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REVENDICATIONS
1. Etai pour coffrage de tête de dalle, caractérisé par le fait qu'il est composé d'une barre creuse présentant, sur une partie au moins de sa hauteur, une ou plusieurs ouvertures traversantes, et d'un curseur monté coulissant sur cette barre, et par le fait que le curseur est maintenu dans une position déterminée sur la barre creuse au moyen d'une tige de blocage traversant le curseur et la barre par l'une de ses ouvertures.
2. Etai selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la barre creuse et le curseur sont de section carrée.
3. Etai selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'une série de trous sont pratiqués longitudinalement et de manière équidistante dans deux côtés opposés de la barre creuse.
4. Etai selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'une ouverture allongée est pratiquée longitudinalement dans deux côtés opposés de la barre creuse.
5. Etai selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé park fait qu'une portion de tube est fixée transversalement à chaque extrémité de la barre creuse et du même côté de celle-ci.
6. Etai selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le curseur est muni d'une portion de tube fixée transversalement et dont la section est inférieure à celle des portions de tubes fixées à la barre creuse.
7. Etai selon l'une des revendications I à 6, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en un matériau métallique.
8. Etai selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'un garde-fou comportant une barrière est fixé par emboîtement à
I'extrémité supérieure de la barre creuse.
La présente invention se rapporte à un étai pour coffrage de tête de dalle.
On utilise actuellement pour faire un coffrage de tête de dalle des carrelets en bois, Ceux-ci présentent les inconvénients, d'une part, de n'avoir qu'une durée de vie relativement limitée et, d'autre part, d'exiger beaucoup de temps pour leur montage et leur démontage. Le but de cette invention est donc de remédier à ces inconvénients.
En conséquence, I'étai pour coffrage de tête de dalle, objet de la présente invention et qui vise à atteindre le but précité, est caractérisé par le fait qu'il est composé d'une barre creuse présentant, sur une partie au moins de sa hauteur, une ou plusieurs ouvertures traversantes, et d'un curseur monté coulissant sur cette barre, et par le fait que le curseur est maintenu dans une position déterminée sur la barre creuse au moyen d'une tige de blocage traversant le curseur et la barre par l'une de ses ouvertures.
Les dessins annexés illustrent l'invention, schématiquement et à titre d'exemple.
Les fig. 1 et 2 sont des vues respectivement en coupe et de face d'une forme d'exécution de l'étai selon l'invention.
La fig. 3 est une vue partielle de face d'une variante de l'étai illustré aux fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une vue en coupe de l'étai en position de service.
L'étai illustré sur les fig. I et 2 se présente sous la forme d'un tube ou barre creuse A, de préférence de section carrée et réalisée en métal ou en un autre matériau approprié, à l'exclusion du bois. A chaque extrémité supérieure, respectivement inférieure de la barre A, et du même côté de celle-ci, est fixée, par exemple par soudure, une portion de tube a, b, également de préférence de section carrée, perpendiculairement à l'axe longitudinal de la barre A. En position de service, ces tubes transversaux a et b sont destinés à être en contact avec le mur de base M (voir fig. 4), sur lequel doit être réalisée la dalle D.
Bien entendu, la longueur de la barre A est choisie en fonction des utilisations prévues.
Un curseur B est monté coulissant sur la barre A de l'étai et est muni, du côté de la barre A qui est destiné à être à proximité du mur M en position de service, d'un tube transversal e dont la section est inférieure à l'épaisseur du panneau de coffrage C, afin d'éviter la déformation de l'étai au moment du serrage.
Sur une partie au moins de la hauteur de la barre A sont pratiquées des ouvertures, par exemple de forme circulaire c, sur deux côtés opposés de ladite barre; ces ouvertures permettent la fixation du curseur B à une hauteur déterminée de la barre A au moyen d'une tige de blocage ftraversant en position de service (voir fig. 4) le curseur B et la barre A pour les rendre solidaires. La tige de blocage est généralement constituée par un fer à béton. Des arrêts g de type classique sont en outre prévus pour empêcher des déplacements intempestif de la tige de blocage f. En outre, comme illustré sur la fig. 4, la tige de blocage fcoopére également en position de service avec un élément B' disposé de l'autre côté du mur M et qui est traversé par ladite tige f, celle-ci étant bloquée par des arrêts g'.
Le curseur B peut ainsi être positionné à la hauteur voulue par rapport aux cotes du coffrage C.
Selon une variante illustrée partiellement sur la fig. 3, les orifices circulaires c peuvent être remplacés par une fente d pratiquée longitudinalement dans deux côtés opposés de la barre A'. Le réglage de la position du curseur B peut être dans ce cas effectué de manière précise.
