CH656328A5

CH656328A5 - METHOD FOR SIGHTING BULK GOODS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD.

Info

Publication number: CH656328A5
Application number: CH504782A
Authority: CH
Inventors: Rene Zimmermann
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1982-08-25
Filing date: 1982-08-25
Publication date: 1986-06-30
Also published as: DE3330104A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Sichten von Schüttgut, das in eine Sichtgasströmung eingebracht wird, die anschliessend um eine sich in einem der Bewegung der Sichtgasströmung entsprechenden Sinne drehende Umlenkwand über einen vorbestimmten Winkel herumgeführt wird, wobei sich innerhalb eines Windsichterraumes eine Trennung wenigstens zweier Schüttgutfraktionen ergibt, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Dieses Verfahren soll bevorzugt an Körnerfrüchten, z.B. geschälten Körnerfrüchten, angewandt werden. The invention relates to a method for classifying bulk material which is introduced into a classifying gas flow, which is then guided around a deflection wall rotating in a sense corresponding to the movement of the classifying gas flow over a predetermined angle, with at least two separating within an air classifier room Bulk material fractions results, and on a device for performing the method. This method is said to be preferred on cereals, e.g. peeled grains.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind schon vielfach vorgeschlagen worden (vgl. die DE-PSen 1 482 458 und 2 444 378, die DE-ASen 1 507 735 und 2 538 190, sowie die DE-OS 2 710 543). Bei allen bekannten Vorschlägen wird so vorgegangen, dass das zu sichtende Schüttgut nach seiner Bearbeitung zunächst einmal weiterbefördert und einer neuerlichen Aufgabevorrichtung zugeführt wird, die das zu sichtende Schüttgut in einen Windsichter bringt. Nun erfolgt üblicherweise der Transport nach der Bearbeitung des Schüttgutes auf pneumatischem Wege, wobei das Schüttgut im allgemeinen von den Bearbeitungswalzen mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit abgeworfen wird und sich zunächst in einem Trichter sammelt. Dadurch wird selbstverständlich die Abwurfenergie vernichtet und das Gut muss anschliessend neuerlich auf die, im allgemeinen höhere, Transportgeschwindigkeit gebracht werden. Abgesehen von diesen verfahrensmässigen Nachteilen ist auch der apparative Aufwand verhältnismässig hoch. Such methods and devices have already been proposed many times (cf. DE-PS 1 482 458 and 2 444 378, DE-ASen 1 507 735 and 2 538 190, and DE-OS 2 710 543). In all known proposals, the procedure is such that the bulk material to be sifted is first conveyed on after being processed and is fed to a new feed device which brings the bulk material to be sifted into an air classifier. Now, after the bulk material has been processed, the transport usually takes place pneumatically, the bulk material generally being thrown off the processing rollers at a predetermined speed and initially collecting in a funnel. As a result, of course, the drop energy is destroyed and the goods then have to be brought up to the generally higher transport speed again. Apart from these procedural disadvantages, the outlay on equipment is also relatively high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein rationelleres, energiesparenderes Verfahren und eine kompakte, preisgünstigere Vorrichtung anzugeben. Erfindungsgemäss folgt dies dadurch, dass unmittelbar vor dem Sichten eine Bearbeitung des Schüttgutes in einem Verarbeitungsspalt mit Hilfe wenigstens einer Bearbeitungswalze vorgenommen wird, deren Umfang jene Umlenkwand bildet, um die die Sichtgasströmung über einen vorbestimmten Winkel herumgeführt wird und die dem Schüttgut gleichzeitig eine Geschwindigkeit erteilt, mit der es sodann in die Sichtgasströmung geworfen wird. Zwar ist es aus der CH-PS 38 686 bereits bekannt, unmittelbar unterhalb von Verarbeitungswalzen einen Windsichter anzuordnen. Dieser Windsichter arbeitete jedoch als blosser Querstromsichter, dessen Sichtgasströmung etwa tangential an den Walzen vorbei führte. Das gesichtete Gut sammelte sich dabei wiederum am Boden von Schächten, wodurch die ihm erteilte Energie wiederum vernichtet wurde. Mit einem Querstromsichter konnte also das der Erfindung zugrunde liegende Problem nicht gelöst werden. Erst durch die erfindungsgemässe Kombination ergibt sich eine Anzahl von Vorteilen, was umso überraschender ist, als der oben genannte Stand der Technik relativ lange zurückliegt und die Fachwelt bei Umlenksichtern stets von einer einem freien Kanal für das Produkt benachbarten Walzenoberfläche ausgegangen ist, weil man der Meinung war, durch den Mahlspalt würden sich Geschwindigkeitsunterschiede im Produktstrom infolge des Aufprallens einzelner Produktteilchen an den Begrenzungswänden des Spaltes, insbesondere bei Drehzahldifferenzen zweier Walzen ergeben. Eingehende Versuche der Anmelderin haben aber ergeben, dass dieses Vorurteil unbegründet ist. The invention has for its object to provide a more efficient, energy-saving method and a compact, less expensive device. According to the invention, this follows from the fact that, immediately before the sifting, the bulk material is processed in a processing gap with the aid of at least one processing roller, the circumference of which forms the deflection wall around which the sight gas flow is guided over a predetermined angle and which simultaneously gives the bulk material a speed, with which it is then thrown into the classifying gas flow. It is already known from CH-PS 38 686 to arrange an air classifier directly below processing rollers. However, this wind sifter worked as a mere cross-flow sifter, the sifting gas flow of which led approximately tangentially past the rollers. The sighted goods collected on the bottom of shafts, which in turn destroyed the energy given to them. The problem underlying the invention could not be solved with a cross-flow classifier. It is only through the combination according to the invention that there are a number of advantages, which is all the more surprising since the abovementioned prior art was relatively long ago and the experts in deflecting sifters always assumed that there was a roll surface adjacent to a free channel for the product, because it is believed was, the grinding gap would result in speed differences in the product flow as a result of the impact of individual product particles on the boundary walls of the gap, in particular in the case of speed differences between two rollers. Incoming tests by the applicant have shown that this prejudice is unfounded.

Zunächst einmal behält durch die erfindungsgemässe Kombination das aus dem Verarbeitungsspalt austretende Produkt seine Energie, die gleichzeitig zum Sichten ausgenützt wird. Dadurch ergibt sich aber auch gegenüber herkömmlichen Querstromsichtern eine Verbesserung der Sichtwirkung, weil sich hier gewissermassen die Wirkung eines Querstromsichters mit einer Zyklonwirkung addiert. Das über die Bearbeitungswalze geführte Sichtgas unterliegt zusätzlich der gleichen Wirkung, die ein Flettner-Rotor in einer Strömung ausübt, d.h. die Bearbeitungswalze steht unter einem gewissen Sog. First of all, the combination according to the invention keeps the product emerging from the processing gap its energy, which is simultaneously used for sifting. However, this also improves the visual effect compared to conventional cross-flow classifiers, because here the effect of a cross-flow classifier is added to a cyclone effect. The sifting gas passed over the processing roller is also subject to the same effect that a Flettner rotor exerts in a flow, i.e. the processing roller is under a certain suction.

Dadurch aber, dass erfindungsgemäss das bearbeitete Schüttgut in den Gasstrom eingebracht und mit ihm fortgerissen wird, kann überhaupt eine gesonderte Ansaugung entfallen, wie sie noch bei einer mit blossem Querstromsichter versehene Mühle erforderlich war. Damit aber wird in überraschender Weise eine zusätzliche Energieersparnis erzielt. However, since the processed bulk material is introduced into the gas stream and carried away with it, a separate suctioning, as was still necessary in a mill provided with a mere cross-flow classifier, can be dispensed with. However, this results in additional energy savings in a surprising manner.

