CH623613A5

CH623613A5 - Fibre-opening apparatus of an open-end rotor spinning unit

Info

Publication number: CH623613A5
Application number: CH1250877A
Authority: CH
Inventors: Stanislav Didek; Zdenek Svec; Miloslav Kubovy; Ludvik Fajt; Marketa Reymanova; Kveta Hacova; Anna Goldemundova; Oldrich Dvorak; Jaromir Kasparek; Jaroslav Storek; Alois Stejskal; Zelmira Borovcova; Vaclav Brynda; Frantisek Cada; Vaclav Konvicny; Jaroslav Slingr; Jiri Andres; Vera Lehka; Marie Markova; Hana Maryskova
Original assignee: Vyzk Ustav Bavlnarsky
Priority date: 1976-11-25
Filing date: 1977-10-13
Publication date: 1981-06-15
Also published as: JPS5370133A; CS186568B1; DE2748703A1; DE2748703C2; JPS5825771B2

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Faserauflöseeinrichtung einer Offen-End-Rotorspinneinheit, die in einem Gehäuse vorgesehen ist und einen Speisemechanismus mit einer Speisewalze, gegen welche ein Druckelement gedrückt wird, sowie einen Kämmzylinder aufweist, welche Teile in entsprechenden, mittels eines Verbindungskanals miteinander kommunizierenden Hohlräumen des Gehäuses der Faserauflöseeinrichtung untergebracht sind. The present invention relates to a fiber disintegration device of an open-end rotor spinning unit, which is provided in a housing and has a feed mechanism with a feed roller, against which a pressure element is pressed, and a comb cylinder, which parts in corresponding cavities communicating with each other by means of a connecting channel the housing of the fiber dissolver are housed.

Die Offen-End-Rotorspinneinheit besteht im wesentlichen aus Faserauflöseeinrichtung und Spinnrotor. The open-end rotor spinning unit essentially consists of a fiber opening device and a spinning rotor.

Der Faserauflöseeinrichtung wird ein Faserband vorgelegt, aus dem Einzelfasern durch einen Arbeitsluftunterdruck einer Sammelrinne des Spinnrotors zugeführt und darin als Faser-bändchen abgelagert werden, das dann zu einem Garn gedreht wird, das aus dem Spinnrotor abgezogen und auf eine Spule aufgewickelt wird. Das Hauptelement der Faserauflöseeinrichtung ist ein Kämmzylinder, dem ein aus einer Speisewalze bestehender Speisemechanismus vorgeschaltet ist. Gegen die Speisewalze wird ein Klemmelement in Form einer Druckwalze, eines Drucksegments bzw. -schuhes nachgiebig angedrückt. Bei der zum Verarbeiten von kurzstapligen, höchstens 60 mm langen Fasern bestimmten Auflöseeinrichtungen ist eine sogenannte Kontrollklemmstelle auf der Speisewalze unmittelbar bei dem Kämmzylinder angeordnet; durch Einwirkung seiner Auskämmelemente auf das Faserbandende, den sogenannten Faserbart, gewährleistet der Kämmzylinder eine kontinuierliche Faserbewegung zwischen der Kontrollklemmstelle und der sogenannten Kämmzone bzw. faserangreifenen Zone, in der sich die gegenüber den Auskämmelementen des Kämmzylinders vorgesehene und den Faserbart kontinuierlich diesen Elementen zuführende Wand des Gehäuses der Faserauflöseeinrichtung den Auskämmelementen am meisten annähert. Die mechanische Einwirkung auf die Faserzufuhr wird durch Zugkräfte auf die Fasern, deren Länge der Entfernung zwischen der Kontrollklemmstelle und der Kämmzone entspricht, gesichert. Die Fasern weisen keine konstante Länge auf, weshalb ihre durchschnittliche Länge die Entfernung zwischen der Kontrollklemmstelle und der Kämmzone bestimmt; der Faserbart enthält aber sowohl längere als auch kürzere Fasern als diese Entfernung. Die erstgenannten bewegen sich ohne weiteres mechanisch infolge des Zuges der Aus-kämmelemente. Die kürzeren Fasern müssen jedoch einen Teil dieser Entfernung zuerst durch den Druck des Speisemechanismus zurücklegen, wobei sie Zwischenfaserhaftkontakte mit den längeren, vom Kämmzylinder mechanisch geschleppten Fasern ausnützen, und bewegen sich erst nach dem Ueberwin-den eines Teils dieser Entfernung durch die mechanische Wirkung des Kämmzylinders. Da es sich hier jedoch um relativ kurze Entfernungen bzw. kurze Faserlängen handelt, kann in hohem Masse auch die auftretende Knickung der Faser während der Zufuhr zu der Kämmzone ausgenützt werden. A fiber sliver is placed in front of the fiber disintegration device, from which individual fibers are fed to a collecting trough of the spinning rotor under a working air vacuum and deposited therein as a fiber ribbon, which is then turned into a yarn which is drawn off from the spinning rotor and wound onto a spool. The main element of the fiber dissolving device is a combing cylinder, which is preceded by a feed mechanism consisting of a feed roller. A clamping element in the form of a pressure roller, a pressure segment or shoe is resiliently pressed against the feed roller. In the case of the dissolving devices intended for processing short-staple fibers that are at most 60 mm long, a so-called control clamping point is arranged on the feed roller directly at the combing cylinder; by the action of its combing elements on the sliver end, the so-called fiber beard, the combing cylinder ensures a continuous fiber movement between the control clamping point and the so-called combing zone or fiber-attacking zone, in which the wall of the housing, which is provided opposite the combing elements of the combing cylinder and continuously feeds the fiber beard to these elements the fiber dissolver most approximates the combing elements. The mechanical action on the fiber feed is ensured by tensile forces on the fibers, the length of which corresponds to the distance between the control clamping point and the combing zone. The fibers are not of constant length, which is why their average length determines the distance between the control nip and the combing zone; however, the fiber beard contains both longer and shorter fibers than this distance. The former move easily mechanically due to the pull of the combing elements. The shorter fibers, however, must first cover a part of this distance by the pressure of the feed mechanism, making use of inter-fiber traction contacts with the longer fibers mechanically dragged by the combing cylinder, and only move after a part of this distance has been covered by the mechanical action of the combing cylinder . However, since these are relatively short distances or short fiber lengths, the kinking of the fibers that occurs during the feed to the combing zone can also be used to a large extent.

