FR2574953A1

FR2574953A1 - Substrat de miroir, notamment pour optique de precision, et procede pour sa fabrication

Info

Publication number: FR2574953A1
Application number: FR8419471A
Authority: FR
Inventors: Alain Clemino
Original assignee: Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Current assignee: Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Priority date: 1984-12-19
Filing date: 1984-12-19
Publication date: 1986-06-20
Also published as: FR2574953B1; US4670338A; JPS61151501A; DE3544879A1

Abstract

SUBSTRAT DE MIROIR, NOTAMMENT POUR OPTIQUE DE PRECISION, ET PROCEDE POUR SA FABRICATION. LE SUBSTRAT COMPREND DEUX PLAQUES DE VERRE PREFORMEES 10, 12 COLLEES PAR LEURS FACES INTERNES RESPECTIVES 26, 28 DE PART ET D'AUTRE D'UNE STRUCTURE INTERMEDIAIRE 14, LA FACE EXTERNE 38 DE LA PLAQUE 10 ETANT PROPRE A SUBIR UN TRAITEMENT ULTERIEUR COMPORTANT L'APPLICATION D'UN REVETEMENT REFLECHISSANT. LA STRUCTURE 14 EST UNE STRUCTURE COMPOSITE EN MOUSSE DE VERRE DE NATURE SENSIBLEMENT HOMOGENE QUI, DANS UN MODE DE REALISATION PREFERE, COMPREND UNE AME CENTRALE 16 EN MOUSSE DE VERRE ET DEUX ENSEMBLES 18 ET 20 DE BLOCS EN MOUSSE DE VERRE. APPLICATION NOTAMMENT A L'OPTIQUE ASTRONOMIQUE.

Description

ANVAR Aff. 16 Substrat de miroir, notamment pour optique de précision,

et procédé pour sa fabrication.

La présente invention concerne un substrat de miroir, destiné notamment à l'optique de précision, ainsi qu'un

procédé pour la fabrication d'un tel substrat.

L'invention se rapporte plus particulièrement à un substrat de miroir de très haute précision, tel que ceux que l'on utilise en optique astronomique pour la

réalisation de télescopes ou appareils similaires.

On sait que les appareils utilisés en optique astro-

nomique nécessitent des miroirs d'une précision très

élevée, puisque le défaut maximum de surface d'une piè-

ce optique travaillant en réflexion, dans le domaine des longueurs d'ondes du visible, est d'environ

0,135 micromètre.

Ces miroirs sont traditionnellement obtenus à partir d'une pièce optique usinée avec précision, appelée

substrat, qui doit subir un traitement ultérieur appro-

comportant l'application d'un revêtement réfléchissant.

Untel revêtement réfléchissant est obtenu de manière

en soi connue par la technique d'aluminure sous vide.

L'obtention de substrats de miroirs, et par conséquent de miroirs, d'une précision aussi élevée, est rendue d'autant plus délicate que les miroirs utilisables en optique astronomique sont des miroirs circulaires dont

le diamètre peut approcher ou dépasser le mètre. L'usi-

nage de miroirs de grand diamètre est alors conditionné par des phénomènes de flexion propre que l'on rencontre

avec ces miroirs en raison de leur grande dimension.

Une autre difficulté que l'on rencontre avec les mi-

roirs ou substrats de miroirs de grands diamètres pro-

vient du faitque cestmiroirs ou substrats sont lourds

et qu'ils nécessitent par conséquent des moyens mécani-

ques particulièrement résistants, et donc coûteux, pour

assurer leur maintien et leur déplacement.

Un autre problème que l'on rencontre dans la fabrica-

tion de miroirs ou substrats de miroirs de précision provient du fait que les qualités optiques requises ne peuvent être contrôlées que lorsque la fabrication

de ces miroirs ou substrats de miroirs est complète-

ment terminée.

Les premiers miroirs de précision et de grand diamètre

avaient été réalisés par coulée d'un disque de verre.