Die Bearbeitung des Schüttgutes kann dabei auf verschiedene Weise und mit verschiedensten Vorrichtungen vorgenommen werden, wobei der Verarbeitungsspalt beispielsweise einerseits durch die Bearbeitungswalze und anderseits durch einen festen oder schwingenden Bearbeitungsbalken gebildet ist, oder von je einer Walze eines Walzenpaares begrenzt wird. In letzterem Falle bilden sich die oben geschilderten Vorteile in besonderem Masse aus, wenn die Sichtgasströmung entlang des Umfanges der jeweils schnelleren Walze geführt wird. Um Beeinflussungen und Störungen durch die andere Walze jedoch zu verhindern, ist es bevorzugt, dass die Sichtgasströmung vor ihrer Beaufschlagung mit dem Schüttgut getrennt von der anderen Walze geführt wird. The processing of the bulk material can be carried out in various ways and with a wide variety of devices, the processing gap being formed, for example, on the one hand by the processing roller and on the other hand by a fixed or oscillating processing bar, or is limited by one roller of a pair of rollers. In the latter case, the advantages described above develop to a particular extent if the sight gas flow is guided along the circumference of the respectively faster roller. However, in order to prevent interference and disturbances from the other roller, it is preferred that the sight gas flow is conducted separately from the other roller before it is loaded with the bulk material.

Dies kann sowohl durch eine entsprechende Anordnung des Führungsweges als auch durch trennende Vorrichtungen erfolgen. This can be done both by an appropriate arrangement of the guide path and by separating devices.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung wird die Gasströmung in wenigstens zwei Teilströmen in den Windsichterraum eingeführt, von denen insbesondere ein zusätzlicher Teilstrom nahe dem Verarbeitungsspalt quer zur Oberfläche According to a development of the invention, the gas flow is introduced into the air separator chamber in at least two partial flows, of which in particular an additional partial flow near the processing gap transversely to the surface

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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656 328 656 328

4 4th

der Bearbeitungswalze gerichtet wird und/oder ein Teil der Sichtgasströmung nahe an den Verarbeitungsspalt herangebracht und in den vom Spalt abgeworfenen Produktstrahl mit einer zu diesem Produktstrahl quergerichteten Komponente gegeben wird. In beiden Fällen, sei es dass der Teilstrom von einer zusätzlichen Strömungsquelle herrührt oder aus der Sichtgasströmung abgezweigt wird, ergibt sich eine enge Führung des Produktstrahles an der Oberfläche der Bearbeitungswalze, wobei eine in Bewegungsrichtung des Produktstrahles gerichtete Bewegungskomponente dieses Teilstromes eine gleichmässige Geschwindigkeit des Produktes, vor allem durch Vermeidung einer Wirbelbildung bewirkt. Es ist aber auch möglich, die Sichtgasströmungen in mehreren, zueinander im wesentlichen parallelen Teilströmen in den Windsichterraum einzubringen, wie dies schon vorgeschlagen worden ist. Die Teilströme können dabei durch Unterteilung eines von einer einzigen Strömungsmittelquelle kommenden Sichtgasstromes gebildet werden oder von jeweils einer gesonderten Strömungsmittelqüelle herrühren. the processing roller is directed and / or a part of the sight gas flow is brought close to the processing nip and is added to the product jet thrown off the nip with a component directed transversely to this product jet. In both cases, be it that the partial flow originates from an additional flow source or is branched off from the sight gas flow, there is a narrow guidance of the product jet on the surface of the processing roller, with a movement component of this partial flow directed in the direction of movement of the product jet resulting in a uniform speed of the product, mainly caused by avoiding vortex formation. However, it is also possible to introduce the sifting gas flows into the air separator chamber in a plurality of partial flows which are essentially parallel to one another, as has already been proposed. The partial streams can be formed by subdividing a sight gas stream coming from a single fluid source or originating from a separate fluid source in each case.

Wie oben bereits erläutert, sollte ebenso wie die Luft auch möglichst das Produkt, besonders im Falle der Ausbildung des Verarbeitungsspaltes zwischen zwei Walzen, unbe-einflusst von der zweiten Bearbeitungswalze bzw. der anderen Begrenzungswand des Spaltes sein. Dies ist bei manchen Bearbeitungsvorgängen und Produkten völlig unproblematisch, andernfalls wird vorgeschlagen, dass das aus dem Mahlspalt abgeworfene Produkt getrennt von der anderen Walze gehalten wird, indem vorzugsweise das Produkt aus dem Mahlspalt in einen anschliessenden Kanal eingebracht wird, der wenigstens an einer Seite von einer es von der anderen Walze trennenden Lenkfläche begrenzt wird, die im Abstand von der zur Umlenkung der Sichtgasströmung dienende Bearbeitungswalze liegt und mit dieser oder einer weiteren Lenkfläche den Kanal bildet, aus welchem das Schüttgut in die Sichtgasströmung geworfen wird, wobei insbesondere die Lenkfläche gleichgerichtet wie der Umfang der Umlenkwand für die Sichtgasströmung bildenden Bearbeitungswalze angetrieben wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Lenkfläche durch eine gesonderte Strömungsmittelquelle zwangsbelüftet wird. As already explained above, just like the air, the product should also, if possible, be unaffected by the second processing roller or the other boundary wall of the gap, especially if the processing nip is formed between two rollers. This is completely unproblematic for some processing operations and products, otherwise it is proposed that the product thrown out of the grinding gap be kept separate from the other roller, preferably by introducing the product from the grinding gap into a connecting channel which is at least on one side by one it is delimited by the other roller separating steering surface, which is at a distance from the processing roller used to deflect the sight gas flow and forms with this or another steering surface the channel from which the bulk material is thrown into the sight gas flow, in particular the steering surface being oriented in the same direction as that Scope of the deflecting wall for the processing gas forming the sight gas flow is driven. It can be provided that the steering surface is forced-ventilated by a separate source of fluid.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung mit mindestens einer drehbaren Walze und einem Strö-mungsgencrator zum Erzeugen einer Sichtgasströmung in einem mit Hilfe einer über einen vorbestimmten Winkelbereich gekrümmten Führungswand um die Walzenoberfläche herumgeführten Windsichterraum vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die gekrümmte Führungswand um die Bearbeitungswalze, insbesondere eines Walzenpaares, einer das Schüttgut über eine Speisevorrichtung erhaltende Bearbeitungsmaschine, z. B. eines Walzenstuhles, namentlich einer Schälmaschine, für das Schüttgut herum angeordnet ist, aus deren Verarbeitungsspalt das Produkt in den so gebildeten, gekrümmten Windsichterraum mit Hilfe der Bearbeitungswalze selbst werfbar ist, wobei der Windsichterraum zweckmässig zumindest einen aufwärts führenden Abschnitt aufweist. Für eine solche Vorrichtung ergibt sich ausser den bereits genannten Vorteilen einer Energieeinsparung auch der Vorteil der kompakten Bauweise, weil die unterhalb der Walzen einer Bearbeitungsmaschine meist vorgesehenen Trichter entfallen können. Ferner ist es dadurch leicht möglich, eine sonst erforderliche Produktüberhebung zu vermeiden, insbesondere wenn der Windsichterraum einen aufwärtsführenden Abschnitt besitzt. Gerade in diesem Falle aber lässt sich der aufwärtsführende Abschnitt leicht für eine weitere Trennwirkung ausnützen, in dem er als Steigrohrsichter ausgebildet wird. Auf diese Weise addieren sich also die Wirkungen einer Querstromsichters mit dem eines Zyklons und letztlich auch dem eines Steigrohrsichters, wodurch die Trennschärfe verbessert wird. To carry out the method, a device is proposed with at least one rotatable roller and a flow generator for generating a sight gas flow in a wind classifier space which is guided around the roller surface with the aid of a guide wall curved over a predetermined angular range, which is characterized in that the curved guide wall around the Processing roller, in particular a pair of rollers, a processing machine receiving the bulk material via a feed device, e.g. B. a roller mill, in particular a peeling machine, is arranged around the bulk material, from the processing gap of which the product can itself be thrown into the curved air classifier chamber thus formed with the aid of the processing roller, the wind classifier room expediently having at least one upwardly leading section. For such a device, in addition to the advantages of saving energy already mentioned, there is also the advantage of the compact design, because the funnels usually provided below the rollers of a processing machine can be dispensed with. Furthermore, it is thereby easily possible to avoid a product overhaul which would otherwise be required, in particular if the air classifier room has an upward-leading section. In this case, however, the section leading upwards can easily be used for a further separating effect, in that it is designed as a riser sifter. In this way, the effects of a cross-flow classifier are combined with that of a cyclone and ultimately also that of a riser classifier, which improves the selectivity.