Schwieriger ist es jedoch bei den zum Verarbeiten von mehr als 60 mm langen Fasern bestimmten Spinnanlagen. In diesem Falle kann man nicht die Fasern von der Speisewalze unmittelbar der Kämmzone zuführen, da zwischen der Kontrollklemmstelle und der Kämmzone eine im wesentlichen der durchschnittlichen Stapellänge der Fasern ähnliche Entfernung einzuhalten ist Dabei muss man auch einige weitere Bedingungen für den fehlerfreien Faserbandtransport berücksichtigen wie die Bedingung, dass der Faserbart - ähnlich wie bei kurzstapligen Fasern— kontinuierlich durch eine Führungswand den Auskämmelementen bis zum Bereich der maximalen Annäherung der Führungswand zugeführt werden muss. Die Länge der Kämmzone, die in der Regel als «Auskämmdistanz» benannt wird, entspricht der Faserbartlänge, d.h. ist im wesentlichen kürzer als die durchschnittliche Länge der gespeisten Fasern. Deswegen besteht eine weitere Bedingung für die Zufuhr von mehr als 60 mm langen Fasern darin, die im However, it is more difficult with the spinning systems intended for processing fibers longer than 60 mm. In this case, the fibers cannot be fed directly from the feed roller to the combing zone, since a distance similar to the average staple length of the fibers must be maintained between the control nip point and the combing zone.There are also a number of other conditions for error-free sliver transport, such as the condition that the fiber beard - similar to short-staple fibers - must be continuously fed through a guide wall to the combing-out elements up to the area of maximum approach of the guide wall. The length of the combing zone, which is usually called the "combing distance", corresponds to the length of the fiber beard, i.e. is substantially shorter than the average length of the fibers fed. Therefore, another condition for the feeding of fibers longer than 60 mm is that in the

2 2nd

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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3 3rd

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Abschnitt zwischen der Kontrollklemmstelle und der Auskämmdistanz zu Kämmzone vorschreitenden Fasern zu kontrollieren. Bei der Zufuhr kürzerer Fasern als die durchschnittliche Stapellänge treten beträchtliche Probleme auf, da diese bei diesen verhältnismässig langen Fasern (d. h. mehr als 5 Check the section between the control clamping point and the combing-out distance to fibers advancing to the combing zone. Considerable problems are encountered in feeding fibers shorter than the average staple length because these fibers are relatively long (i.e., more than 5

60 mm) eine solche Entfernung nicht infolge ihrer Knickung zurücklegen können, so dass es beim Zurücklegen der Faserkontrollzone zum Kräuseln von Einzelfasern und des ganzen Faserbandes kommt. 60 mm) cannot cover such a distance due to their kinking, so that when the fiber control zone is covered, individual fibers and the entire fiber sliver crimp.

Es ist eine ganze Reihe von Faserauflöseeinrichtungen io bekannt, die den obigen Bedingungen entgegenkommen sollen. A whole series of fiber dissolving devices is known which are intended to meet the above conditions.

Die Funktion der Faserauflöseeinrichtung einer Offen-End-Rotorspinneinheit vom Gesichtspunkt der vorstehend erläuterten Problematik wurde z.B. durch die Einrichtung gemäss dem is tschechischen Urheberschein Nr. 152 074 gelöst. The function of the fiber disintegration device of an open-end rotor spinning unit from the point of view of the problems explained above has been described e.g. solved by the establishment according to the Czech copyright certificate No. 152 074.

Durch Umschlingung der Speisewalze mit dem der Faserauflöseeinrichtung vorgelegten Faserband bildet sich auf der Oberfläche der Speisewalze eine Faserkontrollzone, die durch die erste durch das Klemmelement auf der Speisewalze 20 By wrapping the feed roller with the fiber sliver presented to the fiber dissolving device, a fiber control zone is formed on the surface of the feed roller, which is controlled by the first through the clamping element on the feed roller 20

bestimmte Klemmstelle und den Bereich des Uebergangs der Faser auf den Kämmzylinder, d.h. den Bereich des Angreifens des Faserbartes durch die Auskämmelemente des Kämmzylinders, begrenzt ist. Durch Umschlingung der Speisewalze mit dem Faserband werden die Fasern durch ein zweckmässiges 2s Andrücken gegen die Oberfläche der Speisewalze während des Führens auf dieser Walze kontrolliert. Das Faserklemmelement ist am Umfang der Speisewalze entlang einer mit der Speisewalze konzentrischen Kreisbahn einstellbar angeordnet, wodurch die Faserbandumschlingungslänge um die Speisewalze 30 und somit auch die Länge der Kontrollzone in bezug auf die Stapellänge des zu verspinnenden Fasermaterials variiert werden können. specific clamping point and the area of the transition of the fiber to the combing cylinder, i.e. the area of attack of the fiber beard by the combing elements of the combing cylinder is limited. By wrapping the feed roller with the sliver, the fibers are checked by appropriately pressing for 2 seconds against the surface of the feed roller while it is being guided on this roller. The fiber clamping element is arranged adjustably on the circumference of the feed roller along a circular path concentric with the feed roller, as a result of which the sliver wrap length around the feed roller 30 and thus also the length of the control zone can be varied with respect to the stack length of the fiber material to be spun.

Der Speisemechanismus kann eventuell mit einem zusätzlichen Klemmelement in Form einer Druckwalze, eines Druck- 35 segmentes oder eines Druckschuhs versehen sein, dessen Lage entlang einer mit der Speisewalze konzentrischen Kreisbahn einstellbar ist. Das zusätzliche Klemmelement wirkt auf das Faserband in der Faserkontrollzone ein, wodurch sich auf der Oberfläche der Speisewalze zwischen den Druckstellen der 40 Klemmelemente eine Faserrichtungszone bildet, nach der eine freie, in die faserangreifende Zone übergehende Umschlin-gungszone um die Speisewalze folgt. Der Speisemechanismus und der Kämmzylinder sind in den betreffenden, miteinander durch einen Verbindungskanal kommunizierenden Hohlräu- 45 men der Faserauflöseeinrichtung gelagert. Eine solche Anordnung, die den an die Technologie des Fasertransports zum Kämmzylinder gestellten Ansprüchen entgegenkommt, weist noch einige Nachteile auf. Es handelt sich hierbei um den Bereich des Durchgangs des die Speisewalze umschlingenden so Faserbandes in die Mündung des Verbindungskanals. Die fehlerhafte Funktion der Faserauflöseeinrichtung wirkt sich in zwei Phasen aus, nämlich einerseits im Augenblick des Einführens des Faserbandanfangs in die Mündung des Verbindungskanals und andererseits während der Zufuhr des Faserbandes ss zu dem Kämmzylinder. The feed mechanism can possibly be provided with an additional clamping element in the form of a pressure roller, a pressure segment or a pressure shoe, the position of which can be adjusted along a circular path concentric with the feed roller. The additional clamping element acts on the sliver in the fiber control zone, as a result of which a fiber direction zone is formed on the surface of the feed roller between the pressure points of the 40 clamping elements, after which a free looping zone around the feed roller follows into the fiber-attacking zone. The feed mechanism and the combing cylinder are mounted in the relevant cavities of the fiber dissolving device that communicate with one another through a connecting channel. Such an arrangement, which meets the demands placed on the technology of fiber transport to the combing cylinder, still has some disadvantages. This is the area of the passage of the fiber sliver that wraps around the feed roller into the mouth of the connecting channel. The faulty function of the fiber dissolving device has an effect in two phases, namely on the one hand at the moment of introducing the beginning of the sliver into the mouth of the connecting channel and on the other hand during the feeding of the sliver ss to the combing cylinder.

In diesen Phasen werden freie Faserenden um die Speisewalze herumgewickelt, einerseits freie Fasern auf der Oberfläche des Faserbandes und andererseits freie Enden des Faserbandes, das während des Vorgangs zerfallen ist. 60 In these phases, free fiber ends are wrapped around the feed roller, on the one hand free fibers on the surface of the sliver and on the other hand free ends of the sliver that has disintegrated during the process. 60

Wickelbildung wird durch Anhaften der freien Faserenden auf dem Mantel der Speisewalze in der Faserkontrollklemm-zone verursacht. Winding is caused by the free fiber ends sticking to the jacket of the feed roller in the fiber control clamping zone.

Die beim Einführen des Faserbandes in den Verbindungskanal entstehenden Faserwicklungen machen den Anspinnpro- 6s zess im Spinnrotor unmöglich. The fiber windings that occur when the sliver is inserted into the connection channel make the piecing process in the spinning rotor impossible.