Outre les problèmes causés par la mise en oeuvre d'une telle coulée, il faut souligner que les miroirs ainsi obtenus présentaient un poids très élevé compte tenu de

la densité élevée du verre, qui est comprise générale-

ment entre 2 et 2,5.

D'autres propositions ont été fàites par la suite pour tenter de remédier à ces inconvénients et notamment

pour obtenir des miroirs allégés.

C'est ainsi que furent proposés des miroirs cellulaires comportant deux plaques de métal réunies entre elles par une structure intermédiaire métallique soudée aux

faces internes respectives des deux plaques de métal.

Seule la face externe de l'une des deux plaques de métal étaittraitée pour constituer un miroir, I'autre

plaque de métal jouant simplement le rôle de support.

Les miroirs ainsi réalisés, qui étaient d'une consti-

tution hétérogène, n'ont jamais permis d'obtenir des

images parfaites.

Sur la base du même principe, il fut ensuite envisagé de remplacer la structure métallique par une structure en verre, collée sur les faces internes respectives de

deux plaques de verre.

Cette proposition posa de nombreux problèmes de colla-

ge et ne permit pas non plus d'obtenir des images par-

faites.

Une autre solution proposée pour la réalisation de mi-

roirs allégés pour le télescope du Mont Palomar a con-

sisté à réaliser une structure moulée lors de la cou-

lée, mais les difficultés rencontrées en pratique fu-

rent particulièrement importantes.

Enfin, il faut souligner que les miroirs métalliques actuels ne peuvent être utilisés avec succès en optique astronomique. Quant aux miroirs cellulaires dont la structure est entièrement fraisée dans un bloc de verre, leur fabrication est rendue coûteuse par le fait qu'ils

nécessitent des opérations de fraisage particulière-

ment importantes et délicates.

L'un des buts de l'invention est de réaliser un subs-

trat de miroir le plus homogène possible pouvant per- mettre une précision optique très élevée, telle' que

celle requise pour l'optique astronomique.

Un autre but de l'invention est de réaliser un tel substrat de miroir de précision optique qui puisse

être réalisé avec de grandes dimensions.

Un autre but de l'invention est de réaliser un tel substrat ayant une homogénéité mécanique et thermique

suffisante pour respecter la tolérance du défaut maxi-

mum admis en optique astronomique de réflexion, soit

0,135 micromètre.

Un autre but de l'invention est de réaliser un tel substrat de miroir d'un poids particulièrement léger

et d'un faible coût de fabrication.

Le substrat de miroir qui fait l'objet de l'invention, et qui est destiné notamment à l'optique de précision, est du type comprenant deux plaques de verre préformées qui sont collées par leurs faces internes respectives de part et d'autre d'une structure intermédiaire. Dans un substrat de ce type, la face externe de l'une des deux plaques est propre à subir un traitement pour lui conférer la qualité optique requise, suivi par l'application d'un revêtement réfléchissant de manière

à former un miroir sur ladite face externe.

Le principe même de l'invention consiste à réaliser

ladite structure intermédiaire en un matériau bien par-

ticulier, dénommé "mousse de verre" ou encore "verre

cellulaire", de manière que ce matériau remplisse com-

plètement l'espace compris entre les deux plaques de

verre, en formant ainsi un ensemble homogène, par oppo-

sition aux structures cellulaires. On réalise ainsi un substrat de miroir possédant une

homogénéité thermique et mécanique provenant essentiel-

lement du fait que le matériau des plaques de verre et

le matériau de la structure intermédiaire ont des pro-

priétés voisines et qu'il existe un contact étroit et régulier entre la structure intermédiaire et les deux

plaques de verre au niveau des zones de collage.

Bien qu'une structure intermédiaire monobloc en mousse de verre soit envisageable, il s'est avéré préférable, pour des raisons de facilité de fabrication, de faire appel à une structure intermédiaire composite en mousse

de verre, de nature sensiblement homogène.