Weitere Einzelheiten ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Further details result from the following description of exemplary embodiments schematically shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung versehene Schälmaschine in einem durch die Walzen führenden Schnitt; 1 shows a peeling machine provided with a device according to the invention in a section leading through the rollers;

Fig. 2 einen Zweiwalzenstuhl mit einer anderen Sichtervorrichtung in einer ähnlichen Schnittdarstellung; 2 shows a two-roll mill with another classifying device in a similar sectional view;

Fig. 3 ein Detail einer Ausführungsvariante; 3 shows a detail of an embodiment variant;

Fig. 4 eine Maschine, bei der der Verarbeitungsspalt einerseits durch die Bearbeitungswalze und anderseits durch einen schwingenden Bearbeitungsbalken gebildet ist mit einer weiteren Sichtervorrichtung; 4 shows a machine in which the processing gap is formed on the one hand by the processing roller and on the other hand by a vibrating processing bar with a further classifying device;

Fig. 5 eine mit einem Sichter kombinierte Flockierma-schine; (Zerkleinerungs- bzw. Schälmühle); 5 shows a flaking machine combined with a classifier; (Crushing or peeling mill);

Fig. 6 eine andere Ausführungsform im Detail; und 6 shows another embodiment in detail; and

Fig. 7 eine mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung versehenen Vierwalzenstuhl. 7 shows a four-roll mill provided with a device according to the invention.

Eine Bearbeitungsmaschine 1 (Fig. 1) ist als Gummiwal-zenschälmaschine ausgebildet, deren Gummiwalzen 2,3 das zu schälende Produkt über einen Speisetrichter 4 mit Hilfe eines Einstellorganes 5 regelbarer Speisung erhalten. Unterhalb der Walzen 2,3 tritt das geschälte Produkt in einen Kanal 6, der von je einer an einer Trenn- und Führungswand 7 bzw. 8 ausgebildeten Lenkfläche begrenzt ist. Von diesen Trenn- und Führungswänden ist die Wand 7 der Walze 2 zugeordnet, wogegen die Wand 8 im Bereiche der Walze 3 angeordnet und mit einer Trennwand 9 verbunden ist. An ihrer dem Verarbeitungsspalt der beiden Walzen 2,3 zugewandten Seite können die beiden Wände 7, 8 mit Abstreifervorrichtungen, beispielsweise Bürsten zum Abheben von an der Walzenoberfläche klebendem Produkt in nicht dargestellter Weise versehen sein. A processing machine 1 (FIG. 1) is designed as a rubber roller peeling machine, the rubber rollers 2, 3 of which receive the product to be peeled via a feed hopper 4 with the aid of an adjustable feed 5. Below the rollers 2, 3, the peeled product enters a channel 6, which is delimited by a steering surface each formed on a partition and guide wall 7 or 8. The wall 7 is assigned to the roller 2 from these partition and guide walls, whereas the wall 8 is arranged in the region of the roller 3 and is connected to a partition 9. On its side facing the processing nip of the two rollers 2, 3, the two walls 7, 8 can be provided with wiping devices, for example brushes, for lifting off product sticking to the roller surface in a manner not shown.

Der so durch den Kanal 6 gebündelte Produktstrahl fallt mit der ihm durch die Walzen 2, 3 erteilten Beschleunigung in einen Windsichterraum 10, der im Bereiche der Walzen 2,3 einerseits durch die Trennwand 9, durch die Oberfläche der Walze 2 und eine daran anschliessende Kanal wand 11 sowie an der den Walzen 2, 3 abgewandten Seite durch eine Führungswand 12 begrenzt ist. Uber ein Sauggebläse 13 wird Luft durch ein Siebgitter 14 hindurch in den Windsichterraum 10 gesaugt, wo die Strömung um die Oberfläche der Walze 2 herum umgelenkt wird. Dadurch ergibt sich nicht nur der Effekt eines Querstrom-Windsichters, sondern auch eine Zentrifugaltrennwirkung, die mit Hilfe von, gegebenenfalls verstellbaren, Schneiden 15 zur endgültigen Abtrennung einzelner Fraktionen ausgenützt wird. The product beam bundled in this way through the channel 6 falls with the acceleration imparted to it by the rollers 2, 3 into an air classifier space 10 which, in the region of the rollers 2, 3, on the one hand through the partition 9, through the surface of the roller 2 and an adjoining channel wall 11 and on the side facing away from the rollers 2, 3 is delimited by a guide wall 12. Via a suction fan 13, air is sucked through a screen grille 14 into the air classifier room 10, where the flow is deflected around the surface of the roller 2. This results not only in the effect of a cross-flow air classifier, but also in a centrifugal separating action, which is used with the aid of, if necessary, adjustable blades 15 for the final separation of individual fractions.

Im Falle einer Schälmaschine wird die Grobfraktion von den geschälten Körnerfrüchten gebildet sein, die zweckmässig sogleich in ein Abscheideraum 16 eingebracht werden, um nicht die Energie zu ihrem Weitertransport aufbringen zu müssen. Aus dem Abscheideraum 16 kann das geschälte Produkt entweder über Schleusen weitergeführt oder periodisch ausgetragen werden. Zweckmässig ist der Abscheideraum 16 mit einer dämpfenden, elastischen Matte bzw. Schicht od. dgl. 17 versehen. In the case of a peeling machine, the coarse fraction will be formed by the peeled cereals, which are expediently introduced immediately into a separating space 16 in order not to have to apply the energy for their further transport. From the separation space 16, the peeled product can either be carried on via locks or discharged periodically. The separating space 16 is expediently provided with a damping, elastic mat or layer or the like 17.

Um Störungen der Strömung durch Falschluft aufgrund der Öffnung 18 innerhalb der Führungswand 12 zu vermeiden, ist vorteilhaft das Gitter 14 bis unterhalb der Führungswand 12 vorgesehen. Dadurch wird eine Einlassöffnung 19 für eine Luftströmung unterhalb der Führungswand 12 geschaffen, welche Strömung durch ein weiteres Gitter 20 hindurchtritt und über einen Absaugkanal 21 mit Hilfe des Gebläses 13 abgesaugt wird. In order to avoid disturbances in the flow due to false air due to the opening 18 within the guide wall 12, the grille 14 is advantageously provided up to below the guide wall 12. This creates an inlet opening 19 for an air flow below the guide wall 12, which flow passes through a further grille 20 and is sucked off via a suction duct 21 with the aid of the fan 13.

