CN115646387A - 一种快速密封闭合的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工反应釜，尤其涉及一种快速密封闭合的化工反应釜。需要设计一种方便对反应釜进行有效密封，不易造成气体或材料泄漏的快速密封闭合的化工反应釜。一种快速密封闭合的化工反应釜，包括有反应釜、密封顶盖、密封环和支撑底架，反应釜上放置有密封顶盖，密封顶盖内侧固接有密封环，反应釜下部固接有支撑底架。本发明拉动定位连板带动密封顶盖向右摆动盖至反应釜上，扭动第一定位螺杆正转，从而左右两侧磁性套管向下移动带动磁力底框向下移动，磁力底框向下移动带动密封顶盖向下移动对反应釜进行密封，密封环可增大密封顶盖密封效果，如此，方便对反应釜进行有效密封，不易造成气体或材料泄漏。

Description

一种快速密封闭合的化工反应釜

技术领域

本发明涉及一种化工反应釜，尤其涉及一种快速密封闭合的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

专利公开号为CN209173912U的专利，公开了一种密封效果好的化工反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有密封板一，所述密封板一的顶部设置有密封板二，所述密封板一顶部的两侧与密封板二底部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内腔设置有紧固装置，所述密封板一的顶部设置有密封装置，所述紧固装置包括螺栓，所述螺栓表面的顶部套设有弹簧片。虽然上述专利能够实现对化工反应釜进行密封，但是开关盖子操作扭动两侧螺栓，导致操作两次，比较麻烦。

基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种方便对反应釜进行有效密封，不易造成气体或材料泄漏的快速密封闭合的化工反应釜。

发明内容

为了克服开关盖子操作扭动两侧螺栓，导致操作两次，比较麻烦的缺点，本发明提供一种方便对反应釜进行有效密封，不易造成气体或材料泄漏的快速密封闭合的化工反应釜。

本发明的技术方案是：

一种快速密封闭合的化工反应釜，包括有反应釜、密封顶盖、密封环、支撑底架和出液管，反应釜上放置有密封顶盖，密封顶盖内侧固接有密封环，反应釜下部固接有支撑底架，反应釜右部下侧连接有出液管，还包括有定位机构和升降机构，反应釜与密封顶盖之间设置有用于定位安装的定位机构，定位机构与密封顶盖之间设置有用于开合密闭的升降机构。

此外，特别优选的是，定位机构包括有定位连板、固定底座和定位导架，反应釜外左壁上部固接有固定底座，固定底座上转动式设有定位连板，密封顶盖顶部左侧固接有定位导架，定位导架与定位连板滑动连接。

此外，特别优选的是，升降机构包括有第一定位螺杆、受力握盘、第二定位螺杆、磁性套管和磁力底框，定位连板上部右侧转动式设有第一定位螺杆，第一定位螺杆上部固接有受力握盘，定位连板上部中间转动式设有第二定位螺杆，第二定位螺杆与第一定位螺杆之间通过同步带传动，第一定位螺杆与第二定位螺杆上都螺纹式连接有磁性套管，密封顶盖顶部中间固接有磁力底框，磁力底框与左右两侧磁性套管转动连接，磁力底框还与左右两侧磁性套管磁性接触。

此外，特别优选的是，还包括有用于对密封顶盖锁定的锁定机构，锁定机构包括有固定框、驱动齿盘、从动齿轮、限位连板、锁定架、铰接短板和固定立杆，密封顶盖底部固接有固定框，密封顶盖中部转动式设有驱动齿盘，驱动齿盘位于固定框内，驱动齿盘与右方磁性套管固定连接，密封顶盖中部间隔转动式设有三个从动齿轮，三个从动齿轮均与驱动齿盘啮合，密封顶盖外部间隔转动式设有三个限位连板，三个限位连板分别与三个从动齿轮之间通过同步带传动，密封顶盖内间隔滑动式设有三个用于对密封顶盖锁定的锁定架，三个锁定架内侧都固接有固定立杆，三根固定立杆分别与三个限位连板之间转动式设有铰接短板。

