DE3330104A1

DE3330104A1 - Method for sifting bulk material and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE3330104A1
Application number: DE19833330104
Authority: DE
Inventors: René 9523 Züberwangen Zimmermann
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1982-08-25
Filing date: 1983-08-20
Publication date: 1984-03-29
Also published as: CH656328A5

Abstract

Bulk material which is to be sifted is fed into an air separating space (10) which is guided directly around a processing roller (2) of a husking or flaking machine or of a cylinder mill. This processing roller (2) gives the acceleration which is expedient for sifting to the bulk material which it to be sifted. <IMAGE>

Description

VERFAHREN ZUM SICHTEN VON SCHUETTGU¹T UND VORRICHTUNG ZUR DURCHFUEHRUNG DES VERFAHRENSPROCESS FOR SIGHTING SCHUETTGU ¹ T AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Sichten von Schüttgut, z.B. geschälten Körnerfrüchten, das in eine Sichtgasströmung eingebracht wird, die anschliessend •um eine sich in einem der Bewegung der Sichtgasströmung entsprechendem Sinne drehende Umlenkwand über einen vorbestimmten Winkel herumgeführt wird, wobei sich innerhalb eines Windsichterraumes eine Trennung wenigstens zweier Schüttgutfraktionen ergibt, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for classifying bulk material, e.g. a classifying gas flow is introduced, which is then • around one of the movement of the classifying gas flow corresponding direction rotating baffle is guided around a predetermined angle, with within an air classifier room results in a separation of at least two bulk material fractions, and to a device for Implementation of the procedure.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind schon vielfach vorgeschlagen worden (vgl. die DE-PSen 1 482 458 und 2 444 378, die DE-ASen 1 507 735 und 2 538 190, sowie die DE-OS 2 710 543) . Bei allen bekannten Vorschlägen wird so vorgegangen, dass das zu sichtende Schüttgut nach seiner Bearbeitung zunächst einmal weiterbefördert und einer neuerlichen Aufgabevorrichtung zugeführt wird, die das zu sichtende Schüttgut in einen Windsichter bringt. Nun erfolgt üblicherweise der Transport nach der Bearbeitung des Schüttgutes auf pneumatischen Wege, wobei das Schüttgut im allgemeinen von den Bearbeitungswalzen mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit abgeworfen wird und sich zunächst in einem Trichter sammelt. Dadurch wird selbstverständlich die Abwurfenergie vernichtet und das Gut muss anschliessend neuerlich auf die, im allgemeinen höhere, Transportgeschwindigkeit gebracht werden. Abgesehen von diesem verfahrensmässigen Nachteilen ist auch der apparative Aufwand verhältnismässig hoch.Such methods and devices have already been proposed many times (cf. DE-PS 1 482 458 and 2 444 378, DE-ASs 1 507 735 and 2 538 190, as well as DE-OS 2 710 543). It is the same with all known proposals proceeded so that the bulk material to be sifted is first transported on after its processing and a new one Feed device is fed, which brings the bulk material to be classified into an air classifier. Well done Usually the transport after the processing of the bulk material by pneumatic means, the bulk material in general is thrown from the processing rollers at a predetermined speed and initially in a Funnel collects. This of course destroys the discarded energy and the goods must then be renewed are brought to the, generally higher, transport speed. Apart from this procedural one Disadvantages, the outlay on equipment is also relatively high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein rationelleres, energiesparenderes Verfahren und eine kompakte, preisgünstigere Vorrichtung anzugeben. Erfindungsgemäss folgt dies dadurch, dass unmittelbar vor dem Sichten eine Bearbeitung des Schüttgutes in einem Verarbeitungsspalt mit Hilfe wenigstens einer Bearbeitungswalze vorgenommen wird, deren Umfang jene Umlenkwand bildet, um die die Sichtgasströmung über einen vorbestimmten Winkel herumgeführt wird und die ,dem Schüttgut gleichzeitig eine Geschwindigkeit erteilt, mit der es sodann in die Sichtgasströmung geworfen wird. Zwar ist es aus der CH-PS 38 686 bereits bekannt, unmittelbar unterhalb von Verarbeitungswalzen einen Windsichter anzuordnen. Dieser Windsichter arbeitete jedoch als blosser Querstromsichter, dessen Sichtgasströmung etwa tangential an den Walzen vorbei führte. Das gesichtete Gut sammelte sich dabei wiederum am Boden von Schächten, wodurch die ihm erteilte Energie wiederum vernichtet wurde. Mit einem Querstromsichter konnte also das der Erfindung zugrunde liegende Problem nicht gelöst werden. Erst durch die erfindungsgemässe Kombination ergibt sich eine Anzahl von Vorteilen, was umso überraschender ist, als der oben genannte Stand der Technik relativ lange zurückliegt und die Fachwelt bei Umlenksichtern stets von einer einem freien Kanal für das Produkt benachbarten Walzenoberfläche ausgegangen ist, weil man der Meinung war, durch den Mahlspalt würden sich Geschwindigkeitsunterschiede im Produktstrom infolge des Aufprallens einzelner Produktteilchen an den Begrenzungswänden des Spaltes, insbesondere bei Drehzahldifferenzen zweier Walzen ergeben. Eingehende Versuche der Anmedlderin · haben aber ergeben, dass dieses Vorurteil unbegründet ist.The invention is based on the object of a more rational, energy-saving method and a compact, less expensive one Specify device. According to the invention, this follows from that immediately before the sifting a processing of the bulk material in a processing gap with the help of at least a processing roller is made, the circumference of which forms that deflecting wall around which the classifying gas flow is guided around a predetermined angle and which gives the bulk material a speed at the same time, with which it is then thrown into the classifying gas flow. Although it is already known from CH-PS 38 686, directly to arrange an air classifier below processing rollers. This wind sifter, however, worked as a bare one Cross-flow separator, the classifying gas flow of which led past the rollers approximately tangentially. The sighted good collected in turn at the bottom of shafts, whereby the energy given to it was again destroyed. With a cross-flow sifter so the problem underlying the invention could not be solved. Only through the inventive Combination results in a number of advantages, which is even more surprising than the above mentioned state technology is a relatively long time ago and experts in diverting sifters always think of a free channel for the The product was assumed to be adjacent to the roller surface because it was believed that the grinding gap would pass through Speed differences in the product flow as a result of the impact of individual product particles on the boundary walls of the gap, especially in the case of speed differences two reels result. In-depth attempts by the applicant have shown that this prejudice is unfounded.

Zunächst einmal behält durch die erfindungsgemässe Kombination das aus dem Verarbeitungsspalt austretende Produkt seine Energie, die gleichzeitig zum Sichten ausgenützt wird. Dadurch ergibt sich aber auch gegenüber herkömmlichenFirst of all, it is retained by the combination according to the invention the product emerging from the processing gap uses its energy for sifting at the same time will. This also results in comparison with conventional ones

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Querstromsichtern eine Verbesserung der Sichtwirkung, weil sich hier gewissermassen die Wirkung eines Querstromsichters mit einer Zyklonwirkung addiert. Das über die Bearbeitungswalze geführte Sichtgas unterliegt zusätzlich der gleichen Wirkung, die ein Flettner-Rotor in einer Strömung ausübt, d.h. die Bearbeitungswalze steht unter einem gewissen Sog„Cross-flow separators improve the visibility effect, because here, to a certain extent, the effect of a cross-flow separator added with a cyclone effect. The classifying gas passed over the processing roller is also subject the same effect that a Flettner rotor exerts in a flow, i.e. the processing roller is subject a certain pull "

Dadurch aber, dass erfindungsgemäss das bearbeitete Schüttgut in den Gasstrom eingebracht und mit ihm fortgerissen wird, kann überhaupt eine gesonderte Ansaugung entfallen, wie sie noch bei einer mit blossem Querstromsichter versehene Mühle erforderlich war. Damit aber wird in überraschender Weise eine zusätzliche Energieersparnis erzielt.But because according to the invention the processed bulk material is introduced into the gas flow and carried away with it, a separate suction can be omitted at all, as was still required in a mill equipped with a mere cross-flow separator. But that becomes more surprising Way an additional energy saving is achieved.

