CH631006A5 - Energy converter - Google Patents

Description

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu finden, durch die Energie ohne Verwendung von fossilen Brennstoffen umgesetzt werden kann. Weiterhin soll eine vollständige Reinigung der Verbrennungsprodukte möglich sein, so dass keine für die Atmosphäre oder die Umwelt schädliche Verunreinigungen abgegeben werden.

Diese Aufgaben werden gelöst durch einen Energiewandler, der gekennzeichnet ist durch eine Reaktorkammer mit Zuleitungen für die gesteuerte Zufuhr von Chlor und Wasserstoff, Mitteln für die Einleitung elektromagnetischer Strahlung in die Reaktorkammer, um Chlor und Wasserstoff auszudehnen und zu ionisieren, und Mittel für die gesteuerte Zufuhr von Sauerstoff in die Reaktorkammer, um zu bewirken, dass Chlor und Wasserstoff in Anwesenheit von Sauerstoff zu Chlorwasserstoff exotherm reagieren.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform einer Reaktorkammer

Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 einer anderen Ausführungsform der Reaktorkammer,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Reaktorkammer, die als Dampferzeuger dient,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Reaktorkammer für den Antrieb einer Turbine,

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer Reaktorkammer für den Antrieb einer Turbine,

Fig. 6 einen Teilquerschnitt durch eine Reaktorkammer für den Antrieb einer Kolbenmaschine, und

Fig. 7 einen vereinfachten Querschnitt einer Reaktorkammer für den Antrieb einer Kolbenmaschine mit einem Zyklus.

In den verschiedenen Darstellungen der Zeichnungen sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.

Die Reaktorkammer hat ein Gehäuse 11, das z.B. aus armiertem Beton oder anderen Materialien besteht, die hohe Drücke aufnehmen können. Das Gehäuse ist in eine Reaktionskammer 13 und eine Verbrennungskammer 15 durch eine Wand 17 unterteilt. Brennmittel bzw. Reaktionskomponenten werden der Reaktorkammer 13 über Rohre 19 und 21 zugeführt. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird Chlor über das Rohr 19 und Wasserstoff über das Rohr 21 in gesteuerter Menge der Reaktionskammer zugeführt.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird eine elektromagnetische Strahlung in Form von Sonnenstrahlen durch ein azimut-gesteuertes parabolisches Reflektorsystem bekannter Ausführung konzentriert und verstärkt. Die Solar-Strahlung wird durch einen Parabol-Reflektor 23 gerichtet, der der Sonne durch einen Azimutantrieb 25 folgt. Der Parabol-Reflektor konzentriert die Sonnenstrahlen auf einen Fokuspunkt-Reflektor 27, der den konzentrierten Solar-Strahl über einen Reflektor 29 durch ein Solar-Sichtglas 31 reflektiert. Die verstärkte Solar-Strahlung wird durch das Sichtglas 31 nach unten auf die Oberfläche eines konischen Reflektorventils 33 gelenkt, das sie auf die Oberfläche der Reaktorwandungen verteilt. Es versteht sich, dass der Reflektor 33 eine ebene oder auch konvexe Form aufweisen kann, falls es erwünscht ist. Von Bedeutung ist es vor allem, dass die Strahlung in der Reaktionskammer 13 verteilt wird, um eine optimale Wirkung zu erzielen.

Wie bereits erwähnt, wird molekulares Chlor- und Wassergas in die Kammer 13 über Rohre 19 und 21 abgegeben. Wenn das Chlor in der Kammer der Strahlung ausgesetzt wird, so dehnt es sich aus und es entsteht atomares Chlor. Chlor und Wasserstoff werden in der Kammer 13 zumindest teilweise unter starker Wärmeentwicklung zu Chlorwasserstoff miteinander

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verbunden. Dabei ergibt sich eine starke Druckerhöhung in der Kammer 13. Wasserstoff, Chlor und Chlorwasserstoff werden durch die Ventilöffnung 35 hindurchgezwungen, die begrenzt ist durch den konischen Reflektor 33 und die Trennwand 17.

