CH639494A5

CH639494A5 - Reflecteur flexible d'energie de rayonnement et procede pour le fabriquer.

Info

Publication number: CH639494A5
Application number: CH88280A
Authority: CH
Inventors: Joseph Sadoune; Pierre Laroche
Original assignee: Bfg Glassgroup
Priority date: 1979-02-09
Filing date: 1980-02-04
Publication date: 1983-11-15
Also published as: IL59301A; US4337997A; ES8101783A1; JPS6256482B2; ES248929Y; IT1128006B; AU5523280A; ES489132A0; BE881515A; ES248929U; DE3004353A1; BR8000868A; JPS55106402A; FR2454106B1; AU532063B2; IT8067152A0; FR2454106A1; MX6822E

Description

La présente invention concerne un réflecteur flexible d'énergie de rayonnement ainsi qu'un procédé pour le fabriquer.

Les réflecteurs flexibles d'énergie de rayonnement sont utiles 30 pour beaucoup d'applications. Us peuvent être utilisés, par exemple, pour la fabrication de miroirs courbes, à des fins décoratives ou dans le but d'obtenir des effets visuels particuliers. Un domaine d'application très important réside dans la fabrication de réflecteurs courbes concaves destinés à réfléchir les rayons de lumière visible provenant 35 de sources de lumière artificielle ou à réfléchir le rayonnement solaire, par exemple dans les installations de chauffage solaire.

Il est connu d'utiliser une feuille de métal polie comme miroir flexible, mais ce moyen n'est pas satisfaisant pour certaines conditions d'application. L'une des raisons de ce fait réside dans la vulné- 40 rabilité de la surface réfléchissante à l'égard des endommagements d'ordre mécanique. Une autre raison consiste dans le risque de distorsion de la feuille par suite de légères modifications de la température.

Pour satisfaire à des exigences optiques élevées, il serait préféra- 45 ble d'employer du verre revêtu, dont le revêtement comprend une couche qui réfléchit l'énergie de rayonnement et qui est exposée à l'énergie de rayonnement au travers du verre. Toutefois, les miroirs de verre traditionnels sont essentiellement non flexibles et, suivant la technique connue, le mode de fabrication de réflecteurs en verre 50 courbes consiste à couler du verre en fusion dans un moule ayant la 4 forme désirée ou à soumettre du verre plat à des forces de bombage en le chauffant pendant un long laps de temps et/ou en le portant à une température si élevée qu'il prend une courbure permanente désirée. La courbure peut, par exemple, être déterminée au moyen 55 d'une forme appropriée. Le revêtement qui réfléchit la lumière est appliqué sur le verre après le bombage car, dans le cas contraire, le revêtement optique pourrait être abîmé.

Ces procédés connus de fabrication de réflecteurs en verre courbes sont très onéreux en cas de réalisation dans des conditions 60 de production industrielle tout en satisfaisant à des standards de qualité élevés.

Il existe un besoin de trouver un réflecteur flexible qui comprend une feuille de verre et qui bénéficie des avantages que peut procurer ce matériau, mais qui est cependant suffisamment flexible pour qu'il 65 soit possible de le convertir aisément par flexion, sans qu'il soit nécessaire de le chauffer à une température élevée ni même de le chauffer, en un réflecteur présentant la courbure désirée.

Le réflecteur selon l'invention est défini dans la revendication 1.

Quand un réflecteur conforme à l'invention est soumis à des forces de flexion qui provoquent sa courbure dans le sens indiqué ci-dessus, la face postérieure de la feuille de verre se courbe de manière convexe, mais on évite ou on réduit la mise en traction de cette face du fait de la présence du feuillet de métal et de la liaison entre les deux feuillets. (La mise en traction de cette face est évitée en tout cas dans la mesure où le rayon de courbure ne devient pas inférieur à 10 m.) Ce point est important, car l'imposition de tensions de traction superficielles à une feuille de verre peut en provoquer le bris, surtout s'il existe dans le verre des défauts superficiels qui peuvent agir comme générateurs de contrainte.

Les réflecteurs conformes à la présente invention peuvent être commodément fabriqués par des procédés de production en grande série, et il est possible de les convertir en réflecteurs courbes ou plus courbés encore en respectant, pour chacun de ceux-ci, un degré élevé de précision par rapport à une courbure prédéterminée. Un ou plusieurs réflecteurs conformes à l'invention peuvent être maintenus dans un état de courbure prédéterminé au moyen d'un dispositif de fixation prévu à cet effet.

Les réflecteurs conformes à la présente invention conviennent tout spécialement pour la fabrication de concentrateurs d'énergie solaire comprenant un assemblage de réflecteurs courbes individuels.

Un degré de courbure correspondant à un rayon de 10 m convient pour diverses applications, par exemple pour un réflecteur à utiliser comme concentrateur d'énergie solaire ou comme partie d'un tel concentrateur de grand format. Toutefois, l'un des avantages potentiels de l'invention réside dans le fait que l'on peut fléchir des réflecteurs jusqu'à des rayons beaucoup plus petits en faisant un choix approprié de la relation entre les produits des épaisseurs et des modules d'élasticité des feuillets de verre et de métal et de l'efficacité de la liaison entre les feuillets.

Les épaisseurs relatives des feuillets de verre et de métal doivent être adéquates en prenant en considération les modules d'élasticité du verre et du métal, l'efficacité de la liaison entre les feuillets et le ou les rayons de courbure auxquels le stratifié doit être fléchi. Les autres conditions étant égales, plus le module d'élasticité du métal est élevé par rapport à celui du verre, plus faible peut être le rapport d'épaisseur tm/tg dans lequel tm est l'épaisseur du feuillet de métal et tg, l'épaisseur du feuillet de verre. Par efficacité de la liaison entre les feuillets, on entend l'efficacité avec laquelle elle peut transmettre fes tensions du métal au verre quand le stratifié est soumis à la flexion. Une liaison idéale, ayant une efficacité de 100%, serait une liaison selon laquelle le stratifié se comporterait comme une structure monolithique en ce qui concerne le profil de distribution de tension à travers son épaisseur. En pratique, pour assurer que la face postérieure du verre ne soit soumise qu'à des tensions de compression, le stratifié doit satisfaire à la condition tm Em>tg Eg, dans laquelle tm et tg désignent respectivement l'épaisseur des feuillets de métal et de verre, comme on l'a signalé ci-dessus, et Em et Eg désignent leur module d'élasticité, la différence en importance des deux valeurs tm Em et tg Eg étant suffisante, eu égard à l'importance de la flexion imposée au stratifié, pour compenser l'efficacité imparfaite de la liaison.