Die Bearbeitung des Schüttgutes kann dabei auf verschiedene Weise und mit verschiedensten Vorrichtungen vorgenommen werden, wobei der Verarbeitungsspalt beispielsweise einerseits durch die Bearbeitungswalze und anderseits durch einen festen oder schwingenden Bearbeitungsbalken gebildet ist, oder von je einer Walze eines Walzenpaares begrenzt wird. In letzterem Falle bilden sich die oben geschilderten Vorteile in besonderem Masse aus, wenn die Sichtgasströmung entlang des Umfanges der jeweils schnelleren Walze geführt wird. Um Beeinflussungen und Störungen durch die andere Walze jedoch zu verhindern, ist es bevorzugt, dass die Sichtgasströmung vor ihrer Beaufschlagung mit dem Schüttgut getrennt von der anderen Walze geführt wird. Dies kann · sowohl durch eine entsprechende Anordnung des Führungsweges als auch durch trennende Vorrichtungen erfolgen. The processing of the bulk material can be carried out in various ways and with a wide variety of devices be, the processing gap for example on the one hand by the processing roller and on the other hand by a fixed or oscillating processing beam is formed, or is limited by one roller of a pair of rollers. In the latter case, the advantages described above are particularly evident when the classifying gas flow is guided along the circumference of the respectively faster roller. About influences and disturbances from the other To prevent roller, however, it is preferred that the classifying gas flow before it is exposed to the bulk material is guided separately from the other roller. This can be done both by a corresponding arrangement of the guide path and by separating devices.

Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung wird die Gasströmung in wenigstens zwei Teilströmen Ln den Windsichter-According to a further development of the invention, the gas flow is in at least two partial flows Ln the air separator

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raum eingeführt, von denen insbesondere ein zusätzlicher Teilstrom nahe dem Verarbeitungsspalt quer zur Oberfläche der Bearbeitungswalze gerichtet wird und/oder ein Teil der Sichtgasströmung nahe an den Verarbeitungsspalt herangebracht und in den vom Spalt abgeworfenen Produktstrahl mit einer zu diesem Produktstrahl quergerichteten Komponente gegeben wird. In beiden Fällen, sei es dass der Teilstrom von einer zusätzlichen Strömungsquelle herrührt oder aus der Sichtgasströmung abgezweigt wird, ergibt sich eine enge Führung des Produktstrahles an der Oberfläche der Bearbeitungswalze, wobei eine in Bewegungsrichtung des Produktstrahles gerichtete Bewegungskomponente dieses Teilstromes eine gleichmässige Geschwindigkeit des Produktes, vor allem durch Vermeiduag einer Wirbelbildung bewirkt. Es ist aber auch möglich, die Sichtgasströmungen in mehreren, zueinander im wesentlichen parallelen Teilströmen in den Windsichterraum einzubringen, wie dies schon vorgeschlagen worden ist. Die Teilströme können dabei durch Unterteilung eines von einer einzigen Strömungsmittelquelle kommenden Sichtgasstromes gebildet werden oder von jeweils einer gesonderten Strömungsmittelquelle herrühren.space introduced, of which in particular an additional partial flow near the processing gap across the surface the processing roller is directed and / or a part of the classifying gas flow is brought close to the processing gap and in the product jet thrown from the gap with a component directed transversely to this product jet is given. In both cases, be it that the partial flow originates from an additional flow source or from the Sifting gas flow is branched off, the result is a narrow one Guiding the product jet on the surface of the processing roller, a movement component of this partial flow directed in the direction of movement of the product jet a constant speed of the product, above all by avoiding the formation of vortices causes. However, it is also possible to divide the classifying gas flows into several partial flows that are essentially parallel to one another to be brought into the air classifier room, as has already been proposed. The partial flows can thereby be formed by dividing a stream of classifying gas coming from a single source of fluid or each come from a separate source of fluid.

Wie oben bereits erläutert, sollte ebenso wie die Luft auch möglichst das Produkt,- besonders im Falle der Ausbildung des Verarbeitungsspaltes zwischen zwei Walzen, unbeeinflusst von der zweiten Bearbeitungswalze bzw. der anderen Begrenzungswand des Spaltes sein. Dies ist bei manchem Bearbeitungsvorgängen und Produkten völlig unproblematisch, andernfalls wird vorgeschlagen, dass das aus dem Mahlspalt abgeworfene Produkt getrennt von der anderen Walze gehalten wird, indem vorzugsweise das Produkt aus dem Mahlspalt in einen anschliessenden Kanal einge-As already explained above, like the air, the product should, if possible, - especially in the case of training the processing gap between two rollers, unaffected by the second processing roller or the be another boundary wall of the gap. This is the case with some processing operations and products completely unproblematic, otherwise it is proposed that the product thrown out of the grinding gap should be separated from the is held by another roller by preferably inserting the product from the grinding gap into an adjoining channel.

bracht wird, der wenigstens an einer Seite von einer es von der anderen Walze trennenden Lenkfläche begrenzt wird, die im Abstand von der zur Umlenkung der Sichtgasströmung dienende Bearbeitungswalze liegt und mit dieser oder einer weiteren Lenkfläche den Kanal bildet, aus welchem das Schüttgut in die Sichtgasströmung geworfen wird, wobei insbesondere die Lenkfläche gleichgerichtet wie der Umfang der Um-Lenkwand für die Sichtgasströmung bildenden Bearbeitungswalze angetrieben wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Lenkfläche durch eine gesonderte Strömungsmittelquelle zwangsbelüftet wird.is brought, which is limited at least on one side by a steering surface separating it from the other roller, which is at a distance from the processing roller serving to deflect the classifying gas flow and with this or one Another steering surface forms the channel from which the bulk material is thrown into the classifying gas flow, in particular the steering surface is driven in the same direction as the circumference of the um-steering wall for the processing roller forming the classifying gas flow. It can be provided that the steering surface is forcibly ventilated by a separate fluid source.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung mit mindestens einer drehbaren Walze und einem Strömungsgenerator zum Erzeugen einer Sichtgasströmung in einem mit Hilfe einer über einen vorbestimmten Winkelbereich, vorzugsweise von mindestens 90°, insbesondere von wenigstens 180°, gekrümmten Führungswand um die Walzenoberfläche herumgeführten Windsichterraum vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die gekrümmte Führungswand um die Bearbeitungswalze, insbesondere eines Walzenpaares, einer das Schüttgut über eine Speisevorrichtung erhaltende Bearbeitungsmaschine, z.B. eines Walzenstuhles, namentlich einer Schälmaschine, für das Schüttgut herum angeordnet ist, aus deren Verarbeitungsspalt das Produkt in den so gebildeten, gekrümmten Windsichterraum mit Hilfe der Bearbeitunqswalze selbst werfbar ist, wobei der Windsichterraum zweckmässig zumindest einen aufwärts führenden Abschnitt aufweist. Für eine solche Vorrichtung ergibt sich ausser den bereits genannten Vorteilen einer Energieeinsparung auch der Vorteil der kompakten Bauweise, weil die unterhalb der Walzen einer Bearbeitungsmaschine meist vorgesehenen Trichter entfallen können. Ferner ist es dadurch leicht möglich, eine sonst erforderliche Produkt-A device with at least one rotatable roller and a flow generator is used to carry out the method for generating a classifying gas flow in a with the help of a over a predetermined angular range, preferably of at least 90 °, in particular at least 180 °, curved guide wall guided around the roller surface Proposed air classifier, which is characterized in that the curved guide wall around the processing roller, in particular a pair of rollers, one the bulk material processing machine received via a feed device, e.g. a roller frame, namely a peeling machine, for the bulk material is arranged around, from the processing gap the product in the so formed, curved Air sifter room can be thrown with the help of the processing roller itself, the air sifter room being useful has at least one section leading upwards. For such a device there is also the already mentioned advantages of energy saving also the advantage of the compact design, because the can be dispensed with usually provided funnel below the rollers of a processing machine. Furthermore, it is by it easily possible, an otherwise required product

überhebung zu vermeiden, insbesondere wenn der Windsichterraum einen aufwärtsführenden Abschnitt besitzt- Gerade in diesem Falle aber lässt sich der aufwärtsführende Abschnitt leicht für eine weitere Trennwirkung ausnützen, in dem er als Steigrohrsichter ausgebildet wird. Auf diese Weise addieren sich also die Wirkungen eines Querstromsichters mit dem eines Zyklons und letztlich auch dem eines Steigrohrsichters, wodurch die Trennschärfe verbessert wird.Avoid arrogance, especially when the air classifier room has an upward-leading section - in this case, however, the upward-leading section easily exploit for a further separation effect, in which it is designed as a riser pipe sifter. To this So the effects of a cross-flow sifter add up to that of a cyclone and ultimately also that a riser separator, whereby the selectivity is improved.