Enfin, comme illustré sur la fig. 4, un garde-fou G, comportant par exemple une barrière de protection R, peut être fixé, par exemple par emboîtement, sur l'extrémité supérieure de la barre A.
Ainsi, I'étai décrit supprime les inconvénients des carrelets en bois habituellement utilisés et offre en outre les avantages suivants: - un gain de temps important dans le montage et le démontage, - un gain de place et de poids pour le stockage, la manutention et le
transport, - une très longue durée du matériel, et - la possibilité d'ajouter aisément un garde-fou de sécurité.
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CLAIMS
1. Forestay for slab head formwork, characterized in that it is composed of a hollow bar having, on at least part of its height, one or more through openings, and a slider mounted sliding on this bar, and by the fact that the cursor is held in a determined position on the hollow bar by means of a locking rod passing through the cursor and the bar through one of its openings.
2. Forestay according to claim 1, characterized in that the hollow bar and the cursor are of square section.
3. Forestay according to claim 2, characterized in that a series of holes are made longitudinally and equidistantly in two opposite sides of the hollow bar.
4. Forestay according to claim 2, characterized in that an elongated opening is made longitudinally in two opposite sides of the hollow bar.
5. Forestay according to one of claims 1 to 4, characterized by the fact that a portion of tube is fixed transversely to each end of the hollow bar and on the same side thereof.
6. Forestay according to claim 5, characterized in that the cursor is provided with a portion of tube fixed transversely and whose cross section is smaller than that of the portions of tubes fixed to the hollow bar.
7. Forestay according to one of claims I to 6, characterized in that it is made of a metallic material.
8. Forestay according to one of claims 1 to 7, characterized in that a railing comprising a barrier is fixed by interlocking to
The upper end of the hollow bar.
The present invention relates to a forestay for slab head formwork.
Currently used to make a formwork for the slab head, wooden squares. These have the disadvantages, on the one hand, of having only a relatively limited lifespan and, on the other hand, of requiring a lot of time for their assembly and disassembly. The object of this invention is therefore to remedy these drawbacks.
Consequently, the forestay for slab head formwork, object of the present invention and which aims to achieve the aforementioned object, is characterized in that it is composed of a hollow bar having, on at least part of its height, one or more through openings, and a slider slidably mounted on this bar, and by the fact that the slider is held in a determined position on the hollow bar by means of a locking rod passing through the slider and the helm through one of its openings.
The accompanying drawings illustrate the invention, schematically and by way of example.
Figs. 1 and 2 are respectively sectional and front views of an embodiment of the forestay according to the invention.
Fig. 3 is a partial front view of a variant of the forestay illustrated in FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 is a sectional view of the forestay in the service position.
The forestay illustrated in figs. I and 2 is in the form of a tube or hollow bar A, preferably of square section and made of metal or another suitable material, excluding wood. At each upper end, respectively lower of the bar A, and on the same side thereof, is fixed, for example by welding, a portion of tube a, b, also preferably of square section, perpendicular to the longitudinal axis of the bar A. In the service position, these transverse tubes a and b are intended to be in contact with the base wall M (see fig. 4), on which the slab D. must be made.
Of course, the length of the bar A is chosen according to the intended uses.
A slider B is slidably mounted on the strut A and is provided, on the side of the strut A which is intended to be close to the wall M in the service position, with a transverse tube e whose cross section is smaller to the thickness of the formwork panel C, to avoid deformation of the forestay when tightening.
On at least part of the height of the bar A are made openings, for example of circular shape c, on two opposite sides of said bar; these openings allow the fixing of the cursor B at a determined height of the bar A by means of a locking rod passing through in the service position (see fig. 4) the cursor B and the bar A to make them integral. The locking rod is generally constituted by a concrete iron. Stops g of the conventional type are also provided to prevent inadvertent movements of the locking rod f. In addition, as illustrated in fig. 4, the locking rod fcoopére also in the service position with an element B 'disposed on the other side of the wall M and which is crossed by said rod f, the latter being blocked by stops g'.
The cursor B can thus be positioned at the desired height in relation to the dimensions of the formwork C.
According to a variant partially illustrated in FIG. 3, the circular orifices c can be replaced by a slot d made longitudinally in two opposite sides of the bar A '. In this case, the position of the cursor B can be adjusted precisely.
Finally, as illustrated in fig. 4, a railing G, comprising for example a protective barrier R, can be fixed, for example by interlocking, on the upper end of the bar A.
Thus, the prop described eliminates the drawbacks of the wooden squares usually used and also offers the following advantages: - significant time savings in assembly and disassembly, - space and weight savings for storage, handling and the
transport, - very long life of the equipment, and - the possibility of easily adding a safety railing.