Dabei gelangt das Gas in die Verbrennungskammer 15. Der 5 Verbrennungskammer wird weiterhin durch zahlreiche Öffnungen 37 atmosphärischer Sauerstoff zugeführt. Wasserstoff und Sauerstoff verbinden sich unter Anwesenheit von atmosphärischem Sauerstoff mit kontrollierter explosiver Heftigkeit, und es tritt in der Kammer 15 eine starke Wärme- und Druckentwick- 10 lung unter Bildung von Chlorwasserstoffgas auf. Der somit gebildete explosive Druck und die Wärme können zur Erzeugung von Dampf, zum Antrieb einer Turbine und/oder eines Kolbens dienen, wie im folgenden noch näher beschrieben wird. Die unter hohem Druck stehenden Gase werden aus der Kammer 15 15 über Öffnungen 39 abgeleitet oder auf besondere Weise weitergeleitet, wie anhand der Fig. 4 und 5 noch näher beschrieben wird.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, ist der konische Reflektor 33 fest mit einem hin- und herbeweglichen Halter 41 verbunden 20 und federbelastet, um die Öffnung 35 verschliessen zu können. Steigt jedoch der Druck in der Kammer 13 über eine vorgegebene Stärke, so öffnet sich die Öffnung 35, indem der konische Reflektor 33 entgegen der Federkraft nach unten gedrückt wird. Umgekehrt wird beim Auftreten einer gesteuerten Explosion in 25 der Verbrennungskammer 15 der konische Reflektor nach oben betrieben, so dass er die Öffnung 35 verschliesst. Diese pulsierende Expansion und der Verbrennungsprozess erfolgen stets von neuem, wenn Chlor- und Wasserstoffmoleküle in atomaren Wasserstoff und atomares Chlor aufgespalten und anschliessend 30 in der Verbrennungskammer 15 zu Chlorwasserstoff miteinander verbunden werden.

Der konische Reflektor 33 kann auch fest angebracht sein, so dass der Durchlass 35 ständig offen ist. Der Reflektor 33 kann auch durch einen Nocken gesteuert werden, so dass der 35 Durchlass 35 zu vorgegebenen Zeiten geöffnet wird.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Solar-Reak-torverbrennungskammer. Das Gehäuse besteht aus einem metallischen Material, ähnlich wie bei einer Maschine mit innerer Verbrennung für den Antrieb eines Fahrzeuges oder andere 40 Anwendungen. Um die Korrosion zu verringern, können die Innenwände des Gehäuses aus einem undurchlässigen Kohlenstoffmaterial, wie z.B. KT®-Siliciumcarbid der Firma «Carborundum Corporation» gebildet sein, das gute Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturwechsel hat. Anstelle der 45 Verwendung von Sonnenenergie für die Aufspaltung des molekularen Chlors in atomaren Chlor kann auch Licht, z.B. aus einer fotografischen Projektionslampe 44 verwendet werden oder eine andere Lichtquelle hoher Intensität. Die Lichtquelle ist bei diesem Ausführungsbeispiel in einer Kammer 45 ange- 50 ordnet, die mit reflektierenden Wänden versehen ist, so dass das Licht von der Quelle 44 nach unten durch das Solar-Sichtglas 31 in die Reaktionskammer 13 gerichtet wird. Die Konstruktion der Solar-Reaktorverbrennungskammer ist ansonsten vergleichbar mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. 55

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Solar-Reaktor-Verbrennungskammer für die Erzeugung von Dampf. Die Verbrennungskammer ist grundsätzlich entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgeführt, jedoch sind entlang mindestens zweier Innenwände der Verbrennungskammer kohlen- 60 stoffhaltige Blöcke 51 angeordnet, z.B. aus KT®-Siliciumcarbid der Firma Carborundum Corporation. Die Blöcke haben verhältnismässig grosse Seitenflächen 53 und in der Tiefe eine verhältnismässig geringe Abmessung, und jeder Block ist fest an einer Seitenwand des Gehäuses 11 der Verbrennungskammer 65 15 befestigt. Ein solcher Block kann aus verschiedenen Materialien gefertigt sein, die undurchlässig sind, wie z.B. das erwähnte Material bzw. Graphit- oder Kohlenstoffmaterial. Ein solcher

Block kann bei Betriebstemperaturen von bis zu 1650 °C in oxidierender Atmosphäre verwendet werden und hat eine thermische Leitfähigkeit von mehr als 86,8 kcal/hm °C. Ausserdem ist KT®-Siliciumcarbid undurchlässig und hat eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturwechsel. Es kann auch Flüssigkeiten oder Gas bei Drücken von mehr als 143 kg/cm2 enthalten.