Weitere Einzelheiten ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further details emerge from the following description of schematically illustrated in the drawing Embodiments. Show it:

Fig. 1 eine mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung ver-■sehene Schälmaschine in einem durch die Walzen führenden Schnitt;1 shows a device provided with a device according to the invention Peeling machine in a cut leading through the rollers;

Fig. 2 einen Zweiwalζenstuhl mit einer anderen Sichtervorrichtung in einer ähnlichen Schnittdarstellung;2 shows a two-wheel chair with another classifier device in a similar sectional view;

Fig. 3 ein Detail einer Ausführungsvariante; Fig. 4 eine Maschine, bei der der Verarbeitungsspalt einerseits durch die Bearbeitungswalze und anderseits durch einen schwingenden Bearbeitungsbalken gebildet ist mit einer weiteren Sichtervorrichtung;3 shows a detail of an embodiment variant; Fig. 4 shows a machine in which the processing gap on the one hand by the processing roller and on the other hand by a vibrating processing beam is formed with a further classifier device;

Fig. 5 eine mit einem Sichter kombinierte Flockiermaschine; (Zerkleinerungs- bzw. Schälmühle);5 shows a flaking machine combined with a sifter; (Size reduction or peeling mill);

Fig. 6 eine andere Ausführungsform im Detail; und6 shows another embodiment in detail; and

Fig. 7 einen mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung versehenen Vierwalzenstuhl.7 shows a device provided with a device according to the invention Four-roller mill.

Eine Bearbeitungsmaschine 1 (Fig.l) ist als Gummiwalzenschälmaschine ausgebildet', deren Gummiwalzen 2,3 das zu schälende Produkt über einen Speisetrichter 4 mit mit Hilfe eines Einstellorganes 5 regelbarer Speisung erhalten. Unterhalb der Wal-A processing machine 1 (Fig.l) is a rubber roller peeling machine formed ', whose rubber rollers 2,3 the product to be peeled over a feed hopper 4 with the help of an adjusting member 5 adjustable feed received. Below the whale

zen 2,3 tritt das geschälte Produkt in einen Kanal 6, der von je einer an einer Trenn- und Führungswand 7 bzw. 8 ausgebildeten Lenkfläche begrenzt ist. Von diesen Trenn- und Führungswänden ist die Wand 7 der Walze 2 zugeordnet, wogegen die Wand 8 im Bereiche der Walze 3 angeordnet und mit einer Trennwand 9 verbunden ist. An ihrer dem Verarbeitungsspalt der beiden Walzen 2,3 zugewandten Seite können die beiden Wände 7,8 mit Abstreifervorrichtungen, beispielsweise Bürsten zum Abheben von an der Walzenoberfläche klebendem Produkt in nicht dargestellter Weise versehen sein.zen 2,3 the peeled product enters a channel 6, the is limited by a steering surface formed on a partition and guide wall 7 and 8, respectively. Of these separating and Guide walls, the wall 7 of the roller 2 is assigned, whereas the wall 8 is arranged in the region of the roller 3 and with a partition 9 is connected. On their side facing the processing gap of the two rollers 2, 3, the both walls 7, 8 with scraper devices, for example brushes for lifting off from sticking to the roll surface Product be provided in a manner not shown.

Der so durch den Kanal 6 gebündelte Produktstrahl fällt mit der ihm durch die Walzen 2,3 erteilten Beschleunigung in einen Windsichterraum 10, der im Bereiche der Walzen 2,3 einerseits durch die Trennwand 9, durch die Oberfläche der Walze 2 und eine daran anschliessende Kanalwand 11 sowie an der den Walzen 2,3 abgewandten Seite durch eine Führungswand 12 begrenzt ist. Ueber ein Sauggebläse 13 wird Luft durch ein Siebgitter 14 hindurch in den Windsichterraum gesaugt, wo die Strömung um die Oberfläche der Walze 2 herum umgelenkt wird. Dadurch ergibt sich nicht nur der Effekt eines Querstrom-Windsichters, sondern auch eine Zentrifugaltrennwirkung, die mit Hilfe von, gegebenenfalls· verstellbaren, Schneiden 15 zur endgültigen Abtrennung einzelner Fraktionen ausgenützt wird.The product jet bundled in this way by the channel 6 falls with it the acceleration imparted to it by the rollers 2, 3 in an air classifier room 10, which is located in the area of the rollers 2, 3 on the one hand through the partition 9, through the surface of the roller 2 and an adjoining duct wall 11 as well is limited by a guide wall 12 on the side facing away from the rollers 2, 3. A suction fan 13 is used for air sucked through a sieve grid 14 into the air classifier room, where the flow around the surface of the roller 2 is diverted around. This results not only in the effect of a cross-flow wind sifter, but also one Centrifugal separation effect, which is achieved with the help of, if necessary adjustable, cutting 15 is used for the final separation of individual fractions.

Im Falle einer Schälmaschine wird die Grobfraktion von den geschälten Körnerfrüchten gebildet sein, die zweckmässig sogleich in ein Abscheideraum 16 eingebracht werden, um nicht die Energie zu ihrem Weitertransport aufbringen zu müssen. Aus dem Abscheideraum 16 kann das geschälte Produkt entweder über Schleusen weitergeführt oder periodisch ausge tragen werden. Zweckmässig ist der Abscheideraum 16 mit einer dämpfenden, elastischen Matte bzw.' Schicht od.dgl. versehen.In the case of a peeling machine, the coarse fraction of the peeled grains will be formed, which is expedient are immediately introduced into a separation space 16 so as not to generate the energy for their further transport have to. From the separation space 16, the peeled product can either be passed on through locks or periodically removed will wear. The separation space 16 is expedient with a damping, elastic mat or ' Layer or the like. Mistake.

Um Störungen der Strömung durch Falschluft aufgrund der Oeffnung 18 innerhalb der Führungswand 12 zu vermeiden, ist vorteilhaft das Gitter 14 bis unterhalb der Führungswand 12 vorgesehen. Dadurch wird eine Einlassöffnung 19 für eine Luftströmung unterhalb der Führungswand 12 geschaffen, welche Strömung durch ein weiteres Gitter 20 hindurchtritt und über einen Absaugkanal 21 mit Hilfe des Gebläses 13 abgesaugt wird.In order to avoid disturbances of the flow by false air due to the opening 18 within the guide wall 12, the grid 14 is advantageously provided to below the guide wall 12. This creates an inlet opening 19 created for an air flow below the guide wall 12, which flow through a further grille 20 passes through and is sucked off via a suction channel 21 with the aid of the fan 13.