Faserwickelbildung im Verlauf des Spinnvorganges hat das Ausspinnen von dünnerem Garn zur Folge. Dies ist insbesondere deshalb schwerwiegend, weil eine zunehmende Wicklung, die von einem Fadenbruchfühler unüberwacht bleibt, manchmal zur vollständigen Havarie des Speisemechanismus führen kann. The formation of fibers in the course of the spinning process results in the spinning out of thinner yarn. This is particularly serious because an increasing winding that is not monitored by a thread break sensor can sometimes lead to a complete breakdown of the feed mechanism.

Bei der bekannten Faserauflöseeinrichtung ist es nötig, das Faserbandende von Hand oder mit Hilfe eines geeigneten Einführungsmittels in den Eintrittsteil des Verbindungskanals zu richten. Seine weitere Bewegung in Richtung zur faserangreifenden Zone ist durch die zusätzliche Wirkung der sogenannten technologischen Luft gewährleistet. In the known fiber dissolving device, it is necessary to direct the fiber sliver end into the entry part of the connecting channel by hand or with the aid of a suitable insertion means. Its further movement towards the fiber-attacking zone is guaranteed by the additional effect of the so-called technological air.

Im Falle eines Fadenbruchs muss das Garn wieder angesponnen werden. Zu diesem Zweck ist der Spinnrotor stillzusetzen, zu reinigen und wieder in Betrieb zu setzen, wobei das Garnende an das aus den aus dem vorderen im Verbindungskanal bestehenden Faserbandende ausgekämmten Fasern gebildete Faserbändchen angeschlossen werden muss. Beim Reinigen des Rotors sinkt der Unterdruck im Spinnsystem bis zu Null, und auch der Kämmzylinder weist höchstens eine sehr niedrige Drehgeschwindigkeit auf. In the event of a thread break, the yarn must be spun on again. For this purpose, the spinning rotor must be stopped, cleaned and put back into operation, the end of the yarn having to be connected to the fiber ribbon formed from the fibers combed out from the front fiber ribbon end existing in the connecting channel end. When the rotor is cleaned, the vacuum in the spinning system drops to zero, and the combing cylinder also has at most a very low rotational speed.

Dies hat zur Folge, dass das vordere Faserbandende nicht im Verbindungskanal gehalten wird, sondern - infolge seines sich nach dem Umschlingen der Speisewalze auswirkenden Gestaltbeharrungsvermögens und der Faserelastizität - aus dem Verbindungskanal herauszulaufen bestrebt ist. Der nachfolgende Anspinnvorgang bleibt deshalb erfolglos, da der Kämmzylinder nicht die zum Bilden des Faserbändchens in der Sammelrinne des Spinnrotors notwendige Fasermenge zuführen konnte. The consequence of this is that the front end of the sliver is not held in the connecting channel, but rather - due to its shape persistence and the elasticity of the fiber which has an effect after being wrapped around the feed roller - the aim is to run out of the connecting channel. The subsequent piecing process remains unsuccessful because the combing cylinder could not supply the amount of fibers required to form the fiber ribbon in the collecting trough of the spinning rotor.

Darauf dringt das Faserende entweder spontan und jäh in den Verbindungskanal ein und, da inzwischen ein verhältnismässig langer Faserbandabschnitt in den Speisebereich gelangt ist, wird ein aus dem Spinnrotor zu entfernender Faserklumpen ausgekämmt oder gelangt überhaupt nicht in den Verbindungskanal, wodurch - insbesondere bei hohen, beim Herstellen von gröberen Garnen üblichen Faserspeisegeschwindigkeiten- eine Verstopfung des Verbindungskanals erfolgt. Ähnliche Schwierigkeiten kommen auch beim simultanen Anspinnen am Anfang des Spinnprozesses vor. Then the fiber end either spontaneously and suddenly penetrates into the connecting channel and, since a relatively long sliver section has now reached the dining area, a lump of fiber to be removed from the spinning rotor is combed out or does not get into the connecting channel at all, as a result of which - especially at high, when Production of coarser yarns usual fiber feed speeds - the connecting channel is blocked. Similar difficulties also arise with simultaneous piecing at the beginning of the spinning process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Faserauflöseeinrichtung gemäss dem tschechischen Urheberschein Nr. 152 074 zu verbessern und somit die vorerwähnten Nachteile auszuschalten, insbesondere was die Lösung der Gestalt und Lage des Verbindungskanals in bezug auf die Speisewalze und den Kämmzylinder sowie die Sicherstellung eines betriebs-verlässlichen Spinnprozesses betrifft. The invention has for its object to improve the fiber dissolving device according to the Czech copyright certificate No. 152 074 and thus to eliminate the aforementioned disadvantages, in particular what the solution of the shape and position of the connecting channel in relation to the feed roller and the combing cylinder as well as ensuring an operational reliable spinning process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Verbindungskanal eine der Arbeitsfläche der Speisewalze zugekehrte Stirnwand, Seitenwände und eine geteilte Speisewand aufweist, deren Hinterteil eine in den Hohlraum des Kämmzylinders übergehende und mit einer Kante an die Arbeitsfläche der Speisewalze anschliessende Führungswand und der durch die Kante der Führungswand und den Eintritt des Verbindungskanals begrenzte Abschnitt der Arbeitsfläche der Speisewalze den Vorderteil der Speisewand des Verbindungskanals bildet, wobei die Tiefe des Querschnitts des Verbindungskanals von dem Eintritt zum Hohlraum zuerst zunimmt und dann abnimmt. Die maximale Tiefe des Querschnitts des Verbindungskanals befindet sich zweckmässig in einem bis zu 3/s, vorzugsweise bis zu2h seiner Länge reichenden Abschnitt, von seinem Eintritt an gerechnet. This object is achieved according to the invention in that the connecting channel has an end wall facing the working surface of the feed roller, side walls and a divided feed wall, the rear part of which has a guide wall which merges into the cavity of the combing cylinder and which adjoins the working surface of the feed roller with an edge and the guide wall through the edge the guide wall and the entry of the connecting channel limited portion of the working surface of the feed roller forms the front part of the feed wall of the connecting channel, the depth of the cross section of the connecting channel first increasing and then decreasing from the entrance to the cavity. The maximum depth of the cross section of the connecting channel is expediently in a section reaching up to 3 / s, preferably up to 2h of its length, calculated from its entry.

Für die Wirkung der Auflöseeinrichtung ist es vorteilhaft, dass For the effect of the opening device, it is advantageous that

- die Stirnwand des Verbindungskanals mindestens im Abschnitt der Führungswand eben ist; - The end wall of the connecting channel is flat at least in the section of the guide wall;

- die Tiefe des Querschnitts des Verbindungskanals im Bereich der Führungswand in Richtung zur Ausmündung des Verbindungskanals abnimmt; und - The depth of the cross section of the connecting channel decreases in the region of the guide wall in the direction of the opening of the connecting channel; and

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4 4th

— die Führungswand mindestens in ihrem dem Kämmzylinder zugekehrten Abschnitt eben ist. - The guide wall is flat at least in its section facing the combing cylinder.

Eine vorteilhafte Lage des Verbindungskanals mit der Längsachse der Symmetrie in bezug auf die Lage der Speisewalze ist dadurch bestimmt, dass eine durch den Oberteil der Arbeitsfläche der Speisewalze gezogene und mit der Führungswand des Verbindungskanals parallele Tangente mit der Längsachse des Verbindungskanals einen durch die Beziehung 1 °<A ë 8° definierten Winkel einschliesst. An advantageous position of the connecting channel with the longitudinal axis of symmetry with respect to the position of the feed roller is determined by the fact that a tangent drawn through the upper part of the working surface of the feed roller and parallel to the guide wall of the connecting channel with the longitudinal axis of the connecting channel has a relationship of 1 ° <A ë 8 ° includes the defined angle.