Cela signifie que la structure composite en mousse de verre n'est pas réalisée d'une manière monobloc, mais à partir de plusieurs éléments en mousse de verre, liés ensemble par collage, comme cela sera décrit

plus loin.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les deux plaques de verre préformées sont symétriques. Il en résulteque les deux plaques de verre, collées de part et d'autre de la structure intermédiaire en mousse de verre, travaillent de la même manière, ce qui permet d'équilibrer tout phénomène de "bilame" susceptible de

se produire.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, la structure intermédiaire comprend une âme centrale en mousse de verre qui comporte deux faces parallèles opposées; un ensemble de blocs de mousse de verre dont chacun est collé d'une part sur la face interne d'une plaque de verre et, d'autre part, sur une face de l'â- me centrale; et un-autre ensemble de blocs de mousse de verre dont chacun est collé d'une part sur la face interne de l'autre plaque de verre et, d'autre part,

sur l'autre face de l'âme centrale.

Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que les blocs de:chacun des deux ensembles sont disposés de façon jointive et collés uniquement sur une

plaque de verre et sur une face de l'âme centrale.

Les blocs présentent avantageusement une forme généra-

lement parallélépipédique ayant une face préparée pro-

pre à être collée sur la face interne d'une des plaques de verre et une face préparée opposée propre à être

collée sur une face préparée de l'âme centrale.

Les faces préparées des blocs, de même que la face pré-

parée de l'âme centrale, sont revêtues au préalable d'un enduit du type ciment-colle qui, après séchage,

est convenablement travaillé, afin d'éliminer les irré-

gularités de surface de la mousse de verre et d'en fa-

ciliter le collage ultérieur.

L'invention vise également un procédé de fabrication d'un substrat de miroir qui comprend, pour l'essentiel,

le collage des faces internes respectives des deux pla-

ques de verre préformées, respectivement sur deux faces

opposées de la structure intermédiaire composite.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel la structure intermédiaire composite comprend une âme centrale en mousse de verre et deux ensembles de blocs de mousse de verre, le procédé comprend le collage de chacun des blocs des deux ensembles d'une part sur la face interne d'une plaque de verre et, d'autre part, sur une face de l'âme centrale. Dans un

mode d'exécution avantageux du procédé, celui-ci com-

prend d'abord le collage des deux ensembles de blocs de mousse de verre sur les faces internes respectives des deux plaques de verre et, une fois ce collage pris, le collage des deux ensembles de blocs de mousse de verre, ainsi rendus solidaires des plaques de verre, sur les

faces respectives de l'âme centrale.

Les blocs de mousse de verre sont avantageusement obte-

nus par découpage à la scie dans une plaque épaisse de mousse de verre, dont l'une des faces a été préparée

avec un enduit du type ciment-colle.

Chaque face de collage des blocs doit être préparée, après découpage, de manière à avoir le même rayon de courbure que la plaque de verre. Les blocs individuels

ainsi découpés seront alors mis en place de façon join-

tive et collés sur les faces internes respectives des deux plaques de verre, en exerçant une pression lors

du collage.

Les faces opposées des blocs individuels seront égale-

ment préparées de manière à réaliser, pour chaque en-i semble de blocs, une surface de collage rigoureusement

plane. Les faces opposées de l'âme centrale seront pré-

parées de façon correspondante, de manière à permettre le collage ultérieur des faces opposées des blocs sur

les faces respectives de l'âme centrale.

La présente invention prévoit d'utiliser des colles différentes pour le collage des blocs de mousse de verre d'une part sur les plaques de verre et, d'autre

part, sur l'âme centrale en mousse de verre.

Les blocs sont collés sur les faces internes respecti-

ves des deux plaques de verre en utilisant avantageuse-

ment une colle de nature plastique, par exemple une

colle du type silicone.

En revanche, pour le collage des blocs de mousse de verre sur l'âme centrale, on utilisera avantageusement

une colle polymérisable, par exemple du type époxy.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

résulteront de la description, donnée à titre uniquement

illustratif, et des dessins qui l'accompagnent, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe passant par l'axe de symétrie d'un substrat de miroir selon l'invention, dont les plaques de verre ne sont pas symétriques; - la figure 2 est une vue en coupe passant par l'axe de symétrie d'un substrat de miroir selon l'invention, analogue à celui de la figure 1, mais dont les plaques de verre sont symétriques; - la figure 3 est une partie de la vue en coupe de la figure 2; et - la figure 4 est une vue- de dessus du substrat de miroir de la figure 2 et de la figure 3, montrant plus particulièrement l'agencement d'un des deux ensembles de blocs de mousse de-verre, à travers l'une des deux

plaques de verre transparentes.

