CH653183A5

CH653183A5 - Circuit connecting block for holding NH fuses

Info

Publication number: CH653183A5
Application number: CH766281A
Authority: CH
Inventors: Albert Bogner
Original assignee: Pfisterer Elektrotech Karl
Priority date: 1980-12-16
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1985-12-13
Also published as: ATA513881A; AT384910B; DE3047360A1; DE3047360C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaltleiste mit einem Leistenkörper, an dem in Längsrichtung hintereinander für die Aufnahme je einer NH-Sicherung Paare von Kontaktstücken angeordnet sind, mit Seitenwänden sowie mit mindestens einer als Träger für eine der NH-Sicherungen dienenden Schaltklappe, die an einer im Bereich zwischen den Kontaktstücken benachbarter Paare an den Seitenwänden vorgesehenen Lagerung für eine Bewegung zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung schwenkbar anbringbar ist, wobei die Lagerung, die ausschliesslich mit einem der beiden Endbereiche der Schaltklappe zusammenwirkt, an zumindest einer der Seitenwände eine Führungsnut, in der ein an der Schaltklappe vorgesehener, sich quer zur Schwenkebene derselben erstreckender Führungszapfen bei der Schwenkbewegung auf vorgegebener Bahn geführt ist, sowie einen die Lage der Schwenkachse der Schaltklappe an der Seitenwand definierenden Drehzapfen besitzt, der in eine zweite Führungsnut eingreift. The invention relates to a safety edge with a strip body, on the one behind the other in the longitudinal direction for receiving an NH fuse pairs of contact pieces are arranged, with side walls and with at least one serving as a carrier for one of the NH fuses switching flap, which is connected to one in the area between the contact pieces of adjacent pairs on the side walls provided bearing for a movement between a closed position and an open position is pivotally mountable, the bearing, which cooperates exclusively with one of the two end regions of the switching flap, on at least one of the side walls a guide groove in which a guide pin provided on the switching flap and extending transversely to the pivoting plane thereof is guided during the pivoting movement on a predetermined path, and has a pivot pin which defines the position of the pivoting axis of the switching flap on the side wall and engages in a second guide groove.

Bekanntlich dienen derartige Schaltleisten dem schnellen, auch unter Last möglichen Betätigen der NH-Sicherungen, die in die Schaltklappen eingesetzt sind. Bei einpolig schaltbaren Schaltleisten soll dabei die Forderung erfüllt sein, dass die einzelnen Schaltklappen der Leiste in beliebiger Reihenfolge betätigt werden können, ohne dass es erforderlich ist, eine Schaltklappe aushängen zu müssen, um eine andere betätigen zu können. Bekannte Schaltleisten diese Art werden diesen Forderungen nur um den Preis der Inkaufnahme anderer Unzulänglichkeiten gerecht. Bei denjenigen bekannten Lösungen, bei denen die Abstände zwischen den Kontaktstücken benachbarter Paare so gross gewählt sind, dass eine Schwenkbewegung der einen Schaltklappe mit ausreichend grossem Schwenkwinkel möglich ist, ohne eine davon unabhängige Schwenkbewegung benachbarter Schaltklappen zu stören, ergibt sich z.B. der Nachteil der zu grossen Baulänge. It is known that such switching strips are used for the rapid actuation of the NH fuses, which are inserted into the switching flaps, even under load. In the case of single-pole switchable switching strips, the requirement is to be met that the individual switching flaps of the strip can be actuated in any order without it being necessary to unhook one switching flap in order to be able to actuate another. Known safety edges of this type meet these demands only at the price of accepting other shortcomings. In those known solutions in which the distances between the contact pieces of adjacent pairs are chosen so large that a pivoting movement of the switching flap is possible with a sufficiently large pivoting angle without disturbing an independent pivoting movement of adjacent switching flaps, e.g. the disadvantage of being too long.