Gemäss der Darstellung in Fig. 1 wird der Windsichterraum 10 am Ende durch die Schneiden 15 in drei Kanäle un5 According to the illustration in FIG. 1, the air classifier space 10 is finally cut into three channels by the cutting edges 15

io io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

45 45

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65 65

5 5

656 328 656 328

terteilt, von denen die beiden radial äusseren Kanäle 22,23 beispielsweise bei der Behandlung zerbrochene Früchte, allenfalls mit anhaftenden Schalen enthalten können, wogegen die radial innere Fraktion über einen Kanal 24 abgeführt wird und normalerweise die Schalen enthalten sollte. Allen drei Kanälen 22 bis 24 können Abscheider z. B. Zyklone 25, nachgeschaltet sein. Aus diesen Zyklonen 25 können sodann die aus den Kanälen 22,23 gewonnenen Fraktionen je nach Wunsch weiterverarbeitet bzw. neuerlich behandelt werden, um doch noch auch die zerbrochenen Früchte einer Nutzung zuzuführen und es kann zur Verbesserung der Trennung gegebenenfalls über eine strichliert angedeutete Leitung 26, deren Mündung vor dem Windsichterraum 10 liegt, die aus dem Kanal 24 kommende Fraktion gewünschtenfalls nochmals gesichtet werden. divided, of which the two radially outer channels 22, 23 may contain, for example, broken fruit during the treatment, if necessary with adhering skins, whereas the radially inner fraction is discharged via a channel 24 and should normally contain the skins. All three channels 22 to 24 can separators z. B. cyclones 25, downstream. From these cyclones 25, the fractions obtained from the channels 22, 23 can then be further processed or re-treated as desired, in order to still use the broken fruit and, if necessary, a line 26 indicated by a broken line can be used to improve the separation. whose mouth lies in front of the air classifier 10, the fraction coming from the channel 24 can be sighted again if desired.

Bei der Bearbeitungsmaschine la der Fig. 2 handelt es sich um einen Zweiwalzenstuhl, dem das Produkt vom Speisetrichter 4 über einen Wägetrichter 27 zugeführt wird, der um einen Drehpunkt 28 schwenkbar und durch ein Gewicht 29 belastet ist. Je nach der im Wägetrichter 27 vorhandenen Schüttgutmenge sitzt dieser also mehr oder weniger eng an der Oberfläche einer von zwei Speisewalzen 30 auf, die das Schüttgut zwei Mahlwalzen 2a, 3a zuführen. The processing machine la of FIG. 2 is a two-roll mill, to which the product is fed from the feed hopper 4 via a weighing hopper 27, which is pivotable about a pivot point 28 and is loaded by a weight 29. Depending on the quantity of bulk material present in the weighing hopper 27, the latter is more or less close to the surface of one of two feed rollers 30 which feed the bulk material to two grinding rollers 2a, 3a.

Es mag sich erweisen, dass bei der Ausführung gemäss Fig. 1 die Lenkfläche 7 wegen der durch sie entstehenden Produktreibung, den Parallelverlusten und der damit verbundenen Bremsung unerwünscht ist. Die blosse Weglassung dieser Lenkfläche aber kann zu unerwünschter Luftwirbelbildung führen. Daher kann eine Anordnung gemäss Fig. 2 gewählt werden, bei der der Kanal 6a einerseits durch eine Lenkfläche 8a und anderseits durch den Umfang der Walze 2a begrenzt und seine Längsachse daher gekrümmt ausgebildet ist. Um den Produktstrahl an der Oberfläche der Walze 2a zu halten und damit eine gute Energieübertragung von der Walze 2a auf den Produktstrahl zu sichern bzw. Wirbelbindung zu vermeiden, kann die Lenkfläche 8a die Öffnung eines Kanals 31 aufweisen, durch den ein Teilstrom der durch das Gitter 14 eintretenden Luft abzweigt und quer gegen die Oberfläche der Walze 2a gerichtet wird. Da durch die Reibung an den Wänden des Kanales 31 unter Umständen zu viel Energie verlorengehen kann, mag es zweckmässig sein, die Lenkfläche 8a an einer um eine Achse 66 schwenkbaren Klappe 67 auszubilden. Durch Verstellen dieser Klappe 67 kann das Verhältnis der Strömungsquerschnitte des Kanales 31 einerseits und des Gaszuführungsabschnittes anderseits eingestellt werden. Das Verstellen mag von Hand aus erfolgen, es kann aber auch eine Messeinrichtung vorgesehen sein, die durch Messung der Druckdifferenz über einen Regler automatisch die richtige Einstellung der Klappe 67 bewirkt, ähnlich wie dies von Reglern in Mühlenpneumatik-anlagen an sich bekannt ist. It may turn out that in the embodiment according to FIG. 1, the steering surface 7 is undesirable because of the product friction it creates, the parallel losses and the braking associated therewith. The mere omission of this steering surface can lead to undesirable air vortex formation. An arrangement according to FIG. 2 can therefore be selected, in which the channel 6a is delimited on the one hand by a steering surface 8a and on the other hand by the circumference of the roller 2a and its longitudinal axis is therefore curved. In order to keep the product jet on the surface of the roller 2a and thus to ensure good energy transfer from the roller 2a to the product jet or to avoid vortex binding, the steering surface 8a can have the opening of a channel 31 through which a partial flow passes through the grating 14 incoming air branches and is directed transversely against the surface of the roller 2a. Since too much energy can be lost due to the friction on the walls of the channel 31, it may be expedient to design the steering surface 8a on a flap 67 which can be pivoted about an axis 66. By adjusting this flap 67, the ratio of the flow cross sections of the channel 31 on the one hand and the gas supply section on the other hand can be adjusted. The adjustment may be done by hand, but a measuring device can also be provided, which automatically effects the correct setting of the flap 67 by measuring the pressure difference via a controller, similar to what is known per se from controllers in mill pneumatic systems.

Ebenso wie bei der Ausführung gemäss Fig. 1 ist aus Fig. 2 noch deutlicher ersichtlich, dass der gekrümmte Windsichterraum 10 einen nach oben führenden Abschnitt 32 aufweist, der zweckmässig sich verengend ausgebildet ist, um gegebenenfalls die sich in diesem Abschnitt 32 stärker auswirkende Schwerkraft auszugleichen. Der Abschnitt 32 bewirkt auch eine bessere Abscheidung nach Art eines Steigrohres, wobei die jeweils schwerere Fraktion weiter unten abgeschieden werden kann. Hierzu sind im dargestellten Ausführungsbeispiel Sekundärzyklone 25a, 25b vorgesehen. Von diesen Sekundärzyklonen, die jeweils an das Sauggebläse 13 angeschlossen sind, dient der Zyklon 25a zur Abscheidung des Grobgutes, das in diesem Falle einer Weiterbearbeitung unterzogen werden muss, insbesondere in den Speisetrichter 4 rückgeführt wird, wie dies durch den Pfeil 33 angedeutet wird. Die Rückführung kann mit Hilfe eines Elevators oder mittels Absaugung und Abscheidung durchgeführt werden. Dagegen kann etwa die Fraktion aus dem Zyklon 25b auf einen Plansichter 34 gebracht werden. As in the embodiment according to FIG. 1, it is even clearer from FIG. 2 that the curved air classifier space 10 has an upwardly leading section 32, which is expediently constricted in order to compensate for the gravitational force that has a greater effect in this section 32 . Section 32 also brings about better separation in the manner of a riser pipe, the heavier fraction in each case being able to be separated further below. For this purpose, secondary cyclones 25a, 25b are provided in the exemplary embodiment shown. Of these secondary cyclones, which are each connected to the suction fan 13, the cyclone 25a serves to separate the coarse material, which in this case has to be subjected to further processing, in particular is returned to the feed hopper 4, as indicated by the arrow 33. The return can be carried out with the aid of an elevator or by means of suction and separation. In contrast, the fraction from the cyclone 25b can be brought to a plan sifter 34.

