CH639593A5

CH639593A5 - Device for ultrasonically welding the two ends of a band made of thermoplastic material

Info

Publication number: CH639593A5
Application number: CH911380A
Authority: CH
Inventors: Laszlo S Horvath
Original assignee: Branson Sonic Power Sa
Priority date: 1980-12-10
Filing date: 1980-12-10
Publication date: 1983-11-30

Description

**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour souder par ultrasons des extrémités de deux rubans en matière thermoplastique ou en tissu synthétique, afin de former un anneau ordinaire ou une boucle de Möbius, par superposition des deux extrémités sous un angle compris entre 100 et l30#, soudage des extrémités superposées le long d'une ligne rectangulaire à la bissectrice de l'angle de 100 à 130 et séparation des extrémités soudées le long de la ligne de soudure, dépliage de l'une des extrémités soudées afin de l'aligner sur l'autre extrémité, et aplatissement du bourrelet de soudure, caractérisé par:

:
des moyens pour faire tourner à volonté de 180 la bande (18), en amont de la pince (15),
des moyens (Il, 15) pour amener l'extrémité de chacun de deux rubans (17, 18) d'un rouleau (19, 20) vers un poste de soudage en les superposant à l'angle de 100 à l30#,
deux blocs (5, 7) de soudage actionnés pour se déplacer verticalement l'un par rapport à l'autre, l'un des deux blocs (5) présentant une surface plane et émettant des ultrasons, l'autre bloc (7) présentant une arête (7a),
deux tables (1, 2) se déplaçant horizontalement l'une par rapport à l'autre et délimitant par leurs extrémités le poste de soudage,
des moyens (12, 16) pour séparer les rubans soudés et déplier les deux parties soudées afin de les aligner, et
des moyens (5, 1, 2) pour aplatir les bourrelets (23a,

23b) de soudage.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour amener les extrémités des rubans comportent des pinces (11, 15) disposées sur des bras (10, 14) montés pour effectuer un mouvement rotatif horizontal.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par un frein (21, 22) associé à chaque pince (11, 15).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'angle est d'environ 120'.

La présente invention concerne un dispositif pour souder par ultrasons des extrémités de deux rubans en matière thermoplastique ou en tissu synthétique, afin de former un anneau ordinaire ou une boucle de Möbius, par superposition des deux extrémités sous un angle compris entre 100 et 130-, soudage des extrémités superposées le long d'une ligne rectangulaire à la bissectrice de l'angle de 100 à 130 et séparation des extrémités soudées le long de la ligne de soudure, dépliage des deux parties soudées afin de les aligner, et aplatissement du bourrelet de soudure.

De tels dispositifs sont connus, par exemple de la DE-OS
No 2410055. Ces dispositifs sont actionnés à la main ou fonctionnent de maniére semi-automatique. De plus, ces dispositifs connus ne permettent pas un aplatissement des bourrelets de soudage par une opération consécutive simple.

Le but de la présente invention est de créer un dispositif du type mentionné qui fonctionne entièrement de manière automatique, tout en permettant d'aplatir les bourrelets de soudage également automatiquement immédiatement après le soudage des rubans.

Pour atteindre ce but, le dispositif selon l'invention est caractérisé par:
des moyens pour faire tourner à volonté de 180 la bande, en amont de la pince,
des moyens pour amener l'extrémité de chacun de deux rubans d'un rouleau vers un poste de soudage en les superposant à l'angle de 100 Åa l30#-,
deux blocs de soudage actionnés pour se déplacer verticalement l'un par rapport à l'autre, l'un des deux blocs présentant une surface plane et émettant des ultrasons, l'autre bloc présentant une arête,
deux tables se déplaçant horizontalement l'une par rapport à l'autre et délimitant par leurs extrémités le poste de soudage,
des moyens pour séparer les rubans soudés et déplier les deux parties soudées afin de les aligner,

et
des moyens pour aplatir les bourrelets de soudage.

Le dessin annexé montre schématiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.

La fig. 1 montre, en perspective, les éléments principaux du dispositif.