Wie die Darstellung zeigt, sind in jedem Block 51 gitterför-mige Kanäle 30 angeordnet. Das die Känale durchströmende Medium wird somit maximal der Wärmeenergie ausgesetzt, die durch den Kohlenstoffblock absorbiert wurde.

Beim Betrieb des Reaktors wird eine Flüssigkeit oder Dampf, wie z.B. Wasser bzw. Wasserdampf, beim Einlass 55 in die Kanäle 30 geleitet. Das Medium strömt dabei aufwärts durch die Blöcke 51 und durch den Auslass 57 wieder ab. Während dieser Durchströmung wird Wärme aus der Verbrennungskammer 15 durch Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung auf die Kohlenstoffblöcke 51 übertragen. Die Energie wird ausreichend durch die Kohlenstoffblöcke absorbiert und in Wärmeenergie umgewandelt, die anschliessend durch das die Kanäle 30 durchströmende Medium abgeleitet wird. Während das Medium sich erhitzt, dehnt es sich aus, steigt in der Temperatur und erhöht seine Geschwindigkeit. Während das Medium nach oben in den Kanälen 30 strömt, absorbiert es mehr der latenten, in den Kohlenstoffblöcken absorbierten Wärme und setzt seine Ausdehnung fort, bis es eine gewünschte Erhitzung und ein erwünschtes Druckniveau hat und dann durch den Auslass 57 abströmt. Das bei hoher Temperatur abströmende Medium kann für den Antrieb von Turbinen oder anderer Mechanismen dienen. Während dieses Prozesses strömen die Abgase aus der Verbrennungskammer 5 durch die Auslassöffnung 39 weg.

Fig. 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Solar-Reaktors für den Antrieb einer Turbine. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist mindestens ein Reaktor-Verbrennungsgehäuse 11 an einer Turbine 61 befestigt. Die Turbine hat eine Vorkammer 63, einen Rotor 65, der auf einer Welle 67 angeordnet ist und ein Turbinengehäuse 69, das eine ringförmige Anordnung 71 umschliesst, die die heissen Abgase aus der Verbrennungskammer 15 zu den Turbinenschaufeln 65 leitet. Beim Betrieb der Anlage tritt atmosphärischer Sauerstoff in die Vorkammer 65 über einen ringförmigen Einlass 73 ein und strömt in die Verbrennungskammer 15 des Reaktor-Verbrennungssystemes 11, um dabei die Bildung von Chlorwasserstoff zu steuern. Die heissen expandierenden Abströmprodukte werden durch den Boden der Kammer 15 in die Ringanordnung 71 abgeführt, die von dem Gehäuse 69 umschlossen ist. Die heissen Gase strömen dann radial nach innen zu dem Turbinenrotor 65, so dass dieser angetrieben wird. Durch einen Auslasskanal 75 strömen die Abgase dann in eine Wäschekammer 30. In dieser Wäscherkammer wird Chlorwasserstoff durch Wasser gelöst, so dass sich Salzsäure bildet, die zum Boden der Wäscherkammer in den Behälter 24 fällt. Die verbleibenden Gase strömen zur Atmosphäre ab. Über eine Leitung 38' wird dem Behälter 24 Natriumhydroxid zugeführt, so dass eine Umwandlung in Wasser und Natriumchlorid erfolgt. Das Wasser und das Natriumchlorid werden der Chlor-Natrium-Hydroxid-Elektrolysezelle 50 zugeführt. Das in der Elektrolysezelle entstehende Chlor und der Wasserstoff werden über die Leitungen 19 und 21 der Kammer 13 zugeführt. Es ergibt sich somit ein kontinuierlicher Kreislauf des Natriums und des Wasserstoffes, so dass eine wesentliche Verringerung der Brennstoffkosten im Vergleich zu Verfahren mit Verwendung von fossilen Brennstoffen erreicht wird. Ausserdem sind die an die Atmosphäre abgegebenen Stoffe vorwiegend Wasser und Elemente, die in der Atmosphäre zu finden sind. Obgleich im in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel nur eine Verbrennungskammer des Reaktors dargestellt ist, versteht es sich, dass zahlreiche solcher Kammern aussen am Turbinengehäuse 69 vorgesehen sein können, um