In dem Bestreben, diesen Nachteil zu vermeiden, ist bei einer bekannten Schaltleiste der eingangs genannten Art, vgl. DE-OS 29 05 198, eine schräge Anordnung der Kontaktstücke der einzelnen Paare vorgesehen, so dass die NH-Sicherung bei geschlossener Stellung der Schaltklappe eine vorgegebene Schräglage gegenüber den zugeordneten, rückwärtigen Sammelschienen oder der Befestigungswand haben, an der die betreffende Schaltleiste angebracht ist. Diese schräge Anordnung ermöglicht es, die Länge der Führungsnut so zu begren-Führungszapfen der Schaltklappe beweglich ist, so zubegrenzen, dass das Ende der Führungsnut bei der Schwenkbewegung einen Anschlag für den Führungszapfen bildet, der die Schwenkbewegung der Schaltklappe beendet, bevor diese bis zur waagerechten Lage herabgeschwenkt ist. Bei schrägliegender Anordnung der Kontaktstücke steht auch bei derartiger Begrenzung der Schwenkbewegung der Schaltklappe ein ausreichender Weg für das Auseinderbewegen des oberen Kontaktstücks und des oberen Kontaktmessers der NH-Sicherung zur Verfügung, so dass es zur sicheren Löschung eines zwischen diesen brennenden Lichtbogens kommt. Ein ausreichend grosser Abstand zwischen dem unteren Kontaktstück und dem diesem zugeordneten Kontaktmesser der Sicherung kommt bei dieser Begrenzung der Schwenkbewegung jedoch nicht zustande, so dass bei der erwähnten bekannten Schaltleiste besondere Vorkehrungen getroffen sind, die es ermöglichen, den in die Ausschaltstellung geschwenkten Schaltgriff mit seinem dem Führungszapfen benachbarten Bereich nach aufwärts zu verschieben, wobei die Begrenzung der Schwenkbewegung der Schaltklappe aufgehoben wird, so dass diese weiter nach abwärts in eine Lage umgelegt wird, in der die NH-Sicherung zum Auswechseln derselben gut zugänglich ist. Neben dem Nachteil erhöhter Herstellungskosten, der durch den zusätzlichen konstruktiven Aufwand bedingt ist, der getrieben werden muss, um das Verschieben und Umlegen der Schaltklappe in die das Auswechseln der Sicherung gestattende Stellung zu ermöglichen, In an effort to avoid this disadvantage, in a known safety edge of the type mentioned, cf. DE-OS 29 05 198, an oblique arrangement of the contact pieces of the individual pairs is provided, so that the NH fuse with the closed position of the switching flap has a predetermined inclined position relative to the associated rear busbars or the mounting wall to which the relevant switching strip is attached. This oblique arrangement makes it possible to limit the length of the guide groove so that the guide pin of the switching flap is movable, so that the end of the guide groove forms a stop for the guide pin during the pivoting movement, which stops the pivoting movement of the switching flap before it reaches the horizontal Location is pivoted down. With an inclined arrangement of the contact pieces, even with such a limitation of the pivoting movement of the switching flap, there is a sufficient way for moving the upper contact piece and the upper contact blade of the NH fuse, so that an arc burning between them is reliably extinguished. A sufficiently large distance between the lower contact piece and the associated contact knife of the fuse does not come about with this limitation of the pivoting movement, so that special precautions are taken in the known safety edge mentioned, which make it possible to pivot the switch handle into the switch-off position with its To move the guide pin adjacent area upwards, the limitation of the pivoting movement of the switching flap is lifted, so that it is further folded down into a position in which the NH fuse is easily accessible for replacement. In addition to the disadvantage of increased manufacturing costs, which is due to the additional design effort that has to be driven in order to enable the switching flap to be shifted and moved into the position allowing the fuse to be replaced,

ergibt sich bei der bekannten erwähnten Schaltleiste darüber hinaus der Nachteil, dass das Umlegen der Schaltklappen in diese Auswechselstellung nicht einzeln und unabhängig vorgenommen werden kann, weil bei in der umgelegten Auswechselstellung befindlicher Schaltklappe die darüber liegende Schaltklappe nicht aus der Einschaltstellung in die Ausschaltstellung geschwenkt werden kann. Die darüber lie2 In the known switching strip mentioned, there is also the disadvantage that the switching of the switching flaps into this replacement position cannot be carried out individually and independently, because when the switching flap is in the switched replacement position, the switching flap above it cannot be pivoted from the switched-on position to the switched-off position . The above read

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gende Schaltklappe muss daher entweder in der geschlossenen Einschaltstellung verbleiben oder, falls dies nicht möglich oder gewünscht ist, zusammen mit der darunter liegend angeordneten Schaltklappe aus der Ausschaltstellung in die umgelegte Auswechselstellung verschoben werden. Darüber hinaus sind bei der erwähnten, bekannten Schaltleiste fertigungstechnische Nachteile aufgrund der Schräglage der Kontaktsockel gegeben. The switching flap must therefore either remain in the closed switch-on position or, if this is not possible or desired, must be moved from the switch-off position to the folded-over replacement position together with the switch flap underneath. In addition, there are production-related disadvantages in the known, known safety edge due to the inclined position of the contact base.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber fertigungstechnische einfacher und daher billiger herstellbare Schaltleiste der in Rede stehenden Art zu schaffen, die trotz kompakter Bauweise ein unabhängig voneinander erfolgendes Betätigen der Schaltklappen gestattet. The invention has for its object to provide a manufacturing technology in comparison simple and therefore cheaper to produce safety edge of the type in question, which allows an independent operation of the switching flaps despite compact design.