On a représenté sur la figure 1 un substrat de miroir, notamment pour optique de précision, comprenant deux plaques de. verre préformées 10 et 12, collées par leurs faces internes respectives de part et d'autre d'une structure intermédiaire 14 comportant une âme centrale 16, un premier ensemble 18 de blocs de mousse de verre dont chacun est collé d'une part entre la face interne de la plaque de verre 10 et l'une des deux faces de l'âme centrale 16, et un deuxième ensemble 20 de blocs de mousse de verre dont chacun est collé d'une part

sur la face interne de la plaque de verre 12 et, d'au-

tre part, sur l'autre face de l'âme centrale 16.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la plaque de verre 10 est préformée de manière à offrir

une face externe bombée susceptible de former ultérieu-

rement un miroir concave. A cet effet, la face externe de la plaque 10 devra subir ultérieurement un travail

approprié comportant notamment l'application d'un revê-

tement réfléchissant, par exemple par aluminure.

La plaque de verre 12, qui est ici constituée par une plaque plane, n'est destinée à jouer aucun rôle optique,

mais à contribuer à la tenue mécanique de l'ensemble.

Le substrat de miroir de. la figure 1 comporte une symé-

trie de révolution autour d'un axe X-X, les plaques 10 et 12 étant des plaques circulaires. Un tel substrat de

miroir peut être réalisé avec un diamètre important pou-

vant atteindre ou dépasser un mètre.

Le substrat de miroir représenté..sur la figure 2 s'ap-

parente étroitement à celui de la figure 1, si ce n'est que la plaque 12, au lieu d'être plane comme dans le

cas de la figure 1, est bombée d'une manière symétri-

que de la plaque de verre 10.

Il en résulte que, contrairement au substrat de la fi- gure 1 qui est asymétrique, le substrat de la figure 2 est rigoureusement symétrique. L'obtention d'une telle

symétrie est particulièrement avantageuse pour équili-

brer le phénomène de bilame.

On se réfère maintenant aux figures 3 et 4 pour décri-

re plus précisément la structure du substrat de miroir

évoquée précédemment.

La structure intermédiaire composite 14 comprend l'âme centrale 16 en mousse de verre, l'ensemble 18 formé de blocs 18a, 18b, etc, de mousse de verre et l'ensemble

formé de blocs 20a, 20b, etc de mousse de verre.

L'âme centrale 16 et les deux ensembles 18 et 20 sont

obtenus à partir de plaques de mousse de verre du com-

merce, qui sont utilisées habituellement dans le domai-

ne de la construction pour l'isolation thermique-de bâtiments.

Ces plaques de mousse de verre se présentent habituel-

lement sous la forme de plaques rectangulaires ayant quelques dizaines de centimètres de longueur et de

largeur et une épaisseur qui est habituellement de 50 mm.

Ces plaques de mousse de verre utilisées habituellement à des fins d'isolation sont obtenues par un procédé

industriel qualifié de "Foamglass" (verre cellulaire).

On obtient ainsi un matériau particulièrement léger puisque sa densité est habituellement comprise entre 0,10 et 0,15, par exemple entre 0,125 et 0,135. De telles plaques de mousse de verre sont disponibles par

exemple auprès de la Société Corning France.

L'âme centrale 16 est découpée dans une telle plaque de mousse de verre de manière à présenter un diamètre externe au moins égal au diamètre des plaques 10 et 12,

ainsi que deux faces opposées 22 et 24.

Les blocs de l'ensemble 18 sont collés d'une part sur la face interne 26 de la plaque 10 et, d'autre part, sur la face 22 de l'âme 16. De façon correspondante, les blocs de l'ensemble 20 sont collés d'une part sur la face interne 28 de la plaque 12 et, d'autre part,

sur la face 24 de l'âme 16.

Les plaques 10 et 12 peuvent être réalisées dans un

verre ordinaire, étant donné que la plaque 10 est des-

tinée à travailler en réflexion,=après dépôt d'un revê-

tement réfléchissant approprié, et que la plaque 12 ne travaille pas du point de vue optique. Ces plaques de

verre pourront être fournies sous une forme plane ou-

bombée, suivant le cas, par un verrier industriel.

Les blocs de l'ensemble 18, de même que les blocs de

l'ensemble 20 sont collés respectivement sur les pla-

ques 10 et 12 par une colle de nature plastique, par

exemple du type silicone, telle que la colle commercia-

lisée sous la dénomination "Silastène 67". Les couches de colle correspondantes sont désignées respectivement

par les références 30 et 32 sur la figure 3.

Les blocs de l'ensemble 18 et les blocs de l'ensemble 20 sont collés sur les faces respectives 22 et 24 de l'âme 16 par une colle de nature différente, à savoir

une colle polymérisable, par exemple du type époxy.

Une colle particulièrement appropriée est une colle du

type "Araldite".

Pour mieux comprendre la structure et les caractéris-

tiques du substrat de miroir de l'invention, on va

maintenant décrire la fabrication de ce dernier en ré-

férence aux figures 3 et 4.

Dans le mode d'exécution préféré du procédé de l'inven-

tion, on colle d'abord les deux ensembles 18 et 20 sur les faces internes respectives 26 et 28 des plaques de verre 10 et 12 et, une fois que le collage a pris, on colle les deux ensembles 18 et 20, maintenant rendus

solidaires des plaques 10 et 12, sur les faces respecti-

ves 22 et 24 de l'âme centrale.

Pour préparer les deux ensembles de blocs 18 et 20, on part, à chaque fois, d'une plaque épaisse de mousse

de verre dans laquelle seront découpés des blocs paral-

lélépipédiques à l'aide d'une scie appropriée. Avant de découper les blocs de mousse de verre, on prépare l'une des faces de la plaque de mousse de verre avec du ciment-colle. Chaque face de collage des blocs est préparée, après découpage, de manière à avoir le même rayon de courbure que la face interne 26 ou 28 de la plaque de verre 10 ou 12 sur laquelle les ensembles de

blocs doivent être collés.

La préparation de la face de collage des blocs parallé-

lépipédiques comprend la mise en forme sur un outil ayant le rayon de courbure de la face externe 26 ou 28, c'est-à-dire le rayon de courbure de la sphère de

collage.

Cette préparation comporte également l'application d'un enduit du type ciment-colle qui, après séchage, est aplani de manière que la face de chacun des pavés

destinée à être collée sur une plaque de verre présen-

te une surface de courbure correspondante à celle de la sphère de collage. t Dans chacune des plaques de verre ainsi préparées, on découpe ensuite à la scie les blocs 18a, 18b, etc pour

l'ensemble 18 et les blocs 20a, 20b, etc pour l'ensem-

ble 20.

Ces blocs sont avantageusement des blocs parallélépi-

pédiques dont la longueur est le double de la largeur.

A titre d'exemple, on peut utiliser des blocs de 50 mm de longueur sur 25 mm de largeur pour une épaisseur

de 20 mm.

Les deux ensembles de blocs ainsi préparés sont ensuite

collés respectivement sur les faces internes des pla-

ques de verre 10 et 12, lesdites faces internes ayant été préalablement traitées par un abrasif, par exemple à l'émeri, pour faciliter le collage des blocs. Pour cela, on étend au préalable la colle plastique définie

précédemment sur les faces internes 26 et 28 des pla-

ques 10 et 12 pour former les couches 30 et 32.

Les blocs individuels de l'ensemble 18, de même que les blocs individuels de l'ensemble 20, sont alors disposés de façon jointive respectivement sur les couches de colle 30 et 32. On applique une pression sur chacun des blocs de manière à exercer un collage parfait et à chasser l'excédent de colle. A titre d'exemple, on peut appliquer les couches 30 et 32 avec une épaisseur d'environ 1 mm et appliquer ensuite sur chaque bloc une force de pression de l'ordre de 10 kg pendant quelques secondes de manière à faire échapper toutes les bulles d'air et à obtenir une épaisseur finale de colle de

l'ordre de 3 dixièmes de millimètre d'épaisseur.

La mise en place des blocs se fait avantageusement de la manière représentée sur la figure 4, qui montre que les blocs 18a, 18b, etc, sont orientés suivant deux

directions générales perpendiculaires entre elles. Ce-

ci donne une meilleure répartition statistique des ef-

forts et des contraintes sur l'ensemble de cette face

de collage. Les blocs ménagent un trou central 33 desti-

né au passage des rayons lumineux dans une combinaison casse-grain. On notera que les blocs de chacun des deux ensembles de blocs sont collés uniquement sur les plaques 10 et 12 mais qu'ils ne sont pas collés entre eux, ce qui permet un séchage de la colle plastique sous l'action de l'air compris dans les faibles interstices existant entre les blocs adjacents. Ceci permet également une meilleure tenue sans contrainte mécanique de chaque bloc après

collage, en raison de l'indépendance des blocs entre eux.

On notera que le ciment-colle contribue avantageusement,

grâce à sa teneur en air, au séchage de la colle plaÉ-

tique. Lorsque l'opération de collage des blocs sur les deux plaques de verre a été achevée, on procède ensuite au

collage des faces opposées de chacun des blocs respec-

tivement sur les faces 22 et 24 de l'âme 16.

Ce collage ne peut pas se faire directement car il est nécessaire de réaliser au préalable une préparation

des faces de collage.

L'ensemble des faces des blocs de l'ensemble 18, des-

tiné à être collé sur la face 22, de même que l'ensem-

ble des faces des blocs de l'ensemble 20 destiné à être

collé sur la face 24, sont préparés par usinage et revê-

tement d'un enduit du type ciment-colle, comme défini

précédemment, de manière à offrir une surface de colla-

ge rigoureusement plane. Une opération similaire est

réalisée sur les faces opposées 22 et 24 de l'âme 16.

Lorsque les différentes surfaces de collage ont été ainsi préparées, on procède alors au collage proprement dit.

Ce collage s'effectue au moyen d'une colle, de répré-

rence de type époxy, comme indiqué plus haut. Pour ce-

* la, on dépose une couche de colle 34 sur la face 22 et

une couche de colle 36 sur la face 24.

Le collage s'effectue en exerçant une pression propre à rapprocher l'une vers l'autre les deux plaques 10

et 12.

Une fois que la colle est séchée, on procède à la fini-

tion du substrat de miroir sur sa périphérie, c'est-à-

dire sur sa tranche circulaire. Cette opération consis-

te à usiner cette tranche pour qu'elle présente une

forme parfaitement cylindrique et à terminer cette opé-

ration par l'application d'un enduit de type ciment-

colle. Après séchage complet, on obtient un substrat de miroir qui nécessite encore des opérations supplémentaires pour

être transformé en miroir.

A cet effet, il faut rectifier et polir si nécessaire la face externe 38 de la-plaque de verre 10 et lui appliquer ensuite un revêtement réfléchissant, obtenu

de façon classique par aluminure sous vide.

Le miroir ainsi obtenu peut être alors placé dans un appareil optique approprié, par exemple dans un té-

lescope. -

On a obtenu des résultats particulièrement avantageux en utilisant, pour la réalisation de l'âme centrale et des deux ensembles de blocs, une mousse cellulaire à bulles ou cellules fermées. Toutefois, rien n'empêche a priori l'utilisation d'une mousse de verre à bulles

ou cellules ouvertes.

Toutefois, même dans le cas o on utilise un matériau

à bulles ou cellules fermées, il est préférable d'en-

duire le pourtour des blocs de mousse de verre,une fois

préparés, par un vernis propre à tenir le vide sans dé-

gazage. Ce vernis permet de consolider la périphérie

très fiable de la mousse de verre et d'obtenir une bon-

ne tenue sous vide.