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eine gleichmässigere Zufuhr der Brennkammerabgase zu der Turbine zu erreichen

Im Beispiel nach Fig. 5 ist das Gehäuse 11 aus metallischem Material gebildet, wie z.B. im Turbinenbau üblich ist. In diesem Beispiel dient die Turbine als mobiler Antrieb. Um die Korrosion der Innenwände des Reaktors zu verringern, können'diese durch ein undurchlässiges Kohlenstoffmaterial ausgekleidet sein. Die Reaktionselemente Wasserstoff und Chlor werden dem Reaktorgehäuse 11 über Leitungen 21 und 19 zugeführt. Der Wasserstoff und der Sauerstoff können von nicht dargestellten Speicherbehältern aus zugeführt werden oder kontinuierlich erzeugt werden. Sauerstoff, vorzugsweise in atmosphärischer Form, wird der Kammer 15' über eine Leitung 38 zugeführt, um die Reaktion von Wasserstoff mit Chlor zu steuern. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird statt Sonnenenergie für die Aufrechterhaltung der Reaktion in der Reaktorkammer 15' das Licht einer Lichtquelle 44 hoher Intensität verwendet. Wie bereits beschrieben, wird das Licht hoher Intensität in die Kammer 15' gerichtet und trifft dort auf den konischen Reflektor 33. Das Licht wird dabei auf die Wände der Reaktorkammer 15' verteilt, um atomares Chlor zu bilden. Das Chlor verbindet sich mit dem Wasserstoff in der Kammer 15', so dass Chlorwasserstoff entsteht. Der somit gebildete Chlorwasserstoff hat ein hohes Temperatur- und Druckniveau und wird über die Turbinenschaufeln der Turbine 61 in die Ausströmkammer 30 geleitet. Die Antriebsenergie der Turbine 61 wird über eine Mechanik 42 abgenommen, die dazu dienen kann, ein Fahrzeug zu bewegen, sowie dem Antrieb eines Generators 48. Die durch den Generator 48 abgegebene Energie dient der Aufladung einer Batterie 50, die den Gleichstrom für die Elektrolysezelle 14 liefert. In der Abströmkammer 30 wird Wasser durch Rohre 28 verteilt, um Chlorwasserstoff in Salzsäure umzuwandeln. Diese Salzsäure wird von der Abströmkammer 30 weg in einen Behälter 24 geführt. Durch die Verbindung zu Salzsäure entsteht in der Abströmkammer 30 ein partielles Vakuum, das zu einem erhöhten Druckgefälle für den Antrieb der Turbine führt.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird Natriumhydroxid von einer Chlor-Natrium-Hydroxid-Elektrolysezelle 14 dem Behälter 24 über eine Leitung 38' zugeführt. Die Salzsäure wird mit Natriumhydroxid gemischt, um Wasser und Natriumchlorid zu bilden. Das Wasser mit dem Natriumchlorid wird von dem Behälter 24 der Chlor-Natrium-Hydroxid-Zelle über eine Leitung 46 zugeführt. Das Wasser und das Natriumchlorid werden in Brennstoff- und/oder Reaktionskomponenten, Wasserstoff, Chlor und Natriumhydroxid umgewandelt. Dieser Prozess läuft dabei kontinuierlich ab. Die von dem Generator abgegebene Energie dient zur Aufrechterhaltung der Elektrolyse in der Elektrolysezelle.

Die Darstellung der Fig. 6 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel zum Antrieb einer Kolbenmaschine. Das Gehäuse 11 der Reaktor-Verbrennungskammer ist fest mit dem Maschinengehäuse 81 verbunden, wobei die Auslassöffnung der Verbrennungskammer 15 in eine Kammer 83 führt, die durch den Maschinenblock 85, den Kolben 87 und den Zylinderkopf 88 begrenzt ist. Über eine Verteilleitung 89 und ein Einlassventil 91 wird atmosphärischer Sauerstoff in die Kammer 83 geleitet. Dieser Sauerstoff mischt sich mit dem atomaren Chlor und dem Wasserstoff, die nach unten in die Kammer 15 und die Kammer 83 strömen, um eine starke Ausdehnung zu erfahren entsprechend einer gesteuerten Explosionsreaktion. Die Verbrennungsprodukte werden aus der Kammer 83 über ein Auslassventil 93 zu einem Abgasverteiler 95 abgeführt. Jedesmal, wenn Sauerstoff in die Kammer 83 einströmt, erfolgt eine Explosion, durch die der Kolben 87 nach unten getrieben wird. Bei der anschliessenden Aufwärtsbewegung des Kolbens wird ein konisches Reflektorventil 33 nach oben bewegt, so dass die Einlassöffnung 35 geschlossen wird.

Zur gleichen Zeit wird der Schliesskörper des Auslassventi-les 93 gesenkt, so dass das Abgas zu dem Abgasverteiler 95 abströmen kann. Anschliessend wird der Kolben 97 erneut nach oben bewegt, so dass sich das konische Reflektor-Ventil 33 öffnen kann und atomares Chlor und Wasserstoff nach unten in die Verbrennungskammer 15 und die Kammer 83 einströmen. Zur gleichen Zeit wird Sauerstoff über das Eintrittsventil 91 der Kammer 83 zugeführt, um die exotherme Reaktion von Wasserstoff mit Chlor zu steuern. Der Kolben bewegt sich dann abwärts, so dass ein Zyldus vervollständigt ist.

Die Darstellung der Fig. 7 veranschaulicht schematisch eine Verbrennungsmaschine mit einem Zyklus. Der Kolben 80 begrenzt eine Verbrennungskammer 13', in die eine gesteuerte Menge von Chlor und Wasserstoff sowie atmosphärischer Sauerstoff über die Leitungen 19,21 und 37 zugeführt werden. Die sich ergebende gesteuerte Explosion treibt den Kolben 80 nach unten, bis die Kopffläche 82 des Kolbens die Auslassöffnung 84 des Zylinders passiert, der durch das Gehäuse 11 gebildet ist. Das Reaktionsgas, Chlorwasserstoff sowie Luft gelangen durch die Öffnungen in eine nicht dargestellte Wäscherkammer, die ähnlich ausgeführt ist wie anhand der Fig. 6 beschrieben wurde. Der Kolben kehrt anschliessend zu einem oberen Totpunkt zurück, und bevor er diesen Totpunkt erreicht, wird Chlor und Wasserstoff der Kammer 13 zugeleitet. Wenn der Kolben den oberen Totpunkt erreicht hat, wird die Lichtquelle 44 synchron mit der Bewegung des Kolbens erregt, so dass sich Wasserstoff und Chlor exotherm miteinander verbinden und somit den Kolben 80 nach unten treiben.