Les fig. 2 à 11 montrent, soit de face soit en plan, des phases successives du fonctionnement du dispositif selon la fig. 1.

Le dispositif illustré schématiquement à la fig. I comporte deux tables horizontales 1 et 2 respectivement, se déplaçant en sens opposé dans la direction des flèches 3 et 4 respectivement. Au-dessus des tables 1 et 2 se trouve un bloc supérieur 5 de soudage, se dépla çant en direction des flèches 6, tandis qu'en dessous des tables 1 et 2 se trouve un bloc inférieur 7 de soudage se déplaçant en direction des flèches 8.

Un tourniquet supérieur 9 comporte des bras 10 se déplaçant entre le bloc 5, lorsqu'il est en position supérieure, et les surfaces supérieures des tables 1 et 2. Chaque bras 10 porte à son extrémité une pince 11 et un rouleau de renvoi 12. Un tourniquet inférieur 13 avec des bras 14 portant aux extrémités des pinces 15 et des rouleaux de renvoi 16 est disposé sous les tables 1 et 2.

Deux rubans 17 et 18 respectivement, provenant chacun d'un rouleau 19 et 20 à travers un frein 21 et 22 respectivement, sont tirés par les pinces 11 et 15 respectivement.

Avant que la pince 15 saisisse la bande 18,1'ensemble du rouleau 20 et du frein 22 oscille pour faire tourner la bande de 180 , afin qu'elle se présente dans la bonne position pour obtenir finalement un anneau de Möbius.

Tous les éléments mentionnés sont actionnés et commandés par des moyens mécaniques, électromécaniques ou hydromécaniques connus comme tels.

Le dispositif décrit fonctionne comme suit:
Le ruban supérieur 17, amené par la pince 11, et le ruban inférieur 18, amené par la pince 15, sont disposés entre les tables 1 et 2 et les blocs 5 et 7, comme représenté de face à la fig. 2 et vus en plan à la fig. 3. Les deux rubans 17 et 18 se croisent à un angle de 100 à 130 .

Lorsque les deux rubans 17 et 18 sont dans la position représentée par les fig. 2 et 3, le bloc inférieur 7 monte vers le haut et presse les rubans 17 et 18 avec son arête 7a contre le bloc 5 (fig. 4). Etant donné que le bloc 5 est muni d'un générateur d'ultrasons, les deux rubans 17 et 18, en un matériau thermoplastique, sont soudés ensemble le long de l'arête 7a. Le soudage est suivi immédiatement d'un coupage le long de la ligne de soudure. Puis on déplie les parties soudées de 17 et 18 pour les aligner, comme on le voit sur la fig. 6.

Ainsi, une ligne de soudure 23 avec un bourrelet 23a, visible à la fig. 6, est formée, tandis que les bouts 17a et 18a des rubans soudés sont jetés dans cette phase de début (fig. 5).

Dans la phase suivante, représentée à la fig. 6, le bourrelet 23a est amené sur la table 1 et aplati par le bloc 5 qui, dans cette phase, presse le bourrelet 23a contre la table 1.

Après ces phases, les pinces suivantes 11 et 15, respectivement, amènent les rubans 17 et 18 dans la position représentée à la fig. 7, identique à celle de la fig. 3, tandis que les pinces précédentes continuent à tirer les rubans 17 et 18, soudés le long de la ligne de soudure, dans la position représentée à la fig. 8. En même temps, une nouvelle soudure 23 avec coupage est faite, comme on le voit à la fig. 9, identique à la fig. 4. Dans la phase suivante, représentée à la fig. 10, les pinces 11 et 15 ont amené les rubans 17 et 18, soudés ensemble avec coupage le long de la ligne de soudure, sur les tables 1 et 2, et les bourrelets 23a et 23b sont aplatis par le bloc, émettant des ultrasons.

Après cette phase, les deux rubans soudés sont étirés par les premières pinces 11 et 15 et présentés dans la position correcte pour l'opération de soudage et d'aplatissage du bourrelet de soudage 23a.

Ainsi, on forme une boucle de Môbius, comme on le voit aux

fig. 8 et 11. Cette boucle de Mobius 24 est enlevée par des moyens non représentés (fig. il).