Bei einer Schaltleiste der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Drehzapfen an der Seitenwand befestigt ist, dass die zweite Führungsnut an dem Endbereich der Schaltklappe ausgebildet ist und eine Erstreckung besitzt, die zwischen der an der Schaltklappe befestigten NH-Sicherung und dem Drehzapfen eine Abstandsvergrösserung gestattet, und dass die erste Führungsnut einen diese Abstandsvergrösserung bei der Schwenkbewegung der Schaltklappe aus der geschlossenen Stellung in die geöffnete Stellung erzwingenden Verlauf hat. Beim Überführen der Schaltklappe aus der geschlossenen Stellung in die geöffnete Ausschaltestellung führt diese dem-gemäss eine kombinierte Schwenk- und Translationsbewegung aus, durch die'die NH-Sicherung nach vorn aus dem Bereich der Kontaktstücke wegbewegt wird. Dadurch wird ein weiträumiges Trennen beider Kontaktmesser der Sicherung von den zugeordneten Kontaktstücken bei kleinstmögli-chem Schwenkwinkel der Schaltklappe erreicht. Der Schwenkwinkel kann daher so begrenzt werden, dass die Schaltklappe in der geöffneten Stellung nicht bis zur Waagrechten herabgeschwenkt ist. Dies bedeutet, dass selbst bei sehr kompakter Bauweise die einzelnen Schaltklappen völlig unabhängig voneinander betätigt werden können, weil die unter einer in geöffneter Stellung befindlichen Schaltklappe gelegene Schaltklappe frei zugänglich bleibt. Durch die nach vorn verschobene Lage der im geöffneten Zustand befindlichen Schaltklappen ist ausserdem ein besonders grosser Sicherheitsabstand zwischen dem unteren Kontaktmesser und dem zugeordneten Kontaktstück in der geöffneten Stellung vorhanden. Da durch die kombinierte Schwenk- und Translationsbewegung der Schaltklappe bei kleinem Schwenkwinkel bereits ein weiträumiges Auseinanderbewegen der Kontaktmesser und der Kontaktstücke gewährleistet ist, ergibt sich darüber hinaus die vorteilhafte Möglichkeit, die Kontaktstücke in beliebiger, am besten geeigneter Weise anordnen zu können, also anstelle der Schräglage der Kontaktstücke die fertigungstechnisch vorteilhaftere geradlinige Anordnung der Kontaktstücke und der NH-Sicherungen zur Anwendung zu bringen. In the case of a switching strip of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that the pivot pin is fastened to the side wall, in that the second guide groove is formed on the end region of the switching flap and has an extension which is between the NH fuse and which are fastened to the switching flap allows the pivot to increase the distance, and that the first guide groove has a course which forces this increase in distance when the switching flap pivots from the closed position to the open position. When the switching flap is moved from the closed position into the open switch-off position, it accordingly carries out a combined pivoting and translating movement, by means of which the NH fuse is moved forwards out of the area of the contact pieces. As a result, a large-scale separation of both contact blades of the fuse from the associated contact pieces is achieved with the smallest possible swiveling angle of the switching flap. The swivel angle can therefore be limited so that the switching flap is not swiveled down to the horizontal in the open position. This means that even with a very compact design, the individual switching flaps can be actuated completely independently of one another, because the switching flap which is located under a switching flap which is in the open position remains freely accessible. Due to the shifted position of the switch flaps in the open state, there is also a particularly large safety distance between the lower contact blade and the associated contact piece in the open position. Since the combined pivoting and translational movement of the switching flap ensures that the contact knives and the contact pieces are moved apart at a small pivoting angle, there is also the advantageous possibility of arranging the contact pieces in any suitable manner, that is to say instead of the inclined position of the contact pieces to apply the more straightforward arrangement of the contact pieces and the NH fuses, which is more advantageous in terms of production technology.