Die Kante der Führungswand kann entweder scharf oder mit einem Radius von höchstens 1,5 mm abgerundet sein. The edge of the guide wall can either be sharp or rounded with a radius of at most 1.5 mm.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt die Entfernung der Kante der Führungswand von der Arbeitsfläche der Speisewalze 0,3 bis 1,4 mm. Die Führungswand geht vorzugsweise mit ihrer Kante in eine krumme, der Arbeitsfläche der Speisewalze zugesetzte Wand über, deren Länge höchstens dem Wert 0,38 v gleicht, wobei v den Durchmesser des Kopfkreises der Arbeitsfläche der Speisewalze in mm bedeutet. According to an advantageous embodiment, the distance of the edge of the guide wall from the working surface of the feed roller is 0.3 to 1.4 mm. The edge of the guide wall preferably merges into a curved wall which is added to the working surface of the feed roller and whose length is at most equal to the value 0.38 v, where v means the diameter of the tip circle of the working surface of the feed roller in mm.

Der Vorteil einer solchen dimensionai begrenzten Anordnung besteht darin, dass sie es ermöglicht, den Durchfluss von technologischer Luft um die herumlaufende Arbeitsfläche der Speisewalze zu regeln. The advantage of such a dimensionally limited arrangement is that it makes it possible to regulate the flow of technological air around the working surface of the feed roller.

Aufgabe der technologischen Luft ist die Reinigung der Arbeitsfläche der Speisewalze von Verunreinigungen und die Ablenkung der Fasern von dieser Fläche bei der Kante der Führungswand in Richtimg zum Verbindungskanal. Die oben angeführten Dimensionen wurden versuchsweise ermittelt. The task of technological air is to clean the working surface of the feed roller from impurities and to deflect the fibers from this surface at the edge of the guide wall in the direction of the connecting channel. The dimensions listed above were determined on a trial basis.

Ist die Entfernung der Kante der Führungswand von der Arbeitfläche der Speisewalze kürzer als 0,3 mm, hört der Durchfluss der technologischen Luft wegen hoher Widerstände auf. Ist im Gegensatz dazu diese Entfernung grösser als 1,4 mm, dringt oft das durch die technologische Luft von der Arbeitsfläche der Speisewalze abzulenkende Faserende in den vorerwähnten Spalt ein, da die Faser infolge ihres Gestaltbeharrungsvermögens die Form des Umfanges der Arbeitsfläche der Speisewalze behält. Obwohl das Faserende von dieser Arbeitsfläche abgelenkt wird, benötigt die vollständige Ablenkung der Faser und die Aenderung ihrer Gestalt höhere, durch die Führungswand des Verbindungskanals mechanisch erzeugte Kräfte. If the distance of the edge of the guide wall from the working surface of the feed roller is shorter than 0.3 mm, the flow of the technological air stops due to high resistances. In contrast, if this distance is greater than 1.4 mm, the fiber end to be deflected by the technological air from the working surface of the feed roller often penetrates into the aforementioned gap, since the fiber retains the shape of the circumference of the working surface of the feed roller due to its shape persistence. Although the fiber end is deflected from this work surface, the complete deflection of the fiber and the change in its shape require higher forces which are mechanically generated by the guide wall of the connecting channel.

Die Länge C der krummen Wand beträgt höchstens 0,38 v, da, wie festgestellt wurde, eine längere Wand einen beträchtlichen Widerstand für den technologischen Luftstrom bildet und somit seinen Durchfluss sowie seine Wirksamkeit beim Ablenken der Faserenden bei der Kante der Führungswand beeinträchtigen würde. Die krumme, der Arbeitsfläche der Speisewalze zugesetzte Wand ist vorteilhaft, da ihre Länge C, die mindestens das Zehnfache der Entfernung zwischen der Kante der Führungswand und der Arbeitsfläche der Speisewalze beträgt, den Luftstrom gleichmässig macht, dessen Wirksamkeit dadurch höher ist als die eines ungleichmässigen Luftstroms. The length C of the curved wall is at most 0.38 v, since it has been found that a longer wall forms a considerable resistance to the technological air flow and thus would impair its flow and its effectiveness in deflecting the fiber ends at the edge of the guide wall. The crooked wall added to the working surface of the feed roller is advantageous because its length C, which is at least ten times the distance between the edge of the guide wall and the working surface of the feed roller, makes the air flow uniform, the effectiveness of which is therefore higher than that of an uneven air flow .

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Faserauf -löseeinrichtung für die Offen-End-Rotoreinheit soll anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben werden. Es zeigen: An exemplary embodiment of the fiber dissolving device according to the invention for the open-end rotor unit is to be described in more detail with reference to the schematic drawings. Show it:

Fig. 1 einen teilweisen Axialschnitt der Offen-End-Rotor-spinneinheit, 1 is a partial axial section of the open-end rotor spinning unit,

Fig. 2,3 und 4 teilweise Schnitte verschiedener Ausführungsformen des Verbindungskanals, 2,3 and 4 are partial sections of different embodiments of the connecting channel,

Fig 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 2, 5 shows a section along the line V-V in Fig. 2,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VT in Fig. 2, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 4, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VtEE-VIII in Fig. 3 und Fig. 9 eine vergrösserte Detailansicht der krummen Wand und der Arbeitsfläche der Speisewalze. Die Offen-Rotorspinneinheit (Fig. 1) besteht im wesentlichen aus einem 6 shows a section along the line VI-VT in FIG. 2, FIG. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 4, FIG. 8 shows a section along the line VtEE-VIII in FIG. 3 and FIG. 9 shows an enlarged detailed view of the curved wall and the working surface of the feed roller. The open rotor spinning unit (Fig. 1) consists essentially of one

Spinnrotor 1 und einer in einem Gehäuse 3 vorgesehenen Faserauflöseeinrichtung 2, die einen Kämmzylinder 4 und einen Speisemechanismus 5 umfasst. Spinning rotor 1 and a fiber opening device 2 provided in a housing 3, which comprises a combing cylinder 4 and a feed mechanism 5.

Der durch einen Treibriemen 6 von einem nichtdargestell-ten Antriebsmittel angetriebene Spinnrotor 1 ist in einem auf dem Gehäuse 3 angeordneten und über einen Kanal 8 an eine nichtdargesteilte Unterdruckquelle angeschlossenen Kasten 7 drehbar gelagert. The spinning rotor 1, which is driven by a drive belt 6 from a drive means (not shown), is rotatably mounted in a box 7 arranged on the housing 3 and connected via a channel 8 to a vacuum source (not shown).