Ainsi, le premier cycle de travail complet est terminé et les cycles suivants seront identiques.

Le dispositif décrit peut être utilisé notamment pour conformer des rubans pour machines à écrire en boucles de Möbius. De telles boucles sont utilisées couramment dans les machines à écrire modernes.

Dans une variante ou l'on formerait un anneau ordinaire, on ne ferait pas tourner de 180 l'ensemble 20-22 avant que la pince 15 saisisse la bande 18.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif pour souder par ultrasons des extrémités de deux rubans en matière thermoplastique ou en tissu synthétique, afin de former un anneau ordinaire ou une boucle de Möbius, par superposition des deux extrémités sous un angle compris entre 100 et l30#, soudage des extrémités superposées le long d'une ligne rectangulaire à la bissectrice de l'angle de 100 à 130 et séparation des extrémités soudées le long de la ligne de soudure, dépliage de l'une des extrémités soudées afin de l'aligner sur l'autre extrémité, et aplatissement du bourrelet de soudure, caractérisé par:

: des moyens pour faire tourner à volonté de 180 la bande (18), en amont de la pince (15), des moyens (Il, 15) pour amener l'extrémité de chacun de deux rubans (17, 18) d'un rouleau (19, 20) vers un poste de soudage en les superposant à l'angle de 100 à l30#, deux blocs (5, 7) de soudage actionnés pour se déplacer verticalement l'un par rapport à l'autre, l'un des deux blocs (5) présentant une surface plane et émettant des ultrasons, l'autre bloc (7) présentant une arête (7a), deux tables (1, 2) se déplaçant horizontalement l'une par rapport à l'autre et délimitant par leurs extrémités le poste de soudage, des moyens (12, 16) pour séparer les rubans soudés et déplier les deux parties soudées afin de les aligner, et des moyens (5, 1, 2) pour aplatir les bourrelets (23a,

23b) de soudage.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour amener les extrémités des rubans comportent des pinces (11, 15) disposées sur des bras (10, 14) montés pour effectuer un mouvement rotatif horizontal.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par un frein (21, 22) associé à chaque pince (11, 15).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'angle est d'environ 120'.

La présente invention concerne un dispositif pour souder par ultrasons des extrémités de deux rubans en matière thermoplastique ou en tissu synthétique, afin de former un anneau ordinaire ou une boucle de Möbius, par superposition des deux extrémités sous un angle compris entre 100 et 130-, soudage des extrémités superposées le long d'une ligne rectangulaire à la bissectrice de l'angle de 100 à 130 et séparation des extrémités soudées le long de la ligne de soudure, dépliage des deux parties soudées afin de les aligner, et aplatissement du bourrelet de soudure.

De tels dispositifs sont connus, par exemple de la DE-OS No 2410055. Ces dispositifs sont actionnés à la main ou fonctionnent de maniére semi-automatique. De plus, ces dispositifs connus ne permettent pas un aplatissement des bourrelets de soudage par une opération consécutive simple.

Le but de la présente invention est de créer un dispositif du type mentionné qui fonctionne entièrement de manière automatique, tout en permettant d'aplatir les bourrelets de soudage également automatiquement immédiatement après le soudage des rubans.

Pour atteindre ce but, le dispositif selon l'invention est caractérisé par: des moyens pour faire tourner à volonté de 180 la bande, en amont de la pince, des moyens pour amener l'extrémité de chacun de deux rubans d'un rouleau vers un poste de soudage en les superposant à l'angle de 100 Åa l30#-, deux blocs de soudage actionnés pour se déplacer verticalement l'un par rapport à l'autre, l'un des deux blocs présentant une surface plane et émettant des ultrasons, l'autre bloc présentant une arête, deux tables se déplaçant horizontalement l'une par rapport à l'autre et délimitant par leurs extrémités le poste de soudage, des moyens pour séparer les rubans soudés et déplier les deux parties soudées afin de les aligner,

et des moyens pour aplatir les bourrelets de soudage.

Le dessin annexé montre schématiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.