Durch die DE-PS 1 040 646 ist zwar ein Sicherungstrennschalter bekannt, bei dem die Schaltklappe, die über die Ausschaltstellung hinaus in eine Sicherungs-Auswechselstellung umgelegt werden kann, in der sie die in einer vorderen Gehäusewand vorgesehene Zugangsöffnung zu dem Sicherungsunterteil abdeckt, eine kombinierte Schwenk- und Verschiebebewegung durchführt. Diese Schaltklappe muss jedoch zusätzlich zu Lagerzapfen an ihrem einen Endbereich auch in der Klappenmitte angeordnete Lagerzapfen aufweisen, was zur Aufnahme der Nuten, in denen die Zapfen geführt sind, sehr hohe Seitenteile oder Gehäusewände erfordert, zumal die Nuten für die mittig angeordneten Zapfen relativ lang sein und lotrecht zur vorderen Gehäusewand verlaufen müssen. Der Aufwand für solche Seitenteile oder Gehäusewände ist gross. Nachteilig ist ferner der durch die grosse Bautiefe bedingte beträchtliche Platzbedarf. Für eine Stromkreis-Schaltleiste ist daher diese Konstruktion nicht brauchbar. From DE-PS 1 040 646 a fuse disconnector is known, in which the switching flap, which can be moved beyond the switch-off position into a fuse replacement position, in which it covers the access opening provided in a front housing wall to the fuse base, a combined one Performs pan and slide movement. However, in addition to bearing pins, this switching flap must also have bearing pins arranged in the middle of the flap at its one end region, which requires very high side parts or housing walls to accommodate the grooves in which the pins are guided, especially since the grooves for the centrally arranged pins are relatively long and must run perpendicular to the front housing wall. The effort for such side parts or housing walls is great. Another disadvantage is the considerable space required due to the large structural depth. This construction is therefore not usable for a circuit safety edge.

Bei einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Schaltleiste, bei dem die erste Führungsnut am vorderen Rand der Seitenwand nach vorn geöffnet ist und die zweite Führungsnut als durchgehender Führungsschlitz in dem der Lagerung zugeordneten, als gabelförmiger Ansatz ausgebildeten Endbereich der Schaltklappe angeordnet ist, eine geradlinige, parallel zur Längsachse der NH-Sicherung verlaufende Erstreckung besitzt und am Ende des gabelartigen Ansatzes offen ist, kann die Schaltklappe auf einfachste Weise durch von vorn erfolgendes Einschieben in die Lagerung eingesetzt und durch einfaches Abziehen nach vorn von der Schaltleiste abgenommen werden. Der Vorgang des Sicherungswechsels kann somit einfach und bequem ausgeführt werden. In one embodiment of the safety edge according to the invention, in which the first guide groove is open to the front at the front edge of the side wall and the second guide groove is arranged as a continuous guide slot in the end region of the switching flap which is in the form of a fork-shaped projection and is associated with the bearing, a straight line parallel to the longitudinal axis of the NH fuse has an extending extension and is open at the end of the fork-like extension, the switching flap can be inserted in the simplest way by inserting it into the bearing from the front and can be removed from the switching strip by simply pulling it forwards. The process of changing the fuse can thus be carried out simply and conveniently.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. The invention is explained in detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing.

Die einzige Fig. zeigt eine abgebrochen, teils aufgebrochen und stark schematisch vereinfacht gezeichnete Innenansicht eines Ausführungsbeispiels der Schaltleiste, wobei deren eine Seitenwand zu sehen ist, sämtliche zum Verständnis der -Erfindung weniger wichtigen Teile der Übersichtlichkeit halber weggelassen und die eingezeichneten Schaltklappen im Schnitt dargestellt sind. The only FIG. Shows a broken-off, partially broken-away and highly schematically simplified internal view of an exemplary embodiment of the switching strip, one side wall of which can be seen, all parts that are less important for understanding the invention are omitted for the sake of clarity and the switch flaps shown are shown in section .