Es versteht sich, dass der Solar-Reaktor gemäss der vorliegenden Erfindung auch für den Antrieb eines Wankelmotors oder von Kolbenmaschinen mit zwei oder vier Zylindern dienen kann. Die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 6 und 7 veranschaulichen die Anwendung eines Solar-Reaktors für Kolbenmaschinen, um diese Maschinen wirksam und wirtschaftlich anzutreiben.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

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1. Energiewandler, gekennzeichnet durch eine Reaktorkammer (13,15,13') mit Zuleitungen (19,21) für die gesteuerte Zufuhr von Chlor und Wasserstoff, Mittel (23,25,27, 31) für die Einleitung elektromagnetischer Strahlung in die Reaktor- 5 kammer, um Chlor und Wasserstoff auszudehnen und zu ionisieren, und Mittel (37,38,73) für die gesteuerte Zufuhr von Sauerstoff in die Reaktorkammer, um zu bewirken, dass Chlor und Wasserstoff in Anwesenheit von Sauerstoff zu Chlorwasserstoff exotherm reagieren. 10

2. Energiewandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktorkammer in eine Reaktionskammer (13) und eine Verbrennungskammer (15) unterteilt ist, die durch eine Ventileinrichtung (33) miteinander verbunden sind, wobei die Mittel (23,25,27,31) für die Einleitung elektromagneti- 15 scher Strahlung die elektromagnetische Strahlung in die Reaktionskammer leiten und diese mit den Zuleitungen (19,21) für die gesteuerte Zufuhr von Chlor und Wasserstoff versehen ist, und die Mittel (37) für die gesteuerte Zufuhr von Sauerstoff in die Verbrennungskammer (15) münden. 20

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PATENTANSPRÜCHE

3. Energiewandler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungskammer einen aus undurchlässigem Silicium-Carbid bestehenden Block (51) mit einer strahlungs-aufnehmenden Seitenfläche (53) und einer relativ zu ihr geringen Tiefe aufweist, wobei in dem Block ein ein strömungsfähi- 25 ges Medium leitender Kanal (30) in Form eines Gitters vorgesehen ist.

4. Energiewandler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Silicium-Carbid-Block in oxidierender Atmosphäre temperaturbeständig bis 1650 °C ist und seine thermische 30 Leitfähigkeit mehr als 87 kcal/hm °C beträgt.

5. Energiewandler nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Turbine (61, Fig. 4) und Mittel für die Verbindung der Verbrennungskammer (15) mit der Turbine, so dass der ent- 35 standene Chlorwasserstoff den Rotor (65) der Turbine antreibt.

6. Energiewandler nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein Maschinengehäuse (81, Fig. 6), an dem die Reaktorkammer (13) und die Verbrennungskammer (15) angeordnet sind, das einen Zylinder (83) bildet, in dem ein hin- und herbeweglicher 40 Kolben (87) geführt ist, der durch den unter hohem Druck und hoher Temperatur gebildeten Chlorwasserstoff antreibbar ist, und Mittel (95) für die Ableitung des Chlorwasserstoffes und des Sauerstoffe.

7. Energiewandler nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch 45 Mittel (23, 27) zum Konzentrieren der elektromagnetischen Strahlung, Mittel (29,31) für die Einleitung der konzentrierten Strahlung in die Reaktionskammer (13) und Mittel (33) für die Verteilung der Strahlung in der Reaktionskammer.

Beim Prozess der Umwandlung fossiler Brennstoffe zu mechanischer oder chemischer Energie sind zwei Arten von Verbrennungsprozessen bekannt, d.h. mit äusserer und innerer 55 Verbrennung. Bei äusserer Verbrennung wird üblicherweise der Brennstoff in einer offenen Verbrennungskammer verbrannt, wobei eine Flamme entsteht, die durch atmosphärischen Sauerstoff erhalten wird. Bei innerer Verbrennung wird ein Brennstoff mit einer bestimmten Menge an Sauerstoff oder anderem 60 Oxidationsmittel einer geschlossenen Verbrennungskammer zugeführt. Dort werden sie gezündet, so dass eine plötzliche Verbrennung bzw. Explosion in der Kammer erfolgt. Sowohl die innere als auch die äussere Verbrennung werden üblicherweise durch eine offene Flamme oder einen elektrischen Bogen unter-65 halten. Typisch für beide Prozesse ist, dass der Wirkungsgrad der Energieumwandlung niedrig ist. Ausserdem entstehen durch beide Verfahren schädliche Abgasemissionen. Schliesslich sind diese Verfahren abhängig von einer begrenzten und zunehmend teureren Zulieferung von solchen Brennstoffen.