此外，特别优选的是，还包括有用于增大反应釜密封性的密封机构，密封机构包括有安装架、密封气垫、导液管、液压筒、定位连杆和液压推杆，密封顶盖上固接有安装架，安装架内设有用于增大反应釜密封性的密封气垫，密封顶盖上间隔嵌入式设有三个液压筒，三个液压筒均与密封气垫之间连接有导液管，三个液压筒内都滑动式设有液压推杆，三个液压推杆分别与三根固定立杆之间固接有定位连杆。

此外，特别优选的是，还包括有用于对定位连板支撑的支撑机构，支撑机构包括有铰接连板、限位短架和限位滑轨，定位连板下部转动式设有用于对定位连板支撑的铰接连板，反应釜左部嵌入式设有两个限位滑轨，两个限位滑轨上都滑动式设有限位短架，两个限位短架均与铰接连板转动连接。

此外，特别优选的是，还包括有用于对受力握盘限位的限位机构，限位机构包括有锁定短架和限位弹簧，定位连板上部滑动式设有用于对受力握盘限位的锁定短架，锁定短架与受力握盘接触，锁定短架与定位连板之间连接有两根限位弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有密闭盖，出液管上螺纹式放置有密闭盖。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明拉动定位连板带动密封顶盖向右摆动盖至反应釜上，扭动第一定位螺杆正转，从而左右两侧磁性套管向下移动带动磁力底框向下移动，磁力底框向下移动带动密封顶盖向下移动对反应釜进行密封，密封环可增大密封顶盖密封效果，如此，方便对反应釜进行有效密封，不易造成气体或材料泄漏。

2、在锁定机构的作用下，三个限位连板反转分别通过三个铰接短板带动三个锁定架向外移动，三个锁定架向外移动插入反应釜内对密封顶盖进行锁定，如此，可方便对密封顶盖进行锁定限位。

3、在密封机构的作用下，三个液压推杆向外移动分别通过导液管将液压油排入密封气垫内，从而密封气垫膨胀对密封顶盖和反应釜之间的接缝处堵住，保证反应釜内反应环境稳定可靠，如此，可增大反应釜密封性，避免产生气体泄漏。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的定位机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的升降机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的锁定机构的第一种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的锁定机构的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的密封机构的第一种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的密封机构的第二种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的密封机构的第三种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的支撑机构的部分剖视结构示意图。

图14为本发明的限位机构的部分剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、反应釜，2、密封顶盖，21、密封环，3、支撑底架，4、出液管，41、密闭盖，5、定位机构，51、定位连板，52、固定底座，53、定位导架，6、升降机构，61、第一定位螺杆，62、受力握盘，63、第二定位螺杆，64、磁性套管，65、磁力底框，7、锁定机构，71、固定框，72、驱动齿盘，73、从动齿轮，74、限位连板，75、锁定架，76、铰接短板，77、固定立杆，8、密封机构，81、安装架，82、密封气垫，83、导液管，84、液压筒，85、定位连杆，86、液压推杆，9、支撑机构，91、铰接连板，92、限位短架，93、限位滑轨，10、限位机构，101、锁定短架，102、限位弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种快速密封闭合的化工反应釜，如图1-图5所示，包括有反应釜1、密封顶盖2、密封环21、支撑底架3、出液管4、定位机构5和升降机构6，反应釜1上放置有密封顶盖2，密封顶盖2内侧固接有密封环21，反应釜1下部固接有支撑底架3，反应釜1右部下侧连接有出液管4，反应釜1与密封顶盖2之间设置有定位机构5，定位机构5可实现对密封顶盖2进行定位安装，定位机构5与密封顶盖2之间设置有升降机构6，升降机构6可实现对密封顶盖2进行开合。