La fig. 1 montre, en perspective, les éléments principaux du dispositif.

Les fig. 2 à 11 montrent, soit de face soit en plan, des phases successives du fonctionnement du dispositif selon la fig. 1.

Le dispositif illustré schématiquement à la fig. I comporte deux tables horizontales 1 et 2 respectivement, se déplaçant en sens opposé dans la direction des flèches 3 et 4 respectivement. Au-dessus des tables 1 et 2 se trouve un bloc supérieur 5 de soudage, se dépla çant en direction des flèches 6, tandis qu'en dessous des tables 1 et 2 se trouve un bloc inférieur 7 de soudage se déplaçant en direction des flèches 8.

Un tourniquet supérieur 9 comporte des bras 10 se déplaçant entre le bloc 5, lorsqu'il est en position supérieure, et les surfaces supérieures des tables 1 et 2. Chaque bras 10 porte à son extrémité une pince 11 et un rouleau de renvoi 12. Un tourniquet inférieur 13 avec des bras 14 portant aux extrémités des pinces 15 et des rouleaux de renvoi 16 est disposé sous les tables 1 et 2.

Deux rubans 17 et 18 respectivement, provenant chacun d'un rouleau 19 et 20 à travers un frein 21 et 22 respectivement, sont tirés par les pinces 11 et 15 respectivement.

Avant que la pince 15 saisisse la bande 18,1'ensemble du rouleau 20 et du frein 22 oscille pour faire tourner la bande de 180 , afin qu'elle se présente dans la bonne position pour obtenir finalement un anneau de Möbius.

Tous les éléments mentionnés sont actionnés et commandés par des moyens mécaniques, électromécaniques ou hydromécaniques connus comme tels.

Le dispositif décrit fonctionne comme suit: Le ruban supérieur 17, amené par la pince 11, et le ruban inférieur 18, amené par la pince 15, sont disposés entre les tables 1 et 2 et les blocs 5 et 7, comme représenté de face à la fig. 2 et vus en plan à la fig. 3. Les deux rubans 17 et 18 se croisent à un angle de 100 à 130 .

Lorsque les deux rubans 17 et 18 sont dans la position représentée par les fig. 2 et 3, le bloc inférieur 7 monte vers le haut et presse les rubans 17 et 18 avec son arête 7a contre le bloc 5 (fig. 4). Etant donné que le bloc 5 est muni d'un générateur d'ultrasons, les deux rubans 17 et 18, en un matériau thermoplastique, sont soudés ensemble le long de l'arête 7a. Le soudage est suivi immédiatement d'un coupage le long de la ligne de soudure. Puis on déplie les parties soudées de 17 et 18 pour les aligner, comme on le voit sur la fig. 6.

Ainsi, une ligne de soudure 23 avec un bourrelet 23a, visible à la fig. 6, est formée, tandis que les bouts 17a et 18a des rubans soudés sont jetés dans cette phase de début (fig. 5).

Dans la phase suivante, représentée à la fig. 6, le bourrelet 23a est amené sur la table 1 et aplati par le bloc 5 qui, dans cette phase, presse le bourrelet 23a contre la table 1.

Après ces phases, les pinces suivantes 11 et 15, respectivement, amènent les rubans 17 et 18 dans la position représentée à la fig. 7, identique à celle de la fig. 3, tandis que les pinces précédentes continuent à tirer les rubans 17 et 18, soudés le long de la ligne de soudure, dans la position représentée à la fig. 8. En même temps, une nouvelle soudure 23 avec coupage est faite, comme on le voit à la fig. 9, identique à la fig. 4. Dans la phase suivante, représentée à la fig. 10, les pinces 11 et 15 ont amené les rubans 17 et 18, soudés ensemble avec coupage le long de la ligne de soudure, sur les tables 1 et 2, et les bourrelets 23a et 23b sont aplatis par le bloc, émettant des ultrasons.

Après cette phase, les deux rubans soudés sont étirés par les premières pinces 11 et 15 et présentés dans la position correcte pour l'opération de soudage et d'aplatissage du bourrelet de soudage 23a. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.