CH652948A5 - Vorrichtung zum wickeln von drahtschrauben. - Google Patents

Vorrichtung zum wickeln von drahtschrauben. Download PDF

Info

Publication number
CH652948A5
CH652948A5 CH6103/81A CH610381A CH652948A5 CH 652948 A5 CH652948 A5 CH 652948A5 CH 6103/81 A CH6103/81 A CH 6103/81A CH 610381 A CH610381 A CH 610381A CH 652948 A5 CH652948 A5 CH 652948A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
wire
mandrel
winding
winding mandrel
section
Prior art date
Application number
CH6103/81A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Fabrig
Original Assignee
Womako Masch Konstr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Womako Masch Konstr filed Critical Womako Masch Konstr
Publication of CH652948A5 publication Critical patent/CH652948A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42BPERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/12Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being coils
    • B42B5/123Devices for assembling the elements with the stack of sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02Coiling wire into particular forms helically
    • B21F3/04Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/16Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wickeln von Drahtschrauben mit einem angetriebenen, einen konisch sich erweiternden Wickelbereich aufweisenden Wickeldorn und einer entsprechend der Steigung der zu wickelnden Windungen der Drahtschraube geformten stationären Führung, die den Draht führt und die Windungen axial auf dem Wik-keldorn vorschiebt.
Vorrichtungen der vorgenannten Art sind aus der Patentliteratur zahlreich bekannt, wozu beispielsweise auf die DE-PSen 337 096, 362 058,1 902 623,1 944 371, die DE-OSen 2 234 633,2 835 511 und die US-PSen 3 101 750, 3 378 045 hingewiesen wird. All den bekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, dass sie einen relativ langen, vom Drahteinlauf bis zum Drahtablauf konisch geformten Wickeldorn aufweisen. Auf diesen Dorn wird der Draht von einer stationären Führung, z.B. von einer mit einer wendeiförmigen Nut versehenen Buchse, oder von mehreren Reihen entsprechend der Steigung der Windungen der zu wickelnden Drahtschraube angeordneten Führungselementen, wie z. B. Stifte oder Kugellager, axial zum Wickeldorn vorgeschoben, wobei der Draht infolge der Konizität des Wickeldornes gereckt und dadurch bleibend verformt wird. Um die hierbei auftretende Reibung zwischen dem Wickeldorn und dem Draht zu reduzieren, wird der Draht üblicherweise vor dem Auflaufen auf den Wickeldorn mit einem Schmiermittel, z.B. Bohrwasser, benetzt. Häufig ist aber die Reibungswärme so gross, dass das Schmiermittel sofort verdampft und infolge der nun herrschenden grossen Reibung der Draht an seiner Oberfläche beschädigt wird.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass die gewickelte Drahtschraube vor dem konischen Wickeldorn nicht fluchtend zur Wickeldornachse abläuft. Infolge des Zusammenziehens des Drahtes beim Freikommen vom Wickeldorn läuft die Drahtschraube in einem Winkel zur Wickeldornachse vom Wickeldorn ab. Der Ablaufwinkel ist für unterschiedliche Drahtschrauben verschieden gross. Dies schafft
Justierprobleme, wenn die Drahtschraube unmittelbar nach ihrer Formung in die Löcher eines Blätterpacks eingedreht werden soll. Nach einem Formatwechsel muss die Formeinrichtung jedesmal neu justiert werden, wozu es in der Regel mehrerer Versuche bedarf, ehe die geeignete Justierung gefunden ist. die ein störungsfreies Einlaufen der Drahtschraube in die Löcher des Blätterpacks gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden,
dass einerseits die Reibung zwischen Draht und Wickeldorn verringert ist, und andererseits die gewickelte Drahtschraube in definierter Richtung von dem Wickeldorn abläuft. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Wickeldorn im Bereich des Drahteinlaufes einen kegel-stumpfförmig sich erweiternden Abschnitt und daran anschliessend zum Drahtablauf hin, einen zylindrischen Abschnitt aufweist.
Überraschenderweise, und im Gegensatz zur bislang vorherrschenden Meinung, wurde herausgefunden, dass es zum Herstellen einer formgenauen Drahtschraube nicht erforderlich ist, einen relativ langen, über den gesamten Wickelbereich konisch geformten Wickeldorn zu verwenden. Es genügt vielmehr, wenn der Wickeldorn im Einlaufbereich konisch geformt ist, wobei hier die Konizität vom Winkelmass zwar grösser als bei den bekannten Dornen sein muss, der Draht aber dennoch wesentlich schonender behandelt wird, weil der entsprechende (kegelstumpfförmige) Bereich nur kurz, z.B. entsprechend dem Abstand von zwei bis drei Windungen der Drahtschraube, zu sein braucht. Der sich anschliessende zylindrische Abschnitt des Wickeldorns schafft eine ausreichende kraftschlüssige Verbindung zwischen Wik-keldorn und Draht, so dass die Drahtschraube auch sicher geformt wird. Zusätzlich bewirkt der zylindrische Bereich des Wickeldornes- und dies ist erfindungswesentlich - ein Ablaufen der gewickelten Drahtschraube fluchtend zur Wik-keldornachse.
