CH654635A5

CH654635A5 - Device for an laermminderung machine tool.

Info

Publication number: CH654635A5
Application number: CH7083/81A
Authority: CH
Inventors: Johannes Dr Troeger
Original assignee: Wtz Holzverarbeitende Ind
Priority date: 1981-02-26
Filing date: 1981-11-05
Publication date: 1986-02-28
Also published as: IT1147635B; DD160299A3; FR2500671A1; AT377223B; DE3144479A1; GB2093764A; IT8247837A0; YU41182A; BG39682A1; BE891423A; CS256904B1; GB2093764B; FR2500671B1; ATA464181A; DE3144479C2

Description

654 635 654 635

2 2nd

PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM

Vorrichtung zur Lärmminderung an Werkzeugmaschinen, vorzugsweise an Formatbearbeitungsmaschinen der Holzindustrie, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Grundkörper (2) eines mit einem Endschalter (14) versehenen Dämpfungselementes (1) ein mit einer Fase (13) versehener spanbarer Einsatz (3) angeordnet ist, welcher eine Ausnehmung (17), die dem Schneidenflugkreis des Werkzeuges (16) entspricht, aufweist, und welcher mit einer oder mehreren Luftkammern (5) versehen ist, die in Richtung des unteren Teiles des spanbaren Einsatzes (3) Öffnungen aufweisen und die durch im Durchmesser unterschiedliche Bohrungen (6,7) mit einem Luftzufuhrkanal (8) verbunden sind. Device for reducing noise on machine tools, preferably on format processing machines in the wood industry, characterized in that a machinable insert (3) provided with a chamfer (13) is arranged on a base body (2) of a damping element (1) provided with a limit switch (14), which has a recess (17) which corresponds to the cutting circle of the tool (16), and which is provided with one or more air chambers (5) which have openings in the direction of the lower part of the machinable insert (3) and which are formed by Diameter different bores (6,7) are connected to an air supply duct (8).

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lärmminderung an Werkzeugmaschinen, vorzugsweise an Formatbearbeitungsmaschinen der Holzindustrie, die zur Bearbeitung von Kanten oder Randbereichen flacher, plattenförmiger Holzwerkstoffe verwendet werden. The invention relates to a device for reducing noise on machine tools, preferably on format processing machines in the wood industry, which are used for processing edges or edge areas of flat, plate-shaped wood-based materials.

Es ist bekannt, dass die Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke aus Holzwerkstoffen mittels Doppelendprofiler mit einer hohen Lärmbelastung der Umgebung der Maschine und des Bedienungspersonales verbunden ist. Als Lärmquelle treten dabei das Wehrstück und das Werkzeug in Erscheinung, wobei das Werkstück durch die impulsförmig wirkende Zerspankraft des Werkzeuges erregt wird und dadurch Schall emittiert. Durch konstruktive Massnahmen wurde erreicht, dass das Werkzeug keinen pegelbestimmenden Schall mehr abstrahlt. Bisher gelang es jedoch nicht, das Werkstück soweit zu bedämpfen, dass der vom Werkstück emittierte Schall unter den zulässigen Schalldruckpegel bzw. in den Bereich des zulässigen Schalldruckpegels abgesenkt werden konnte. It is known that the processing of plate-shaped workpieces made of wood materials by means of double-end profilers is associated with a high level of noise pollution in the environment of the machine and the operating personnel. The weir piece and the tool appear as the source of noise, the workpiece being excited by the cutting force of the tool acting in a pulse-like manner and thereby emitting sound. Through constructive measures it was achieved that the tool no longer emits level-determining sound. So far, however, it has not been possible to dampen the workpiece to such an extent that the sound emitted by the workpiece could be reduced below the permissible sound pressure level or into the range of the permissible sound pressure level.

Als Massnahme zur Senkung des Schalldruckpegels wird vorgeschlagen, den Arbeitsbereich der Werkzeuge in Verbindung mit den Späneabsaughauben als eine geschlossene Einheit auszubilden und die für den Werkstückdurchlass erforderliche Öffnung variabel auszugestalten. Ausserdem wird eine Auskleidung der Späneabsaughauben mit schallschluk-kendem Material vorgenommen. Zur Durchführung des Späneabtransportes sind die Absaughauben mit speziellen Lufteinlasskanälen ausgestattet. Es wird hierzu auf das WP 100 144 und die DE-OS 2 539 124 verwiesen. As a measure to lower the sound pressure level, it is proposed to design the working area of the tools in connection with the chip extraction hoods as a closed unit and to variably design the opening required for the workpiece passage. In addition, the chip extraction hoods are lined with sound-absorbing material. The extraction hoods are equipped with special air inlet ducts to remove the chips. For this, reference is made to WP 100 144 and DE-OS 2 539 124.