Die Ausbildung des Kanales 6a gemäss Fig. 2 mag für manche Anwendungen noch immer nicht befriedigen. Um daher eine bessere Energieübertragung von der Bearbeitungswalze auf den Produktstrom zu erhalten, kann eine Ausführung gemäss Fig. 3 bevorzugt sein. Dabei erteilt die Leitfläche 8b dem Kanal 6b eine stärkere Krümmung seiner Längsachse durch entsprechende Ausformung der die Längsfläche 8b tragende Wand. Diese Wand mit der Längsfläche 8b kann in ihrem oberen Bereich ein Abstreifmesser 35 für die Walze 3b aufweisen. Dem dabei abgestreiften Gut wird die nötige Geschwindigkeit einerseits durch den enger im Kanal 6b geführten Produktstrahl und anderseits durch mehrere Ausblasdüsen 36 erteilt, die dem Windsichterraum 10 einen zusätzlichen, nämlich einen von einer gesonderten Strömungsmittelquelle herrührenden, Teilstrom an Luft zuführen. Dieser Teilstrom mag wegen der engen Führung des Kanales 6b eine in Bewegungsrichtung des Produktstrahles geführte Bewegungskomponente dadurch erhalten, dass die Lenkfläche 8b im Bereiche der Düsen 36 etwas schuppenartig verlaufende Düsenwandungen 37 aufweist. The formation of the channel 6a according to FIG. 2 may still not be satisfactory for some applications. An embodiment according to FIG. 3 can therefore be preferred in order to obtain better energy transfer from the processing roller to the product stream. The guide surface 8b gives the channel 6b a greater curvature of its longitudinal axis by correspondingly shaping the wall supporting the longitudinal surface 8b. This wall with the longitudinal surface 8b can have a doctor blade 35 for the roller 3b in its upper region. The material stripped off is given the necessary speed, on the one hand, by the product jet which is guided more closely in the channel 6b and, on the other hand, by a plurality of blow-out nozzles 36 which supply the air classifier chamber 10 with an additional, namely a partial flow of air originating from a separate fluid source. Because of the narrow guidance of the channel 6b, this partial flow may receive a movement component which is guided in the direction of movement of the product jet in that the steering surface 8b in the region of the nozzles 36 has nozzle walls 37 which extend somewhat in scale.

Durch die Führung des Kanals 6b wird die Grobfraktion etwa in Umfangsrichtung ausgeschleudert, wobei sie durch eine Öffnung 18b in einen Abscheideraum 16b gelangt. Dieser Abscheideraum 16b ist etwa zyklonartig ausgebildet, besitzt aber eine angetriebene Siebtrommel 38. Über die Siebtrommel werden etwaige mitgerissene Feinteile vom Grobgut getrennt. Eine der Öffnung 20 in Fig. 1 entsprechende Öffnung 20a sorgt für eine zur Strömung im Windsichterraum 10 tangentiale Luftströmung innerhalb des Abscheideraumes 16b. Somit wird das Grobgut entlang der in Fig. 3 rechten Aussenwand geführt und gelangt zu einer Zellenrad-schleuse 41, von wo das Grobgut je nach Art der Bearbeitung, die die Walzen 2b, 3b ausführen, zu diesen Walzen rückgeführt, einer weiteren Bearbeitungsmaschine zugeführt oder einfach in Säcke verpackt wird. Gegebenenfalls kann im Inneren der Siebtrommel 38 ein Abdeckblech 40 die Saugwirkung unterbinden. By guiding the channel 6b, the coarse fraction is thrown out approximately in the circumferential direction, it passing through an opening 18b into a separating space 16b. This separation space 16b is approximately cyclone-shaped, but has a driven sieve drum 38. Any entrained fine parts are separated from the coarse material via the sieve drum. An opening 20a corresponding to the opening 20 in FIG. 1 ensures an air flow within the separation space 16b which is tangential to the flow in the air classifier space 10. The coarse material is thus guided along the outer wall on the right in FIG. 3 and arrives at a cellular wheel sluice 41, from where the coarse material, depending on the type of processing performed by the rollers 2b, 3b, is returned to these rollers, fed to a further processing machine or is simply packed in sacks. If necessary, a cover plate 40 can prevent the suction effect in the interior of the sieve drum 38.

Nach dem Abscheiden des Grobgutes im Abscheideraum 16b wird der Windsichterraum 10 in einem aufwärtsführenden Abschnitt 32 weiter um die Walze 2b umgelenkt. Mit Hilfe von Schneiden 15 werden wiederum drei Kanäle 22 bis 24 gebildet. Gegebenenfalls kann die eine, den Kanal 24 begrenzende Wand von einem Abstreifmesser 42 gebildet sein, so dass dann durch den Kanal 24 nicht nur Feingut abgeführt wird. In diesem Falle empfiehlt es sich, die aus dem Kanal 24 kommende Fraktion über einen Abscheider 25 und eine Leitung 43 neuerlich in den Windsichterraum 10 einzubringen, um eine bessere Trennung zu erhalten. Diese Rückführung mag sich gegebenenfalls — etwa bei Schälmaschinen — auch erübrigen. After the coarse material has been separated in the separating space 16b, the wind sifter space 10 is deflected further around the roller 2b in an upwardly leading section 32. With the help of cutting edges 15 three channels 22 to 24 are in turn formed. If necessary, the one wall delimiting the channel 24 can be formed by a stripping knife 42, so that not only fine material is then discharged through the channel 24. In this case, it is advisable to introduce the fraction coming from the channel 24 into the air classifier 10 again via a separator 25 and a line 43 in order to obtain a better separation. This return may also be superfluous, for example with peeling machines.

Während die aus dem Kanal 23 stammende Fraktion in beliebiger Weise weitertransportiert bzw. verarbeitet werden mag, sei anhand des Kanales 22 gezeigt, wie im Anschluss an den aufwärtsführenden Abschnitt 32 eine Steigrohrwirkung erhalten werden kann. Hierzu wird der Kanal 22 in einen Abscheideraum 16a grösseren Querschnittes eingeführt, wo sich die schwereren Teile absetzen und mit Hilfe eines Zellenrades 44 ausgetragen werden, wogegen die feineren Teile nach oben abgezogen und später in nicht dargestellter Weise abgeschieden werden. While the fraction originating from the channel 23 may be transported or processed in any way, it is shown with the aid of the channel 22 how a riser pipe effect can be obtained subsequent to the upward section 32. For this purpose, the channel 22 is introduced into a separating space 16a of larger cross-section, where the heavier parts settle and are discharged with the aid of a cellular wheel 44, whereas the finer parts are pulled upwards and later separated in a manner not shown.

Da unter Umständen die Trennwirkung des Zyklons 25 nicht befriedigen mag, kann es von Vorteil sein, auch die Sichtluft über eine Leitung 39 in den Windsichterraum rückzuführen. Since the separating action of the cyclone 25 may not be satisfactory under certain circumstances, it may be advantageous to also recycle the classifying air into the air classifier room via a line 39.

Anhand der Fig. 4 ist ersichtlich, dass der Verarbeitungsspalt nicht unbedingt von zwei Walzen gebildet sein muss, 4 that the processing nip does not necessarily have to be formed by two rollers,

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

656328 656328

6 6

sondern dass das erfindungsgemässe Verfahren auch an einer Bearbeitungsmaschine mit nur einer Walze 2c und einem um einen Gelenkpunkt 45 schwenkbaren Bearbeitungsbalken 46 ausgeübt werden kann. Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Gaszuführungsabschnitt 65a zum Windsichterraum 10 nach Art eines Windkanals nach aussen hin trichterförmig erweitert bzw. zum Windsichterraum 10 hin verengt. Die windkanalartige Ausführung hat sich in der Praxis als besonders zweckmässig erwiesen. but that the method according to the invention can also be carried out on a processing machine with only one roller 2c and a processing bar 46 which can be pivoted about an articulation point 45. In the embodiment shown in FIG. 4, the gas supply section 65a to the wind sifter space 10 is widened in a funnel shape in the manner of a wind tunnel or is narrowed toward the wind sifter space 10. The wind tunnel-like design has proven to be particularly useful in practice.