Gemäss einem weiteren Merkmal ist der wirksame Bereich des kegelstumpfförmigen Abschnittes des Wickeldornes kürzer als der zylindrische Abschnitt. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Wickeldorn und Draht kann dadurch begünstigt werden, dass der zylindrische Abschnitt eine griffige Oberfläche aufweist. Eine Beschädigung des Drahtes durch die griffige Oberfläche wird gemäss einem weiteren Kennzeichen dadurch vermieden, dass die Oberfläche des zylindrischen Abschnittes mit in Längsrichtung verlaufenden Rillen versehen ist. Da auf dem zylindrischen Abschnitt des Wickeldornes eine Relativbewegung zwischen dem Draht und dem Wickeldorn nur in Richtung der Längsachse des Wickeldornes stattfindet, wird der Draht von in Längsrichtung des Wickeldornes verlaufenden Rillen an seiner Oberfläche nicht beschädigt. Das Versehen der Oberfläche des zylindrischen Abschnittes des Wickeldornes mit einer griffigen Oberfläche ermöglicht die Verwendung eines relativ kurzen Wickeldornes. Ein kurzer Wickeldorn hat wiederum eine geringere Erwärmung des Drahtes zur Folge.
Es wurde schon erwähnt, dass der Draht beim Ablaufen vom Wickeldorn sich wieder etwas zusammenzieht. Das Ablaufen der Drahtschraube von dem Wickeldorn in definierter Richtung kann gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung noch sicherer gemacht werden, wenn anschliessend an den zylindrischen Abschnitt der Wickeldorn einen sich zu seinem Ende hin verjüngenden Abschnitt aufweist. Dieser Abschnitt führt die Drahtschraube auch noch dann, wenn der Draht sich bereits wieder zusammengezogen hat.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine stirnseitige Ansicht einer Vorrichtung zum Wickeln von Drahtschrauben,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
652 948
Fig. 2 ein Schnittbild der Vorrichtung nach Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Variante der Vorrichtung in Fig. 1 in einem Ausschnitt,
Fig. 4 einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 2 mit einem anders geformten Wickeldorn.
Gemäss Fig. 1 und 2 weist die Vorrichtung einen Wickeldorn 1 auf, der in einem Gehäuse 2 drehbar mittels Kugellagern 3 (es ist nur ein Kugellager dargestellt) gelagert und in bekannter Weise in Richtung von Pfeil 4 antreibbar ist. Im Wickelbereich weist der Wickeldom 1 im Bereich des Drahteinlaufes X einen kegelstumpfförmig sich erweiternden Abschnitt A und daran anschliessend, zum Drahtablauf Y hin, einen zylindrischen Abschnitt B auf. Der für den Wickelvorgang wirksame Bereich des Abschnitts A des Wickeldornes 1 ist kürzer als der Abschnitt B. Im Abschnitt B ist die Oberfläche 6 des Wickeldornes 1 durch in Längsrichtung verlaufende Rillen 7 griffig gemacht.
Um den Wickeldorn 1 herum sind im gleichen Abstand zueinander drei Halter 8 angeordnet, die an der Stirnseite des Gehäuses 2 radial zum Wickeldorn 1 verstellbar befestigt sind. Für jeden Halter sind in die Stirnseite des Gehäuses 2 zwei Stifte 9 eingelassen, die in eine Nut 11 eines jeden Halters 8 greifen. Befestigt sind die Halter 8 an dem Gehäuse 2 durch jeweils eine, durch ein Langloch 12 in dem Halter 8 geführte Schraube 13. In jedem Halter 8 sind in Bohrungen 14 sechs zylindrische Stifte 16 drehbar gelagert. In axialer Richtung sind die Stifte 16 durch in die Bohrungen 14 eingedrehte Stiftschrauben 17 gesichert, mit denen ein genaues Anstellen der Stifte 16 an den Wickeldorn 1 möglich ist. Zwischen zwei der Halter 8 und der Stirnfläche des Gehäuses 2 sind unterschiedlich dicke Distanzstücke 18 eingefügt, so dass die Reihen der Stifte 16 zueinander entsprechend der
Steigung der zu wickelnden Drahtschraube W gestaffelt angeordnet sind. Aus Fig. 1 ist zu erkennen, dass die Längsachsen L der Stifte 16 parallel zu Radien R des Wickeldornes 1 etwa knapp um den halben Durchmesser der Stifte 16 versetzt angeordnet sind.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung unterscheidet sich grundsätzlich nicht von der bekannter Vorrichtungen, d.h. der Draht läuft im Bereich des Drahteinlaufes X auf den Wickeldorn 1 auf und wird im Bereich des kegelstumpfförmig sich erweiternden Abschnittes A zu einer Drahtschraube geformt, indem er an den Stiften 16 abrollt und durch Rekken formstabil gemacht wird. Der zylindrische Abschnitt B des Wickeldornes 1 sorgt für den nötigen Kraftschluss zwischen Draht und Wickeldorn 1, wobei im Bereich des Drahtablaufes Y der Draht auf dem Wickeldorn 1 etwas schlüpfen und sich hierdurch zusammenziehen kann, so dass er den Wickeldorn 1 geradlinig, d.h. in Richtung der Längsachse des Wickeldornes 1 verlässt.
In der Ausführung gemäss Fig. 3 sind Teile, die mit denen der Fig. 1 übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen, vermehrt um 100, versehen und werden nicht erneut erläutert. Im Unterschied zur Ausführung der Fig. 1 sind bei dieser Vorrichtung Stifte 116' in die Halter 108 eingesetzt, die in einem an den Wickeldorn 101 angrenzenden Bereich konisch geformt sind.
Bei der Ausführung gemäss Fig. 4 sind Teile, die mit denen der Fig. 2 übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen, vermehrt um 200, versehen und werden nicht erneut erläutert. Ein Wickeldorn 201' unterscheidet sich von dem Wickeldorn aus Fig. 2 durch einen an den zylindrischen Abschnitt B anschliessenden, sich zum Ende des Wickeldornes 201' hin verjüngenden Abschnitt C.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
S
2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