Der Kämmzylinder 4, dessen Mantel bekannte Auskämmittel 9, z. B. einen Sägezahnbeschlag, aufweist, ist in einem im Gehäuse 3 vorgesehenen Hohlraum 10 drehbar gelagert. Dieser kommuniziert einerseits über einen Verbindungskanal 11 mit einem für den Speisemechanismus 5 bestimmten Hohlraum 12, andererseits mit einem Faserzufuhrkanal 13, der z.B. tangential zum Kämmzylinder 4 läuft. Ein Endteil 14 des Faserzufuhrkanals 13 kommuniziert mit der Atmosphäre, während der andere Endteil 15 in einem Vorsprung 16 des Gehäuses 3 mündet. Der Vorsprung 16 ragt ins Innere des Spinnrotors 1 gegen eine in seinem grössten Durchmesser in eine Sammelrinne 18 übergehende Rutschwand 17. The combing cylinder 4, the jacket of which is known combing means 9, e.g. B. has a sawtooth fitting, is rotatably mounted in a cavity 10 provided in the housing 3. This communicates on the one hand via a connection channel 11 with a cavity 12 intended for the feed mechanism 5, and on the other hand with a fiber feed channel 13 which e.g. runs tangentially to the combing cylinder 4. One end part 14 of the fiber feed channel 13 communicates with the atmosphere, while the other end part 15 opens into a projection 16 of the housing 3. The projection 16 protrudes into the interior of the spinning rotor 1 against a sliding wall 17 which merges into a collecting channel 18 with its largest diameter.

Im Spinnrotor 1 wird ein Arbeitsunterdruck erzeugt, der eine Strömung im Faserzufuhrkanal 13 bewirkt. Der aus einer Speisewalze 19, einem Klemmglied 20 -z. B. einer Druckwalze 21 — und einem Verdichtungsrohr 22 bestehende Speisemechanismus 5 ist in dem Hohlraum 12 gelagert. A working negative pressure is generated in the spinning rotor 1, which causes a flow in the fiber feed channel 13. The from a feed roller 19, a clamping member 20 -z. B. a pressure roller 21 - and a compression tube 22 existing feed mechanism 5 is mounted in the cavity 12.

Die Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 ist beispielsweise mit Zähnen 24 versehen. The working surface 23 of the feed roller 19 is provided with teeth 24, for example.

Das zu verarbeitende Faserband 25 wird einem nichtdarge-stellten Vorratsbehälter entnommen und durch ein Verdichtungsrohr 22 zwischen die Speisewalze 19 und die Druckwalze 21 zugeführt. The sliver 25 to be processed is removed from a non-batch storage container and fed through a compression tube 22 between the feed roller 19 and the pressure roller 21.

Das fertige Garn 26 wird aus dem Spinnrotor 1 von einem Paar von Abzugswalzen 27 abgezogen und von einem nicht dargestellten Wickelmechanismus auf eine Spule aufgewickelt. The finished yarn 26 is drawn out of the spinning rotor 1 by a pair of take-off rollers 27 and wound onto a spool by a winding mechanism, not shown.

Die Drehrichtungen der Speisewalze 19, des Kämmzylinders 4 und der Garnabzugswalzen 27 sind mit den entsprechenden Pfeilen 28 bzw. 29 bzw. 30 bezeichnet. The directions of rotation of the feed roller 19, the combing cylinder 4 and the yarn draw-off rollers 27 are designated by the corresponding arrows 28, 29 and 30, respectively.

Die Speisewalze 19 ist auf einer Welle 31 und der Kämmzylinder 4 auf einer Welle 32 befestigt. Der Antrieb dieser Wellen, die im Gehäuse 3 der Faserauflöseeinrichtung 2 drehbar gelagert sind, erfolgt mit Hilfe bekannter, nicht dargestellter Ubersetzungsmittel vom Antriebsmechanismus der Spinneinheit. The feed roller 19 is fixed on a shaft 31 and the combing cylinder 4 on a shaft 32. These shafts, which are rotatably mounted in the housing 3 of the fiber dissolving device 2, are driven by the drive mechanism of the spinning unit with the aid of known, not shown, translation means.

Die Druckwalze 21 ist auf einem um Zapfen 34 einer Konsole 35 schwenkbar gelagerten Halter 33 drehbar gelagert. Die Konsole 35 ist mit einer nicht dargestellten Schraube am Gehäuse 3 befestigt. Die Druckwalze 21 wird von einer Feder 36 gegen die Speisewalze 19 nachgiebig gedrückt. Auf der Konsole 35 ist ein Verdichtungsrohr 22 mit Schraube 37 befestigt. The pressure roller 21 is rotatably mounted on a holder 33 pivotably mounted about a pin 34 of a bracket 35. The console 35 is fastened to the housing 3 with a screw, not shown. The pressure roller 21 is resiliently pressed by a spring 36 against the feed roller 19. On the bracket 35, a compression tube 22 is fastened with a screw 37.

Die Druckwalze 21 wirkt auf das zwischen der Druckwalze 21 und der Speisewalze 19 geführte Faserband 25 mit einem Klemmdruck ein, dessen Lage die Umschlingungslänge des Faserbandes 25 beeinflusst. The pressure roller 21 acts on the fiber sliver 25 guided between the pressure roller 21 and the feed roller 19 with a clamping pressure, the position of which influences the loop length of the fiber sliver 25.

Zwecks Lageeinstellung gegenüber der Speisewalze 19 ist die Druckwalze 21 so einstellbar angeordnet, dass der Zapfen 34 der Konsole 35 mit Hilfe eines nicht dargestellten Mittels in einem Kreisschlitz 38 einstellbar gelagert ist. For the purpose of setting the position relative to the feed roller 19, the pressure roller 21 is arranged so that the pin 34 of the bracket 35 is adjustably mounted in a circular slot 38 with the aid of a means (not shown).

Die Arbeitselemente der in den Hohlräumen des Gehäuses 3 gelagerten Faserauflöseeinrichtung sind von einem zum Gehäuse 3 mit Schrauben 40 befestigten Deckel 39 abgedeckt. The working elements of the fiber opening device mounted in the cavities of the housing 3 are covered by a cover 39 fastened to the housing 3 with screws 40.

Der Verbindungskanal 11 ist durch eine der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 zugekehrte Stirnwand 41, ferner durch Seitenwände 42a, 42b und durch eine geteilte, in den zylindrischen Hohlraum 10 für den Kämmzylinder 4 tangential übergehende Speisewand 43 begrenzt. Die innere Seitenwand 42a ist durch eine Wand des Gehäuses 3 und die äussere Seiten5 The connecting channel 11 is delimited by an end wall 41 facing the working surface 23 of the feed roller 19, further by side walls 42a, 42b and by a divided feed wall 43 which merges tangentially into the cylindrical cavity 10 for the combing cylinder 4. The inner side wall 42a is through a wall of the housing 3 and the outer side 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

SO SO

55 55

60 60

65 65

5 5

623 613 623 613

wand 42b durch eine Wand des Deckels 39 ausgebildet (Fig. 5). wall 42b formed by a wall of the lid 39 (Fig. 5).

In einem Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist die Speisewalze 19 mit Flanschen 19a versehen, die ihre Arbeitsfläche 23 überragen. Diese Ausführungsform ist dadurch vorteilhaft, dass die Flanschen 19a einen Führungskanal für das Fasermaterial im Bereich der Speisewalze 19 schaffen. Selbstverständlich ist jedoch auch eine flanschlose Speisewalze verwendbar. In one exemplary embodiment (FIG. 2), the feed roller 19 is provided with flanges 19a which protrude beyond its working surface 23. This embodiment is advantageous in that the flanges 19a create a guide channel for the fiber material in the area of the feed roller 19. Of course, however, a flangeless feed roller can also be used.

Der Eintritt 44 des Verbindungskanals 11 liegt im engsten Abschnitt, d.h. zwischen der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 und der Stirnwand 41. The inlet 44 of the connecting channel 11 lies in the narrowest section, i.e. between the working surface 23 of the feed roller 19 and the end wall 41.