Bei der Ausführung gemäss Fig. 4 ist lediglich ein radial innerer Kanal 24 und ein radial äusserer Kanal 22 vorgesehen, von denen der Kanal 24 mit einem üblichen, nicht dargestellten Abscheider verbunden sein kann. Der Kanal 22, der im übrigen etwas breiter als der Kanal 24 ausgebildet sein mag und beispielsweise und die 1 1 /2 bis 2fache Querschnittsfläche besitzen kann, wird einem besonderen Abscheider 16c zugeführt, indem die Luft in Spiralform geführt ist und die Grobgutfraktion durch eine, vorzugsweise mit einer nicht dargestellten Schleuse versehene Öffnung 52 abgeführt wird, wogegen das feinere Material durch den Sog des Gebläses 13 mitgerissen wird und sich erst in einer entsprechend dimensionierten inneren Kammer 53 abscheidet. In the embodiment according to FIG. 4, only one radially inner channel 24 and one radially outer channel 22 are provided, of which the channel 24 can be connected to a conventional separator, not shown. The channel 22, which may be somewhat wider than the channel 24 and may, for example, and which may have 1 1/2 to 2 times the cross-sectional area, is fed to a special separator 16 c, in which the air is guided in a spiral form and the coarse material fraction is passed through a opening 52, preferably provided with a lock, not shown, is removed, whereas the finer material is entrained by the suction of the fan 13 and only separates out in a correspondingly dimensioned inner chamber 53.

Es sind bereits Flockiermaschinen vorgeschlagen worden, bei denen entsprechend Fig. 5 um wenigstens eine Walze 3d ein Band 8d herumgeschlungen wird. Alle in Fig. 5 dargestellten Walzen sind in Richtung der eingezeichneten Pfeile entgegen der Wirkung von entsprechenden Belastungseinrichtungen beweglich. Durch die Verwendung des Bandes 8d wird nicht nur der Vorteil erzielt, dass die Walzen 2d, 3d verhältnismässig kleiner gehalten sein können, als dies sonst bei Flockiermaschinen der Fall ist, sondern das Band 8d bildet zusammen mit der Oberfläche der einen Bearbeitungswalze 2d einen Kanal 6d. Hinzu tritt, dass durch die Krümmung des Bandes das mitgerissene Material leichter abgehoben wird, so dass ein besonderer Abstreifer entbehrlich ist. Im Falle einer Flockiermaschine wie in Fig. 5 wird es genügen, einen radial äusseren und einen radial inneren Kanal 22 bzw. 24 vorzusehen, weil die gebildeten Flocken lediglich von kleineren Teilen getrennt zu werden brauchen. Diese vorteilhafte Konstruktion ist bei entsprechender Ausbildung des umlaufenden Bandes auch für Zerkleinerungs- und Schälmühlen anwendbar. Flocking machines have already been proposed in which, according to FIG. 5, a belt 8d is wrapped around at least one roller 3d. All of the rollers shown in FIG. 5 can be moved in the direction of the arrows, counter to the action of corresponding loading devices. The use of the belt 8d not only achieves the advantage that the rollers 2d, 3d can be kept relatively smaller than is otherwise the case with flaking machines, but the belt 8d forms a channel 6d together with the surface of the one processing roller 2d . In addition, due to the curvature of the belt, the entrained material is lifted off more easily, so that a special scraper is not necessary. In the case of a flaking machine as in FIG. 5, it will suffice to provide a radially outer and a radially inner channel 22 or 24, because the flakes formed need only be separated from smaller parts. With an appropriate design of the circulating belt, this advantageous construction can also be used for comminution and peeling mills.

Anhand der Fig. 6 seien verschiedene Ausführungsvarianten gezeigt. Beispielsweise mag es für die Luftzuführung von Vorteil sein, anstelle von Siebgittern 14ein Gitter 14a von flachen Lamellen zur Unterteilung des Luftstromes in einzelne Teilströme vorzusehen. Ferner ist anhand der Trenn- und Führungswand 8e gezeigt, dass die Ausblasdüsen nicht unbedingt mit Mündungen in der Wandfläche selbst versehen sein müssen, sondern ein gesonderter, hinter der Wand 8e eingebauter Pneumatikteil 54 am Ende der Trenn- und Führungswand 8e mit den Ausblasdüsen 36 versehen sein kann. Various embodiment variants are shown with reference to FIG. 6. For example, it may be advantageous for the air supply to provide a grille 14a of flat lamellae instead of screen grilles 14 for dividing the airflow into individual partial flows. Furthermore, it is shown on the basis of the partition and guide wall 8e that the blow-out nozzles do not necessarily have to be provided with openings in the wall surface itself, but rather a separate pneumatic part 54 installed behind the wall 8e at the end of the partition and guide wall 8e with the blow-out nozzles 36 can be.

Schliesslich zeigt die Fig. 6 verschiedene mögliche Anordnungen von Abscheidern, wobei der Abscheideraum 16d das Grobgut aufnimmt. Zur Vermeidung von Störungen der Strömung durch Falschluft ist der Abscheideraum 16d durch eine Schleusenkonstruktion 55 luftdicht abgeschlossen, die einfach aus einer gewichtsbelastenden Klappe besteht. Das Gewicht 56 ist dabei so ausgelegt, dass oberhalb der Klappe 55 stets ein die Abdichtung gewährleistender Materialrest verbleibt und nur bei anwachsender Menge und Vergrösse-rung ihres Gewichtes sich die Klappe 55 öffnet, um einen Teil des Materiales aus dem Abscheideraum 16d abzulassen. Finally, FIG. 6 shows various possible arrangements of separators, the separating space 16d receiving the coarse material. In order to avoid disturbances in the flow due to false air, the separating space 16d is sealed airtight by a lock construction 55, which simply consists of a weight-loading flap. The weight 56 is designed in such a way that above the flap 55 there is always a material residue ensuring the sealing and only when the quantity and increase in its weight increases does the flap 55 open in order to discharge a part of the material from the separation space 16d.

Ferner ist ein entsprechendes Stück nach dem Abscheideraum 16d ein weiterer Abscheideraum 16e bereits im Bereiche des aufwärtsführenden Astes 32 des Windsichterraumes 10 vorgesehen und besitzt wiederum zur Vermeidung einer Furthermore, a corresponding section after the separating space 16d is a further separating space 16e already provided in the area of the upward branch 32 of the air classifier space 10 and in turn has a space to avoid it

Störung der Strömung im Windsichterraum 10 und zur Erzielung einer Art Gasdichtung einen Lufteinlass 20b. Dementsprechend ist der Abscheideraum 16e an ein Gebläse 13a angeschlossen, das hinter Luftumlenkklappen 57 angeschlossen ist. Die Abscheidewirkung dieses Abscheideraumes 16e mit gegenüber dem Querschnitt des Windsichterraumes 10 vergrösserten Volumens versteht sich von selbst. Disruption of the flow in the air classifier space 10 and an air inlet 20b to achieve a kind of gas seal. Accordingly, the separating space 16e is connected to a blower 13a which is connected behind air deflection flaps 57. The separating effect of this separating space 16e with a larger volume than the cross section of the air classifying space 10 is self-evident.

Eine weitere Möglichkeit ist anhand des Kanales 22 dargestellt, der zu einem Fliehkraftabscheider 25e führt. Dieser Abscheider 25e besteht aus einem auf einer von einem nicht dargestellten Motor angetriebenen Antriebswelle 58 sitzenden Schleuderrad 59, durch das die Grobanteile ausgeschleudert und einer Austragsvorrichtung 60, beispielsweise in Form einer Zellenradschleuse, zugeführt werden. Mit dem Schleuderrad 59 ist ein am Rohr des Kanales 22 gelagertes Sauggebläse 13b verbunden, das die feineren Anteile der über den Kanal 22 herangeschafften Fraktion aus der Mitte her absaugt und einem weiteren Abscheideraum 16f zuführt. Another possibility is shown with reference to the channel 22, which leads to a centrifugal separator 25e. This separator 25e consists of a centrifugal wheel 59 seated on a drive shaft 58, which is driven by a motor (not shown), through which the coarse components are spun out and fed to a discharge device 60, for example in the form of a cellular wheel sluice. Connected to the centrifugal wheel 59 is a suction fan 13b which is mounted on the tube of the channel 22 and which extracts the finer portions of the fraction brought in via the channel 22 from the center and feeds them to a further separation space 16f.