如图1所示，还包括有密闭盖41，出液管4上螺纹式放置有密闭盖41。

如图3和图4所示，定位机构5包括有定位连板51、固定底座52和定位导架53，反应釜1外左壁上部固接有固定底座52，固定底座52上转动式设有定位连板51，密封顶盖2顶部左侧固接有定位导架53，定位导架53与定位连板51滑动连接。

如图3和图5所示，升降机构6包括有第一定位螺杆61、受力握盘62、第二定位螺杆63、磁性套管64和磁力底框65，定位连板51上部右侧转动式设有第一定位螺杆61，第一定位螺杆61上部固接有受力握盘62，定位连板51上部中间转动式设有第二定位螺杆63，第二定位螺杆63与第一定位螺杆61之间通过同步带传动，第一定位螺杆61与第二定位螺杆63上都螺纹式连接有磁性套管64，密封顶盖2顶部中间固接有磁力底框65，磁力底框65与左右两侧磁性套管64转动连接，磁力底框65还与左右两侧磁性套管64磁性接触。

首先操作人员通过受力握盘62扭动第一定位螺杆61反转，第一定位螺杆61反转通过同步传动带动第二定位螺杆63反转，从而第一定位螺杆61反转和第二定位螺杆63反转分别带动左右两侧磁性套管64向上移动，左右两侧磁性套管64向上移动均带动磁力底框65向上移动，磁力底框65向上移动带动密封顶盖2向上移动，密封顶盖2向上移动与反应釜1脱离，随后人们拉动定位连板51带动密封顶盖2向左摆动，再化工原料倒入反应釜1内，拉动定位连板51带动密封顶盖2向右摆动盖至反应釜1上，扭动第一定位螺杆61正转，第一定位螺杆61正转通过同步传动带动第二定位螺杆63正转，从而第一定位螺杆61正转和第二定位螺杆63正转分别带动左右两侧磁性套管64向下移动，左右两侧磁性套管64向下移动带动磁力底框65向下移动，磁力底框65向下移动带动密封顶盖2向下移动对反应釜1进行密封，密封环21可增大密封顶盖2密封效果，随后密封顶盖2向下移动最大行程后，如操作者继续扭动第一定位螺杆61正转，第一定位螺杆61和第二定位螺杆63则带动左右两侧磁性套管64在磁力底框65内空转，进而停止扭动受力握盘62，反应釜1对原料进行化工反应，原料反应完成后，放置一个收集容器在出液管4正下方，打开密闭盖41，原料从出液管4排出收集容器内，随后关上密闭盖41，拿起收集容器对原料进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有锁定机构7，锁定机构7包括有固定框71、驱动齿盘72、从动齿轮73、限位连板74、锁定架75、铰接短板76和固定立杆77，密封顶盖2底部固接有固定框71，密封顶盖2中部转动式设有驱动齿盘72，驱动齿盘72位于固定框71内，驱动齿盘72与右方磁性套管64固定连接，密封顶盖2中部间隔转动式设有三个从动齿轮73，三个从动齿轮73均与驱动齿盘72啮合，密封顶盖2外部间隔转动式设有三个限位连板74，三个限位连板74分别与三个从动齿轮73之间通过同步带传动，密封顶盖2内间隔滑动式设有三个锁定架75，锁定架75可实现对密封顶盖2锁定限位，三个锁定架75内侧都固接有固定立杆77，三根固定立杆77分别与三个限位连板74之间转动式设有铰接短板76。

如图6、图9、图10和图11所示，还包括有密封机构8，密封机构8包括有安装架81、密封气垫82、导液管83、液压筒84、定位连杆85和液压推杆86，密封顶盖2上固接有安装架81，安装架81内设有密封气垫82，密封气垫82膨胀可实现对密封顶盖2和反应釜1之间的接缝处堵住，密封顶盖2上间隔嵌入式设有三个液压筒84，三个液压筒84均与密封气垫82之间连接有导液管83，三个液压筒84内都滑动式设有液压推杆86，三个液压推杆86分别与三根固定立杆77之间固接有定位连杆85。

当密封顶盖2向下移动最大行程时，继续扭动第一定位螺杆61正转，第一定位螺杆61和第二定位螺杆63则带动左右两侧磁性套管64在磁力底框65内空转，且右方磁性套管64正转带动驱动齿盘72正转，驱动齿盘72正转带动三个从动齿轮73反转，三个从动齿轮73反转分别通过同步带传动带动三个限位连板74反转，三个限位连板74反转分别通过三个铰接短板76带动三个锁定架75向外移动，三个锁定架75向外移动插入反应釜1内对密封顶盖2进行锁定，同理，右方磁性套管64反转通过驱动齿盘72三个从动齿轮73正转，三个锁定架75也就向内移动停止对密封顶盖2进行限位，如此，可方便对密封顶盖2进行锁定限位。

当三个锁定架75向外移动时，三个锁定架75向外移动分别带动三个定位连杆85向外移动，三个定位连杆85向外移动分别带动三个液压推杆86向外移动，三个液压推杆86向外移动分别通过导液管83将液压油排入密封气垫82内，从而密封气垫82膨胀对密封顶盖2和反应釜1之间的接缝处堵住，保证反应釜1内反应环境稳定可靠，同理，三个锁定架75向内移动复位时，三个液压推杆86分别通过导液管83将液压油抽回三个液压筒84内，密封气垫82也就收缩复位，如此，可增大反应釜1密封性，避免产生气体泄漏。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图12和图13所示，还包括有用于对定位连板51支撑的支撑机构9，支撑机构9包括有铰接连板91、限位短架92和限位滑轨93，定位连板51下部转动式设有铰接连板91，铰接连板91可实现对定位连板51支撑定位，反应釜1左部嵌入式设有两个限位滑轨93，两个限位滑轨93上都滑动式设有限位短架92，两个限位短架92均与铰接连板91转动连接。

如图12和图14所示，还包括有限位机构10，限位机构10包括有锁定短架101和限位弹簧102，定位连板51上部滑动式设有锁定短架101，锁定短架101可实现对受力握盘62限位，锁定短架101与受力握盘62接触，锁定短架101与定位连板51之间连接有两根限位弹簧102。

当定位连板51带动密封顶盖2向左摆动时，定位连板51向左摆动通过铰接连板91带动限位短架92向下移动，从而铰接连板91对定位连板51进行支撑，避免密封顶盖2砸至地面造成形变损坏，随后密封顶盖2向右摆动复位后，定位连板51通过铰接连板91带动限位短架92向上移动复位，如此，可方便对密封顶盖2进行支撑。

当人们如需转动受力握盘62时，拉动锁定短架101向左移动，限位弹簧102被压缩，锁定短架101向左移动停止对受力握盘62限位，随后操作者即可扭动受力握盘62进行转动，同理，无需扭动受力握盘62后，松开锁定短架101，因限位弹簧102的作用，锁定短架101向右移动对受力握盘62进行限位，如此，可方便对受力握盘62进行限位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种快速密封闭合的化工反应釜，包括有反应釜（1）、密封顶盖（2）、密封环（21）、支撑底架（3）和出液管（4），反应釜（1）上放置有密封顶盖（2），密封顶盖（2）内侧固接有密封环（21），反应釜（1）下部固接有支撑底架（3），反应釜（1）下侧连接有出液管（4），其特征在于，还包括有定位机构（5）和升降机构（6），反应釜（1）与密封顶盖（2）之间设置有用于定位安装的定位机构（5），定位机构（5）与密封顶盖（2）之间设置有用于开合密闭的升降机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种快速密封闭合的化工反应釜，其特征在于，定位机构（5）包括有定位连板（51）、固定底座（52）和定位导架（53），反应釜（1）外左壁上部固接有固定底座（52），固定底座（52）上转动式设有定位连板（51），密封顶盖（2）顶部左侧固接有定位导架（53），定位导架（53）与定位连板（51）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速密封闭合的化工反应釜，其特征在于，升降机构（6）包括有第一定位螺杆（61）、受力握盘（62）、第二定位螺杆（63）、磁性套管（64）和磁力底框（65），定位连板（51）上部右侧转动式设有第一定位螺杆（61），第一定位螺杆（61）上部固接有受力握盘（62），定位连板（51）上部中间转动式设有第二定位螺杆（63），第二定位螺杆（63）与第一定位螺杆（61）之间通过同步带传动，第一定位螺杆（61）与第二定位螺杆（63）上都螺纹式连接有磁性套管（64），密封顶盖（2）顶部中间固接有磁力底框（65），磁力底框（65）与左右两侧磁性套管（64）转动连接，磁力底框（65）还与左右两侧磁性套管（64）磁性接触。