Suivant des formes d'exécution préférées de l'invention, les épaisseurs respectives des feuillets de verre et de métal, leurs modules d'élasticité et l'efficacité de la liaison entre les feuillets sont tels que le réflecteur peut être fléchi suffisamment pour réduire le rayon de courbure de la face antérieure du feuillet de verre à 1 m, et de préférence à 30 cm ou moins, sans que la face postérieure du feuillet de verre ne soit soumise à des efforts de traction. Des réflecteurs ayant des rayons de courbure compris entre 1 et 10 m sont également utilisables pour la fabrication de concentrateurs d'énergie solaire. On doit disposer de réflecteurs ayant une courbure concave de rayon de 30 cm ou même plus petit, par exemple, 15 cm, ou même inférieur à 10 cm, pour diverses applications, par exemple pour les réflecteurs de focalisation des photodiodes.

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II est préférable que les épaisseurs des feuillets de verre et de métal, leurs modules d'élasticité et l'efficacité de la liaison entre les feuillets soient tels que non seulement la face antérieure, mais aussi la face postérieure du feuillet de verre soit soumise à des tensions de compression lorsque le stratifié est fléchi dans une mesure suffisante pour réduire le rayon de courbure concave de la face antérieure du feuillet de verre à 10 m. Si la face postérieure du feuillet de verre peut être maintenue sous des tensions de compression, on acquiert un facteur de sécurité important contre le bris du verre.

De préférence, on fait en sorte que tmEm> 1,1 x tgEg. Quand on respecte cette condition, on peut aisément utiliser divers agents de liaison disponibles dans le commerce pour obtenir une liaison entre les feuillets ayant une efficacité adéquate pour maintenir des tensions de compression sur la face postérieure du verre au cours de la flexion du stratifié jusqu'à de très petits rayons de courbure.

L'épaisseur du stratifié est comprise, de préférence, entre 1,0 et 4,0 mm. De tels stratifiés n'ont qu'un faible poids, ce qui est favorable, et n'offrent qu'une résistance relativement peu importante à la flexion.

Le feuillet de verre peut être non trempé ou bien trempé, par exemple trempé par voie chimique.

Le feuillet de verre a, de préférence, une épaisseur de 0,6 à 1,0 mm. De tels feuillets peuvent être très aisément fléchis. Le verre ayant une épaisseur inférieure à environ 0,6 mm tend à être trop sujet au bris avant ou pendant la solidarisation avec le feuillet de métal. Les feuillets de verre se trouvant dans la gamme d'épaisseurs susdite conviennent très bien pour les réflecteurs d'énergie solaire dans lesquels un revêtement qui réfléchit l'énergie de rayonnement est présent sur la face postérieure du feuillet de verre, étant donné que le verre absorbe très peu l'énergie solaire.

Le feuillet de métal a, de préférence, une épaisseur inférieure à 3,0 mm et, le plus avantageusement, de 0,3 à 2,5 mm. De tels feuillets de métal ont la préférence parce qu'on peut les fléchir très facilement.

Il est avantageux que le feuillet métallique soit en acier. Un feuillet d'acier présente un module d'élasticité élevé qui permet d'employer un feuillet plus mince, pour obtenir des caractéristiques de flexion données du stratifié, que ce ne serait le cas avec un autre métal. Par préférence, le feuillet d'acier est galvanisé. L'acier galvanisé, surtout s'il a été bondérisé, constitue un matériau très adéquat en raison de son efficacité par rapport au coût, de son aptitude à être facilement et efficacement solidarisé au verre et de sa résistance à la corrosion.

D'autres métaux qui peuvent être employés pour le feuillet de métal peuvent être choisis parmi l'aluminium, l'acier inoxydable et le laiton.

En ce qui concerne la couche ou les couches de liaison, on peut utiliser, par exemple, un ou plusieurs polymères filmogènes qui peuvent être appliqués sous la forme de feuilles, par exemple de fines feuilles, et amenés à adhérer aux feuillets du stratifié en soumettant l'ensemble à la chaleur et à la pression.

Un agent de liaison particulièrement préféré est le polyvinyl-butyral. Ce matériau est facile à employer et permet d'obtenir de très fortes liaisons métal/verre qui résistent dans un domaine de température utile et sous d'autres conditions fluctuantes de l'environnement.

D'autres agents de liaison qui ont donné de très bons résultats appartiennent à la classe des résines époxydes, par exemple l'adhésif mis sur le marché sous la marque de fabrique Araldite. Lorsqu'on fait usage de résines époxydes, il est avantageux d'employer un mélange de ces résines de différents poids moléculaires pour obtenir une combinaison favorable ayant une grande force de liaison et une élasticité de la couche liante suffisante pour permettre un léger déplacement parallèle relatif des faces solidarisées des feuillets de métal et de verre, par exemple par suite de la flexion du stratifié ou de la dilatation thermique différente de ces feuillets.

D'autres catégories adéquates d'agents de liaison comprennent les adhésifs à base de silicone, les adhésifs au polyuréthanne et les adhésifs thermofusibles.

L'emploi d'adhésifs du type thermofusible procure un certain nombre d'avantages. Parmi ceux-ci, on peut signaler la facilité de manipulation et d'application pour former des couches de liaison présentant une épaisseur et une uniformité prédéterminées. On peut obtenir des résultats reproductibles sous des conditions d'assemblage rapides. Il est aisé de choisir une composition de colle thermofusible qui présente une combinaison de propriétés requise. La composition de colle thermofusible peut être choisie de manière à combiner une force de liaison très adéquate avec un haut degré d'imperméabilité à l'humidité. L'emploi d'une colle du type thermofusible contribue aussi à abaisser les coûts de production. Cela est dû au coût relativement peu élevé de la colle proprement dite et à la facilité avec laquelle on peut effectuer la liaison à l'aide d'un équipement très modeste et sur une faible surface de travail.

La colle thermofusible est, de préférence, une colle qui peut être fondue à la température de 150°C ou en dessous, de préférence entre 60 et 120 C.

Les compositions d'adhésif thermofusible comprennent une matière élastomère ou thermoplastique qui fond facilement en donnant un fluide de basse viscosité. Afin de produire des couches de liaison solidifiées ayant une force et une cohésion adéquates, l'ingrédient qui fond facilement est mélangé avec une matière polyméri-que de poids moléculaire plus élevé. On peut obtenir un compromis de propriétés très avantageux en incorporant à l'adhésif une combinaison de résines ayant des indices de fusion différents.

Comme exemples de substances qui fondent facilement pouvant être utilisées dans les compositions adhésives thermofusibles, on peut mentionner diverses résines et cires naturelles et synthétiques, par exemple des résines terpéniques, des résines hydrocarbonées, des polyterpènes, des résines phénolformaldéhydes, des résines alkydes, des résines coumarone-indène, de la colophane ou des dérivés de colophane et des cires minérales, végétales ou provenant du pétrole.