Die in der Fig. gezeigte Schaltleiste besitzt einen Leistenkörper 1 mit zwei Seitenwänden 2, von denen in der Fig. nur eine einzige, gesehen vom Innenraum des Leistenkörpers 1 her, zu sehen ist. Bei diesen Seitenwänden 2, die zueinander spiegelbildlich entsprechend ausgebildet sind, handelt es sich um Platten aus einem Kuststoff, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge der Schaltleiste durchgehend sind, jedoch auch in eine der Anzahl der in der Schaltleiste aufzunehmenden NH-Sicherungen entsprechenden Zahl von Abschnitten unterteilt sein könnten. Zusammen mit einem in der Fig. nicht im einzelnen dargestellten hinteren Boden- oder Befestigungsteil des Leistenkörpers 1 bilden die Seitenwände 2 einen zur Bedienungsseite hin, also nach vorn, geöffneten kanalförmigen Innenraum. In diesem sind in Längsrichtung hintereinander, d.h. bei normaler vertikaler Anordnung der Schaltleiste in gerader Linie übereinander, Kontaktstückpaare angeordnet, von denen jedes ein oberes Kontaktstück 3 und ein unteres Kontaktstück 4 aufweist. Die Kontaktstücke 3 und 4 sind mit Anschlusslaschen für die elektrische Verbindung mit nicht dargestellten Sammelschienen versehen, von denen in der Fig. nur die mit 5 bezeichneten Anschlusslaschen der oberen Kontaktstücke 3 eingezeichnet sind. Die Kontaktstücke 3 und 4 jedes der Paare sind in einem solchen gegenseitigen Abstand angeordnet, dass zwischen den Kontaktstücken 3,4 eine NH-Sicherung so einsetzbar ist, dass deren Kontaktmesser 7 und 8 mit den Kontaktstücken 3 bzw. 4 in üblicher Weise in Kontaktberührung sind. Jede NH-Sicherung 6 ist an einer zugeordneten Schaltklappe 9 in üblicher Weise lösbar angeordnet. Die Schaltklappen 9 sind an einer Lagerung 10, die an den Seiten wänden 2 im Bereich zwischen den Kontaktstücken 3 und 4 benachbarter Paare vorgesehen ist, so anbringbar, dass die Schaltklappen 9 aus einer geschlossenen Stellung, die in der Fig. unten dargestellt ist und in der die Kontaktmesser 7 und 8 der Sicherung 6 mit den Kontaktstücken 3 bzw. 4 in Kontaktberührung sind, in eine geöffnete Stellung bewegt werden können, die in der Fig. oben eingezeichnet ist und in der sich die Kontaktmesser 7 und 8 im Abstand von den zugehörigen Kontaktstücken 3 bzw. 4 befinden. The safety edge shown in the figure has a strip body 1 with two side walls 2, of which only one can be seen in the figure, seen from the interior of the strip body 1. These side walls 2, which are mirror images of one another, are plates made of plastic, which in the exemplary embodiment shown are continuous over the entire length of the safety edge, but also in a number corresponding to the number of NH fuses to be accommodated in the safety edge could be divided by sections. Together with a rear base or fastening part of the strip body 1, which is not shown in detail in the figure, the side walls 2 form a channel-shaped interior space that is open toward the operating side, that is to say toward the front. In this are in the longitudinal direction one behind the other, i.e. with normal vertical arrangement of the safety edge in a straight line one above the other, contact piece pairs arranged, each of which has an upper contact piece 3 and a lower contact piece 4. The contact pieces 3 and 4 are provided with connecting straps for the electrical connection with busbars, not shown, of which only the connecting straps of the upper contact pieces 3, indicated by 5, are shown in FIG. The contact pieces 3 and 4 of each of the pairs are arranged at such a mutual distance that an NH fuse can be inserted between the contact pieces 3, 4 such that their contact blades 7 and 8 are in contact contact with the contact pieces 3 and 4 in the usual manner . Each NH fuse 6 is detachably arranged in the usual manner on an associated switching flap 9. The switching flaps 9 are mounted on a bearing 10, which is provided on the side walls 2 in the area between the contact pieces 3 and 4 of adjacent pairs, so that the switching flaps 9 from a closed position, which is shown in the figure below and in of which the contact blades 7 and 8 of the fuse 6 are in contact with the contact pieces 3 and 4, respectively, can be moved into an open position, which is shown in the figure above, and in which the contact blades 7 and 8 are at a distance from the associated ones Contact pieces 3 and 4 are located.

Die Schaltklappen 9 sind durch Pressformen aus Kunststoff hergestellt und weisen einen Deckelteil 11 sowie beid- The switching flaps 9 are made of plastic by compression molding and have a cover part 11 and both