In Fig. 7 ist ein Vierwalzenstuhl gezeigt, bei dem sich eine besondere Anordnung ergibt. Es sind nämlich die die einzelnen Fraktionen aufnehmenden Kanäle zwischen den Walzenpaaren 2f, 3f bzw. 2f, 3f nach oben geführt, so dass sich eine platzsparende Konstruktion ergibt. Ferner ist aus der linken Konstruktion ersichtlich, dass hier die Trenn- und Führungswand 8f jeweils von Abstreifbürsten gebildet ist. Auch hier verengt sich der Windsichterraum 10 in seinem nach oben führenden Abschnitt 32, und zwar entsprechend einer archimedischen Spirale. Bemerkenswert ist, dass die beiden jeweils radial aussen liegenden Grobgutfraktionen in den vertikalen Kanälen einander benachbart sind. Falls daher auf beiden Walzenpaaren dasselbe Schüttgut vermählen wird, wäre es möglich, die beiden mittleren Kanäle zusammenzuführen. In Fig. 7 a four-roll mill is shown, in which there is a special arrangement. Namely, the channels receiving the individual fractions are guided upwards between the roller pairs 2f, 3f and 2f, 3f, so that a space-saving construction results. Furthermore, it can be seen from the construction on the left that the partition and guide wall 8f are each formed by wiping brushes. Here, too, the air classifier chamber 10 narrows in its section 32 leading upwards, in accordance with an Archimedean spiral. It is noteworthy that the two coarse material fractions lying radially on the outside are adjacent to one another in the vertical channels. If the same bulk material is therefore ground on both pairs of rollers, it would be possible to bring the two middle channels together.

Zwar sind in Fig. 7 die beiden mittleren Kanäle durch eine Trennwand 61 voneinander getrennt, wobei die rechtsliegende Fraktion über einen Abscheider 25 abgeführt und einer weiteren Mahlstufe 62 zugeführt wird. Es kann aber auch der Kanal 22 nach Art eines Steigrohrsichters entsprechend der in Fig. 7 links gegebenen Darstellung ausgeführt sein, wobei das grobe Gut in einen Abscheidekasten 16f' eingebracht und über eine Zellenradschleuse 63 dem Speisetrichter 4 des Walzenpaares 2f, 3f neuerlich zugeführt wird. Selbstverständlich können im weiteren Verlauf der jeweiligen Kanäle 22 entsprechende Umleitungen vorgesehen sein, um die jeweiligen Fraktionen beliebig zusammenführen zu können. Im Falle der einander benachbarten Kanäle 22 kann beispielsweise die Trennwand 61 lediglich durch einen Schlitz von oben her eingeschoben sein. Es kann die Anordnung aber auch so getroffen sein, dass diese Kanäle 22 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzen und die Hinterwand 64 beider Kanäle aus einem Stück mit der Trennwand 61 besteht und wahlweise seitlich einschiebbar ist. Es kann dann diese Hinterwand 64 durch eine andere Hinterwand ersetzt werden, die mit entsprechenden Umlenkflächen versehen ist, beispielsweise um auch den Inhalt des rechten Kanales 22 dem Abscheidekasten 16f zuzuführen, oder die Umlenkflächen werden statt der Trennwand 61 mit der Hinterwand 64 verbunden. 7, the two middle channels are separated from one another by a partition 61, the right-hand fraction being removed via a separator 25 and being fed to a further grinding stage 62. However, the channel 22 can also be designed in the manner of a riser sifter in accordance with the illustration given on the left in FIG. 7, the coarse material being introduced into a separating box 16f 'and fed to the feed hopper 4 of the pair of rollers 2f, 3f again via a cellular wheel sluice 63. Corresponding diversions can of course be provided in the further course of the respective channels 22 in order to be able to merge the respective fractions as desired. In the case of the channels 22 adjacent to one another, for example, the partition 61 can only be inserted from above through a slot. However, the arrangement can also be such that these channels 22 have an essentially rectangular cross section and the rear wall 64 of both channels consists of one piece with the partition 61 and can optionally be inserted laterally. This rear wall 64 can then be replaced by another rear wall which is provided with corresponding deflection surfaces, for example in order to also feed the contents of the right channel 22 to the separating box 16f, or the deflection surfaces are connected to the rear wall 64 instead of the partition 61.

In der rechten Konstruktion ist die Lenkfläche 8c von einem umlaufenden Band gebildet, um zu vermeiden, dass sich die Strömung der vom Produkt mitgerissenen Luft nicht gegen eine fixe Lenkfläche hin verlangsamt. Beispielsweise kann der Antrieb dieses Bandes dadurch erfolgen, dass es um Führungswalzen 47 gelegt ist, die an einem seitlich der Walze 3f montierten und um eine Achse 48 schwenkbaren Traghebel 50 gelagert sind, welcher Hebel im Sinne des Pfeiles 49 gegen die Walze 3f hin belastet ist. Gegebenenfalls ist an diesem Hebel 50 auch ein Abstreifer z. B. justierbar, befe5 In the construction on the right, the steering surface 8c is formed by a circumferential band in order to avoid that the flow of the air entrained by the product does not slow down towards a fixed steering surface. For example, this belt can be driven by being placed around guide rollers 47, which are mounted on a support lever 50 mounted to the side of the roller 3f and pivotable about an axis 48, which lever is loaded against the roller 3f in the direction of arrow 49 . If necessary, a wiper z. B. adjustable, befe5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

656 328 656 328

stigt. Selbstverständlich kann dabei an Stelle eines Abstreifmessers auch eine andere Abstreiferkonstruktion verwendet werden. Das die Lenkfläche 7a bildende Band wird nun über an ihn und an der Walze 2f anliegenden Antriebswalzen 51 angetrieben, so dass ein gesonderter Antrieb hierfür entfallen kann. increases. Of course, a different wiper construction can also be used instead of a wiper knife. The belt forming the steering surface 7a is now driven via drive rollers 51 abutting it and on the roller 2f, so that a separate drive for this can be omitted.

Es sei erwähnt, dass in allen bisher besprochenen Ausführungsfällen die starren Trenn- und Führungswände jeweils durch eine derartige Bandkonstruktion ersetzt werden können, falls die Abbremsung durch starre Wände problematisch ist. Ferner sei auf die bevorzugte windkanalartige Ausbildung des Gaszufuhrabschnittes 65a hingewiesen. It should be mentioned that in all the embodiments discussed so far, the rigid partitions and guide walls can each be replaced by such a belt construction if braking by rigid walls is problematic. Furthermore, attention should be drawn to the preferred wind tunnel-like configuration of the gas supply section 65a.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche verschiedene Ausführungsformen möglich; beispielsweise kann es sich als zweckmässig erweisen, zwischen dem aufwärtsführenden Abschnitt 32 und dem Gaszuführungsabschnitt 65 bzw. 65a ein Druckgefälle mit anderen Mitteln als durch eine Verengung des Abschnittes 32 herbeizuführen. So können Zu- Numerous different embodiments are possible within the scope of the invention; For example, it can prove to be expedient to bring about a pressure drop between the upward section 32 and the gas supply section 65 or 65a by means other than by narrowing the section 32. In this way,