Gemäss der Darstellung in Fig. 1 wird der Windsichterraum 10 am Ende durch die Schneiden 15 in drei Kanäle ' unterteilt, von denen die beiden radial äusseren Kanäle 22, 23 beispielsweise bei der Behandlung zerbrochene Früchte, allenfalls mit anhaftenden Schalen enthalten können, wogegen die radial innere Fraktion über einen Kanal 24 abgeführt wird und normalerweise die Schalen enthalten sollte. Allen drei Kanälen 22 bis 24 können Abscheider z.B. Zyklone 25, nachgeschaltet sein. Aus diesen Zyklonen 25 können sodann die aus den Kanälen 22,23 gewonnenen Fraktionen je nach Wunsch weiterverarbeitet bzw. neuerlich behandelt werden, um doch noch auch die zerbrochenen Früchte einer Nutzung zuzuführen und es kann zur Verbesserung der Trennung gegebenenfalls über eine strichliert· angedeutete Leitung 26,deren Mündung vor dem Windsichterraum 10 liegt, die aus dem-Kanal 24 kommende Fraktion gewünschtenfalls nochmals gesichtet werden.According to the illustration in FIG. 1, the air classifier room 10 at the end by the cutting 15 divided into three channels, of which the two radially outer channels 22, 23, for example, may contain broken fruits during treatment, possibly with sticking peel, on the other hand the radially inner fraction is discharged via a channel 24 and normally contain the shells should. Separators, e.g. cyclones 25, can be connected downstream of all three channels 22 to 24. From these Cyclones 25 can then further process or process the fractions obtained from the channels 22, 23 as desired. be treated again in order to still use the broken fruits and it can be improved the separation, if necessary, via a line 26 indicated by dashed lines, the mouth of which is in front of the air classifier room 10, the fraction coming from the channel 24, if desired to be sighted again.

Bei der Bearbeitungsmaschine la der Fig. 2 handelt es sich um einen Zweiwalzenstuhl, dem das Produkt vom Speisetrichter 4 über einen Wägetrichter 27 zugeführt wird, der um einen Drehpunkt 28 schwenkbar und durch ein Gewicht 29 belastet ist. Je nach der im Wägetrichter 27 vorhandenen Schüttgutmenge sitzt dieser also mehr oder weniger eng an der Oberfläche einer von zwei Speiscwalzen 30 auf, die das Schüttgut zwei Mahlwalzen 2a,3a zuführen.The processing machine la of FIG. 2 is a two-roller mill to which the product from the feed hopper 4 is supplied via a weighing hopper 27, which can pivot about a pivot point 28 and is loaded by a weight 29 is. Depending on the amount of bulk material present in the weighing hopper 27, this sits more or less close to the Surface of one of two feed rollers 30, which feed the bulk material to two grinding rollers 2a, 3a.

Es mag sich erweisen, dass bei der Ausführung gemäss Fig.l die Lenkfläche 7 wegen der durch sie entstehenden Produktreibung, den Prallverlusten und der damit verbundenen Bremsung unerwünscht ist. Die blosse Weglassung dieser Lenkfläche aber kann zu unerwünschter· Luftwirbelbildung führen. Daher kann eine Anordnung gemäss Fig. 2 gewählt werden, bei der der Kanal 6a einerseits durch eine Lenkfläche 8a und anderseits durch den Umfang der Walze 2a begrenzt und seine ,Längsachse daher gekrümmt ausgebildet ist. Um den Produktstrahl an der Oberfläche der Walze 2a zu halten und damit eine gute Energieübertragung von der Walze 2a auf den Produktstrahl zu sichern bzw. Wirbelbildung zu vermeiden, kann die Lenkfläche 8a die Oeffnung eines Kanals 31 aufweisen, durch den ein Teilstrom der durch das Gitter 14 eintretenden Luft abzweigt und quer gegen die Oberfläche der Walze 2a gerichtet wird. Da durch die Reibung an den Wänden des Kanales 31 unter Umständen zu viel Energie verlorengehen kann, mag es zweckmässig sein, die Lenkfläche 8a an einer um eine Achse 66 schwenkbaren Klappe 67 auszubilden. Durch Verstellen dieser Klappe 67 kann das Verhältnis der Strömungsquerschnitte des Kanales 31 einerseits und des Gaszuführungsabschnittes anderseits eingestellt werden. Das Verstellen mag von Hand aus erfolgen, es kann aber auch eine Messeinrichtung vorgesehen sein, die durch Messung der Druckdifferenz über einen Regler automatisch die richtige Einstellung der Klappe 67 bewirkt, ähnlich wie dies von Reglern in Muhlenpneumatikanlagen an sich bekannt ist.It may turn out that in the embodiment according to Fig.l the steering surface 7 because of the resulting product friction, the impact losses and the associated braking is undesirable. The mere omission of this steering surface, however, can lead to undesired air vortex formation. Therefore, an arrangement according to FIG. 2 can be selected in which the channel 6a on the one hand by a steering surface 8a and on the other hand, limited by the circumference of the roller 2a and its longitudinal axis is therefore curved. To the product jet to hold on the surface of the roller 2a and thus a good energy transfer from the roller 2a to the product jet to secure or to avoid vortex formation, the steering surface 8a can have the opening of a channel 31, through which a partial flow of the entering through the grid 14 Air branches off and is directed transversely against the surface of the roller 2a. Because of the friction on the walls of the Channel 31 can be lost too much energy under certain circumstances, it may be useful to the steering surface 8a on a to form flap 67 pivotable about an axis 66. By adjusting this flap 67, the ratio of Flow cross-sections of the channel 31 on the one hand and the gas supply section on the other hand can be adjusted. The adjustment may be carried out by hand, but a measuring device can also be provided which is carried out by measuring the pressure difference automatically causes the correct setting of the flap 67 via a regulator, similarly as is known per se from controllers in mill pneumatic systems.

Ebenso wie bei der Ausführung gemäss Fig. 1 ist aus Fig. 2 noch deutlicher ersichtlich, dass der gekrümmte Windsichterraum 10 einen nach oben führenden Abschnitt 32 aufweist, der zweckmässig sich verengend ausgebildet ist, um gegebenenfalls die sich in diesem Abschnitt 32 stärker auswirkendeAs with the embodiment according to FIG. 1, it can be seen even more clearly from FIG. 2 that the curved air classifier space 10 has an upwardly leading section 32 which is expediently designed to narrow in order, if necessary, to which has a stronger effect in this section 32

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Schwerkraft auszugleichen. Der Abschnitt 32 bewirkt auch eine bessere Abscheidung nach Art eines Steigrohres, wobei die jeweils schwerere Fraktion weiter unten abgeschieden werden kann- Hierzu sind im dargestellten Ausführungsbeispiel Sekundärzyklone 25a, 25b vorgesehen. Von diesen Sekundärzyklonen, die jeweils an das Sauggebläse 13 angeschlossen sind, dient der Zyklon 25a zur Abscheidung des Grobgutes, das in diesem Falle einer Weiterbearbeitung pnterzogen werden muss, insbesondere in den Speisetrichter rückgeführt wird, wie dies durch den Pfeil 33 angedeutet wird. Die Rückführung kann mit Hilfe eines Elevators oder mittels Absaugung und Abscheidung durchgeführt werden. Dagegen kann etwa die Fraktion aus dem Zyklon 25b auf einen Plansichter 34 gebracht werden.Balance gravity. The section 32 also brings about a better separation in the manner of a riser pipe, with the heavier fraction in each case can be separated out further down - this is done in the illustrated embodiment Secondary cyclones 25a, 25b are provided. Of these secondary cyclones, each connected to the suction fan 13 are, the cyclone 25a is used to separate the coarse material, which in this case requires further processing must be taken, in particular is returned to the feed funnel, as indicated by the arrow 33 will. The return can be carried out with the help of an elevator or by means of suction and separation. Against it For example, the fraction from the cyclone 25b can be brought to a plansifter 34.