Suivant des formes d'exécution préférées de la présente invention, on emploie une composition adhésive thermofusible comprenant un ou plusieurs agents d'adhésivité choisis parmi les résines terpéniques et phénoliques et les cires microcristallines. On obtient aussi de très bons résultats avec les styrènes et les homologues à bas poids moléculaire.

Comme exemples de matières polymériques synthétiques de poids moléculaire plus élevé, convenant comme agent de renforcement de la composition de colle thermofusible et qui forment ce que l'on appelle parfois le squelette de la colle, on peut citer l'acétate de polyvinyle, le polyéthylène, le polyisobutylène (caoutchouc butyle), le polystyrène et les copolymères de styrène, l'éthylcellulose, les polyamides dérivés d'acides gras dimérisés et de diamines, et les mé-thacrylates de butyle.

Suivant des formes d'exécution préférées de la présente invention, on emploie un adhésif thermofusible comprenant un ou plusieurs élastomères ou thermoplastiques choisis parmi le caoutchouc butyle et les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle.

L'adhésif thermofusible peut comprendre divers autres types de composants en vue de conférer certaines propriétés requises, par exemple comme cela a été précisé dans la demande de brevet N° 2713351 déposée par la titulaire en Allemagne fédérale. Comme exemples de tels composants supplémentaires, on peut citer des plastifiants, des stabilisants thermiques et des matières de charge. Les plastifiants sont utiles pour améliorer le pouvoir mouillant de la colle vis-à-vis des surfaces. Les stabilisants sont utilisés pour améliorer la stabilité thermique. Les matières de charge sont pratiquement chimiquement inertes et sont utiles pour modifier les propriétés physiques de la colle.

L'épaisseur de la couche ou des couches de colle thermofusible (quand ce type de colle est utilisé) est, de préférence, inférieure à 150 um.

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Cette condition est recommandée parce qu'elle exploite une propriété importante des adhésifs thermofusibles, à savoir leur aptitude à fournir des liaisons très efficaces même en couches très minces, et parce que ces couches minces ne laissent qu'une très petite surface d'adhésif exposée à l'atmosphère environnante.

Suivant des formes de réalisation préférées, on emploie une colle thermofusible dont la résistance à l'eau est inférieure à 0,5 et, de préférence, inférieure à 0,1 g H20/m2 de surface/24 h/mm d'épais-seur/cmHg de pression.

Dans des variantes, les feuillets de verre et de métal sont solidarisés au moyen d'une colle à base de résine acrylique ou à l'aide d'une couche de liaison en chlorure de polyvinyle.

Suivant certaines formes de réalisation de l'invention, les feuillets de métal et de verre sont solidarisés l'un à l'autre au moyen de deux ou de plusieurs agents de liaison différents; par exemple, lesdits feuillets sont solidarisés l'un à l'autre au moyen de deux ou plusieurs couches liantes ayant des compositions différentes. Dans certains produits de cette catégorie, lesdits feuillets sont solidarisés l'un à l'autre au moyen d'une feuille de thermoplastique revêtue d'adhésif appliquée telle quelle entre les feuillets de verre et de métal, avant l'application de conditions assurant la stratification, normalement la chaleur et la pression. Un exemple spécifique qui donne de très bons résultats prévoit l'utilisation, pour la liaison, d'une feuille de polyester portant de chaque côté un revêtement d'adhésif à base de résine acrylique. Ces feuilles à revêtement double sont disponibles dans le commerce. On peut utiliser notamment les feuilles mises sur le marché sous les marques de fabrique Macbond 2800 et Macbond 2132.

La ou les couches de liaison d'un réflecteur conforme à l'invention peuvent comprendre un renforcement, par exemple un renforcement fibreux ou filamenteux composé de fibres ou de filaments de verre ou de polyamide. Le renforcement peut être imprégné de résine.

L'opération de solidarisation proprement dite, dans la fabrication du réflecteur, peut être exécutée au moyen de cylindres de calan-drage ou au moyen d'une presse. Afin d'éviter les occlusions d'air ou d'autres gaz entre les feuilles, la solidarisation par la chaleur et la pression peut être réalisée à l'intérieur d'une chambre dans laquelle l'assemblage de feuillets et d'agent(s) de liaison est soumis à un programme prédéterminé de variations de température et de pression. Les bords de l'assemblage peuvent être placés en communication avec un dispositif d'aspiration par lequel des forces d'aspiration sont propagées vers la ou les zones entre les feuillets pour favoriser l'évacuation des gaz de ces zones. L'exercice d'une telle force d'aspiration peut être réglé en fonction du temps et de l'incidence de conditions ambiantes prédéterminées de température et/ou de pression au cours du cycle de chauffage et de pressage à l'intérieur de ladite chambre. De telles techniques de solidarisation sont connues en soi à propos de la fabrication d'autres sortes de stratifiés, en particulier d'ensembles feuilletés verre/verre (voir par exemple le brevet britannique N° 1368785).

La surface qui réfléchit le rayonnement est constituée, de préférence, par un revêtement du feuillet de verre. Dans les formes d'exécution particulièrement préférées, ce revêtement se trouve sur la face postérieure de la feuille de verre. La feuille de métal joue alors un rôle de protection du revêtement. Entre le revêtement réfléchissant et le feuillet de métal, le réflecteur comporte, de préférence, une ou plusieurs couches de protection du revêtement optique, par exemple une couche de peinture protectrice et une couche de vernis, comme on les emploie pour la fabrication de miroirs en verre traditionnels.

Dans une variante, le feuillet de verre porte un revêtement qui réfléchit la lumière sur sa face antérieure. Un tel revêtement de la face antérieure peut être appliqué, par exemple, après la solidarisation du feuillet de verre ou du feuillet de métal. Dans un tel réflecteur, le feuillet de métal ne protège pas le revêtement réfléchissant, mais sert simplement de support au feuillet de verre.

Le revêtement réfléchissant consiste, de préférence, en un revêtement d'argent qui a l'avantage de posséder un taux de réflexion de la lumière très élevé. Ce haut taux de réflexion est très important pour les réflecteurs d'énergie solaire.

Au lieu d'argent, on peut utiliser d'autres métaux pour le revêtement réfléchissant, par exemple des métaux ayant une meilleure résistance à l'action chimique des agents atmosphériques.

En variante de l'emploi d'un revêtement réfléchissant appliqué sur le verre, un réflecteur conforme à l'invention peut comporter un feuillet de métal qui procure lui-même une face intérieure réfléchissant l'énergie de rayonnement, cette face étant couverte par le feuillet de verre.