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seits an dessen Rändern vorspringende Wände 12 auf, die bei an der Lagerung 10 angeordneten Schaltklappe 9 innerhalb der Seitenwände 2 des Leistenkörpers 1 parallel zu diesen verlaufen. In der Fig. ist nur eine dieser Wände 12, nämlich die der dargestellten Seitenwand 2 des Leistenkörpers 1 benachbarte Wand, zu sehen. Der Deckelteil 11 bildet bei geschlossener Schaltklappe 9 eine Abdeckung, die, wie es die Fig. in ihrem unteren Teil zeigt, den Zugang zum Innenraum der Schaltleiste verhindert. In dem der Lagerung 10 abgekehrten Endbereich der Schaltklappe 9 ist ein Griffstück 13 angeformt, das für die manuelle Betätigung der Klappe seitens der Bedienungsperson vorgesehen ist. Für das Zusammenwirken mit der an den Seitenwänden 2 des Leistenkörpers 1 vorgesehenen Lagerung 10 bilden die Wände 12 der Schaltklappe 9 verlängerte Ansätze 14, die durch einen in ihnen ausgesparten, sich in Längsrichtung des Ansatzes 14 erstreckenden und am freien Ende desselben offenen Schlitz 15 gabelartig gestaltet sind. Je ein an jeder Seitenwand 2 des Leistenkörpers 1 im Bereich der Lagerung 10 angebrachter Drehzapfen 16, der von der Seitenwand 2 senkrecht in den Innenraum hinein vorspringt, greift bei an der Lagerung 10 angeordneter Schaltklappe 9 in den Schlitz 15 ein. In Längsrichtung des Schlitzes on its edges projecting walls 12 which, when the switching flap 9 is arranged on the bearing 10, run parallel to the latter within the side walls 2 of the strip body 1. Only one of these walls 12, namely the wall adjacent to the illustrated side wall 2 of the strip body 1, can be seen in the figure. When the switching flap 9 is closed, the cover part 11 forms a cover which, as shown in the lower part of the figure, prevents access to the interior of the switching strip. In the end region of the switching flap 9 facing away from the bearing 10, a grip piece 13 is formed, which is provided for the manual actuation of the flap by the operator. For interaction with the bearing 10 provided on the side walls 2 of the strip body 1, the walls 12 of the switching flap 9 form extended lugs 14, which are designed like a fork by a recess in them, which extends in the longitudinal direction of the lug 14 and is open at the free end 15 thereof are. A pivot pin 16, which is attached to each side wall 2 of the strip body 1 in the region of the bearing 10 and projects vertically into the interior from the side wall 2, engages in the slot 15 when the switching flap 9 is arranged on the bearing 10. In the longitudinal direction of the slot

15 um eine kleine Strecke zu dessen geschlossenem Ende 17 versetzt angeordnet springt ein dem Drehzapfen 16 ähnlicher Führungszapfen 18 seitlich von der Aussenfläche der Wand 12 gegen die zugeordnete Seitenwand 2 vor. Dieser Führungszapfen 18 greift bei in der Lagerung 10 angeordneter Schaltklappe 9 in eine bogenförmige Führungsnut 19 ein, die an der Seitenwand 2 ausgeformt ist. Diese Führungsnut 19 kann als am Boden geschlossene Nut ausgebildet sein oder einen durchgehenden Schlitz bilden. 15 offset by a small distance from its closed end 17, a guide pin 18 similar to the pivot pin 16 projects laterally from the outer surface of the wall 12 against the associated side wall 2. When the switching flap 9 is arranged in the bearing 10, this guide pin 18 engages in an arcuate guide groove 19 which is formed on the side wall 2. This guide groove 19 can be designed as a closed groove on the bottom or form a continuous slot.

Die Führungsnut 19 bildet für die Bewegung des Führungszapfens 18 beim Öffnen und Schliessen der Schaltklappe 9 eine Führungsbahn. Für diese Bewegung der Schaltklappe 9 bildet der in den Schlitz 15 eingreifende Drehzapfen The guide groove 19 forms a guide path for the movement of the guide pin 18 when the switching flap 9 is opened and closed. For this movement of the switching flap 9, the pivot engaging in the slot 15 forms

16 den gerätefesten Drehpunkt. Die durch die Führungsnut 19 gebildete Führungsbahn hat in ihrem inneren Endbereich 20, in dem sich der Führungszapfen 18 bei der geschlossenen Stellung der Schaltklappe 9 befindet (siehe unteren Teil der Fig.), den geringsten Abstand, nämlich einen Abstand, der im wesentlichen der Entfernung des Führungszapfens 18 vom geschlossenen Ende 17 des Schlitzes 15 entspricht. In der geschlossenen Stellung der Schaltklappe 9 befindet sich dem-gemäss der Drehzapfen 16 im Bereich des geschlossenen Endes 17 des Schlitzes 15. Wird nun die Schaltklappe 9 aus der geschlossenen Stellung gegen die geöffnete Stellung hin heruntergeklappt, so verlässt der Führungszapfen 18 den Endbereich 20 der durch die Führungsnut 19 gebildeten Führungsbahn und bewegt sich längs dieser. Die Krümmung der durch die Führungsnut 19 gebildeten Führungsbahn ist so gewählt, dass der Führungszapfen 18 dabei auf einer Bahn geführt wird, bei der sich sein Abstand gegenüber dem Drehzapfen 16 fortlaufend vergrössert. Dadurch ergibt sich beim Herabschwenken der Schaltklappe 9 aus der geschlossenen Stellung eine zur Schwenkbewegung überlagerte Translationsbewegung, durch die die Schaltklappe 9 so verschoben wird, dass der Drehzapfen 16 sich vom geschlossenen Ende 16 the fixed pivot. The guideway formed by the guide groove 19 has in its inner end region 20, in which the guide pin 18 is in the closed position of the switching flap 9 (see lower part of the figure), the smallest distance, namely a distance which is essentially the distance of the guide pin 18 from the closed end 17 of the slot 15 corresponds. Accordingly, in the closed position of the switching flap 9, the pivot pin 16 is located in the region of the closed end 17 of the slot 15. If the switching flap 9 is now folded down from the closed position toward the open position, the guide pin 18 leaves the end region 20 of the formed by the guide groove 19 and moves along this. The curvature of the guideway formed by the guide groove 19 is selected such that the guide pin 18 is guided on a path in which its distance from the pivot pin 16 increases continuously. As a result, when the switching flap 9 is pivoted down from the closed position, a translational movement superimposed on the pivoting movement results, by means of which the switching flap 9 is displaced such that the pivot pin 16 extends from the closed end