Die Ausbildung des Kanales 6a gemäss Fig. 2 mag für manche Anwendungen noch immer nicht befriedigen. Um daher eine bessere Energieübertragung von der Bearbeitungswalze auf den Produktstrom zu erhalten, kann eine Ausführung gemäss Fig. 3 bevorzugt sein. Dabei erteilt die Leitfläche 8b dem Kanal 6b eine stärkere Krümmung seiner Längsachse durch entsprechende Ausformung der die Längsfläche 8b tragende Wand. Diese Wand mit der Längsfläche 8b kann in ihrem oberen Bereich ein Abstreifmesser 35 für die Walze 3b aufweisen. Dem dabei abgestreiften Gut wird die nötige Geschwin digkeit einerseits durch den enger im Kanal 6b geführten Pro duktstrahl und anderseits durch mehrere Ausblasdüsen 36 erteilt, die dem Windsichterraum 10 einen zusätzlichen, nämlich einen von einer gesonderten Strömungsmittelquelle herrührenden, Teilstrom an Luft zuführen. Dieser Teilstrom mag wegen der engen Führung des Kanales 6b eine in Bewegungsrichtung des Produktstrahles geführte Bewegungskomponente dadurch erhalten, dass die Lenkfläche 8b im Bereiche der Düsen 36 etwas schuppenartig verlaufende Düsenwandungen 37 aufweist.The formation of the channel 6a according to FIG. 2 may seem for some Applications still not satisfactory. In order therefore to have a better energy transfer from the processing roller To obtain the product flow, an embodiment according to FIG. 3 can be preferred. The guide surface 8b granted the Channel 6b has a greater curvature of its longitudinal axis due to the corresponding shaping of the one carrying the longitudinal surface 8b Wall. This wall with the longitudinal surface 8b can have a doctor blade 35 for the roller 3b in its upper region. The material stripped off in the process is given the necessary speed on the one hand by the pro duct jet and, on the other hand, issued by several exhaust nozzles 36, which give the air classifier space 10 an additional, namely a partial flow of air coming from a separate source of fluid. This substream likes because of the narrow guidance of the channel 6b, a movement component guided in the direction of movement of the product jet obtained by the fact that the steering surface 8b in the region of the nozzles 36 has nozzle walls 37 running somewhat like scales having.

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Durch die Führung des Kanals 6b wird die Grobfraktion etwa in Umfangsrichtung ausgeschleudert, wobei sie durch eine Oeffnung 18b in einen Abscheideraum 16 b gelangt. Dieser Abscheideraum 16b ist etwa zyklonartig ausgebildet, besitzt aber eine angetriebene Siebtrommel Ueber die Siebtrommel werden etwaige mitgerissene Feinteile vom Grobgut getrennt. Eine der Oeffnung 20 in Fig.l entsprechende Oeffnung 20a sorgt für eine zur Strömung ,im Windsichterraum 10·tangentiale Luftströmung innerhalb des Abscheideraumes 16b. Somit wird das Grobgut entlang der in Fig. 3 rechten Aussenwand geführt und gelangt zu einer Zellenradschleuse 41, von wo das Grobgut je nach Art der Bearbeitung, die die Walzen 2b, 3b ausführen, zu diesen Walzen rückgeführt, einer weiteren Bearbeitungsmaschine zugeführt oder einfach in Säcke verpackt wird. Gegebenenfalls kann im Inneren der Siebtrommel 38 ein Abdeckblech 40 die Saugwirkung unterbinden.By guiding the channel 6b, the coarse fraction is thrown out approximately in the circumferential direction, whereby it passes through an opening 18b into a separation space 16b. This separation space 16b is roughly cyclonic formed, but has a driven sieve drum. Any fine particles that are entrained are over the sieve drum separated from the coarse material. An opening 20a corresponding to the opening 20 in FIG. 1 ensures a flow , in the air classifier room 10 · tangential air flow within of the separation space 16b. The coarse material is thus guided along the outer wall on the right in FIG. 3 and arrives a rotary valve 41, from where the coarse material depending on the type of processing carried out by the rollers 2b, 3b to returned to these rollers, fed to another processing machine or simply packed in sacks. If necessary, a cover plate 40 in the interior of the sieve drum 38 can prevent the suction effect.

Nach dem Abscheiden des Grobgutes im Abscheideraum 16b wird der Windsichterraum 10 in einem aufwärtsführenden Abschnitt 32 weiter um die Walze 2b umgelenkt. Mit Hilfe von Schneiden 15 werden wiederum drei Kanäle 22 bis 24 gebildet. Gegebenenfalls kann die eine, den Kanal 24 begrenzende Wand von einem Abstreifmesser 42 gebildet sein, so dass dann durch den Kanal 24 nicht nur Feingut abgeführt wird. In diesem Falle empfiehlt es sich, die aus dem Kanal 24 kommende Fraktion über einen Abscheider 25 und eine Leitung 43 neuerlich in den Windsichterraum 10 einzubringen, um eine bessere Trennung zu erhalten. Diese Rückführung mag sich gegebenenfalls - etwa bei Schälmaschinen - auch erübrigen.After the coarse material has been separated out in the separation space 16b, the air classifier space 10 is in an upward direction Section 32 is further deflected around the roller 2b. With the aid of cutting edges 15, three channels 22 to 24 are in turn educated. If necessary, the one wall delimiting the channel 24 can be formed by a doctor blade 42, so that not only fine material is then discharged through the channel 24. In this case it is advisable to use the The fraction coming from the channel 24 again via a separator 25 and a line 43 into the air classifier room 10 to bring in to get a better separation. This feedback may be possible - for example with peeling machines - also superfluous.

Während die aus dem Kanal 23 stammende Fraktion in beliebiger Weise weitertransportiert bzw. verarbeitet werden mag, sei anhand des Kanales 22 gezeigt, wie im Anschluss an den aufwärtsführenden Abschnitt 32 eine Steigrohrwirkung erhalten werden kann. Hierzu wird der Kanal 22 in einen Abscheideraum 16a grösseren Querschnittes eingeführt, wo sich die schwereren Teile absetzen und mit Hilfe eines Zellenrades 44 ausgetragen werden, wogegen die feineren Teile nach oben abgezogen und später in nicht dargestellter Weise abgeschieden werden.While the fraction originating from the channel 23 can be transported or processed in any way, be shown on the basis of the channel 22 how a riser pipe effect is obtained following the upwardly leading section 32 can be. For this purpose, the channel 22 is introduced into a separation space 16a of larger cross-section, where the heavier ones are Parts deposit and are discharged with the aid of a cellular wheel 44, while the finer parts go up withdrawn and deposited later in a manner not shown.

Da unter Umständen die Trennwirkung des Zyklons 25 nicht befriedigen mag, kann es von Vorteil sein, auch die Sichtluft über eine Leitung 32 in den Windsichterraum rückzuführen. Since, under certain circumstances, the separating effect of the cyclone 25 may not be satisfactory, it can be advantageous to also use the sifting air to be returned to the air classifier room via a line 32.

Anhand der Fig. 4 ist ersichtlich, dass der Verarbeitungsspalt nicht unbedingt von zwei Walzen gebildet sein muss, sondern dass das erfindungsgemässe Verfahren auch an einer Bearbeitungsmaschine mit nur einer Walze 2c und einem um einen Gelenkpunkt 45 schwenkbaren Bearbeitungsbalken 46 ausgeübt werden kann. Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Gaszuführungsqbschnitt 65a zum Windsichterraum 10 nach Art eines Windkanals nach aussen hin trichterförmig erweitert bzw. zum Windsichterraum 10 hin verengt. Die windkanalartige Ausführung hat sich in der Praxis als besonders zweckmässig erwiesen.4 it can be seen that the processing gap does not necessarily have to be formed by two rollers, but that the inventive method also on a Processing machine with only one roller 2c and a processing beam 46 which can be pivoted about an articulation point 45 can be exercised. In the embodiment shown in FIG. 4, the gas supply section 65a is to the air classifier space 10 expanded like a wind tunnel to the outside in a funnel shape or towards the air classifier room 10 narrowed. The wind tunnel-like design has proven to be particularly useful in practice.

Bei der Ausführung gemäss Fig. 4 ist lediglich ein radial innerer Kanal 24 und ein ein radial äusserer Kanal 22 vorgesehen, von denen der Kanal 24 mit einem üblichen, nicht dargestellten'Abscheider verbunden sein kann. Der Kanal 22,In the embodiment according to FIG. 4, only one is radial inner channel 24 and a radially outer channel 22 are provided, of which the channel 24 with a conventional, not shown 'separator can be connected. The channel 22,

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AC\AC \

der im übrigen etwas breiter als der Kanal 24 ausgebildet sein mag und beispielsweise und die 1 1/2 bis 2fache Querschnittsfläche besitzen kann, wird einem besonderen Abscheider 16c zugeführt, indem die Luft in Spiralform geführt ist und die Grobgutfraktion durch eine, vorzugsweise mit einer nicht dargestellten Schleuse versehene Oeffnung 52 > abgeführt wird, wogegen das feinere Material durch den Sog des Gebläses 13 mitgerissen wird und sich erst in einer entsprechend dimensionierten inneren Kammer 53" abscheidet.which may otherwise be made somewhat wider than the channel 24 and, for example, and 1 1/2 to 2 times the cross-sectional area may have is fed to a special separator 16c by guiding the air in a spiral shape and the coarse fraction through an opening 52, preferably provided with a lock (not shown) is discharged, while the finer material is carried away by the suction of the fan 13 and only in a appropriately dimensioned inner chamber 53 ″ separates.

Es sind bereitsThere are already

Flockiermaschinen vorgeschlagen worden, bei denen entsprechend Fig. 5 um wenigstens eine Walze 3d ein Band 8d herumgeschlungen wird. Alle in Fig. 5 dargestellten Walzen sind in Richtung der eingezeichneten Pfeile entgegen der Wirkung von entsprechenden Belastüngseinrichtungen beweglich. Durch die Verwendung des Bandes 8d wird nicht nur der Vorteil erzielt, dass die Walzen 2d, 3d verhältnismässig kleiner gehalten sein können, als dies sonst bei Flockiermaschinen der Fall ist, sondern das Band 8d bildet zusammen mit der Oberfläche der einen Bearbeitungswalze 2d einen Kanal 6d. Hinzu tritt, dass durch die Krümmung des Bandes das mitgerissene Material leichter abgehoben wird, so dass ein besonderer Abstreifer entbehrlich ist. Im Falle einer Flokkiermaschine wie in Fig. 5 wird es genügen, einen radial äusseren und einen radial inneren Kanal 22 bzw. 24 vorzusehen, weil die gebildeten Flocken lediglich von kleineren Teilen getrennt zu werden brauchen. Diese vorteilhafte Konstruktion ist bei entsprechender Ausbildung des umlaufenden Bandes auch für Zerkleinerungs- und Schälmühlen anwendbar.Flaking machines have been proposed in which accordingly 5, a belt 8d is wound around at least one roller 3d. All of the rollers shown in FIG are movable in the direction of the arrows shown against the effect of corresponding loading devices. The use of the belt 8d not only has the advantage that the rollers 2d, 3d are relatively smaller can be held than is otherwise the case with flaking machines, but the band 8d forms together with the Surface of one processing roller 2d has a channel 6d. In addition, the curvature of the band causes the swept away Material is lifted off more easily, so that a special scraper is unnecessary. In the case of a flocculating machine As in Fig. 5, it will suffice to provide a radially outer and a radially inner channel 22 and 24, respectively, because the flakes formed only need to be separated from smaller parts. This beneficial The construction is also suitable for size reduction and peeling mills if the circulating belt is designed accordingly applicable.

Anhand der Fig. 6 seien verschiedene Ausführungsvarianten gezeigt. Beispielsweise may es für die l,uftzuführung vonDifferent embodiment variants are based on FIG. 6 shown. For example, it may be used for the air supply of

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V: ι-1 ':/■'.-;··;.-333οίο4V: ι-1 ': / ■' .-; ··; .- 333οίο4

Vorteil sein, anstelle von Siebgittern 14 ein Gitter 14a von flachen Lamellen zur Unterteilung des Luftstromes in einzelne Teilströme vorzusehen. Ferner ist anhand der Trenn- und Führungswand 8e gezeigt, dass die Ausblasdüsen nicht unbedingt mit Mündungen in der Wandfläche selbst versehen sein müssen, sondern ein gesonderter, hinter der Wand 8e eingebauter Pneumatikteil 54 am Ende der Trenn- und Führungswand 8e mit den Ausblasdüsen 36 versehen sein kann. Instead of sieve grids 14, it may be advantageous to use a grid 14a of flat lamellas for dividing the air flow into individual ones Provide partial flows. Furthermore, the partition and guide wall 8e shows that the blow-out nozzles are not necessarily must be provided with openings in the wall surface itself, but a separate one built in behind the wall 8e Pneumatic part 54 can be provided with blow-out nozzles 36 at the end of partition and guide wall 8e.

Schliesslich zeigt die Fig. 6 verschiedene mögliche Anordnungen von Abscheidern, wobei der Abscheideraum 16d das Grobgut aufnimmt. Zur Vermeidung von Störungen der Strömung durch Falschluft ist der Abscheideraum 16d durch eine Schleusenkonstruktion 55 luftdicht abgeschlossen, die einfach aus einer gewichtsbelastenden Klappe besteht. Das Gewicht 56 ist dabei so ausgelegt, dass oberhalb der Klappe 55 stets ein die Abdichtung gewährleistender Materialrest verbleibt und nur bei anwachsender Menge und Vergrösserung ihres Gewichtes sich die Klappe 55 öffnet, um einen Teil des Materiales aus dem Abscheideraum 16d abzulassen. Finally, FIG. 6 shows various possible arrangements of separators, the separating space 16d being the Takes up coarse material. In order to avoid disruptions to the flow due to false air, the separation space 16d is provided with a Lock construction 55 hermetically sealed, which simply consists of a weight-bearing flap. The weight 56 is designed in such a way that a residual material always remains above the flap 55 to ensure the seal, and only when the amount increases and becomes larger Due to its weight, the flap 55 opens in order to drain some of the material from the separation space 16d.

Ferner ist ein entsprechendes Stück nach dem Abscheideraum 16d ein weiterer Abscheideraum 16e bereits im Bereiche des aufwärts führenden Astes 32 des Windsichterraumes 10 vorgesehen und besitzt wiederum zur Vermeidung einer Störung der Strömung im Windsichterraum 10 und zur Erzielung einer Art Gasdichtung einen Lufteinlass 20b. Dementsprechend ist der Abscheideraum 16e an ein Gebläse 13a angeschlossen, das hinter Luftumlenkklappen 57 angeschlossen ist. Die Abscheidewirkung dieses Abscheideraumes 16e mit gegenüber dem Querschnitt des Windsichterraumes 10 vergrösserten Volumens versteht sich von selbst.Furthermore, a corresponding piece after the separation space 16d is a further separation space 16e already in the area of the upward leading branch 32 of the air classifier room 10 is provided and in turn has to avoid disruption of the Flow in the air classifier space 10 and an air inlet 20b to achieve a type of gas seal. Accordingly, the Separation space 16e is connected to a fan 13a which is connected behind air deflection flaps 57. The separation effect this separation space 16e with enlarged compared to the cross section of the air classifier space 10 Volume goes without saying.

Eine weitere Möglichkeit ist anhand des Kanales 22 dargestellt, der zu einem Fliehkraftabscheider 25e führt. Dieser Abscheider 25e besteht aus einem auf einer von einem nicht dargestellten Motor angetriebenen Antriebswelle 58 sitzenden Schleuderrad 59, durch das die Grobanteile ausgeschleudert und einer Austragsvorrichtung 60, beispielsweise in Form einer Zellenradschleuse, zugeführt werden. Mit dem Schleuderrad 59 ist ein am Rohr des Kanales 22 gelagertes Sauggebläse 13b verbunden, das die feineren Anteile der über den Kanal 22 herangeschafften Fraktion aus der Mitte her absaugt und einem weiteren Abscheideraum 16f zuführt.Another possibility is shown using the channel 22, which leads to a centrifugal separator 25e. This separator 25e does not consist of one on one of one illustrated motor-driven drive shaft 58 seated centrifugal wheel 59, through which the coarse fractions are thrown out and a discharge device 60, for example in the form of a rotary valve. With the Centrifugal wheel 59 is a mounted on the pipe of the channel 22 suction fan 13b connected, which the finer parts of the Sucks the fraction brought in via the channel 22 from the center and feeds it to a further separation space 16f.