De préférence, le feuillet de métal a de telles dimensions et est placé de telle façon par rapport au feuillet de verre qu'au moins deux bords opposés du feuillet de métal dépassent des tranches opposées correspondantes du feuillet de verre. Les bords du feuillet de métal qui dépassent assurent la protection des tranches correspondantes du feuillet de verre contre les dégâts mécaniques tels que, par exemple, ceux qui pourraient être provoqués par choc contre un autre objet. Les forces destinées à impartir la courbure ou la courbure supplémentaire au stratifié peuvent alors être exercées sur les bords du feuillet de métal qui dépassent.

Il est avantageux de prévoir des bords du feuillet de métal qui dépassent, comme on l'a indiqué ci-dessus, et que ces bords aident à supporter des dépôts de matière de protection, par exemple de la colle, contre les tranches correspondantes du feuillet de verre.

Les tranches opposées du feuillet de verre sont, de préférence, soutenues de manière à réduire, dans l'agent de liaison, les tensions de cisaillement qui auraient tendance à provoquer la délamination du stratifié lors de la flexion de celui-ci. Suivant certaines formes d'exécution, ces tranches sont soutenues par des butées, par exemple des butées en métal ou en une matière déformable élastiquement, qui sont fixées contre ces tranches du feuillet de verre. Par exemple, ces butées peuvent être fixées à une face du feuillet de métal, sur les bords de celui-ci qui dépassent, ou bien elles peuvent être intercalées entre lesdites tranches du feuillet de verre et des bandes fixées aux tranches opposées du stratifié.

Selon une variante, le stratifié peut être naturellement plat ou il peut avoir une légère courbure naturelle, comme cela peut se produire quelquefois au cours de la fabrication d'un stratifié à partir de feuillets plats et très minces de métal et de verre.

Dans une variante, le réflecteur comprend un stratifié tel qu'on l'a décrit plus haut maintenu à l'état courbe, à l'encontre des forces de redressement élastique s'exerçant dans le stratifié, au moyen d'un dispositif de fixation, la face antérieure du feuillet de verre étant concave.

De préférence, le dispositif de fixation maintient le stratifié à l'état courbe par des forces transmises intégralement ou en partie aux tranches opposées du feuillet de verre. Cette forme de coopération entre le stratifié et le dispositif de fixation est très avantageuse pour éviter que les forces de redressement élastique n'aient tendance à favoriser la délamination.

' Dans certaines formes de construction qui donnent de bons résultats, le dispositif de fixation s'étend sur les tranches opposées du stratifié parallèles à un axe ou à des axes de courbure du stratifié, et il s'oppose aux forces de redressement élastique qui s'exercent dans le stratifié en appuyant directement, ou à l'intervention d'éléments d'appui, sur les tranches correspondantes du feuillet de verre ou à la fois sur ces tranches et les tranches correspondantes du feuillet de métal. Il est avantageux que les bords du feuillet de métal qui comprennent ces tranches dépassent par rapport aux tranches correspondantes du feuillet de verre.

Suivant certaines formes d'exécution très avantageuses de l'invention, le dispositif de fixation et le stratifié comportent des butées coopérantes par lesquelles les forces de redressement élastique qui s'exercent dans le stratifié sont transmises au dispositif de fixation afin de maintenir le stratifié à l'état courbe, et les butées du stratifié et/ou du dispositif de fixation sont ajustables par des vis pour permettre de régler la courbure du stratifié.

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Suivant des formes d'exécution particulièrement importantes de l'invention, le dispositif de fixation comporte une pluralité de points de fixation à chacun desquels un stratifié est installé et maintenu à l'état courbe, de telle manière que les stratifiés individuels forment les parties constitutives d'un réflecteur courbe de plus grandes dimensions.

Le dispositif de fixation du stratifié est de préférence en métal, mais on peut utiliser d'autres matériaux, pourvu que le dispositif présente la résistance et la rigidité nécessaires.

Les forces nécessitées pour fléchir élastiquement le stratifié peuvent être exercées sur des côtés opposés du stratifié, dans des directions généralement perpendiculaires à son plan, par exemple,

dans le cas d'un stratifié rectangulaire, en exerçant ces forces contre une paire de bords opposés d'un côté du stratifié et contre l'autre paire de bords opposés de l'autre côté du stratifié. Des forces de flexion exercées de cette manière tendent à s'opposer à la séparation des feuillets de verre et de métal. Cependant, à titre de variante, on peut fléchir élastiquement le stratifié en exerçant des forces qui agissent l'une vers l'autre sur deux bords ou tranches opposés du stratifié ou du feuillet de verre. Dans le cas d'un stratifié circulaire, on peut lui conférer une courbure sphérique en exerçant radialement des forces dirigées vers l'intérieur, sur la zone périphérique, ou bien en exerçant des forces opposées sur la zone périphérique du stratifié et en son centre.

L'invention concerne aussi un procédé de fabrication du réflecteur de l'énergie de rayonnement, caractérisé en ce qu'un feuillet de verre est solidarisé à un feuillet de métal pour former un stratifié ayant une surface qui réfléchit l'énergie de rayonnement, surface formée par ledit feuillet de métal ou par un revêtement d'un feuillet, en ce qu'on applique des forces pour conférer au stratifié une courbure telle que la face antérieure du feuillet de verre (c'est-à-dire sa face la plus éloignée du feuillet de métal) soit concave, et en ce qu'on installe le stratifié courbe dans un dispositif de fixation qui le maintient à l'état courbe, à l'encontre des forces de redressement élastique qui s'exercent dans ledit stratifié.

Lors de l'exécution de ce procédé, la face du feuillet de verre (appelée ci-après face postérieure) qui est solidarisée au feuillet de métal se courbe de manière convexe, mais la mise en traction de cette face est évitée ou réduite en raison de la présence du feuillet de métal et de la liaison entre les deux feuillets. Cela est important, car l'imposition au verre de tensions de traction peut donner lieu au bris, particulièrement s'il existe dans le verre des défauts superficiels qui peuvent agir comme agents générateurs de contrainte. Si le feuillet de métal est adéquatement choisi et est efficacement solidarisé au verre, comme on l'a décrit ci-dessus, le stratifié peut être fléchi dans une mesure appréciable sans entraîner de bris du verre, même quand on utilise une pièce de verre non trempé et une pièce qui n'a pas reçu de traitement de surface spécial destiné à éliminer les défauts superficiels.

Le procédé conforme à l'invention se prête à la fabrication en série et convient pour la production d'une multiplicité de miroirs qui respectent chacun, avec un haut degré de précision, un degré de courbure prédéterminé.

De préférence, le stratifié est maintenu à un rayon de courbure de 10 m ou moins et, de préférence, de moins de 1 m.