    652 948
  1. (1,201) im Bereich des Drahteinlaufes (X) einen kegel-stumpfförmig sich erweiternden Abschnitt (A) und daran anschliessend, zum Drahtablauf (Y) hin, einen zylindrischen Abschnitt (B) aufweist.
    1. Vorrichtung zum Wickeln von Drahtschrauben mit einem angetriebenen, einen konisch sich erweiternden Wickelbereich aufweisenden Wickeldorn und einer entsprechend der Steigung der zu wickelnden Windungen der Drahtschraube geformten stationären Führung, die den Draht führt und die Windungen axial auf dem Wickeldorn vorschiebt, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickeldorn
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wirksame Bereich des Kegelstumpfförmigen Abschnittes (A) des Wickeldornes (1) kürzer ist als der zylindrische Abschnitt (B).
    2
    PATENTANSPRÜCHE
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Abschnitt (B) eine griffige Oberfläche (6,206) aufweist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (6,206) des zylindrischen Abschnittes (B) mit in Längsrichtung verlaufenden Rillen (7, 207) versehen ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an den zylindrischen Abschnitt (B) der Wickeldorn (201) einen sich zu seinem Ende hin verjüngenden Abschnitt (C) aufweist.
CH6103/81A 1980-11-15 1981-09-22 Vorrichtung zum wickeln von drahtschrauben. CH652948A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3043171 1980-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH652948A5 true CH652948A5 (de) 1985-12-13