Weiterhin wird vorgeschlagen, ein in Werkstückvorschubrichtung bewegbares, endloses Umlauforgan, das als Werkstück-Schallschutzabdeckung ausgebildet oder mit einer solchen versehen ist und auf dem Werkstück aufliegt zu verwenden, wobei das Umlauforgan mit einer seitlichen Werkstück-Schallschutzabdeckung kombiniert ist. Das endlose Umlauforgan kann als reine Schallschutzabdeckung, die durch das Werkstück in Umlauf versetzt wird, und als Transportelement für das Werkstück Verwendung finden (DE-OS 2715 377). Furthermore, it is proposed to use an endless circulating member which is movable in the workpiece feed direction and which is designed as a workpiece soundproofing cover or is provided with such and which rests on the workpiece, the circulating member being combined with a lateral workpiece soundproofing cover. The endless revolving element can be used as a pure soundproofing cover which is put into circulation by the workpiece and as a transport element for the workpiece (DE-OS 2715 377).

Mit den genannten Massnahmen ist es möglich, den Lärm zu reduzieren. Der Grad der Lärmminderung ist jedoch im Verhältnis zum erforderlichen technischen Aufwand zu gering. Der zulässige Schalldruckpegel wird nach wie vor überschritten. Nachteilig ist weiterhin, dass die genannten Schallschutzelemente nur mit einem geringen Druck gegen das Werkstück gepresst werden können, da sonst eine Beschädigung der Beschichtungswerkstoffe eintritt. With the measures mentioned, it is possible to reduce the noise. However, the degree of noise reduction is too low in relation to the technical effort required. The permissible sound pressure level is still exceeded. A further disadvantage is that the soundproofing elements mentioned can only be pressed against the workpiece with a low pressure, since otherwise the coating materials are damaged.

Das Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Lärm-minderung an Werkzeugmaschinen zur Verfügung zu stellen, die mit einem geringen technischen Aufwand und unter Beibehaltung der Qualität der zu bearbeitenden Werkstücke einen Schalldruckpegel entsprechend dem zulässigen Grenzwert von Lpäq = 90 dB (AI) ermöglicht. The aim of the invention is to provide a device for noise reduction on machine tools which, with little technical effort and while maintaining the quality of the workpieces to be machined, enables a sound pressure level corresponding to the permissible limit value of Lpäq = 90 dB (AI) .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche s Vorrichtung zur Lärmminderung an Werkzeugmaschinen vorzuschlagen, die der Schallentstehung unmittelbar an der Stelle entgegenwirkt, an der die Schneiden des Werkzeuges in das Werkstück eingreifen. The invention has for its object to propose such a device for noise reduction on machine tools, which counteracts the sound generation directly at the point at which the cutting edges of the tool engage in the workpiece.

Erfindungsgemäss besteht die Vorrichtung aus einem io Dämpfungselement, an dessen Grundkörper ein spanbarer Einsatz angeordnet ist. Der spanbare Einsatz ist erfindungsgemäss mit einer Luftkammer oder mehreren nebeneinander angeordneten Luftkammern ausgestattet und weist eine Ausnehmung auf, die dem Schneidenflugkreis des Werkzeuges ls entspricht. According to the invention, the device consists of a damping element, on the base of which a machinable insert is arranged. According to the invention, the machinable insert is equipped with an air chamber or a plurality of air chambers arranged next to one another and has a recess which corresponds to the cutting circle of the tool ls.

Die Luftkammer oder mehrere Luftkammern sind in Richtung des unteren Teiles des spanbaren Einsatzes offen und stehen durch Bohrungen mit einem Luftzufuhrkanal in Verbindung. Die in gleicher Ebene und Richtung liegenden Boh- The air chamber or several air chambers are open in the direction of the lower part of the machinable insert and are connected to an air supply duct by means of bores. The drilling in the same plane and direction

20 20th

rangen sind im Durchmesser unterschiedlich bemessen. rings are sized differently in diameter.

30 30th

35 35

40 40

Der spanbare Einsatz ist zur leichteren und beschädigungsfreien Aufnahme des Werkstückes mit einer Fase versehen. Zur Steuerung des Luftstromes ist am Dämpfungselement ein 25 Endschalter angeordnet. The machinable insert is chamfered for easier and damage-free holding of the workpiece. A 25 limit switch is arranged on the damping element to control the air flow.