Le feuillet de verre utilisé pour l'exécution d'un procédé conforme à l'invention porte, de préférence, un revêtement réfléchissant l'énergie de rayonnement, en argent ou en une autre matière, sur la face qui est recouverte par le feuillet de métal.

Pour l'exécution dudit procédé, il est préférable que les épaisseurs respectives des feuillets de verre et de métal, leurs modules d'élasticité et l'efficacité de la liaison entre les feuillets soient tels que la face postérieure du feuillet de verre ne soit pas soumise à des tensions de traction par la flexion du stratifié et, de manière tout à fait préférée, que lesdits paramètres soient tels qu'à la fois la face antérieure et la face postérieure du feuillet de verre soient soumises à des tensions de compression par ladite opération de flexion du stratifié.

Le stratifié utilisé dans un procédé conforme à l'invention peut présenter l'une quelconque des diverses caractéristiques facultatives propres à un stratifié suivant l'invention, comme on l'a décrit ci-avant.

On va décrire à présent, à simple titre d'exemples, certaines formes d'exécution de l'invention en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels:

la fig. 1 représente une vue en coupe d'un réflecteur plat,

la fig. 2 montre un détail d'une modification apportée au réflecteur de la fig. 1,

la fig. 3 est une vue en coupe d'un réflecteur courbe,

les fig. 4 et 5 représentent des coupes d'une partie de deux autres réflecteurs courbes,

la fig. 6 est une vue latérale en élévation d'une partie d'un autre réflecteur, et la fig. 7 est une vue en coupe en élévation d'une partie d'un réflecteur plat.

Dans ces figures, les épaisseurs des feuillets du stratifié et des revêtements ont été exagérées.

Le réflecteur représenté à la fig. 1 comprend un feuillet de verre 1 portant sur sa face postérieure un revêtement d'argent 2 qui réfléchit spéculairement une grande proportion de la lumière venant en incidence sur le revêtement à travers le feuillet de verre. Un revêtement protecteur 3 (qui peut comporter une seule couche ou plusieurs couches) est appliqué sur le revêtement d'argent 2. Le feuillet de verre revêtu est solidarisé à un feuillet de métal 4 à l'aide d'une couche d'agent de liaison 5.

Dans certaines formes d'exécution, le feuillet de métal est plus mince que le feuillet de verre (par exemple, le feuillet de métal peut avoir une épaisseur qui dépasse un peu le tiers de l'épaisseur du feuillet de verre). Néanmoins, le stratifié peut être fléchi de manière à conférer à la face antérieure 6 du feuillet de verre une courbure concave ayant un rayon de 10 m sans que la face postérieure dudit feuillet de verre soit soumise à des tensions de traction. De préférence, les épaisseurs et les modules des feuillets et l'efficacité de leur liaison sont tels que les plans de cintrage neutres, c'est-à-dire les plans situés dans l'épaisseur du stratifié dans lesquels les tensions de traction et de compression se compensent au cours de la flexion du stratifié, restent localisés dans l'épaisseur du feuillet de métal.

Comme on le montre à la fig. 2, un tel réflecteur peut être formé en utilisant un feuillet de métal 7 plus grand que le feuillet de verre 8, de sorte que les bords du feuillet de métal dépassent les tranches du verre et peuvent supporter un bourrelet 9 d'agent de liaison excédentaire contre les tranches du feuillet de verre, de manière à procurer une meilleure résistance à la pénétration d'humidité entre les feuillets.

Pour fabriquer un réflecteur courbe après avoir fabriqué un stratifié plat ou substantiellement plat, par exemple comme représenté aux fig. 1 et 2, on le fléchit pour conférer à la face antérieure du feuillet de verre un rayon ou des rayons de courbure requis. Le stratifié se trouvant dans cet état fléchi est monté dans un dispositif de fixation qui le maintient en flexion à l'encontre des forces de redressement élastique qui s'exercent dans celui-ci.

Dans un stratifié conforme aux flg. 1 ou 2, le feuillet de métal réduit ou évite la mise en traction de la face postérieure du feuillet de verre selon le degré de flexion au cours de l'opération de flexion.

Un dispositif de fixation adéquat et très simple comprend (voir fig. 3) un cadre 10 muni d'une feuillure 11 qui reçoit des tranches opposées du stratifié courbe 12. Les forces de redressement élastique poussent les tranches opposées du stratifié contre des côtés opposés du cadre, et celui-ci présente les dimensions correctes pour assurer que, dans cet état, le stratifié possède bien la courbure cylindrique prédéterminée requise.

La fig. 4 représente un réflecteur conforme à l'invention pourvu d'un équipement de réglage à vis grâce auquel le degré de courbure du réflecteur peut être ajusté. Le réflecteur comprend un stratifié 13, construit comme on l'a décrit en se référant à la fig. 2, et un dispositif de fixation 14 constitué par un cadre métallique. A proximité de

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chacune de deux tranches opposées du stratifié, un élément de butée est soudé au feuillet de métal 15. La figure montre, en 16, l'un de ces éléments de butée. Chacun de ceux-ci présente une perforation taraudée qui permet de loger un boulon fileté de réglage, tel que 17. Le bâti est muni d'ailes, telles que 18, contre lesquelles viennent buter les extrémités des boulons 17 et qui maintiennent ainsi le stratifié à l'état courbe. Sa courbure peut être ajustée en faisant tourner les boulons et ceux-ci sont bloqués en position ajustée au moyen d'écrous 19. La composition du stratifié est telle qu'il peut être courbé jusqu'à un rayon substantiellement inférieur à 10 m sans que la face postérieure du feuillet de verre soit soumise à des tensions de traction.

Le réflecteur représenté à la fig. 4 peut constituer une partie d'un concentrateur d'énergie de rayonnement qui comprend une multiplicité de tels réflecteurs maintenus selon une courbure appropriée. Par exemple, le cadre 14 peut constituer une partie d'un bâti 20 plus grand dont une partie est indiquée par des traits discontinus et qui possède une multiplicité de points de fixation analogues, de sorte que plusieurs stratifiés de ce type peuvent être maintenus à l'état courbe par le bâti.

Si on se réfère à présent à la fig. 5, on voit que le réflecteur courbe comprend un stratifié qui comporte un feuillet de métal 21, une couche de liaison 22 et un miroir comprenant un feuillet de verre 23 portant sur sa face postérieure un revêtement qui réfléchit la lumière et un ou plusieurs revêtements protecteurs situés entre le revêtement qui réfléchit la lumière et la couche de liaison 22, lesdits revêtements soit réfléchissant la lumière soit protecteurs étant désignés globalement par la référence 24.