In Fig. 7 ist ein Vierwalzenstuhl gezeigt, bei dem sich eine besondere Anordnung ergibt. Es sind nämlich die die einzelnen Fraktionen aufnehmenden Kanäle zwischen den Walzenpaaren 2f,3f bzw. 2f',3f nach oben geführt, so dass sich eine platzsparende Konstruktion ergibt. Ferner ist aus der linken Konstruktion ersichtlich, dass hier die Trenn- und Führungswand 8f jeweils von Abstreiferbürsten gebildet ist. Auch hier verengt sich der Windsichterraum 10 in seinem nach oben führenden Abschnitt 32, und zwar entsprechend einer archimedischen Spirale. Bemerkenswert ist, dass die beiden jeweils radial aussen liegenden Grobgutfraktionen in den vertikalen Kanälen einander benachbart sind. Falls daher auf beiden Walzenpaaren dasselbe Schüttgut vermählen wird, wäre es möglich, die beiden mittleren Kanäle zusammenzuführen.In Fig. 7 a four-roller mill is shown in which a special arrangement results. They are the ones channels receiving individual fractions between the roller pairs 2f, 3f or 2f ', 3f upwards so that a space-saving construction results. It can also be seen from the construction on the left that here the partition and guide wall 8f is each formed by scraper brushes. Here, too, narrows the wind sifter space 10 in its upwardly leading section 32, in accordance with an Archimedean Spiral. It is noteworthy that the two coarse material fractions lying radially on the outside are in the vertical ones Channels are adjacent to each other. If, therefore, the same bulk material is ground on both pairs of rollers, it would be possible to merge the two middle channels.

Zwar sind in Fig.7 die beiden mittleren Kanäle durch eine Trennwand 61 voneinander getrennt, wobei die rechtsliegende Fraktion über einen Abscheider 25 abgeführt und einer weiteren Mahlstufe 62 zugeführt wird. Es kann aberAlthough in Figure 7 the two middle channels are through a Partition 61 separated from one another, the right-hand fraction being discharged via a separator 25 and a further grinding stage 62 is fed. But it can

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auch der Kanal 22 nach Art eines Steigrohrsichters entsprechend der in Fig. 7 links gegebenen Darstellung ausgeführt sein, wobei das grobe Gut in einen Abscheidekasten 16f' eingebracht und über eine Zellenradschleuse 63 dem Speisetrichter 4 des Walzenpaares 2f, 3f neuerlich zugeführt wird. Selbstverständlich können im weiteren Verlauf der jeweiligen Kanäle 22 entsprechende Umleitungen vorgesehen sein, um die jeweiligen Fraktionen beliebig zusammenführen zu können. Im Falle der einander benachbarten Kanäle 22 kann beispielsweise die Trennwand 61 lediglich durch einen Schlitz von oben her eingeschoben sein. Es kann die Anordnung aber auch so getroffen sein, dass diese Kanäle 22 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzen und die Hinterwand 64 beider Kanäle aus einem Stück mit der Trennwand 61 besteht und wahlweise seitlich einschiebbar ist. Es kann dann diese Hinterwand durch eine andere Hinterwand ersetzt werden, die mit entsprechenden Umlenkflächen versehen ist, beispielsweise um auch den Inhalt des rechten Kanales 22 dem Abscheidekasten 16f zuzuführen, oder die Umlenkflächen werden statt der Trennwand 61 mit der Hinterwand 64 verbunden.the channel 22 is also designed in the manner of a riser pipe separator in accordance with the illustration given on the left in FIG. 7 The coarse material is introduced into a separation box 16f 'and via a rotary valve 63 the feed hopper 4 of the pair of rollers 2f, 3f is fed again. Of course, in the further Course of the respective channels 22 corresponding diversions can be provided to the respective fractions as desired to be able to merge. In the case of the adjacent channels 22, for example, the partition wall 61 can only be inserted through a slot from above. However, the arrangement can also be made such that these channels 22 have a substantially rectangular cross-section and the rear wall 64 of both channels consists of one piece with the partition wall 61 and can optionally be pushed in laterally. It can then be this back wall be replaced by another rear wall, which is provided with corresponding deflection surfaces, for example around also feed the contents of the right channel 22 to the separation box 16f, or the deflection surfaces are instead the partition wall 61 is connected to the rear wall 64.

In der rechten Konstruktion ist die Lenkfläche 8c von einem umlaufenden Band gebildet, um zu vermeiden, dass sich die Strömung der vom Produkt mitgerissenen Luft nicht gegen eine fixe Lenkfläche hin verlangsamt. Beispielsweise kann der Antrieb dieses Bandes dadurch erfolgen, dass es um Führungswalzen 47 gelegt ist, die an einem seitlich der Walze 3'f' montierten und um eine Achse 48 schwenkbaren Traghebel 50 gelagert sind, welcher Hebel im Sinne des Pfeiles 49 gegen die Walze 3f hin belastet ist. Gegebenenfalls ist an diesem Hebel 50 auch ein Abstreifer z.B. justierbar, befestigt. Selbstverständlich kann dabei an Stelle eines Abstreifmessers auch ciineIn the construction on the right, the steering surface 8c is formed by a circumferential belt in order to avoid that the flow of air entrained by the product does not slow down towards a fixed steering surface. For example the drive of this belt can take place in that it is placed around guide rollers 47, which on one side the roller 3'f 'mounted and pivotable about an axis 48 support lever 50 are mounted, which lever in the sense of Arrow 49 is loaded against the roller 3f. If necessary, a scraper, e.g. adjustable, fixed. Of course, a scraper can also be used instead of a scraper

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-TSr-TSr

andere Abstreiferkonstruktion verwendet werden. Das die Lenkfläche 7a bildende Band wird nun über an ihn und an der Walze 2f anliegenden Antriebswalzen 51 angetrieben, so dass ein gesonderter Antrieb hierfür entfallen kann.other scraper designs can be used. That the The belt forming the steering surface 7a is now driven by drive rollers 51 resting against it and the roller 2f, so that a separate drive can be omitted for this.

Es sei erwähnt, dass in allen bisher besprochenen Ausführungsfäll'en die starren Trenn- und Führungswände jeweils durch eine derartige Bandkonstruktion ersetzt werden können, falls die Abbremsung durch starre Wände problematisch ist. Ferner sei auf die bevorzugte windkanalartige Ausbildung des Gaszufuhrabschnittes 65a hingewiesen.It should be mentioned that in all the execution cases discussed so far the rigid partition and guide walls can each be replaced by such a band construction, if braking by rigid walls is problematic. Furthermore, the preferred wind tunnel-like training of the gas supply section 65a indicated.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche verschiedene Ausführungsformen möglich; beispielsweise kann es sich als zweckmässig erweisen, zwischen dem aufwärtsführenden Abschnitt 32 und dem Gaszuführungsabschnitt 65 bzw. 65a ein Druckgefälle mit anderen Mitteln als durch eine Verengung des Abschnittes 32 herbeizuführen. So¹ ' können Zu- bzw. Ableitungskanäle für das Gas vorgesehen sein. Falls ein Abstreifer 42 am hinteren Ende (gesehen in Strömungsrichtung) des Windsichterraumes 10 vorgesehen ist, kann die Fraktion aus dem Kanal 24 auch einen weiteren Umlenksichter, Z.B. an einer weiteren Bearbeitungswalze, zugeführt werden. Um aber zu einer brauchbaren Feinfraktion zu kommen, kann der Kanal. 24 schmäler bemessen sein, so dass er dann im wesentlichen nur das abgestreifte Material führt, .wogegen aus dem benachbarten Kanal 23 die Feinfraktion gewonnen wird. Gerade in diesem Falle kann es aber zweckmässig sein, dem Kanal 24 ebensolche bzw. äquivalente Abscheideseparatoren zuzuordnen, wie sie an Hand des Kanals 22 dargestellt sind, um die Fraktion aus diesem Kanal weiter zu unterteilen.Numerous different embodiments are possible within the scope of the invention; For example, it can prove to be expedient to bring about a pressure gradient between the upwardly leading section 32 and the gas supply section 65 or 65a by means other than by narrowing the section 32. Inlet and outlet channels for the gas can be provided so ^{1 '.} If a scraper 42 is provided at the rear end (viewed in the direction of flow) of the air classifier space 10, the fraction from the channel 24 can also be fed to a further deflecting classifier, for example on a further processing roller. But in order to get a usable fine fraction, the canal can. 24 should be narrower so that it then essentially only carries the stripped material, while the fine fraction is obtained from the adjacent channel 23. In this case in particular, however, it can be expedient to assign the same or equivalent separators to the channel 24 as shown on the basis of the channel 22 in order to further subdivide the fraction from this channel.