bzw. Ableitungskanäle für das Gas vorgesehen sein. Falls ein Abstreifer 42 am hinteren Ende (gesehen in Strömungsrichtung) des Windsichterraumes 10 vorgesehen ist, kann die Fraktion aus dem Kanal 24 auch einen weiteren Umlenk-s sichter, z. B. an einer weiteren Bearbeitungswalze, zugeführt werden. Um aber zu einer brauchbaren Feinfraktion zu • kommen, kann der Kanal 24 schmäler bemessen sein, so dass er dann im wesentlichen nur das abgestreifte Material führt, wogegen aus dem benachbarten Kanal 23 die Fein-io fraktion gewonnen wird. Gerade in diesem Falle kann es aber zweckmässig sein, dem Kanal 24 ebensolche bzw. äquivalente Abscheideseparatoren zuzuordnen, wie sie an Hand des Kanals 22 dargestellt sind, um die Fraktion aus diesem Kanal weiter zu unterteilen. or discharge channels for the gas may be provided. If a scraper 42 is provided at the rear end (seen in the direction of flow) of the air classifier chamber 10, the fraction from the channel 24 can also sift another deflector, for. B. on another processing roller. However, in order to arrive at a usable fine fraction, the channel 24 can be made narrower so that it then essentially only carries the stripped material, whereas the fine ion fraction is obtained from the adjacent channel 23. In this case, however, it can be expedient to assign the same or equivalent separation separators to the channel 24 as are shown with the aid of the channel 22 in order to further subdivide the fraction from this channel.

i5 Ferner kann es zum Sichtungseffekt beitragen, wenn der Sichtgasströmung eine Schraubenlinienbewegung um eine zur Achse der Bearbeitungswalze 2 (2a... .etc.) parallele Achse erteilt wird, wie das bei Fliehkraftsichtern der Fall ist. i5 Furthermore, it can contribute to the sighting effect if the sight gas flow is given a helical movement about an axis parallel to the axis of the processing roller 2 (2a ... .etc.), as is the case with centrifugal classifiers.

30 30th

35 35

40 40

45 45

s s

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

656328 PATENT CLAIMS

1. A method for classifying bulk material which is introduced into a classifying gas flow, which is then guided around a deflection wall rotating in a sense corresponding to the movement of the classifying gas flow over a predetermined angle, thereby resulting in a separation of at least two bulk material fractions within an air classifier room characterized in that immediately before the sifting, the bulk material is processed in a processing nip with the help of at least one processing roller, the circumference of which forms the deflection wall around which the sight gas flow is guided over a predetermined angle and which simultaneously gives the bulk material a speed with which it is then thrown into the classifying gas flow.

2nd

2. The method according to claim 1, characterized in that immediately before the sifting, the bulk material is processed in a processing nip which is formed on the one hand by the processing roller and on the other hand by a fixed or oscillating processing bar.

3rd

656 328

View space (10) has at least one upwardly leading section (32).

3. The method according to claim 1, characterized in that immediately before the sifting, the bulk material is processed in a processing nip, which is delimited by one roller of a pair of rollers, wherein in the case of rollers driven at different speeds, the sight gas flow expediently along the circumference the faster roller is guided, the sight gas flow preferably being conducted separately from the other roller before it is loaded with the bulk material.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the gas flow is introduced into the air classifier chamber in at least two part flows, and in particular that an additional part flow is directed near the processing gap transversely to the surface of the processing roller and / or part of the sight gas flow brought close to the processing gap and placed in the product jet thrown from the gap with a component directed transversely to this product beam.

5

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the product thrown from the grinding gap is kept separate from the other roller, preferably by introducing the product from the grinding gap into a connecting channel which at least on one side of one of it the other roller separating steering surface is limited, which is at a distance from the processing roller used to deflect the sight gas flow and forms with this or another steering surface the channel from which the bulk material is thrown into the sight gas flow, the steering surface in particular being aligned in the same direction as that Extent of the processing roller forming the deflection wall for the sight gas flow is driven.

6. The method according to claims 4 and 5, characterized in that the steering surface is forced ventilation.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the ratio of the energy of the classifying gas flow to that of the heavy material fraction of the product is selected such that the heavy material fraction exits the classifying gas flow and passes from the air classifier room into a separator room, and that preferably at least in the area of the transition between the two spaces within the separator space, a flow which is the same as the flow in the air classifier space is maintained.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the deflected part of the classifying gas flow is diverted into at least two partial flows after the deflection.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at least one fraction of the product is subjected to a further treatment after the sifting carried out in the region of the processing roller, for example is fed to a further pair of rollers, but preferably in particular the coarse material fraction, to the feeding device of the pair of rollers is returned and / or the separated fractions from at least two different partial flows to at least two different separation devices, for example Plansifters, are supplied, the transport air separated from the product possibly being returned to the air classifier room.

10th

10. The method according to any one of claims 3 to 9, characterized in that in a roll mill with two pairs of rolls, the, possibly separated into partial streams, sifting gas flow is guided upwards between the pairs of rolls and sucked in.

11. An apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 10, with at least one rotatable roller and a flow generator for generating a classifying gas flow in a by means of a guide wall curved over a predetermined angular range around the roll surface, characterized in that the curved Guide wall (12) is arranged around the processing roller (2), a processing machine (1) for the bulk material receiving the bulk material via a feed device (4), from the processing gap of which the product enters the curved air classifier space (10) thus formed with the aid of the Processing roller (2) itself can be thrown.

12. The device according to claim 11, characterized in that when at least one pair of processing rollers (2, 3) is arranged, around which one processing roller (2) the curved guide wall (12) is arranged, in front of the other roller (3) at least one partition wall ( 9) is provided to separate this roller (3) from the gas supply channel (65) of the air classifier (10).

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that when at least one machining roller pair (2, 3) is arranged, around which a machining roller (2) the curved guide wall (12) is arranged, in front of at least one roller (2 or 3) a partition and guide wall (7, 8), expediently together with the one roller (2) forming a channel (6) with a longitudinal axis having a curvature, optionally with a roller stripper (35, 42) lying in front of it, and that, preferably in the area of the separating and guiding wall (8) separating the other processing roller (3) from the product jet thrown off the processing gap, the opening (36) of a gas supply device (54) directed transversely to the product jet is provided, which in particular has a, e.g. in its cross-section at least partially, preferably by means of a pivotable flap (66), changeable, branch line (31) from the gas supply channel (65) of the wind sifter to an opening in the partition and guide wall (8a) or to one of its ends , and that expediently at least one partition and guide wall (7a; 8d) from one, preferably from the processing roller (2c) itself, in particular via at least one, for example frictional, drivable reversing roller (51), driven belt, which is optionally guided around a processing roller (3d).

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the wind classifier is guided around the roller surface with the aid of the guide wall (12) over an angular range of at least 90 °, in particular at least 180 °, and / or that the wind

15. The device according to one of claims 11 to 14, characterized in that in the area of the air classifier (10) and in particular in an upwardly leading section (32) thereof, a flow acceleration device is provided, which is preferably due to a narrowing of this space is formed with the aid of the guide wall (12), the gas supply section (65a) to the air classifier space (10) being expediently narrowed in a funnel shape in the manner of a wind tunnel.

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that several, e.g. Discharge openings subdivided by cutting (15) are provided such that at least one suction fan (13) is expediently connected to them, preferably via at least one separator, and that in particular at least one discharge opening is formed by an opening (18) in the guide wall (10) which forms the entrance to a separator (16), for example the product entering it in turn separating at least two fractions, to which a gas flow can optionally be supplied via an inlet opening (20), and which expediently has one to one with at least one discharge opening Grinding device (62) leading line is connected, which is preferably designed as a return line (26; 33; 39) to the feed device (4) or in the air classifier (10).

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the processing device is formed by a roller mill or a peeling machine.

18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that with the arrangement of two pairs of rollers (2f, 3f, 2f ', 3f), the wind sifter spaces (10) or the lines connected to them leading upwards between the roller pairs are arranged (Fig. 7).