Le stratifié a la forme d'un rectangle allongé. Les feuillets de verre et de métal ont la même largeur, mais le feuillet de métal est plus long que le feuillet de verre et ces feuillets sont solidarisés l'un à l'autre de telle manière que des parties marginales du feuillet de métal débordent nettement, aux extrémités opposées du stratifié, des tranches correspondantes du feuillet de verre.

Une composition de stratifié donnant toute satisfaction comporte un feuillet de métal consistant en un acier galvanisé qui est solidarisé au feuillet de verre portant un revêtement, au moyen d'une couche de liaison 22 composée de polyvinylbutyral.

Le stratifié est maintenu dans cet état par un élément de fixation comprenant une paroi dorsale 25 et des éléments terminaux tels que 26 présentant des ailes 27 qui s'étendent sur les parties marginales dépassant du feuillet d'acier 21 et viennent buter contre les tranches terminales correspondantes du feuillet de verre 23, de manière à éviter que le stratifié ne s'aplanisse sous l'action des forces de redressement élastique qui y sont accumulées du fait de sa flexion. La face de la paroi dorsale 25 proche du stratifié présente une courbure qui correspond à celle que l'on confère au stratifié, de sorte que le feuillet d'acier est en contact avec cette paroi sur toute sa longueur. Les éléments terminaux 26 portent un revêtement 28 en matière plastique ou en caoutchouc synthétique en vue d'empêcher l'endommage-ment du feuillet de verre. Il reste un espace libre entre les bords du feuillet de métal et les éléments terminaux 26 du dispositif de fixation pour permettre la dilatation thermique de ce feuillet. La construction telle qu'elle est représentée convient très bien pour un concentrateur d'énergie solaire comportant une multiplicité de réflecteurs courbes, individuels, ayant chacun la structure décrite et tenus à l'état courbe, comme illustré à la figure.

Dans le réflecteur courbe représenté à la fig. 6, un stratifié comprenant un feuillet de verre 29 qui porte d'un côté un revêtement réfléchissant la lumière (non représenté) est solidarisé de ce côté à un feuillet de métal 30 au moyen d'une couche de liaison 31. Aux extrémités opposées du stratifié, les bords du feuillet de métal dépassent des tranches correspondantes du feuillet de verre. Avant d'effectuer la flexion du stratifié, on fixe à chacun de ces bords un élément de butée tel que 32, de manière à former des appuis contre les tranches opposées de la feuille de verre. Ces éléments de butée peuvent consister, par exemple, en des éléments métalliques qui sont soudés ou fixés par un adhésif au feuillet de métal. Lors de la flexion du stratifié, ces éléments de butée réduisent totalement ou partiellement les tensions de cisaillement dans la couche de liaison provenant des forces de redressement élastique s'exerçant dans le feuillet de verre. Le stratifié est maintenu à l'état courbe par un dispositif de fixation analogue à celui qui est représenté à la fig. 5 et qui comporte une paroi dorsale 33 et des attaches terminales telles que 34 qui s'étendent sur les parties marginales dépassantes du feuillet de métal.

La fig. 7 représente un stratifié dans lequel un feuillet de verre 35 portant un revêtement qui réfléchit la lumière (non représenté) sur sa face interne est solidarisé au moyen d'une couche de liaison 36 à un feuillet de métal 37 qui dépasse des tranches du feuillet de verre aux bords opposés du stratifié. Sur chacun des bords du feuillet de métal qui dépassent se trouve un élément de butée tel que 38, en forme de bande en un matériau élastomère, et ces bords du stratifié sont enveloppés par des bandes terminales en métal telles que 39 en forme de profilés en U. Ces profilés peuvent être tenus en place par des forces de serrage, par un adhésif ou de toute autre manière. Lorsque le stratifié est fléchi dans une direction qui confère une courbure concave à la face exposée du feuillet de verre, selon un ou des axes de courbure parallèles aux bandes terminales opposées 39, les éléments de butée 38 — qui sont retenus fermement contre les tranches adjacentes du feuillet de verre — affranchissent la couche de liaison des tensions de cisaillement dans une mesure plus ou moins importante.

Suivant une modification du stratifié illustré à la fig. 7, le feuillet de métal présente une face interne polie qui constitue la surface du stratifié qui réfléchit la lumière, et il n'y a pas de revêtement réflecteur sur le feuillet de verre.

On peut utiliser diverses variantes de construction par rapport à ce qui a été illustré. On peut, par exemple, prévoir un support du réflecteur présentant un profil courbe ou une forme correspondant à celle qui est conférée au réflecteur et auquel le réflecteur est fixé à l'aide d'un adhésif.

On donne ci-après des exemples spécifiques de stratifiés.

Exemple 1:

On a fabriqué un stratifié tel que celui représenté à la fig. 1 en solidarisant un feuillet 1 constitué d'une feuille de verre ordinaire non trempé de 0,75 mm d'épaisseur avec un feuillet de métal 4 constitué d'une feuille d'acier galvanisé ayant 0,67 mm d'épaisseur.

Avant d'effectuer cette solidarisation, on a pourvu le feuillet de verre d'un revêtement 2 en argent réfléchissant la lumière, et d'un revêtement protecteur 3 constitué par une couche de cuivre et une couche de peinture protectrice telle que celle utilisée pour la fabrication de miroirs traditionnels.

Le verre revêtu et le feuillet de métal ont été solidarisés à l'aide d'une couche de colle à base d'époxyde mise sur le marché par Ciba sous la marque de fabrique Araldite. On a constaté que le stratifié peut être fléchi dans les limites d'élasticité du métal de manière à conférer à la face antérieure du feuillet de verre une courbure concave aussi petite que 18,5 cm sans provoquer le bris du verre. En continuant la flexion au-delà de la limite élastique, on a observé le bris du verre alors que le rayon de courbure atteignait 12,5 cm. Des stratifiés fabriqués de cette manière ont été utilisés pour former des miroirs courbes en les disposant à l'état fléchi dans des dispositifs de fixation qui maintenaient les stratifiés à l'état fléchi à l'encontre de leurs forces de redressement élastique.

Exemple 2:

On a fabriqué des stratifiés tels que celui représenté à la fig. 1 en utilisant un feuillet de verre de 0,8 mm d'épaisseur, de l'acier galvanisé pour le feuillet de métal et une colle thermofusible pour assurer la solidarisation du feuillet de métal au verre revêtu. La couche de colle avait 40 (im d'épaisseur et consistait en un adhésif thermofusible comprenant un copolymère éthylène/acétate de vinyle. Pour chaque stratifié, la feuille d'acier avait une épaisseur de 1 mm. On a constaté que le stratifié pouvait être fléchi jusqu'à un rayon de cour-

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bure de 18 cm. A titre de variante, on peut utiliser comme agent de solidarisation une colle thermofusible comprenant du caoutchouc butyle et de la cire.