Die geteilte Speisewand 43 besteht aus einem Vorderteil 45 und einem Hinterteil 46 in Form einer Führungswand 47, die mit ihrer Kante 48 an der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 anliegt. Der Abschnitt der Arbeitsfläche 23, der durch die Kante 48 der Führungswand 47 und den Eintritt 44 des Verbindungskanals 11 beschränkt ist, bildet den Vorderteil 45 der geteilten Speisewand 43. The divided feed wall 43 consists of a front part 45 and a rear part 46 in the form of a guide wall 47 which abuts the working surface 23 of the feed roller 19 with its edge 48. The section of the working surface 23 which is limited by the edge 48 of the guide wall 47 and the inlet 44 of the connecting channel 11 forms the front part 45 of the divided dining wall 43.

Die Führungswand 47 - mindestens in dem dem Kämmzylinder 4 zugekehrten Abschnitt - ist eben. Während gemäss Fig. 3 die ganze Führungswand 47 eben ist, geht nach Fig. 2 ihre ebene Partie allmählich in einen Schrägteil 49 über. The guide wall 47 - at least in the section facing the combing cylinder 4 - is flat. While the entire guide wall 47 is flat according to FIG. 3, its flat part gradually changes into an inclined part 49 according to FIG.

Die Kontinuität des Faserbandvorschubs erfordert eine den Eigenschaften des zu verspinnenden Fasermaterials entsprechende Länge des Verbindungskanals 11. The continuity of the sliver feed requires a length of the connecting channel 11 which corresponds to the properties of the fiber material to be spun.

Eine Länge / ist durch die kürzeste Entfernung zwischen dem Oberteil 50 der Speisewalze 19 und dem Krümmungsmittelpunkt 51 eines Bogens 52, der durch die Mündung des Verbindungskanals 11 in den Hohlraum 10 für den Kämmzylinder 4 begrenzt ist, definiert. Die maximale Tiefe h des Querschnitts des Verbindungskanals 11 befindet sich höchstens in 3/5 der Länge l des Verbindungskanals 11 - von seinem Eintritt 44 gedacht - vorzugsweise in 2/5 der Länge /, wie in Fig. 2 und 3 mit betreffenden Koten bezeichnet. Die maximale Tiefe des Querschnitts des Verbindungskanals 11 befindet sich in der Ausführungsform gemäss Fig. 2 an der Uebergangsstelle zwischen der ebenen Partie und dem Schrägteil 49 der Führungswand 47 oder - wie in Fig. 3 veranschaulicht - im Bereich der Kante 48 der Führungswand 47. A length / is defined by the shortest distance between the upper part 50 of the feed roller 19 and the center of curvature 51 of an arc 52, which is limited by the opening of the connecting channel 11 into the cavity 10 for the combing cylinder 4. The maximum depth h of the cross section of the connecting channel 11 is at most 3/5 of the length l of the connecting channel 11 - thought from its entry 44 - preferably 2/5 of the length /, as indicated in FIGS. 2 and 3 with the relevant knots. The maximum depth of the cross section of the connecting channel 11 is in the embodiment according to FIG. 2 at the transition point between the flat part and the inclined part 49 of the guide wall 47 or - as illustrated in FIG. 3 - in the region of the edge 48 of the guide wall 47.

Die Stirnwand 41 des Verbindungskanals 11 ist in der Regel eben (Fig. 1,2 und 3). Nichtsdestoweniger ist auch die in Fig. 4 dargestellte Ausführung, wo die Stirnwand 41 geeignet profiliert ist, möglich. The end wall 41 of the connecting channel 11 is generally flat (FIGS. 1, 2 and 3). Nonetheless, the embodiment shown in FIG. 4, where the end wall 41 is suitably profiled, is also possible.

Die Tiefe des Querschnitts eines Teils des Verbindungskanals 11 im Abschnitt der Führungswand 47 nimmt in Richtung zur Mündung des Verbindungskanals 11 in den Hohlraum 10 für den Kämmzylinder 4 (Fig. 1,2 und 3) ab. The depth of the cross section of a part of the connecting channel 11 in the section of the guide wall 47 decreases in the direction towards the opening of the connecting channel 11 into the cavity 10 for the combing cylinder 4 (FIGS. 1, 2 and 3).

Der Querschnitt des Verbindungskanals 11 kann verschiedenartig, z. B. rechteckig mit abgerundeten Kanten (Fig. 6) oder oval (Fig. 7), sein. The cross section of the connecting channel 11 can be different, e.g. B. rectangular with rounded edges (Fig. 6) or oval (Fig. 7).

Der Verbindungskanal 11 kann eventuell unmittelbar im Gehäuse 3 der Faserauflöseeinrichtung (Fig. 4 und 7) vorgesehen sein. The connecting channel 11 can possibly be provided directly in the housing 3 of the fiber dissolving device (FIGS. 4 and 7).

Fig. 3 und 8 zeigen den Verbindungskanal 11, dessen Teil im Abschnitt der Führungswand 47 als ein mit einer Schraube 54 am Gehäuse 3 befestigter Einsatz 53 ausgebildet ist. Die Stirnwand 41 dieses Verbindungskanals 11 ist eine im Gehäuse 3 vorgesehene Wand. Der Einsatz 53 weist auch eine krumme Wand 58 auf. 3 and 8 show the connecting channel 11, the part of which is formed in the section of the guide wall 47 as an insert 53 fastened to the housing 3 with a screw 54. The end wall 41 of this connecting channel 11 is a wall provided in the housing 3. The insert 53 also has a curved wall 58.

Von der Klemmdruckstelle auf der Speisewalze 19 bis zu der faserangreifenden Zone des Kämmzylinders 4 werden Fasern des Faserbandes 25 auf der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 befördert und nach deren Einführung in den Verbindungskanal 11 durch die Wirkung von nachfolgenden Fasern gedrückt und nachher durch Wirkung der Auskämmittel des Kämmzylinders 4 gezogen. Bevor die Fasern im Verbindungskanal 11 bis zum Kämmzylinder 4 gelangt sind, müssen sie - infolge ihrer Steifheit durch den vorerwähnten Druck der nachfolgenden Fasern verschoben - die Länge / des Verbindungskanals 11 zurücklegen. Gleichzeitig mit dem Druck von Fasern wird der Fasertransport im Verbindungskanal 11 auch von der technologischen, aus umgebender Atmosphäre über den Speisemechanismus in den Spinnrotor 1 eingesaugten Luft beeinflusst. From the clamping pressure point on the feed roller 19 to the fiber-attacking zone of the combing cylinder 4, fibers of the sliver 25 are conveyed on the working surface 23 of the feed roller 19 and, after their introduction into the connecting channel 11, are pressed by the action of subsequent fibers and subsequently by the action of the combing agents Comb cylinder 4 pulled. Before the fibers in the connecting channel 11 have reached the combing cylinder 4, they have to travel the length / of the connecting channel 11 due to their rigidity due to the aforementioned pressure of the subsequent fibers. Simultaneously with the pressure of fibers, the fiber transport in the connecting channel 11 is also influenced by the technological air sucked into the spinning rotor 1 from the surrounding atmosphere via the feed mechanism.

Um den erwähnten Faservorschub zu gewährleisten, muss das Ende des Faserbandes 25 stets im Verbindungskanal 11 sein. In order to ensure the fiber advance mentioned, the end of the fiber sliver 25 must always be in the connecting channel 11.