L'utilisation d'une colle de nature plastique, pour le

collage des blocs de mousse de verre sur les deux pla-

ques de verre, est particulièrement avantageuse. Elle permet en effet de réaliser un substrat de miroir dont le collage intègre en grande partie tous les paramètres des matériaux utilisés. Cette colle permet d'absorber

les contraintes et d'atténuer les déformations des dif-

férents matériaux, causées notamment par leurs compor-

tements thermiques différents.

On obtient ainsi une structure compacte douée d'une

homogénéité thermique et mécanique.

Du fait que la structure intermédiaire est formée es-

sentiellement de mousse de verre, c'est-à-dire d'un matériau d'une densité faible comprise généralement entre 0,10 et 0,15, alors que le verre lui-même a une densité plus élevée comprise entre 2 et 2,5, on obtient

ainsi un substrat de miroir allégé.

Ce gain de poids est particulièrement avantageux car il a pour conséquence de pouvoir utiliser des moyens mécaniques moins résistants, et donc moins coûteux,

pour soutenir le miroir et éventuellement le déplacer.

D'autre part, il est à signaler que la mousse de verre est un matériau d'approvisionnement facile et d'un prix modique, qui, de surcroît, se laisse aisément travailler. Il faut également signaler que les colles utilisées

dans le cadre de l'invention gardent leurs caractéris-

tiques intactes sur des périodes prolongées de plu-

sieurs années si bien qu'on ne court aucun risque d'avoir des miroirs dont les propriétés s'altèrent à

brève échéance.

Claims

Revendications.

1. Substrat de.miroir, notamment pour optique de pré-

cision, comprenant deux plaques de verre préformées, collées par leurs faces internes respectives de part

et d'autre d'une structure intermédiaire,la face ex-

terne de l'une des deux plaques étant propre à subir un traitement comportant l'application d'un revêtement

réfléchissant, caractérisé en ce que la structure in-

termédiaire (14) est une structure composite en mousse

de verre,de nature sensiblement homogène.

2. Substrat de miroir selon.larevendication 1, caracté-

risé en ce que les deux plaques de verre préformées

(10, 12) sont symétriques.

3. Substrat de miroir selon l'une des revendications

1 et 2, caractérisé en ce que la structure intermédiai-

re (14) comprend une âme centrale (16) en mousse de verre qui comporte deux faces parallèles opposées (22, 24); un ensemble (18) de bloc de mousse de verre dont chacun est collé d'une part sur la face interne d'une plaque de verre (10) et, d'autre part, sur une face (22) de l'âme centrale; et un autre ensemble (20) de blocs de mousse de verre dont chacun est collé d'une part sur la face interne (28) de l'autre plaque de verre (12) et, d'autre part, sur l'autre face (24) de

l'âme centrale.

4. Substrat de miroir selon la revendication 3, carac-

térisé en ce que les blocs (18a, 18b,..., 20a, 20b,...) de chacun des deux ensembles (18, 20) sont disposés de façon jointive et collés uniquement sur une plaque de

verre et sur une face de l'âme centrale.

5. Substrat de miroir selon la revendication 4, carac-

térisé en ce que les blocs (18a, 18b,..., 20a, 20b,...) sont des blocs de forme généralement parallélépipédique ayant une face préparée propre à être collée sur la face interne (26, 28) d'une des plaques de verre (10, 12) et une face préparée opposée propre à être collée

sur une face préparée (22, 24) de l'âme centrale (16).

6. Substrat de miroir selon la revendication 5, carac-

térisé en ce qu'un enduit du type ciment-colle est

appliqué sur lesdites faces préparées des blocs et les-

dites faces préparées de l'âme centrale et que, après

séchage de l'enduit, lesdites faces préparées sont con-

venablement travaillées pour obtenir une surface rigou-

reusement plane.