-; 33301OA-; 33301OA

Ferner kann es zum Sichtungseffekt beitragen, wenn der Sichtgasströmung eine Schraubenlinienbewegung um eine zur Achse der Bearbeitungswalze 2 (2a....etc.) parallele Achse erteilt wird, wie das bei Fliehkraftsichtern der Fall ist.It can also contribute to the sighting effect if the Sight gas flow a helical movement of one to the axis of the processing roller 2 (2a .... etc.) axis parallel is issued, as is the case with centrifugal separators.

PT/rv/hb
28.7.82PT / rv / hb
7/28/82

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Claims

: J-: J:; V: ;;: ..;: 333010 λ- \, ■ ■: ■ ■ METHOD FOR SIGHTING BULK MATERIAL AND DEVICE FOR PERFORMING THE METHOD Patent claims: '■ -..-.

1. Procedure for sifting bulk goods, e.g. grains, which is introduced into a classifying gas flow, which then turns into one of the movement of the Classification gas flow corresponding senses rotating baffle is guided over a predetermined angle, wherein a separation of at least two bulk material fractions results within an air classifier room, thereby marked. draws that immediately before the sifting, a processing of the bulk material in a processing gap with the help at least one processing roller is made whose; .Umfang that baffle forms around which the classifying gas flow; is guided around over a predetermined angle and which gives the bulk material a speed at the same time, i with which it is then thrown into the classifying gas flow. <j

2. The method according to claim 1, characterized in -j

that the processing of the Bulk material is made in a processing gap, which on the one hand by the processing roller and, on the other hand: is formed by a fixed or oscillating processing beam. . '

3. The method according to claim 1, characterized in that immediately before sifting a processing of the Bulk material is carried out in a processing gap which is delimited by one roller of each roller pair,

ORIGINAL INSPECTED

3330 Ί

in the case of rollers driven at different speeds, the classifying gas flow expediently along the circumference of the faster roller is performed, preferably the classifying gas flow before it is exposed to the bulk material is guided separately from the other roller.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the gas flow in at least two partial flows is introduced into the air classifier room, and that in particular an additional partial flow near the processing gap is directed transversely to the surface of the processing roller and / or a part of the classifying gas flow close brought up to the processing gap and into the product jet thrown from the gap with a product jet to this transverse component is given.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the product ejected from the grinding gap is separated is held by the other roller by preferably introducing the product from the grinding gap into an adjoining channel which is bounded at least on one side by a steering surface separating it from the other roller, which is at a distance from the processing roller serving to deflect the classifying gas flow and with this or one Another steering surface forms the channel from which the bulk material is thrown into the classifying gas flow, in particular the steering surface in the same direction as the circumference of the processing roller forming the deflecting wall for the classifying gas flow is driven.

6. The method according to claims 4 and 5, characterized that the steering surface is forcibly ventilated.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the ratio of the energy of the classifying gas flow to that of the heavy material fraction of the product is as follows it is chosen that the heavy material fraction exits from the classifying gas flow and from the air classifier room into one Separator space arrives, and that preferably at least in the area of the transition between the two spaces within of the separator room a flow in the same direction as the flow in the air separator room is maintained.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the deflected part of the classifying gas flow after the deflection into at least two partial flows is discharged.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at least one fraction of the product after the sifting carried out in the area of the processing roller, subjected to a further treatment, for example is fed to a further pair of rollers, but preferably in particular the coarse fraction, to the feed device of the roller pair is returned and / or the separated fractions from at least two different Partial flows are fed to at least two different separation devices, e.g. plansifters, whereby the transport air separated from the product is possibly returned to the air classifier room.

10. The method according to any one of claims 3 to 9, characterized in that in a roller frame with two pairs of rollers the sifting gas flow, possibly separated into partial flows, is guided upwards between the pairs of rollers and is sucked in.

11. Device for performing the method according to one of claims 1 to 10, with at least one rotatable roller

and a flow generator for generating a classifying gas flow in one with the aid of a predetermined one Angular range, preferably of at least 90 °, in particular of at least 180 °, curved guide wall around the roller surface circulating air classifier room, characterized in that the curved guide wall (12) around the processing roller (2), in particular a pair of rollers (23), one that receives the bulk material via a feed device (4) Processing machine (l), e.g. a roller mill, but especially a peeling machine, for the bulk material is arranged around, from whose processing gap the product into the so formed, curved air classifier room (10) can be thrown with the help of the processing roller (2) itself, the air classifier space (10) expediently at least one has upward leading portion (32).

12. The device according to claim 11, characterized in that at least one processing roller pair is arranged (2,3), around which one processing roller (2) the curved guide wall (12) is arranged, in front of the other roller (3) at least one partition (9) to separate this roller (3) from the gas supply channel (65) of the Air sifter (10) is provided.

13. The device according to claim 11 or 12, characterized in that when arranging at least one processing roller pair (2, 3), around one processing roller (2) the curved guide wall (12) is arranged is, in front of at least one roller (2 or 3), a channel (6), suitably together with the one roller (2) dividing and guiding wall (7, 8) forming a curvature having a longitudinal axis, optionally with in front of it lying roller scraper (35,42) is provided, and that preferably in the area of the other processing roller (3) opposite that thrown from the processing gap

333010-

r-r-

The separating and guiding wall (8) separating the product jet, the mouth (36) of a gas supply device (54) directed transversely to the product jet is provided, which in particular has a _{branch line (} changeable, e.g. at least partially in its cross section, preferably by means of a pivotable flap (66)) (31) from the gas supply channel (65) of the air classifier to an opening in the partition and guide wall (8a) or to one of its ends.

14. The device according to claim 13, characterized in that at least one partition and guide wall (7a; 8d) one, preferably from the processing roller (2c) itself, in particular via at least one, e.g. friction-locked, drivable reversing roller (51), driven belt, which is optionally guided around a processing roller (3d) is.

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that in the area of the air classifier space (10) and in particular in an upwardly leading section (32) of the same, a flow acceleration device is provided, which is preferably made by narrowing this space with the help of the guide wall (12) is formed, wherein the gas supply section (65a) to the air classifier space (10) expediently in the manner of a wind tunnel is narrowed approximately funnel-shaped towards the same.

16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that several, for example by cutting (15) subdivided discharge openings are provided that expediently connect to them, preferably via at least a separator, at least one suction fan (13) is connected, and that in particular at least one outlet

ORIGINAL INSPECTED

-ic--ic-

Support opening is formed by an opening (18) in the guide wall (10), which is the entrance to, for example the product entering it in turn in at least two fractions separating, separator (16) forms, to which a gas flow can optionally be fed via an inlet opening (20).

17. The device according to claim 16, characterized in that with at least one discharge opening one to one Treatment device, such as a plansifter (34), a grinding device (62) or the like. Leading line connected which is preferably used as a return line (26; 33; 39) to the feed device (4) or into the air classifier room (10) is trained.

18. Device according to one of claims 11-17, characterized in that when there are two pairs of Rollers (2f, 3f, 2f ', 3f'), the air classifier rooms (10) and the lines connected to it are arranged leading upwards between the pairs of rollers (Fig. 7).

PT / Rv / hb
July 27, 1982

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