DE2713520C2 - Support device on a panel saw - Google Patents
Support device on a panel sawInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
- B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
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Description
Die Erfindung betrifft eine Plattensäge gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a panel saw according to the preamble of claim 1.
Eine solche Plattensäge ist z. B. beschrieben im Hauptpatent 23 54 858, wonach also der Werkzeugschlitten am Führungsbalken mit einer Klemmvorrichtung feststellbar ist und in Verbindung mit dem Klemmvorgang die Auflagestützen für das Werkstück aus der Bahn des Kreissägeblattes herausbewegt werden, wenn sich dieses beim waagerechten Sägen in Höhe einer Auflagestütze befindet.Such a panel saw is z. B. described in the main patent 23 54 858, according to which the tool slide can be fixed on the guide bar with a clamping device and in connection with the clamping process the support supports for the workpiece are moved out of the path of the circular saw blade when this is at the height of a support when sawing horizontally.
Gemäß weiterem Patent 26 48 347 ist es bekannt, die Klemmvorrichtung und die herauszubewegenden Auflagestützen mechanisch so miteinander zu verbinden, daß die Auflagestützen gleichzeitig mit der KlemmvorAccording to another patent 26 48 347 it is known, the clamping device and the support supports to be moved out to be mechanically connected to each other in such a way that the support supports at the same time as the Klemmvor
richtung von Hand bewegt werden können.direction can be moved by hand.
Nach dem Festklemmen des Werkzeugschlittens wird die Kreissäge von Hand in Richtung Auflagefläche ver schoben, also eingetaucht, bis das Kreissägeblatt das Werkstück völlig durchtrennt. Dabei kann es jedoch vorkommen, daß der Bedienungsmann die laufende Kreissäge in Richtung Auflagefläche verschiebt, ohne zuvor die Klemmvorrichtung zu betätigen. In diesem Fall wird also die in Höhe des Kreissägeblattes liegende Auflagestütze nicht verschoben und kann vom Kreissägeblatt beschädigt werden.After clamping the tool slide, the circular saw is moved by hand in the direction of the support surface pushed, i.e. dipped, until the circular saw blade completely cuts through the workpiece. It can, however it can happen that the operator moves the running circular saw in the direction of the support surface without to operate the clamping device beforehand. In this case, the one level with the circular saw blade is used Support support not moved and can be damaged by the circular saw blade.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Kreissäge und die Klemmvorrichtung so miteinander zu kuppeln, daß ein Eintauchen der Kreissäge nur möglich ist, wenn der Werkzeugschlitten am Führungsbalken festgeklemmt ist.The object of the present invention is therefore to align the circular saw and the clamping device with one another in this way couple so that the circular saw can only plunge into the machine when the tool slide is on the guide bar is clamped.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention by the characterizing feature of claim 1.
Damit ist also gewährleistet, daß nie eine Auflagestütze dem einzutauchenden Kreissägeblatt gegenüber liegt und daher auch nicht beschädigt werden kann. Außerdem kann es auch nicht vorkommen, daß wegen des nicht festgeklemmten Schlittens ein ungenauer Sägeschnitt entsteht Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetThis means therefore ensures that never had a support bracket is the immersed circular saw blade over and therefore can not be damaged. In addition, it cannot happen that an inaccurate saw cut is produced because of the non-clamped slide. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in denAn embodiment of the invention is shown in
■ Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 Teil einer Plattensäge von vorn,■ Drawings and is described in more detail below. It shows
F i g. 1 part of a panel saw from the front,
F i g. 2 Teil einer Plattensäge von oben, teilweise geschnitten
nach Linie H-II in F i g. 1,
F i g. 3 Teilschnitt nach Linie III-III in F i g. 1.
Bei der in F i g. 1 im Ausschnitt dargestellten Plattensäge ist am aufrechten Gestell 1 ein Auflagerost 2 mit
Auflagestützen 3 höhenverschiebbar gelagert Die Auflagestützen 3 bilden zusammen eine Auflagefläche 4 für
das plattenförmige Werkstück 5 (F i g. 2). Ein Führungsbalken 6 ist am Gestell 1 querverschiebbar und ein
Werkzeugschlitten 7 am Führungsbalken 6 höhenverschiebbar gelagert.F i g. 2 Part of a panel saw from above, partially cut along line H-II in F i g. 1,
F i g. 3 Partial section along line III-III in F i g. 1.
In the case of the in FIG. 1, a panel saw shown in the detail, a support grate 2 with support supports 3 is mounted vertically displaceably on the upright frame 1. The support supports 3 together form a support surface 4 for the plate-shaped workpiece 5 (FIG. 2). A guide bar 6 is mounted transversely on the frame 1 and a tool slide 7 is mounted on the guide bar 6 so that it is vertically displaceable.
Die Kreissäge 8 mit dem Kreissägeblatt 9 und dem Gehäuse 10 ist an einer Seite von Werkzeugschlitten 7
so verschiebbar gelagert, daß sie zum Ausführen des Sägeschnitts mittels eines Andrückhebels 11 gegen die
Auflagefläche 4 so lange verschoben werden kann, bis das Kreissägeblatt 9 die hintere Fläche von Werkstück 5
überragt (F i g. 2, Kreissägeblatt 9 strichpunktiert). Zur Ausführung des waagrechten Sägeschnitts wird dann
Führungsbalken 6 querverschoben. Die Höhenverschiebung von Werkzeugschlitten 7 wird benötigt zum Ausführen
von senkrechten Sägeschnitten, bei denen das Kreissägeblatt 9 in eine senkrechte Lage verschwenkt
wird.
Zum Festklemmen von Werkzeugschlitten 7 am Führungsbalken 6 dient eine in F i g. 2 gezeigte Klemmvorrichtung
12, die durch einen Klemmhebel 13 betätigbar ist. Dieser Klemmhebel 13, in F i g. 2 ausgezogen in Ruhestellung
und strichpunktiert in Betätigungsstellung gezeichnet, wirkt auf zwei Klemmorgane 14, deren
Klemmpolster 15 in Betätigungsstellung von dem Hebel 13 gegen eine mit dem Führungsbalken 6 verbundene
Führungsleiste 16 gepreßt werden. Befindet sich dabei das Kreissägeblatt 9 in Höhe einer Auflagestütze 3,
dann wird diese zusammen mit dem gesamten Auflagerost 2 in einer in der deutschen Patentschrift 26 48 347
beschriebenen Weise aus der Bahn des Kreissägeblatts 9 herausbewegt.
An einer Wand von Werkzeugschlitten 7 ist einThe circular saw 8 with the circular saw blade 9 and the housing 10 is mounted on one side of the tool slide 7 so that it can be moved to perform the saw cut by means of a pressure lever 11 against the support surface 4 until the circular saw blade 9 the rear surface of Workpiece 5 protrudes (Fig. 2, circular saw blade 9 dot-dashed). To make the horizontal saw cut, the guide bar 6 is then shifted transversely. The height shift of the tool slide 7 is required to carry out vertical saw cuts in which the circular saw blade 9 is pivoted into a vertical position.
To clamp the tool slide 7 on the guide bar 6, a device shown in FIG. Clamping device 12 shown in FIG. 2, which can be actuated by a clamping lever 13. This clamping lever 13, in F i g. 2 drawn in the rest position and drawn in phantom in the actuating position, acts on two clamping members 14, the clamping pads 15 of which are pressed by the lever 13 against a guide strip 16 connected to the guide bar 6 in the actuating position. If the circular saw blade 9 is at the level of a support 3, then this is moved out of the path of the circular saw blade 9 together with the entire support grate 2 in a manner described in German patent specification 26 48 347.
On one wall of the tool slide 7 is a
Kupplungselement 16 in Form eines zweiarmigen Sperrhebels um eine Achse 17 schwenkbar gelagert, wobei der Sperrhebel einen gegen die Kreissäge 8 gerichteten Sperrarm 18 und einen gegen den Klemmhebel 13 gerichteten Betätigungsarm 19 aufweist Die Lange von Betätigungsarm 19 ist größer als die Länge von Sperrarm 18.Coupling element 16 in the form of a two-armed locking lever mounted pivotably about an axis 17, the locking lever having a locking arm 18 directed against the circular saw 8 and one against the clamping lever 13 directed actuating arm 19 has the length of the actuating arm 19 is greater than the length of Locking arm 18.
Mit dem Gehäuse 10 ist ein Sperrnocken 20 so verbunden, daß seine der Auflagefläche 4 zugewandte Anschlagfläche 21 dem Ende 22 von Sperrann 18 gtgenüberliegt und dieses überlappt (F i g. 1 —3). Wie F i g. 3 weiter zeigt, ist der Sperrnocken 20 mit einer nach unten gerichteten, gegen die Auflagefläche 4 abfallende Auflaufschräge 23 versehen.A locking cam 20 is connected to the housing 10 in such a way that its stop surface facing the support surface 4 21 lies opposite the end 22 of Sperrann 18 and overlaps it (Figs. 1-3). Like F i g. 3 further shows, is the locking cam 20 with a downward sloping slope towards the support surface 4 23 provided.
Der Betätigungsarm 19 weist an seinem freien Ende eine geneigte Stirnfläche 24 auf (Fig. 1), mit der Klemmhebel 13 zusammenwirkt Befindet sich nämlich Klemmhebel 13 in der in F i g. 2 ausgezogenen gezeichneten Ruhestellung, dann greift das Ende 22 von Sperrarm 18 in den Eintauchweg von Kreissäge 8 ein, so daß diese nicht in Richtung Auflagefläche 4 verschoben werden kann.The actuating arm 19 has at its free end an inclined end face 24 (FIG. 1) with which Clamping lever 13 cooperates. If the clamping lever 13 is located in the position shown in FIG. 2 solid drawn Rest position, then the end 22 of the locking arm 18 engages in the immersion path of the circular saw 8, so that this cannot be shifted in the direction of the support surface 4.
Beim Verschwenken von Klemmhebel 13 in die in F i g. 2 strichpunktiert gezeichnete Klemmstellung untergreift dieser den Betätigungsarm 19 an der geneigten Stirnfläche 24 und verschwenkt ihn in die F i g. 1 strichpunktiert gezeichnete Freigabestellung. Das Ende 22 von Sperrarm 18 wird dabei so unter den Sperrnocken 20 geschwenkt, daß die Kreissäge 8 ungehindert in Richtung Auflagefläche 4 verschoben werden kann. Da über die Klemmvorrichtung 12 gleichzeitig auch der Aufhgerost 2 aus der Bahn des Kreissägeblattes 9 herausbewegt wurde, kann dieses in das Werkstück 5 eingetaucht werden, ohne die Auflagestütze 3 zu beschädigen.When the clamping lever 13 is pivoted into the position shown in FIG. 2 grips underneath the clamping position shown in dash-dotted lines this the actuating arm 19 on the inclined end face 24 and pivoted it in FIG. 1 dash-dotted line drawn release position. The end 22 of locking arm 18 is so under the locking cam 20 pivoted so that the circular saw 8 can be moved unhindered in the direction of the support surface 4. Over there the clamping device 12 at the same time also the Aufhgerost 2 has been moved out of the path of the circular saw blade 9, this can be dipped into the workpiece 5 without damaging the support 3.
Nach dem Ausführen des Sägeschnitts und Verschwenken von Klemmhebel 13 in seine Ruhestellung schwenkt auch das als Sperrhebel ausgebildete Kopplungselement 16 selbsttätig in seine Ruhestellung, da das Gewicht des längeren Betätigungsarms 19 größer ist als das Gewicht von Sperrarm 18. Der Sperrnocken 20 befindet sich jetzt zwar zwischen dem Ende 22 von Sperrarm 18 und der Auflagefläche 4, das Rückführen der Kreissäge 8 in ihre Ruhestellung ist jedoch ohne weiteres möglich, da die Auflaufschräge 23 von Sperrnocken 20 den Sperrarm 18 nach unten drückt.After making the saw cut and pivoting the clamping lever 13 into its rest position also pivots the coupling element 16, which is designed as a locking lever, automatically into its rest position, since the The weight of the longer actuating arm 19 is greater than the weight of the locking arm 18. The locking cam 20 is located Although now between the end 22 of locking arm 18 and the support surface 4, the return of the However, circular saw 8 in its rest position is easily possible because the run-up bevel 23 of locking cams 20 presses the locking arm 18 downwards.
Die hier beschriebene Zwangsverriegelung zwischen Klemmvorrichtung und dem Eintauchen der Kreissäge ist natürlich nicht auf das hier beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie läßt sich ebenso vorteilhaft bei dem im Hauptpatent 23 54 858 beschriebenen Ausführungsbeispiel anwenden, bei dem beim Klemmvorgang ein Druckluftventil betätigt wird, das einen Druckluftkolben so steuert, daß der Auflagerost 2 aus der Bahn des Kreissägeblatts 9 herausbewegt wird, wenn sich dieses in Höhe einer Auflagestütze J befindet. Hierbei kann dann ein druckluftbetriebener Sperrkolben vorgesehen sein, der in Ruhestellung in den Eintauchweg der Kreissäge eingreift und nach Betätigen der Klemmvorrichtung durch Druckluft ir eine Freigabestellung verschoben wird.The forced locking described here between the clamping device and the immersion of the circular saw is of course not restricted to the exemplary embodiment described here. It can be just as beneficial Apply to the embodiment described in the main patent 23 54 858, in the case of the clamping process a compressed air valve is operated, which controls a compressed air piston so that the support grate 2 from the path of the circular saw blade 9 is moved out when this is at the level of a support J. In this case, a locking piston operated by compressed air can then be provided, which in the rest position in the immersion path the circular saw engages and after actuating the clamping device by compressed air ir a release position is moved.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (6)
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