4.根据权利要求3所述的一种快速密封闭合的化工反应釜，其特征在于，还包括有用于对密封顶盖（2）锁定的锁定机构（7），锁定机构（7）包括有固定框（71）、驱动齿盘（72）、从动齿轮（73）、限位连板（74）、锁定架（75）、铰接短板（76）和固定立杆（77），密封顶盖（2）底部固接有固定框（71），密封顶盖（2）中部转动式设有驱动齿盘（72），驱动齿盘（72）位于固定框（71）内，驱动齿盘（72）与右方磁性套管（64）固定连接，密封顶盖（2）中部间隔转动式设有三个从动齿轮（73），三个从动齿轮（73）均与驱动齿盘（72）啮合，密封顶盖（2）外部间隔转动式设有三个限位连板（74），三个限位连板（74）分别与三个从动齿轮（73）之间通过同步带传动，密封顶盖（2）内间隔滑动式设有三个用于对密封顶盖（2）锁定的锁定架（75），三个锁定架（75）内侧都固接有固定立杆（77），三根固定立杆（77）分别与三个限位连板（74）之间转动式设有铰接短板（76）。

5.根据权利要求4所述的一种快速密封闭合的化工反应釜，其特征在于，还包括有用于增大反应釜（1）密封性的密封机构（8），密封机构（8）包括有安装架（81）、密封气垫（82）、导液管（83）、液压筒（84）、定位连杆（85）和液压推杆（86），密封顶盖（2）上固接有安装架（81），安装架（81）内设有用于增大反应釜（1）密封性的密封气垫（82），密封顶盖（2）上间隔嵌入式设有三个液压筒（84），三个液压筒（84）均与密封气垫（82）之间连接有导液管（83），三个液压筒（84）内都滑动式设有液压推杆（86），三个液压推杆（86）分别与三根固定立杆（77）之间固接有定位连杆（85）。

6.根据权利要求5所述的一种快速密封闭合的化工反应釜，其特征在于，还包括有用于对定位连板（51）支撑的支撑机构（9），支撑机构（9）包括有铰接连板（91）、限位短架（92）和限位滑轨（93），定位连板（51）下部转动式设有用于对定位连板（51）支撑的铰接连板（91），反应釜（1）左部嵌入式设有两个限位滑轨（93），两个限位滑轨（93）上都滑动式设有限位短架（92），两个限位短架（92）均与铰接连板（91）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种快速密封闭合的化工反应釜，其特征在于，还包括有用于对受力握盘（62）限位的限位机构（10），限位机构（10）包括有锁定短架（101）和限位弹簧（102），定位连板（51）上部滑动式设有用于对受力握盘（62）限位的锁定短架（101），锁定短架（101）与受力握盘（62）接触，锁定短架（101）与定位连板（51）之间连接有两根限位弹簧（102）。

8.根据权利要求7所述的一种快速密封闭合的化工反应釜，其特征在于，还包括有密闭盖（41），出液管（4）上螺纹式放置有密闭盖（41）。

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