On a fabriqué des stratifiés très satisfaisants, capables d'être fléchis sans provoquer le bris du feuillet de verre, en utilisant des 5 feuillets de verre et d'acier galvanisé tels qu'on l'a spécifié ci-dessus et une colle thermofusible ayant la composition suivante:

EVA 607

(copolymère éthylène/acétate de vinyle mis sur le marché par Union Carbide Corporation)

Dylt

(polyéthylène mis sur le marché par Union Carbide Corporation)

CKM 2400

(agent d'adhésivité en résine phénolique mis sur le marché par Union Carbide Corporation)

Klyrvel 90

(plastifiant et agent d'adhésivité à base d'hydrocarbure mis sur le marché par Velsicol Chemical Corporation)

Piccolyte Al 15

(adhésif à base de polyterpène mis sur le marché par Pennsylvania Ind. Chem. Corporation)

BE. Square 130.195

(cire microcristallme mise sur le marché par la Bareco Division de Petrolite Corporation)

Antioxydant 330

(mis sur le marché par Ethyl Corporation)

Exemple 3:

On a fabriqué deux stratifiés A et B comprenant chacun un feuillet de verre solidarisé à un feuillet d'acier galvanisé. Le stratifié A 35 comprenait un feuillet de verre de 0,8 mm solidarisé, au moyen d'une colle thermofusible à base d'un copolymère éthylène/acétate de vinyle, à un feuillet d'acier ayant également 0,8 mm d'épaisseur. Le stratifié B comprenait un feuillet de verre de 0,75 mm d'épaisseur solidarisé, au moyen d'une colle à base d'époxyde mise sur le marché sous la marque de fabrique Araldite, à un feuillet d'acier galvanisé de 0,75 mm d'épaisseur.

Les deux stratifiés ont été soumis à la flexion en vue de tester leur résistance au bris. On a constaté que le stratifié A devenait défaillant par rupture de la liaison adhésive à une courbure de 21 cm. Par contre, le stratifié B a résisté sans défaillance au cours de la flexion jusqu'à ce que le rayon de courbure ait été réduit à 11,7 cm.

Exemple 4:

On a fabriqué un réflecteur courbe tel que celui représenté à la fig. 5, comprenant un stratifié comportant un feuillet d'acier galvanisé 21. Ce feuillet d'acier a été solidarisé à un miroir obtenu par trempe chimique d'une feuille de verre de 0,8 mm d'épaisseur suivie de l'application sur ce verre trempé d'un revêtement d'argent et d'un revêtement supérieur protecteur, conformément à la technique connue dans le cadre de la fabrication de miroirs. Le feuillet d'acier galvanisé de 0,8 mm d'épaisseur et le miroir ont été assemblés avec une feuille intercalaire de polyvinylbutyral de 0,76 mm d'épaisseur, en appliquant chaleur et pression afin d'obtenir un miroir fixé fermement, sur toute sa surface, au feuillet d'acier. Le produit tm Em du stratifié obtenu était supérieur à 1,1 x tg Eg. Le stratifié a ensuite été soumis à la flexion afin de fabriquer un concentrateur d'énergie solaire. Il a été fléchi, de manière à conférer à la face antérieure du feuillet de verre un rayon de courbure de 1,8 m, et on l'a maintenu en cet état au moyen d'un dispositif de fixation semblable à celui qui est illustré dans ies figures. Lorsque le stratifié était à l'état fléchi, le feuillet de verre était exempt de tensions de traction.

Si nécessaire, il est possible également de fabriquer de la même manière des concentrateurs d'énergie solaire courbes ayant, par exemple, des rayons de courbure compris entre 50 cm et 3 m, en utilisant des stratifiés analogues comprenant un feuillet de verre ayant une épaisseur comprise entre 0,6 et 1,2 mm.

Parties en poids

10

40

5 15

15

20

7,5

25

12,5 20

30

0,1

R

2 feuilles dessins

Claims

639 494

1. Réflecteur flexible d'énergie de rayonnement, caractérisé en ce qu'il est sous la forme d'un stratifié comprenant un feuillet de verre (1, 8, 23, 29, 35) solidarisé sur toute sa surface à un feuillet de métal (4, 7,15,21, 30, 37), ledit feuillet de métal ou un revêtement (2,24) du feuillet de verre constituant une surface qui réfléchit l'énergie de rayonnement, en ce que les épaisseurs des feuillets de verre (1, 8, 23, 29,35) et de métal (4, 7,15,21, 30, 37) et leur module d'élasticité respectif satisfont à la relation: tm Em> l,l'tg Eg dans laquelle tm et tg désignent respectivement l'épaisseur des feuillets de métal et de verre et Em et Eg désignent respectivement le module d'élasticité du feuillet de verre et du feuillet de métal, et en ce que l'efficacité de la liaison entre les feuillets est telle que la face postérieure du feuillet de verre qui est la plus proche du feuillet de métal n'est pas soumise à des efforts de traction lorsque le stratifié est fléchi dans les limites d'élasticité du métal de telle manière que la face antérieure comprimée du feuillet de verre ait un rayon de courbure de 10 m ou moins.

2. Réflecteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les épaisseurs respectives des feuillets de verre (1, 8, 23,29, 35) et de métal (4, 7,15,21, 30, 37), leurs modules d'élasticité et l'efficacité de la liaison entre les feuillets sont tels que le réflecteur peut être fléchi suffisamment pour réduire le rayon de courbure de la face antérieure du feuillet de verre à 1 m sans que la face postérieure du feuillet de verre ne soit soumise à des efforts de traction.

2

REVENDICATIONS

3

639494

face la plus éloignée du feuillet de métal (4, 7, 15, 21, 30, 37), soit concave, et en ce qu'on installe le stratifié courbe dans un dispositif de fixation (10,11, 14, 25-27, 33, 34) qui le maintient à l'état courbe, à l'encontre des forces de redressement élastique qui s'exercent dans ledit stratifié. 5

28. Procédé suivant la revendication 27, caractérisé en ce que le feuillet de verre (1, 8, 23, 29, 35) porte un revêtement (2, 24) réfléchissant l'énergie de rayonnement sur la face qui sera recouverte par le feuillet de métal.