Nach dem Stillsetzen des Kämmzylinders 4 hören die Fasern auf, weiterhin dem Zug der Auskämmittel ausgesetzt zu werden, so dass sie infolge ihres Gestaltbeharrungsvermögens (durch Rückbildung der ursprünglich einfixierten Kräuselungs-bogen) kürzer werden. Die die Fasern in den Kräuselzustand zurückbringende Kraft unterscheidet sich je nach der Feinheit des zu verarbeitenden Fasermaterials. Je feiner die Faser ist, desto geringer ist ihre Fähigkeit, die ursprüngliche Gestalt wieder einzunehmen. Deswegen muss die Länge des Verbindungskanals 11 der Länge der zu verarbeitenden Fasern ange-passt werden. Versuchsweise wurde ermittelt, dass es im Falle von feineren Fasern nötig ist, ungefähr 40% Faserlänge in den Verbindungskanal 11 hineinzuführen; bei gröberen Fasern ist die auf sie einwirkende Kraft grösser, so dass etwa 30% Faserlänge genügt. After the combing cylinder 4 has stopped, the fibers stop being subjected to the pulling of the combing means, so that they become shorter due to their persistence in shape (due to the re-formation of the initially fixed crimping sheet). The force returning the fibers to the crimped state differs depending on the fineness of the fiber material to be processed. The finer the fiber, the less its ability to return to its original shape. Therefore, the length of the connecting channel 11 must be adapted to the length of the fibers to be processed. It was determined experimentally that in the case of finer fibers it is necessary to feed approximately 40% fiber length into the connecting channel 11; With coarser fibers, the force acting on them is greater, so that about 30% fiber length is sufficient.

Ferner wurde experimentell festgestellt, dass die Länge / des Verbindungskanals 11 höchstens gleich dem Produkt z • L ist, wobei L Mittelstapellänge der zu verarbeitenden Fasern und z Faserfeinheitkoeffizient sind, der für Fasern im Feinheitsbereich von 1,5 bis 4 dtex 0,4 und für Fasern von Feinheit über 12 dtex 0,2 beträgt. It was also found experimentally that the length / connecting channel 11 is at most equal to the product z • L, where L is the mean staple length of the fibers to be processed and z is the fiber fineness coefficient for fibers in the fineness range from 1.5 to 4 dtex 0.4 and for Fibers of fineness above 12 dtex 0.2.

Die Entfernung zwischen der Faserklemmdruckstelle zwischen der Druckwalze 21 und der Speisewalze 19 und dem Krümmungsmittelpunkt 51 des Bogens 52 entspricht im wesentlichen der durchschnittlichen Faserlänge und ist entweder mit dieser Länge identisch oder etwas länger; somit soll ein erwünschtes Freimachen der hinteren Faserenden in der Klemmdruckstelle gleichzeitig mit dem Auskämmen der vorderen Faserenden vom Kämmzylinder 4 gewährleistet werden. The distance between the fiber nip pressure point between the pressure roller 21 and the feed roller 19 and the center of curvature 51 of the sheet 52 corresponds essentially to the average fiber length and is either identical to this length or somewhat longer; thus, a desired clearing of the rear fiber ends in the clamping pressure point is to be ensured simultaneously with the combing out of the front fiber ends from the combing cylinder 4.

Für die obigen Faserfeinheitsbereiche sollen die ihnen entsprechenden Längen des Verbindungskanals 11 vorzugsweise nicht vergrössert werden, um jede Erstreckung der Bahn, auf der die Fasern von den nachfolgenden Fasern gegen den Kämmzylinder 4 gedrückt werden, zu vermeiden. Insbesondere besteht bei extra groben Fasern ein verhältnismässig hoher Widerstand gegen die Bewegung von Faserbart im Eintrittsteil des Verbindungskanals 11, so dass die Fasern bei einer grösseren Kanallänge in bezug auf die vorerwähnten Grenzwerte durch den Verbindungskanal nicht kontinuierlich, sondern in Sprüngen vorschreiten, was gewisse Probleme insbesondere beim Anspinnvorgang mit sich bringt. For the above fiber fineness areas, the lengths of the connecting channel 11 corresponding to them should preferably not be increased in order to avoid any extension of the web on which the fibers are pressed against the combing cylinder 4 by the subsequent fibers. In particular, in the case of extra-coarse fibers, there is a comparatively high resistance to the movement of the fiber beard in the entry part of the connecting channel 11, so that the fibers do not continuously but rather jump in a longer channel length with respect to the aforementioned limit values through the connecting channel, which in particular leads to certain problems with the piecing process.

Da das Faserband 25 gewöhnlich sehr voluminös ist, ist die Stirnwand 41 des Verbindungskanals 11 so geneigt, dass seine Längsachse 55 mit einer durch den Oberteil 50 der Speisewalze 19 gezogenen und mit der Führungswand 47 des Verbindungskanals 11 parallelen Tangente 56 einen durch die Beziehung 1°<A â 8° definierten Winkel A einschliesst. Eine solche Anordnung sichert einen kontinuierlichen Vorschub sowohl innerer als auch äusserer Schichten des Faserbandes durch den Verbindungskanal 11 zu der faserangreifenden Zone des Kämmzylinders 4. Gleichzeitig wird auch dem Faserbart eine zweckmässige Gestalt vor dem Eintritt in diese Zone erteilt. Since the sliver 25 is usually very voluminous, the end wall 41 of the connecting channel 11 is inclined so that its longitudinal axis 55 with a tangent 56 drawn through the upper part 50 of the feed roller 19 and parallel to the guide wall 47 of the connecting channel 11 has a relationship of 1 ° <A â 8 ° includes defined angle A. Such an arrangement ensures a continuous feed of both inner and outer layers of the fiber sliver through the connecting channel 11 to the fiber-attacking zone of the combing cylinder 4. At the same time, the fiber beard is given an appropriate shape before entering this zone.

Längere Fasern umschlingen die Speisewalze 19 in einem grösseren Umfangwinkel, wobei sich zwischen den umschlingenden Fasern und den Zähnen 24 der Speisewalze 19 gewisse Kohäsionskontakte bilden. Deshalb benötigt man zum Abtrennen der Fasern von der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 im Falle von längeren Fasern eine längere Umfangspartie dieser Arbeitsfläche 23. Longer fibers wrap around the feed roller 19 at a larger circumferential angle, certain cohesive contacts being formed between the wrapping fibers and the teeth 24 of the feed roller 19. Therefore, in order to separate the fibers from the working surface 23 of the feed roller 19, a longer peripheral portion of this working surface 23 is required in the case of longer fibers.

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

623613 623613

Der Umfangsteil der Speisewalze 19, von dem die Fasern abgetrennt werden, ist so begrenzt, dass der Oberteil 50 der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 die Ebene der Führungswand 47 mindestens um einen Wert V = n • dv in Radialrichtung überragt, wobei dv den Durchmesser des Kopfkreises 57 der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 bedeutet. Versuchweise wurde festgestellt, dass n für Fasern von 60 bis 120 mm Länge 0,04 und für Fasern von 120 bis 160 mm Länge 0,06 ist. The peripheral part of the feed roller 19, from which the fibers are separated, is limited so that the upper part 50 of the working surface 23 of the feed roller 19 projects beyond the plane of the guide wall 47 by at least a value V = n • dv in the radial direction, where dv is the diameter of the Head circle 57 of the working surface 23 of the feed roller 19 means. It was found experimentally that n is 0.04 for fibers of 60 to 120 mm in length and 0.06 for fibers of 120 to 160 mm in length.