17 des Schlitzes 15 entfernt und bei vollständig geöffneter 17 of the slot 15 removed and when fully open

Schaltklappe 9 in der Nähe des offenen Endes des Schlitzes 15 mit diesem in Eingriff ist, siehe oberen Teil der Fig. Die die Führungsbahn für den Führungszapfen bildende Nut 19 kann eine beliebige Formgebung besitzen, wenn diese nur bewirkt, dass sich beim Wegbewegen des Führungszapfens 18 vom Endbereich 20 der Führungsnut 19 der Abstand zwischen Führungszapfen 18 und Drehzapfen 16 laufend vergrössert. Die Nut 19 kann beispielsweise einen Kreisbogen bilden, dessen Krümmungsradius grösser ist als es dem Abstand zwischen dem Drehzapfen 16 und dem Führungszapfen 18 entspricht, wenn dieser sich im Endbereich 20 der Nut 19 befindet. The switching flap 9 engages with this in the vicinity of the open end of the slot 15, see the upper part of FIG. The groove 19 forming the guideway for the guiding pin can have any shape if it only causes the guiding pin 18 to move when it is moved away from the end region 20 of the guide groove 19, the distance between the guide pin 18 and the pivot pin 16 is continuously increased. The groove 19 can form, for example, an arc of a circle whose radius of curvature is greater than the distance between the pivot pin 16 and the guide pin 18 when it is located in the end region 20 of the groove 19.

Beim Herausbewegen der Schaltklappe 9 aus der geschlossenen Stellung kommt zunächst das Kontaktmesser 7 ausser Berührung mit dem oberen Kontaktstück 3. Ein dabei gegebenenfalls entstehender Lichtbogen wird beim Vorbeiziehen des Kontaktmessers 7 an Löschblechen 21 gelöscht, die an der Seitenwand 2 angebracht sind. Wegen der durch die hier vorgesehene Art der Zwangsführung der Schaltklappe 9 bewirkten Tanslationsbewegung, die der Schwenkbewegung überlagert ist, befindet sich das untere Kontaktmesser 8 der NH-Sicherung bereits nach Durchlaufen eines verhältnismässig kleinen Schwenkwinkels in einem sicheren Abstand vom unteren Kontaktstück 4, weil die Schaltklappe 9, und mit ihr die Sicherung 6, in Längsrichtung beim Öffnen verschoben werden. Die Bewegungsmöglichkeit der Schaltklappe 9 kann daher, wie es die Fig. zeigt, so begrenzt werden, dass die Schaltklappe 9 in geöffnetem Zustand nicht bis zur Horizontalen heruntergeklappt ist. Dadurch ist eine ungehinderte Zugänglichkeit und die freie Beweglichkeit der benachbarten Schaltklappe 9 gewährleistet. When the switching flap 9 is moved out of the closed position, the contact knife 7 first comes out of contact with the upper contact piece 3. An arc which may occur is extinguished when the contact knife 7 moves past extinguishing plates 21 which are attached to the side wall 2. Because of the type of forced movement of the switching flap 9 provided here, which is superimposed on the swiveling movement, the lower contact blade 8 of the NH fuse is already at a safe distance from the lower contact piece 4 after passing through a relatively small swiveling angle, because the switching flap 9, and with it the fuse 6, are moved in the longitudinal direction when opening. The movement of the switching flap 9 can therefore, as shown in the figure, be limited so that the switching flap 9 is not folded down to the horizontal in the open state. This ensures unhindered accessibility and the free mobility of the adjacent switching flap 9.