7. Substrat de miroir selon l'une des revendications

3 à6, caractérisé en ce qu'une colle de nature plasti-

que, par exemple une colle du type silicone, assure le collage des blocs (18a, 18b,..., 20a, 20b,...) de mousse de verre sur les faces internes respectives

(26, 28) des deux plaques de verre.

8. Substrat selon la revendication 7, caractérisé en ce que les faces internes respectives (26, 28) des deux

plaques de verre (10, 12) ont été préalablement trai-

tées par un abrasif pour faciliter leur collage sur

les blocs.

9. Substrat de miroir selon l'une des revendications 3

à 8, caractérisé en ce qu'une colle polymérisable, par exemple du type époxylassure le collage des blocs (18a, 18b,..., 20a, 20b,...) de mousse de verre sur

les faces respectives (22, 24) de l'âme centrale (16).

10. Substrat de miroir selon l'une des revendications

I à 9, caractérisé en ce que la mousse de verre de la structure intermédiaire est un matériau à bulles ou

cellules fermées, dont la densité est généralement com-

prise entre 0,10 et 0,15.

11. Procédé de fabrication d'un substrat de miroir

selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en

ce qu'il comprend le collage des faces internes respec-

tives (26 et 281 des deux plaques de verre préformées (10, 12) respectivement sur deux faces opposées de la

structure intermédiaire composite (14).

12. Procédé selon la revendication 11,-pour la fabri-

cation d'un substrat de miroir dont la structure inter-

médiaire composite comprend une âme centrale en mousse de verre, ainsi que deux ensembles de blocs de mousse de verre collés entre l'âme centrale et les deux plaques de verre, caractérisé en ce qu'il comprend le collage de chacun des blocs (18a, 18b,..., 20a, 20b,...) des deux ensembles (18, 20) d'une part sur la face interne (26, 28) d'une plaque de verre (10, 12) et, d'autre

part, sur une face (22,.24) de l'âme centrale (16).

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend d'abord le collage des deux ensembles

(18, 20) de blocs de mousse de verre sur les faces in-

ternes respectives (26, 28) des deux plaques de verre (10, 12) et, une fois ce collage pris,le collage des deux ensembles (18, 20) de blocs de mousse de verre, ainsi rendus solidaires des plaques de verre (10, 12),

sur les faces respectives (22, 24) de l'âme centrale.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en

ce qu'il comprend le découpage de chacun des deux en-

sembles (18, 20) de blocs dans une plaque épaisse de mousse de verre dont l'une des faces a été préparée de

manière à pouvoir épouser la courbure de la face in-

terne (26, 28) de la plaque de verre (10, 12) sur la-

quelle ledit ensemble de blocs doit être collé.

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place de façon jointive et le collage des blocs individuels ainsi découpés sur les faces internes respectives (26, 28) des deux plaques de verre, la préparation des faces opposées de chacun

des blocs individuels pour réaliser, pour chaque ensem-

ble, une surface de collage rigoureusement plane, la préparation correspondante des faces opposées (22, 24) de l'âme centrale (16) et le collage des faces opposées

des blocs sur les faces respectives de l'âme centrale.

16. Procédé selon l'une des revendications 14 et 15,

caractérisé en ce que la préparation des faces des blocs de mousse de verre et des faces de l'âme centrale comprend l'application d'un enduit du type ciment-colle et, après séchage de l'enduit, son travail en vue de

l'obtention de sa planéité.

17. Procédé selon l'une des revendications 12 à 16,

caractérisé en ce que les blocs (18a, 18b,...,20a, b,...) de mousse de verre sont collés par une colle de nature plastique, par exemple du type silicone, sur

les faces internes respectives (26, 28) des deux pla-

ques de verre (10, 12).

18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que les faces internes.respectives (26, 28) des deux plaques de verre (10, 12) sont,avant collage, traitées

par:.uniabrasif pour faciliter leur collage.

19. Procédé selon l'une des revendications 12 à 18,

caractérisé en ce que les blocs (18a, 18b,..., 20a, b,...) de mousse de verre sont collés par une colle

polymérisable, par exemple du type époxy, sur les fa-

ces respectives (22, 24) de l'âme centrale (16).