29. Procédé suivant l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que les épaisseurs respectives des feuillets de verre (1,8, 23, 29, 35) et de métal (4, 7, 15, 21, 30, 37), leurs modules d'élasticité et l'efficacité de la liaison entre les feuillets sont tels que la face postérieure du feuillet de verre (1,8, 23, 29, 35) n'est pas soumise à des tensions de traction par la flexion du stratifié. 15

30. Procédé suivant la revendication 29, caractérisé en ce que les épaisseurs respectives des feuillets de verre (1, 8, 23, 29, 35) et de métal (4, 7,15,21,30, 37), leurs modules d'élasticité et l'efficacité de la liaison entre les feuillets sont tels qu'à la fois la face antérieure et la face postérieure du feuillet de verre (1,8, 23, 29, 35) sont soumises 20 à des tensions de compression par la flexion du stratifié.

31. Procédé suivant l'une des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que le stratifié est maintenu à un rayon de courbure de 10 m ou moins.

3. Réflecteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le degré de flexion peut être tel que l'on réduise le rayon de courbure jusqu'à 30 cm sans que la face postérieure du feuillet de verre soit soumise à des efforts de traction.

4. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les épaisseurs relatives des feuillets de verre (1, 8, 23, 29, 35) et de métal (4, 7,15, 21, 30, 37), leurs modules d'élasticité et l'efficacité de la liaison entre les feuillets sont tels que non seulement la face antérieure, mais aussi la face postérieure du feuillet de verre est soumise à des tensions de compression lorsque le stratifié est fléchi dans une mesure suffisante pour réduire le rayon de courbure de la face antérieure du feuillet de verre à 10 m.

5

5. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur du stratifié est comprise entre 1,0 et 4,0 mm.

6. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur du feuillet de verre (1, 8, 23, 29, 35) est comprise entre 0,6 et 1,0 mm.

7. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'épaisseur du feuillet de métal (4, 7,15, 21, 30, 37) est inférieure à 3,0 mm.

8. Réflecteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur du feuillet de métal (4, 7,15, 21, 30, 37) est comprise entre 0,3 et 2,5 mm.

9. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le feuillet de métal (4, 7,15, 21, 30, 37) est en acier.

10

10. Réflecteur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le feuillet de métal (4, 7,15,21, 30, 37) est en acier galvanisé.

11. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les feuillets de métal (4,7,15,21,30,37) et de verre (1,8, 23, 29, 35) sont solidarisés l'un à l'autre au moyen d'un adhésif choisi dans le groupe comprenant: les adhésifs thermofusibles, les adhésifs à base de résines époxydes, de polyvinylbutyral, de polyuréthanne, de résines acryliques et de chlorure de polyvinyle.

12. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les feuillets de métal (4, 7,15,21, 30, 37) et de verre (1, 8, 23,29,35) sont solidarisés l'un à l'autre au moyen d'une feuille de matière thermoplastique, par exemple une feuille de polyester, portant un revêtement d'adhésif, par exemple un adhésif à base de résine acrylique, sur chacune de ses faces.

13. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement (2, 24) qui réfléchit le rayonnement, porté par le feuillet de verre (1, 23).

14. Réflecteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que ledit revêtement (2, 24) se trouve sur la face postérieure du feuillet de verre (1, 23).

15

15. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le feuillet de verre (1) porte un revêtement en argent (2) qui réfléchit le rayonnement.

16. Réflecteur suivant l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le feuillet de métal (7,15, 21, 30, 37) a de telles dimensions et est placé de telle façon par rapport au feuillet de verre (8, 23,29, 35) qu'au moins deux bords opposés du feuillet de métal dépassent des tranches opposées correspondantes du feuillet de verre.

17. Réflecteur suivant la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits bords qui dépassent supportent des dépôts de matière de protection (9) contre les tranches correspondantes du feuillet de verre.

18. Réflecteur suivant l'une des revendications l à 17, caractérisé en ce que des tranches opposées du feuillet de verre (29, 35) sont soutenues de manière à réduire, dans l'agent de liaison, les tensions de cisaillement tendant à provoquer la délamination du stratifié lors de la flexion de celui-ci.

19. Réflecteur suivant la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites tranches opposées du feuillet de verre (29, 35) sont soutenues par des butées (32, 38) qui sont fixées à une face du feuillet de métal (30, 37), sur les bords de celui-ci qui dépassent.

20

25

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50

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20. Réflecteur suivant la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites tranches opposées du feuillet de verre (35) sont soutenues par des butées (38) qui sont intercalées entre lesdites tranches et des bandes (39) fixées aux tranches opposées du stratifié.

21. Réflecteur selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il est maintenu à l'état courbe, à l'encontre des forces de redressement élastique s'exerçant dans le stratifié, au moyen d'un dispositif de fixation (10,11,14, 25-27, 33, 34), la face antérieure du feuillet de verre (23, 29) étant concave.

22. Réflecteur suivant la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (10,11,25-27) maintient le stratifié (12) à l'état courbe par des forces transmises intégralement ou en partie aux tranches opposées du feuillet de verre (23).

23. Réflecteur suivant l'une des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (10, 11, 25-27) s'étend sur les tranches opposées du stratifié (12), parallèles à un axe ou à des axes de courbure du stratifié, et en ce que ce dispositif s'oppose aux forces de redressement élastique qui s'exercent dans le stratifié en appuyant directement, ou à l'intervention d'éléments d'appui, sur les tranches correspondantes du feuillet de verre (23) ou à la fois sur ces tranches et les tranches correspondantes du feuillet de métal.

24. Réflecteur suivant la revendication 23, caractérisé en ce que les bords du feuillet de métal (21) qui comprennent ces tranches dépassent par rapport aux tranches correspondantes du feuillet de verre (23).

25. Réflecteur suivant l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (14) et le stratifié (13) comportent des butées (16) coopérantes par lesquelles les forces de redressement élastique qui s'exercent dans le stratifié sont transmises au dispositif de fixation (14) afin de maintenir le stratifié (13) à l'état courbe, et en ce que les butées du stratifié (16) et/ou le dispositif de fixation (14) sont ajustables par des vis (17) pour permettre de régler la courbure du stratifié.

26. Réflecteur suivant l'une des revendications 21 à 25, caractérisé en ce que ledit stratifié fait partie d'une pluralité de stratifiés qui sont installés et maintenus à l'état courbe de telle manière que les stratifiés individuels forment les parties constitutives d'un réflecteur courbe de plus grandes dimensions.

27. Procédé de fabrication d'un réflecteur de l'énergie de rayonnement selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'un feuillet de verre (1,8, 23, 29, 35) est solidarisé à un feuillet de métal (4, 7, 15, 21, 30, 37) pour former un stratifié ayant une surface qui réfléchit l'énergie de rayonnement, surface formée par ledit feuillet de métal ou par un revêtement (2,24) du feuillet de métal, en ce qu'on applique des forces pour conférer au stratifié une courbure telle que la face antérieure du feuillet de verre (1, 8, 23, 29,35), c'est-à-dire sa

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