Für das Begrenzen der Schwenkbewegung der Schaltklappe in der in Fig. oben gezeigten, geöffneten Stellung sind an den Seitenwänden 2 angebrachte vorspringende Anschlagkörper 22 vorgesehen, die mit den Seitenrändern des Deckelteils 11 im Bereich der Ansätze 14 der Schaltklappe 9 zusammenwirken. Zusätzliche Anschläge, an denen die Führungszapfen 18 bei der geöffneten Stellung der Schaltklappe 9 anliegen, sind durch Verstärkungskörper 23 gebildet, die im Bereich des vorderen Endes der Führungsnuten 19 so in die betreffende Seitenwand 2 eingepresst sind, dass sie aus der Ebene der Seitenwand 2 heraus nicht vorspringen und der betreffende Verstärkungskörper 23 bei der Schwenkbewegung von dem gabelförmigen Ansatz 14 überlaufen werden kann. Die Verstärkungskörper 23 bilden einen nach vorn und aufwärts verlaufenden Knick in der durch die Führungsnut 19 gebildeten Führungsbahn für den Führungszapfen 18. In diesem vorderen Bereich ist die Führungsnut 19 nach vorn geöffnet, so dass der betreffende Führungszapfen 18 der Schaltklappe 9 von vorn her in die Führungsnut 19 eingesteckt werden kann. Da der Schlitz 15 in den gabelförmigen Ansätzen 14 am Ende offen ist, kann die Schaltklappe 9 somit auf einfachste Weise durch Einstecken von vorn an der Lagerung 10 des Leistenkörpers 1 angebracht werden. Zur Erleichterung des Einsteckens der Führungszapfen 18 können die Führungsnuten 19 im Bereich ihrer Öffnung trichterartig erweitert sein. To limit the pivoting movement of the switching flap in the open position shown in FIG. Above, projecting stop bodies 22 are provided on the side walls 2 and cooperate with the side edges of the cover part 11 in the region of the lugs 14 of the switching flap 9. Additional stops against which the guide pins 18 rest when the switching flap 9 is in the open position are formed by reinforcing bodies 23, which are pressed into the relevant side wall 2 in the region of the front end of the guide grooves 19 in such a way that they come out of the plane of the side wall 2 not protrude and the relevant reinforcing body 23 can be overrun by the fork-shaped extension 14 during the pivoting movement. The reinforcing body 23 form a forward and upward bend in the guideway formed by the guide groove 19 for the guide pin 18. In this front area, the guide groove 19 is open to the front, so that the relevant guide pin 18 of the switching flap 9 from the front into the Guide groove 19 can be inserted. Since the slot 15 in the fork-shaped lugs 14 is open at the end, the switching flap 9 can thus be attached in the simplest way to the mounting 10 of the strip body 1 by inserting it from the front. To facilitate the insertion of the guide pin 18, the guide grooves 19 can be widened like a funnel in the region of their opening.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

653 183 PATENT CLAIMS

1.Switching strip with a strip body on which pairs of contact pieces are arranged in the longitudinal direction one behind the other for receiving an NH fuse, with side walls and with at least one switching flap serving as a support for one of the NH fuses, which is attached to one in the area between the contact pieces of adjacent pairs on the side walls provided bearing for a movement between a closed position and an open position is pivotally mountable, the bearing, which cooperates exclusively with one of the two end regions of the switching flap, on at least one of the side walls a guide groove in which a guide pin provided on the switching flap and extending transversely to the pivoting plane thereof is guided during the pivoting movement on a predetermined path, and has a pivot pin defining the position of the pivoting axis of the switching flap on the side wall, which engages in a second guide groove, characterized in that the pivot pin (16) is fastened to the side wall (2), that the second guide groove (15) is formed on the end region of the switching flap (9) and has an extension which is between the NH fuse (9) fastened to the switching flap (9) 6) and the pivot pin (16) permits an increase in distance, and that the first guide groove (19) has a course which forces this increase in distance when the switching flap (9) pivots from the closed position into the open position.

2. Safety edge according to claim 1, characterized in that the first guide groove (19) is circularly curved and has a radius of curvature which is greater than the distance between the pivot pin (16) and the guide pin (18) when the latter is in the closed position the switch flap (9) occupies the corresponding position in the first guide groove (19).

3. Safety edge according to claim 1 or 2, characterized in that the first guide groove (19) on the front edge of the side wall (2) is open to the front and that the second guide groove as a continuous guide slot (15) in the bearing (10) assigned , designed as a fork-shaped extension (14) of the switching flap (9), has a straight line extending parallel to the longitudinal axis of the NH fuse (6) and is open at the end of the fork-like extension (14).

4. Safety edge according to claim 3, characterized in that the first guide groove (19) in the region of its opening at the front edge of the side wall (2) is widened like a funnel.

5. Safety edge according to one of claims 1 to 4, characterized in that stop bodies (22 and 23) are provided on at least one of the side walls (2), which by abutment on facing edge regions of the fork-like extension (14) of the switching flap (9) and / or the guide pin (18) of the same limit the pivoting range of the same in the open position of the switching flap (9).