Während des Betriebes der Vorrichtung wird das Werkstück mittels Transportelementen zum Werkzeug geführt. Dabei wird über den Endschalter ein Steuerimpuls ausgelöst, wodurch Druckluft über den Luftzufuhrkanal und die Bohrungen in die Luftkammer oder mehrere Luftkammern gelangt. Das Werkstück kommt durch den Transport mit der Fase am spanbaren Einsatz in Berührung und verschliesst die Luftkammer oder mehrere in Richtung des unteren Teiles offenen Luftkammern, wodurch sich in diesen ein Überdruck aufbaut. Dieser Überdruck ist so bemessen, dass sich das Dämpfungselement geringfügig vom Werkstück abhebt. Der spanbare Einsatz wird durch das Werzeug angefräst, und es entsteht die Ausnehmung, die dem Schneidenflugkreis des Werkzeuges entspricht. Der spanbare Einsatz des Dämpfungselementes deckt dadurch unmittelbar die Stelle ab, an der die Schneiden des Werkzeuges in das Werkstück eingreifen, wodurch eine wesentliche Minderung des Lärmes erreicht wird. During the operation of the device, the workpiece is guided to the tool by means of transport elements. A control pulse is triggered via the limit switch, whereby compressed air reaches the air chamber or several air chambers via the air supply duct and the holes. The workpiece comes into contact with the chamfer on the machinable insert during transport and closes the air chamber or several air chambers open in the direction of the lower part, as a result of which an excess pressure builds up in them. This overpressure is dimensioned so that the damping element stands out slightly from the workpiece. The machinable insert is milled by the tool, and the recess that corresponds to the cutting circle of the tool is created. The machinable use of the damping element thus covers directly the point at which the cutting edges of the tool engage in the workpiece, whereby a substantial reduction in noise is achieved.

45 Die Erfindung wird an nachfolgendem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: 45 The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiment. In the accompanying drawing:

Fig. 1 eine Ansicht von zwei vorzugsweise diametral angeordneten Vorrichtungen mit Blickrichtung auf den so Werkstückdurchlauf Fig. 1 is a view of two preferably diametrically arranged devices with a view of the workpiece pass

Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1 2 shows the section A-A of FIG. 1st

Das Dämpfungselement 1 der Vorrichtung wird durch den Grundkörper 2 und den spanbaren Einsatz 3 gebildet. Der 55 Grundkörper 2 und der spanbare Einsatz 3 sind durch die Schrauben 4 fest verbunden. Zur horizontalen Verstellung des spanbaren Einsatzes 3 in Richtung der Werkzeugachse 9 sind im Grundkörper 2 die Bohrungen für die Schrauben 4 als Langloch ausgebildet. Im spanbaren Einsatz 3 sind die 60 Luftkammern 5 sowie die Ausnehmung 17 eingearbeitet. Durch die Bohrungen 6 und 7 stehen die Luftkammern 5 mit dem Luftzufuhrkanal 8 in Verbindung. Die Bohrung 6 weist einen grösseren Durchmesser als die Bohrung 7 auf, so dass bei horizontaler Verstellung des spanbaren Einsatzes 3 in 65 Richtung der Werkzeugachse 9 der Durchfluss der Luft vom Luftzufuhrkanal 8 zu den Luftkammern 5 gewährleistet ist. Zur leichteren und beschädigungsfreien Aufnahme des Werkstückes 12 ist am spanbaren Einsatz 3 eine Fase 13 ange The damping element 1 of the device is formed by the base body 2 and the machinable insert 3. The 55 base body 2 and the machinable insert 3 are firmly connected by the screws 4. For the horizontal adjustment of the insert 3 that can be machined in the direction of the tool axis 9, the bores for the screws 4 are formed as an elongated hole in the base body 2. The 60 air chambers 5 and the recess 17 are incorporated in the machinable insert 3. The air chambers 5 are connected to the air supply duct 8 through the bores 6 and 7. The bore 6 has a larger diameter than the bore 7, so that when the machinable insert 3 is adjusted horizontally in the 65 direction of the tool axis 9, the flow of air from the air supply duct 8 to the air chambers 5 is ensured. For easier and damage-free holding of the workpiece 12, a chamfer 13 is attached to the machinable insert 3

3 654635 3 654635

bracht. Das Dämpfungselement 1 ist über die Druckfedern 10 nenkörper abgestützte Parallelschwingen 11 angeordnet. Zur gegen den Maschinenkörper abgestützt. Für die vertikale Steuerung des Luftstromes ist am Dämpfungselement 1 der brings. The damping element 1 is arranged on the compression springs 10 parallel body 11 supported body. To be supported against the machine body. For the vertical control of the air flow on the damping element 1

Führung des Dämpfungselementes 1 sind gegen den Maschi- Endschalter 14 befestigt. Guide of the damping element 1 are fixed against the machine limit switch 14.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings