CH625738A5

CH625738A5 - Board saw with upright frame

Info

Publication number: CH625738A5
Application number: CH321078A
Authority: CH
Inventors: Anton Abt
Original assignee: Reich Maschf Gmbh Karl
Priority date: 1977-03-26
Filing date: 1978-03-23
Publication date: 1981-10-15
Also published as: DE2713520C2; IT1093929B; ATA207878A; FR2384595B3; AT359271B; DE2713520A1; FR2384595A1; IT7821638A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattensäge mit aufrechtem Gestell, an dem ein sich in Höhenrichtung erstreckender Führungsbalken quer verschiebbar gelagert ist, mit einem längs des Führungsbalkens verschiebbaren und an diesem mit einer Klemmvorrichtung feststellbaren Schlitten, an dem eine Kreissäge senkrecht zur Auflagefläche für das Werkstück verschiebbar gelagert ist. Eine solche Plattensäge ist z.B. beschrieben in der deutschen Patentanmeldung P 26 48 347.6, wonach also der Schlitten am Führungsbalken mit einer Klemmvorrichtung feststellbar ist und in Verbindung mit dem Klemmvorgang die Auflagestützen für das Werkstück aus der Bahn des Kreissägeblattes herausbewegt werden, wenn sich dieses beim waagrechten Sägen in Höhe einer Auflagestütze befindet. Nach dem Festklemmen des Schlittens wird die Kreissäge von Hand in Richtung Auflagefläche verschoben, also eingetaucht, bis das Kreissägeblatt das Werkstück völlig durchdringt. The invention relates to a panel saw with an upright frame, on which a guide bar extending in the vertical direction is mounted so as to be transversely displaceable, with a slide which can be displaced along the guide bar and can be fixed thereon with a clamping device and on which a circular saw is slidably mounted perpendicularly to the support surface for the workpiece . Such a panel saw is e.g. described in the German patent application P 26 48 347.6, according to which the slide on the guide beam can be locked with a clamping device and in connection with the clamping process the support supports for the workpiece are moved out of the path of the circular saw blade when this is level with a support support when sawing horizontally located. After the carriage has been clamped, the circular saw is moved by hand in the direction of the support surface, that is, immersed until the circular saw blade completely penetrates the workpiece.

Dabei kann es jedoch vorkommen, dass der Bedienungsmann die laufende Kreissäge in Richtung Auflagefläche verschiebt, ohne zuvor die Klemmvorrichtung zu betätigen. In diesem Fall wird also die in Höhe des Kreissägeblattes liegende Auflagestütze nicht verschoben und kann vom Kreissägeblatt beschädigt werden. However, it can happen that the operator moves the running circular saw towards the support surface without previously operating the clamping device. In this case, the support at the level of the circular saw blade is not moved and can be damaged by the circular saw blade.

Demgemäss besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Kreissäge und die Klemmvorrichtung so miteinander zu kuppeln, dass ein Eintauchen der Kreissäge nur möglich ist, wenn der Schlitten am Führungsbalken festgeklemmt ist. Accordingly, the object of the invention is to couple the circular saw and the clamping device so that the circular saw can only be immersed when the slide is clamped on the guide beam.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass According to the invention, this object is achieved in that

Kopplungselemente zwischen der Klemmvorrichtung und der Kreissäge vorgesehen sind, durch die die Verschiebung der Kreissäge gegen die Auflagefläche beeinflussbar ist. Damit ist also gewährleistet, dass nie eine Auflagestütze dem einzutauchenden Kreissägeblatt gegenüberliegt und daher auch nicht beschädigt werden kann. Ausserdem kann es auch nicht vorkommen, dass wegen des nicht festgeklemmten Schlittens ein ungenauer Sägeschnitt entsteht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Coupling elements are provided between the clamping device and the circular saw, by means of which the displacement of the circular saw against the contact surface can be influenced. This ensures that a support bracket never faces the circular saw blade to be immersed and therefore cannot be damaged. In addition, it cannot happen that an inaccurate saw cut occurs due to the carriage not being clamped. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 Teil einer Plattensäge von vorne, 1 part of a panel saw from the front,