Family

ID=6116890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH6103/81A CH652948A5 (de) 1980-11-15 1981-09-22 Vorrichtung zum wickeln von drahtschrauben.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4426871A (de)
JP (1) JPS57107369A (de)
CH (1) CH652948A5 (de)
FR (1) FR2494143B1 (de)
GB (1) GB2087278B (de)
IT (1) IT1139283B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6165710A (en) * 1989-10-23 2000-12-26 Robinson; James E. Method for immobilizing viral glycoproteins for use in solid-phase immunoassays
US5890862A (en) * 1997-04-21 1999-04-06 Spiel; Norton Semi-automatic plastic spiral binding machine
US6547502B1 (en) 1997-04-21 2003-04-15 Spiel Associates, Inc. Combination plastic spiral forming machine and semi-automatic plastic spiral binding machine
US6036423A (en) * 1998-10-23 2000-03-14 Westra; Michael A. Coil inserter for binding a stack of sheets together
DE102004021776B4 (de) * 2004-04-30 2011-06-01 Kugler-Womako Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bildung von Wendeln aus einem Faden
DE102011004285A1 (de) 2011-02-17 2012-08-23 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Drahtwicklungen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE662534C (de) * 1936-01-07 1938-07-15 Karl Hack Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Wendeln aus rundem oder profiliertem Draht oder aus Band unter Verwendung eines Wickeldorns
US3468148A (en) * 1964-12-18 1969-09-23 Ichizo Tsurumoto Machines for manufacturing spring washer
JPS478731U (de) * 1971-02-25 1972-10-02
DE2234633C3 (de) * 1972-07-14 1982-03-04 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Vorrichtung zum Wickeln von Drahtschrauben
US4172374A (en) * 1978-04-14 1979-10-30 The Kanthal Corporation Wire-coiling machine
DE2837946B1 (de) * 1978-08-31 1979-12-06 Bielomatik Leuze & Co Vorrichtung zur Herstellung von Wendeln aus Draht
JPS571534A (en) * 1980-06-02 1982-01-06 Kunijirou Taira Production of flat spiral body such as meshed belt or the like

Also Published As

Publication number Publication date
FR2494143A1 (fr) 1982-05-21
IT1139283B (it) 1986-09-24
FR2494143B1 (fr) 1989-01-27
GB2087278A (en) 1982-05-26
US4426871A (en) 1984-01-24
GB2087278B (en) 1984-05-23
IT8124669A0 (it) 1981-10-23
JPS57107369A (en) 1982-07-03
JPH0428452B2 (de) 1992-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3304784A1 (de) Vorrichtung zur umwandlung einer drehbewegung in eine linearbewegung
DE3243598A1 (de) Traeger fuer endlos-schleifhuelse
DE3132048C2 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Gefäßen, insbesondere in Gefäßbehandlungsmaschinen
DE3514316C2 (de)
CH652948A5 (de) Vorrichtung zum wickeln von drahtschrauben.
DE4334992A1 (de) Förderrolle
DE2127874A1 (de) Ballig Walze mit einer Vorrichtung zur Einstellung der Sehnenhohe der Walze
DE2852906C2 (de) Innengewindefurcher
DE91690T1 (de) Vorrichtung zur gestaltung eines reissverschlusses mit kuppelgliedern aus einer kontinuierlichen spirale.
DE2522070A1 (de) Walzgutfuehrung fuer ein walzgeruest
CH652622A5 (de) Vorrichtung zum wickeln von drahtschrauben.
CH657550A5 (en) Device for lathes for guiding or clamping bar stock
DE2811193C2 (de) Gewindefurcher
DE2310511B2 (de) Wälzlager
DE3143087C2 (de)
DE921691C (de) Gekruemmte Walze zum Verbreitern bzw. Zusammenziehen von biegsamen Materialbahnen
DE102016120054A1 (de) Führungssäule mit Käfighalter eines Säulenführungsgestells
DE8030608U1 (de) Vorrichtung zum wickeln von drahtschrauben
DE3138913C1 (de) Kugelrollspindel
DE3126805A1 (de) Walzwerk zur herstellung von endlosen spiralen
DE1032035B (de) Spaltloser Ring und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0001240A1 (de) Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern
DE2102419C3 (de) Dichtungskolben für die wandernde Hohlform einer mit innerem Überdruck arbeitenden Vorrichtung zur Erzeugung von wendelförmig gewellten Kunststoffrohren
DE3143084A1 (de) Vorrichtung zum wickeln von drahtschrauben
DE1752683C (de) Vorrichtung zum Biegen wendelförmiger Ringe aus Draht

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased