DE2713520A1 - PANEL SAW WITH UPRIGHT FRAME - Google Patents

PANEL SAW WITH UPRIGHT FRAME

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DE2713520A1 DE19772713520 DE2713520A DE2713520A1 DE 2713520 A1 DE2713520 A1 DE 2713520A1 DE 19772713520 DE19772713520 DE 19772713520 DE 2713520 A DE2713520 A DE 2713520A DE 2713520 A1 DE2713520 A1 DE 2713520A1
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Description

Reg. Nr. 1.35 25. März 1977Reg. No. 1.35 March 25, 1977

Plattensäge mit aufrechtem GestellPanel saw with an upright frame

Karl M. Reich, Maschinenfabrik GmbH, 7440 NürtingenKarl M. Reich, Maschinenfabrik GmbH, 7440 Nürtingen

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nie Erfindung betrifft eine Plattensäge mit aufrechtem Gestell, an dem ein sich in Höhenrichtung erstreckender Führungsbalken quer verschiebbar gelagert ist, mit einem längs des Führungsbalkens verschiebbaren und an diesem mit einer Klemmvorrichtung feststellbaren Schlitten, an dem eine Kreissäge senkrecht zur Auflagefläche für das Werkstück verschiebbar gelagert ist. Eine solche Plattensäge ist z.B. beschrieben in der deutschen Patentanmeldung P 26 48 347.6, wonach also der Schlitten am Führungsbalken mit einer Klemmvorrichtung feststellbar ist und in Verbindung mit dem Klemmvorgang die Auflagestützen für das Werkstück aus der 3ahn des Kreissägeblattes herausbewegt werden, wenn sich dieses beim waagrechten Sägen in Höhe einer Auflagestütze befindet. Nach dem Festklemmen des Schlittens wird die Kreissäge von Hand in Richtung Auflagefläche verschoben, also eingetaucht, bis das Kreissägeblatt das Werkstück völlig durchdringt.never invention relates to a panel saw with upright Frame on which a guide bar extending in the vertical direction is mounted such that it can be displaced transversely, with a Slidable along the guide bar and lockable on this with a clamping device, on which one Circular saw perpendicular to the support surface for the workpiece is slidably mounted. Such a panel saw is described, for example, in German patent application P 26 48 347.6, after which the carriage can be locked on the guide bar with a clamping device and in connection with the support supports for the workpiece from the clamping process the 3ahn of the circular saw blade can be moved out if this is at the height of a support when sawing horizontally is located. After clamping the carriage, the circular saw is moved by hand in the direction of the support surface, so immersed until the circular saw blade penetrates the workpiece completely.

Dabei kann es jedoch vorkommen, daß der Bedienungsmann die laufende Kreissäge in Richtung Auflagefläche verschiebt-, ohne zuvor die Klemmvorrichtung zu betätigen. In diesem Fall wird also die in Höhe des Kreissägeblattes liegende Auflagestütze nicht verschoben und kann vom Kreissägeblatt beschädigt werden.However, it can happen that the operator moves the running circular saw in the direction of the support surface. without first actuating the clamping device. In this case, the support bracket located at the level of the circular saw blade is used cannot be displaced and can be damaged by the circular saw blade.

Demgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Kreissäge und die Klemmvorrichtung so miteinander zu kuppeln, daß ein Eintauchen der Kreissäge nur möglich ist, wenn der Schlitten am Führungsbalken festgeklemmt ist. Accordingly, the object of the invention is to couple the circular saw and the clamping device to one another in such a way that the circular saw can only be immersed when the carriage is clamped to the guide bar .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Kopplungselemente zwischen der Klemmvorrichtung und der Kreissäge vorgesehen sind, durch die die Verschiebung der Kreissäge gegen die Auflagefläche beeinflußbar ist. Damit ist also gewährleistet, daß nie eine Auflagestutze dem ein- This object is achieved according to the invention in that coupling elements are provided between the clamping device and the circular saw, by means of which the displacement of the circular saw against the support surface can be influenced. This ensures that a support bracket is never used

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zutauchenden Kreissägeblatt gegenüberliegt und daher auch nicht beschädigt werden kann. Außerdem kann es auch nicht vorkommen, daß wegen des nicht festgeklemmten Schlittens ein ungenauer Sägeschnitt entsteht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .facing the circular saw blade to be immersed and therefore cannot be damaged. Besides, it can't either it can happen that an inaccurate saw cut occurs because the carriage is not clamped. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An AusfUhrungsbeispiel the invention is in the drawings and is described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Teil einer Plattensäge von vorne.Fig. 1 part of a panel saw from the front.

Fig. 2 Teil einer Plattensäge von oben, teilweise geschnitten nach Linie II - II in Fig. 1.FIG. 2 part of a panel saw from above, partially sectioned along line II-II in FIG. 1.

Fig. 3 Teilschnitt nach Linie III - III in Fig. 1.FIG. 3 partial section along line III - III in FIG. 1.

Bei der in Fig. 1 im Ausschnitt dargestellten Plattensäge ist am aufrechten Gestell 1 ein Auflagerost 2 mit Auflagestützen 3 höhenverschiebbar gelagert. Die Auflagestutzen 3 bilden zusammen eine Auflagefläche 4 für das plattenförmige Werkstück 5 (Fig. 2). Ein Führungsbalken 6 ist am Gestell 1 querverschiebbar und ein Schlitten 7 am Führungsbalken 6 höhenverschiebbar gelagert.In the panel saw shown in detail in FIG. 1, a support grate 2 with support supports 3 is mounted on the upright frame 1 so as to be vertically displaceable. The support supports 3 together form a support surface 4 for the plate-shaped Workpiece 5 (Fig. 2). A guide bar 6 can be displaced transversely on the frame 1 and a slide 7 can be displaced on the guide bar 6 Mounted adjustable in height.

Die Kreissäge 8 mit dem Kreissägeblatt 9 und dem Gehäuse 10 ist an einer Seite von Schlitten 7 so verschiebbar gelagert, daß sie zum Ausführen des Sägeschnitts mittels eines Andrückhebels 11 gegen die Auflagefläche 4 so lange verschoben werden kann, bis das Kreissägeblatt 9 die hintere Fläche von Werkstück 5 überragt (Fig.2, Kreissägeblatt 9 strichpunktiert). Zur Ausführung des waagrechten Sägeschnitts wird dannThe circular saw 8 with the circular saw blade 9 and the housing 10 is mounted on one side of the carriage 7 so that it can be displaced, that they are moved by means of a pressure lever 11 against the support surface 4 for so long to perform the saw cut can, until the circular saw blade 9 protrudes over the rear surface of the workpiece 5 (Fig. 2, circular saw blade 9 dash-dotted line). To make the horizontal saw cut,

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Führungsbalken 6 querverschoben. Die Höhenverschiebung von Schlitten 7 wird benötigt zum Ausführen von senkrechten Sägeschnitten, bei denen das Kreissägeblatt 9 in eine senkrechte Lage verschwenkt wird.Guide bar 6 shifted transversely. The elevation shift of Carriage 7 is required for making vertical saw cuts, in which the circular saw blade 9 in a vertical Position is pivoted.

Zum Festklemmen von Schlitten 7 am Führungsbalken 6 dient eine in Fig. 2 gezeigte Klemmvorrichtung 12, die durch einen Klemmhebel 13 betätigbar ist. Dieser Klemmhebel 13, in Fig.2 ausgezogen in Ruhestellung und strichpunktiert in Betätigungsstellung gezeichnet, wirkt auf zwei Klemmbacken 14, deren Klemmpolster 15 in Betätigungsstellung von dem Hebel 13 gegen die Führungsleiste 16 von Führungsbalken 6 gepresst werden. Befindet sich dabei das Kreissägeblatt 9 in Höhe einer Auflagestütze 3, dann wird diese zusammen mit dem gesamten Auflagerost 2 in einer in der deutschen Patentanmeldung P 26 48 347.6 beschriebenen Weise aus der Bahn des Kreissägeblatts 9 herausbewegt. For clamping carriage 7 to the guide bar 6, a clamping device shown in Fig. 2 12 is operable by a clamping lever 13. This clamping lever 13, drawn in the rest position in FIG. 2 and drawn in phantom in the actuating position, acts on two clamping jaws 14, the clamping pads 15 of which are pressed by the lever 13 against the guide strip 16 of the guide beam 6 in the actuating position. If the circular saw blade 9 is at the level of a support 3, then this is moved out of the path of the circular saw blade 9 together with the entire support grate 2 in a manner described in German patent application P 26 48 347.6.

Λη einer Wand von Schlitten 7 ist ein Kopplungselement 16 in Form eines zweiarmigen Sperrhebels um eine Achse 17 schwenkbar gelagert, wobei der Sperrhebel einen gegen die Kreissäge 8 gerichteten Sperrarm 18 und einen gegen den Klemmhebel 13 gerichteten Betätigungsarm 19 aufweist. Die Länge von Betätigungsarm 19 ist größer als die Länge von SperrarmA coupling element 16 in the form of a two-armed locking lever is mounted pivotably about an axis 17 in a wall of the carriage 7, the locking lever having a locking arm 18 directed towards the circular saw 8 and an actuating arm 19 directed towards the clamping lever 13. The length of the actuating arm 19 is greater than the length of the locking arm

Mit dem Gehäuse 10 ist ein Sperrnocken 20 so verbunden, daß seine der Auflagefläche 4 zugewandte Anschlagfläche 21 dem Ende 22 von Sperrarm 18 gegenüberliegt und dieses überlappt (Fig. 1-3). Wie Fig. 3 weiter zeigt, ist der Sperrnocken 20 mit einer nach unten gerichteten, gegen die Auflagefläche 4 abfallende Auflaufschräge 23 versehen.A locking cam 20 is connected to the housing 10 in such a way that its stop surface 21 facing the support surface 4 lies opposite the end 22 of the locking arm 18 and overlaps it (FIGS. 1-3). As FIG. 3 further shows, the locking cam 20 is provided with a downwardly directed run-up bevel 23 that slopes down towards the support surface 4.

Der Betätigungsarm 19 weist an seinem freien Ende eine geneigte Stirnfläche 24 auf (Fig.l), mit der Klemmhebel 13 zusammenwirkt. Befindet sich nämlich Klemmhebel 13 in der in Fig. 2 ausgezogen The actuating arm 19 has at its free end an inclined end face 24 (Fig.l), with which the clamping lever 13 cooperates. This is because the clamping lever 13 is in the extended position in FIG. 2

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gezeichneten Ruhestellung, dann greift das Ende 22 von Sperrarm 18 in den Eintauchweg von Kreissäge 8 ein, sodaß diese nicht in Richtung Auflagefläche 4 verschoben werden kann. Beim Verschwenken von Klemmhebel 13 in die in Fig. 2 strich-I unktiert gezeichnete Klemmsteilung untergreift dieser den betätigungsarm 19 an der ganeigten Stirnfläche 24 und verschwenkt ihn in die Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Freigabestellung. Dar, i:nde 22 von Sperrarm 18 wird dabei so unter den Sperrnocken 20 geschwenkt, daß die Kreissäge 8 ungehindert in Richtung Auflauefläche 4 verschoben werden kann. Da über die Klemmvorrichtung 12 gleichzeitig auch der Auflagerost 2 aus der Bahn des Kreissägeblattes 9 herausbewegt wurde, kann dieses in das Werkstück 5 eingetaucht werden, ohne die Auflagestütze 3 zu beschädigen. drawn rest position, then engages the end 22 of the locking arm 18 into the immersion path of the circular saw 8 so that it cannot be shifted in the direction of the support surface 4. When pivoting the clamping lever 13 into the dashed line I in FIG The unchecked terminal division engages below the actuating arm 19 on the inclined end face 24 and swivels it into the release position shown in phantom in FIG. 1. Dar, i: nde 22 of locking arm 18 is so under the locking cam 20 pivoted that the circular saw 8 unhindered in the direction of the run-on surface 4 can be moved. Since via the clamping device 12 at the same time the support grate 2 is out of the path of the Circular saw blade 9 was moved out, this can be immersed in the workpiece 5 without damaging the support 3.

Nach dem Ausführen des Sägeschnitts und Verschwenken von Klemmhebel 13 in seine Ruhestellung schwenkt auch das als Sperrhebel ausgebildete Kopplungselement 16 selbsttätig in seine Ruhestellung, da das Gewicht des längeren Betätigungsarms 19 größer ist als das Gewicht von Sperrarm 18. Der Sperrnocken 20 befindet sich jetzt zwar zwischen dem Ende 22 von Sperrarm 18 und der Auflagefläche 4, das Rückführen der Kreissäge 8 in ihre Ruhestellung ist jedoch ohne weiteres möglich, da die Auflaufschräge 23 von Sperrnocken 20 den Sperrarm 18 nach unten drückt.After making the saw cut and swiveling Clamping lever 13 in its rest position also automatically pivots the coupling element 16, which is designed as a locking lever its rest position, since the weight of the longer actuating arm 19 is greater than the weight of locking arm 18. The locking cam 20 is now located between the end 22 of locking arm 18 and the support surface 4, the return of the circular saw 8 in its rest position is easily possible, however, since the run-up bevel 23 of the locking cams 20 pushes the locking arm 18 pushes down.

Die hier beschriebene Zwangsverriegelung zwischen Klemmvorrichtung und dem Eintauchen der Kreissäge ist natürlich nicht auf das hier beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie läßt sich ebenso vorteilhaft bei dem in der DT-OS 23 54 858 beschriebenen Ausführungsbeispiel anwenden, bei dem bein Klemm-Vorgang ein Druckluftventil betätigt^, das einen Druckluftkolben so steuert, daß der Auflagerost 2 aus der Bahn des Kreissägeblatts 9 herausbewegt wird, wenn sich dieses in Höhe einer Auflagestütze 3 befindet. Hierbei kann dann ein druckluftbe-The forced locking described here between the clamping device and the dipping of the circular saw is of course not limited to the embodiment described here. she can also be used advantageously in the exemplary embodiment described in DT-OS 23 54 858, in the case of the clamping process a compressed air valve actuates ^ which a compressed air piston controls so that the support grid 2 is moved out of the path of the circular saw blade 9 when this is in the amount of a Support bracket 3 is located. In this case, a compressed air

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triebener Sperrkolben vorgesehen sein, der in Ruhestellung in den Eintauchweg der Kreissäge eingreift und nach Betätigen der Klemmvorrichtung durch Druckluft in eine Freigabestellung verschoben wird. driven locking piston can be provided, which engages in the immersion path of the circular saw in the rest position and is moved into a release position by compressed air after actuation of the clamping device.

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Claims (6)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS Plattensäge mit aufrechtem Gestell, an dem ein sich in Höhenrichtung erstreckender Führungsbalken querverschiebbar gelagert ist, mit einem längs des Führungsbalkens verschiebbaren und an diesem mit einer Klemmvorrichtung feststellbaren Schlitten, an dem eine Kreissäge senkrecht zur Auflagefläche für das Werkstück verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß Kopplungselemente (16) zwischen der Klemmvorrichtung (12) und der Kreissäge (8) vorgesehen sind, durch die die Verschiebung der Kreissäge (8) gegen die Auflagefläche (4) beeinflußbar ist.Panel saw with an upright frame on which a guide bar extending in the vertical direction can be displaced transversely is mounted, with a displaceable along the guide bar and on this with a clamping device lockable slide on which a circular saw is mounted so as to be displaceable perpendicular to the support surface for the workpiece is, characterized in that coupling elements (16) between the clamping device (12) and the circular saw (8) are provided, through which the displacement of the circular saw (8) against the support surface (4) can be influenced. 2) Plattensäge nach Anspruch 1, mit durch die Klemmvorrichtung aus der Bahn des Kreissägeblatts herausbewegbaren, die Auflagefläche bildenden Auflagestützen, dadurch gekennzeichnet , daß ein von der Klemmvorrichtung (12) betätigbares Kopplungselement (16) vorgesehen ist, das in Ruhestellung in den gegen die Auflagefläche (4) gerichteten Eintauchweg der Kreissäge (8) eingreift.2) Panel saw according to claim 1, which can be moved out of the path of the circular saw blade by the clamping device, the support surface forming support supports, thereby characterized in that a coupling element (16) which can be actuated by the clamping device (12) is provided is that in the rest position in the immersion path of the circular saw (8) directed towards the support surface (4) intervenes. 3) Plattensäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Kopplungselement (16) als ein am Schlitten (7) schwenkbar gelagerter, zweiarmiger Sperrhebel ausgebildet ist, der einen Sperrarm (18) und einen Betätigungsarm (19) aufweist.3) panel saw according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling element (16) is designed as a two-armed locking lever which is pivotably mounted on the carriage (7) and which has a locking arm (18) and has an actuating arm (19). 4) Plattensäge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse (10) der Kreissäge (8) mit einem mit dem Sperrarm (18) zusammenwirkenden Sperrnocken (20) versehen ist, der eine gegen die Auflagefläche (4) abfallende Auflaufschräge (23) aufweist.4) panel saw according to claim 3, characterized in that the housing (10) of the circular saw (8) is provided with a locking cam (20) which interacts with the locking arm (18) and which is pressed against the support surface (4) has sloping run-up slope (23). ■η 5 -r■ η 5 -r 5) Plattensäge nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsarm (19) eine geneigte Stirnfläche (24) aufweist, die mit einem Klemmhebel (13) zusammenwirkt, mit dem die Klemmvorrichtung (12) betätigbar ist.5) panel saw according to one of claims 3 or 4, characterized in that the actuating arm (19) has an inclined end face (24) which cooperates with a clamping lever (13), with which the clamping device (12) can be actuated. 6) Plattensäge nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Sperrarm (18) und Betätigungsarm (19) verschiedene Längen aufweisen.6) panel saw according to one of claims 3 to 5, characterized in that Lock arm (18) and actuating arm (19) have different lengths. 8098 3 9/05988098 3 9/0598
DE2713520A 1977-03-26 1977-03-26 Support device on a panel saw Expired DE2713520C2 (en)

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