Fig. 2 Teil einer Plattensäge von oben, teilweise geschnitten nach Linie II-II in Fig. 1, 2 part of a panel saw from above, partially cut along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 Teilschnitt nach Linie III-III in Fig. 1. 3 partial section along line III-III in Fig. 1st

Bei der in Fig. 1 im Ausschnitt dargestellten Plattensäge ist am aufrechten Gestell 1 ein Auflagerost 2 mit Auflagestützen 3 höhenverschiebbar gelagert. Die Auflagestützen 3 bilden zusammen eine Auflagefläche 4 für das plattenförmige Werkstück 5 (Fig. 2). Ein Führungsbalken 6 ist am Gestell 1 querverschiebbar und ein Schlitten 7 am Führungsbalken t höhenverschiebbar gelagert. In the panel saw shown in detail in FIG. 1, a support grate 2 with support supports 3 is mounted in a vertically displaceable manner on the upright frame 1. The support supports 3 together form a support surface 4 for the plate-shaped workpiece 5 (FIG. 2). A guide bar 6 can be moved on the frame 1 and a slide 7 on the guide bar t is displaceable in height.

Die Kreissäge 8 mit dem Kreissägeblatt 9 und dem Gehäuse 10 ist an einer Seite von Schlitten 7 so verschiebbar gelagert, dass sie zum Ausführen des Sägeschnitts mittels eines Andrückhebels 11 gegen die Auflagefläche 4 so lange verschoben werden kann, bis das Kreissägeblatt 9 die hintere Fläche von Werkstück 5 überragt (Fig. 2, Kreissägeblatt 9 strichpunktiert). Zur Ausführung des waagrechten Sägeschnitts wird dann Führungsbalken 6 querverschoben. Die Höhenverschiebung von Schlitten 7 wird benötigt zum Ausführen von senkrechten Sägeschnitten, bei denen das Kreissägeblatt 9 in eine senkrechte Lage verschwenkt wird. The circular saw 8 with the circular saw blade 9 and the housing 10 is so displaceably mounted on one side of the carriage 7 that it can be moved against the supporting surface 4 by means of a pressing lever 11 until the circular saw blade 9 reaches the rear surface of Workpiece 5 protrudes (Fig. 2, circular saw blade 9 dash-dotted). In order to carry out the horizontal saw cut, guide bar 6 is then shifted transversely. The height shift of the carriage 7 is required to carry out vertical saw cuts in which the circular saw blade 9 is pivoted into a vertical position.

Zum Festklemmen von Schlitten 7 am Führungsbalken 6 dient eine in Fig. 2 gezeigte Klemmvorrichtung 12, die durch einen Klemmhebel 13 betätigbar ist. Dieser Klemmhebel 13, in Fig. 2 ausgezogen in Ruhestellung und strichpunktiert in Betätigungsstellung gezeichnet, wirkt auf zwei Klemmbacken 14, deren Klemmpolster 15 in Betätigungsstellung von dem Hebel 13 gegen die Führungsleiste von Führungsbalken 6 ge-presst werden. Befindet sich dabei das Kreissägeblatt 9 in Höhe einer Auflagestütze 3, dann wird diese zusammen mit dem gesamten Auflagerost 2 in einer in der deutschen Patentanmeldung P 26 48 347.6 beschriebenen Weise aus der Bahn des Kreissägeblatts 9 herausbewegt. A clamping device 12 shown in FIG. 2, which can be actuated by a clamping lever 13, is used to clamp the carriage 7 on the guide beam 6. This clamping lever 13, drawn out in FIG. 2 in the rest position and drawn in dash-dot lines in the actuating position, acts on two clamping jaws 14, the clamping pads 15 of which, in the actuating position, are pressed by the lever 13 against the guide bar of guide bars 6. If the circular saw blade 9 is at the level of a support 3, then this is moved out of the path of the circular saw blade 9 together with the entire support grate 2 in a manner described in German patent application P 26 48 347.6.

An einer Wand von Schlitten 7 ist ein Kopplungselement 16 in Form eines zweiarmigen Sperrhebels um eine Achse 17 schwenkbar gelagert, wobei der Sperrhebel einen gegen die Kreissäge 8 gerichteten Sperrarm 18 und einen gegen den Klemmhebel 13 gerichteten Betätigungsarm 19 aufweist. Die Länge von Betätigungsarm 19 ist grösser als die Länge von Sperrarm 18. On a wall of carriage 7, a coupling element 16 in the form of a two-armed locking lever is pivotally mounted about an axis 17, the locking lever having a locking arm 18 directed against the circular saw 8 and an actuating arm 19 directed against the clamping lever 13. The length of actuating arm 19 is greater than the length of locking arm 18.

Mit dem Gehäuse 10 ist ein Sperrnocken 10 so verbunden, dass seine der Auflagefläche 4 zugewandte Anschlagfläche 21 dem Ende 22 von Sperrarm 18 gegenüberliegt und dieses überlappt (Fig. 1—3). Wie Fig. 3 weiter zeigt, ist der Sperrnokken 20 mit einer nach unten gerichteten, gegen die Auflagefläche 4 abfallende Auflaufschräge 23 versehen. A locking cam 10 is connected to the housing 10 in such a way that its stop surface 21 facing the bearing surface 4 is opposite the end 22 of the locking arm 18 and overlaps it (FIGS. 1-3). As further shown in FIG. 3, the locking cam 20 is provided with a downward bevel 23 that slopes towards the support surface 4.

Der Betätigungsarm 19 wesit an seinem freien Ende eine geneigte Stirnfläche 24 auf (Fig. 1), mit der Klemmhebel 13 zusammenwirkt. Befindet sich nämlich Klemmhebel 13 in der in Fig. 2 ausgezogen gezeichneten Ruhestellung, dann greift das Ende 22 von Sperrarm 18 in den Eintauchweg von kreis-säge 8 ein, so dass diese nicht in Richtung Auflagefläche 4 verschoben werden kann. Beim Verschwenken von Klemmhebel 13 in die in Fig. 2 strichpunktiert gezeichnete Klemmstellung The actuating arm 19 has an inclined end face 24 at its free end (FIG. 1) with which the clamping lever 13 cooperates. If the clamping lever 13 is in the rest position shown in solid line in FIG. 2, then the end 22 of the locking arm 18 engages in the immersion path of circular saw 8, so that it cannot be moved in the direction of the bearing surface 4. When pivoting the clamping lever 13 into the clamping position shown in broken lines in FIG. 2

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

625 738 625 738

untergreift dieser den Betätigungsarm 19 an der geneigten Stirnfläche 24 und verschwenkt ihn in die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Freigabestellung. Das Ende 22 von Sperrarm 18 wird dabei so unter den Sperrnocken 20 geschwenkt, dass die Kreissäge 8 ungehindert in Richtung Auflagefläche 4 ver- 5 schoben werden kann. Da über die Klemmvorrichtung 12 gleichzeitig auch der Auflagerost 2 aus der Bahn des Kreissägeblattes 9 herausbewegt wurde, kann dieses in das Werkstück 5 eingetaucht werden, ohne die Auflagestütze 3 zu beschädigen. this engages under the actuating arm 19 on the inclined end face 24 and pivots it into the release position shown in broken lines in FIG. 1. The end 22 of the locking arm 18 is pivoted under the locking cams 20 in such a way that the circular saw 8 can be moved freely in the direction of the support surface 4. Since the support grate 2 was simultaneously moved out of the path of the circular saw blade 9 via the clamping device 12, this can be immersed in the workpiece 5 without damaging the support support 3.

Nach dem Ausführen des Sägeschnitts und Verschwenken 10 von Klemmhebel 13 in seine Ruhestellung schwenkt auch das als Sperrhebel ausgebildete Kopplungselement 16 selbsttätig in seine Ruhestellung, da das Gewicht des längeren Betätigungsarms 19 grösser ist als das Gewicht von Sperrarm 18. Der Sperrnocken 20 befindet sich jetzt zwar zwischen dem 15 Ende 22 von Sperrarm 18 und der Auflagefläche 4, das Rückführen der Kreissäge 8 in ihre Ruhestellung ist jedoch ohne weiteres möglich, da die Auflaufschräge 23 von Sperrnocken 20 den Sperrarm 18 nach unten drückt. After performing the saw cut and pivoting 10 of the clamping lever 13 into its rest position, the coupling element 16, which is designed as a locking lever, also pivots automatically into its rest position, since the weight of the longer actuating arm 19 is greater than the weight of the locking arm 18. The locking cam 20 is now located between the 15 end 22 of the locking arm 18 and the support surface 4, the return of the circular saw 8 to its rest position is, however, readily possible since the ramp 23 of locking cams 20 presses the locking arm 18 downward.

Die hier beschriebene Zwangsverriegelung zwischen Klemmvorrichtung und dem Eintauchen der Kreissäge ist natürlich nicht auf das hier beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie lässt sich ebenso vorteilhaft bei dem in der DE-OS 2 354 858 beschriebenen Ausführungsbeispiel anwenden, bei dem beim Klemmvorgang ein Druckluftventil betätigt wird, das einen Druckluftkolben so steuert, dass der Auflagerost 2 aus der Bahn des Kreissägeblatts 9 herausbewegt wird, wenn sich dieses in Höhe einer Auflagestütze 3 befindet. Hierbei kann dann ein druckluftbetriebener Sperrkolben vorgesehen sein, der in Ruhestellung in den Eintauchweg der Kreissäge eingreift und nach Betätigen der Klemmvorrichtung durch Druckluft in eine Freigabestellung verschoben wird. The forced locking described here between the clamping device and the immersion of the circular saw is of course not limited to the exemplary embodiment described here. It can also be used advantageously in the embodiment described in DE-OS 2 354 858, in which a compressed air valve is actuated during the clamping process, which controls a compressed air piston in such a way that the support grate 2 is moved out of the path of the circular saw blade 9 when it moves located at the level of a support bracket 3. In this case, a compressed-air-operated locking piston can then be provided, which engages in the immersion path of the circular saw in the rest position and is moved into a release position by compressed air after actuation of the clamping device.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

625 738 PATENT CLAIMS

1. Panel saw with an upright frame, on which a guide bar extending in the vertical direction is slidably mounted, with a slide that can be moved along the guide bar and can be fixed on it with a clamping device, on which a circular saw is slidably mounted perpendicular to the support surface for the workpiece that coupling elements (16) are provided between the clamping device (12) and the circular saw (8), by means of which the displacement of the circular saw (8) against the bearing surface (4) can be influenced.

2. Panel saw according to claim 1, with movable by the clamping device from the path of the circular saw blade, the support surface forming support supports, characterized in that a coupling element (16) which can be actuated by the clamping device (12) is provided and which is in the rest position in the against the support surface (4) directed immersion path of the circular saw (8) engages.

3. Panel saw according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling element (16) is designed as a pivotably mounted on the carriage (7), two-armed locking lever which has a locking arm (18) and an actuating arm (19).

4. Panel saw according to Claim 3, characterized in that the housing (10) of the circular saw (8) is provided with a locking cam (20) which interacts with the locking arm (18) and which has a run-up slope (23) which drops against the support surface (4). having.

5. Panel saw according to one of claims 3 or 4, characterized in that the actuating arm (19) has an inclined end face (24) which cooperates with a clamping lever (13) with which the clamping device (12) can be actuated.

6. Panel saw according to one of claims 3 to 5, characterized in that the locking arm (18) and actuating arm (19) have different lengths.