So beträgt z.B. für den Durchmesser der Speisewalze 19 dv = 50 mm und für 80 mm Länge der zu verarbeitenden Fasern dieser Wert V = 0,04 -50= 2 mm. Dieser Wert kann zwar höher sein als 2 mm, aber in der Praxis ist es empfehlenswert, den berechneten Wert V zu wählen, denn es ist vom Konstruk-tions- und Betriebsgesichtspunkt vorteilhafter. For example, for the diameter of the feed roller 19 dv = 50 mm and for 80 mm length of the fibers to be processed this value V = 0.04 -50 = 2 mm. This value can be higher than 2 mm, but in practice it is advisable to choose the calculated value V, because it is more advantageous from the design and operational point of view.

Die Kante 48 der Führungswand 47, die entweder scharf oder mit einem Radius R = 1,5 mm max. abgerundet ist, ist von der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 0,3 bis 1,4 mm entfernt. The edge 48 of the guide wall 47, which is either sharp or with a radius R = 1.5 mm max. is rounded, the working surface 23 of the feed roller 19 is 0.3 to 1.4 mm away.

Diese in Fig. 3 und 9 dargestellte Entfernung B darf nicht kürzer sein als 0,3 mm, da die technologische Luft um die Speisewalze 19 an der Kante 48 der Führungswand 47 vorbei in das System fliessen muss. Der Zweck dieser Luft besteht im Ablenken der Fasern von der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 und im Einführen derselben in den Verbindungskanal 11. Ist B kleiner als 0,3 mm, wäre der Widerstand des technologischen Luftstroms zu hoch, wodurch seine Wirkung ungünstig beeinflusst würde. This distance B shown in FIGS. 3 and 9 must not be shorter than 0.3 mm, since the technological air around the feed roller 19 must flow past the edge 48 of the guide wall 47 into the system. The purpose of this air is to deflect the fibers from the working surface 23 of the feed roller 19 and to introduce them into the connecting channel 11. If B is less than 0.3 mm, the resistance of the technological air flow would be too high, which would have an adverse effect on its effect.

Ebenfalls soll die Entfernung B nicht die höhere Grenze überschreiten, da - wie experimentell festgestellt wurde -einige Fasern, die während der Umschlingung um die Speisewalze 19 stärker ihrer Arbeitsfläche 23 anhaften, in diesem Falle ausserhalb der Kante 48 der Führungswand 47 um die Speisewalze 19 laufen. Likewise, the distance B should not exceed the higher limit, since - as has been experimentally determined - some fibers that adhere more strongly to their working surface 23 during the wrapping around the feed roller 19 run in this case outside the edge 48 of the guide wall 47 around the feed roller 19 .

Die Führungswand 47 (Fig. 3 und 9) geht über die Kante 48 in die krumme, der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 zugeordnete Wand 58 über. Die Länge C dieser krummen Wand 58 soll 0,38 dv betragen. The guide wall 47 (FIGS. 3 and 9) merges over the edge 48 into the curved wall 58 assigned to the working surface 23 of the feed roller 19. The length C of this curved wall 58 should be 0.38 dv.

Die Länge C soll vorzugsweise nicht grösser sein als 0,40 dv, da der Luftwiderstand unverhältnismässig zunehmen würde. Die Entfernung der krummen Wand 58 von der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19, durch die eine gleichmässige Strömung technologischer Luft erzielt werden soll, kann über die ganze Länge C konstant sein oder kann von der Kante 48 an in Drehrichtung der Speisewalze 19 allmählich zunehmen. The length C should preferably not be greater than 0.40 dv, since the air resistance would increase disproportionately. The distance of the curved wall 58 from the working surface 23 of the feed roller 19, through which a uniform flow of technological air is to be achieved, can be constant over the entire length C or can increase gradually from the edge 48 in the direction of rotation of the feed roller 19.

So ist beispielsweise die Länge C bei einem Durchmesser der Speisewalze 19 dv= 50 mm höchstens dem Produkt 0,4-50 = 20 mm. For example, the length C with a diameter of the feed roller 19 dv = 50 mm is at most the product 0.4-50 = 20 mm.

Der Arbeitsunterdruck in dem Spinnrotor 1 kann entweder durch mehrere in der Rotorwand gebohrte Luftlöcher oder durch Anschliessen des den Spinnrotor 1 umgebenden Kastens 7 an eine nichtdargestellte Unterdruckquelle (Fig. 1) erzeugt werden. The working vacuum in the spinning rotor 1 can either be generated by a plurality of air holes drilled in the rotor wall or by connecting the box 7 surrounding the spinning rotor 1 to a vacuum source (not shown) (FIG. 1).

Die faserangreifende bzw. Auskämmzone liegt im Bereich 59 der Wand 60 des Hohlraums 10 für den Kämmzylinder 4. Die Wand 60 geht allmählich in die Führungswand 47 über. Die Auskämmzone befindet sich im Bereich der maximalen Annäherung der Wand 60 an einem nichtdargestellten Kopfkreis des Kämmzylinders 4. The fiber-attacking or combing-out zone lies in the region 59 of the wall 60 of the cavity 10 for the combing cylinder 4. The wall 60 gradually merges into the guide wall 47. The combing-out zone is located in the area of the maximum approach of the wall 60 to a head circle (not shown) of the combing cylinder 4.

Die Offen-End-Rotorspinneinheit arbeitet folgendermas-sen: The open-end rotor spinning unit works as follows:

Das dem Speisemechanismus durch das Verdichtungsrohr 22 zugeführte Faserband 25 geht durch die Klemmdruckstelle zwischen der Druckwalze 21 und der Speisewalze 19 hindurch, umschlingt die Speisewalze 19 und tritt in den Verbindungskanal 11 ein, dessen vorbestimmte Anordnung und Form die kontinuierliche Zufuhr der Fasern zu der Führungswand 47 gewährleistet. Auf dieser Wand wird das Faserbündel wegen ihrer eigenen Trägheit und durch mechanische Einwirkung des Sägezahnbeschlags 9 des Kämmzylinders 4 auf das Fasermaterial in der faserangreifenden Zone weiterbefördert. The sliver 25 fed to the feed mechanism through the compression tube 22 passes through the nip pressure point between the pressure roller 21 and the feed roller 19, wraps around the feed roller 19 and enters the connecting channel 11, the predetermined arrangement and shape of which the continuous supply of the fibers to the guide wall 47 guaranteed. The fiber bundle is conveyed further on this wall due to its own inertia and due to the mechanical action of the sawtooth fitting 9 of the combing cylinder 4 on the fiber material in the fiber attacking zone.

In der faserangreifenden bzw. Auskämmzone werden von dem Sägezahnbeschlag 9 des Kämmzylinders 4 Fasern aus dem Faserbart ausgekämmt, von der Oberfläche des Kämmzylinders 4 durch Unterdruckwirkung abgenommen und als Einzelfasern durch den Faserzufuhrkanal 13 der Rutschwand 17 des Spinnrotors 1 zugeführt. Durch Wirkung der Zentrifugalkraft gelangen die Fasern von der Rutschwand 17 in die Sammelrinne 18, in der sie auf eine nicht näher spezifizierte Art und Weise ein zu einem Garn 26 zu verdrehendes Faserbändchen bilden. Das Garn 26 wird von den Abzugswalzen 27 durch einen Garnabzugskanal abgezogen und schliesslich mittels eines nichtdargestellten Wickelmechanismus auf eine Spule aufgewickelt. In the fiber attacking or combing zone, fibers are combed out of the fiber beard by the sawtooth fitting 9 of the combing cylinder, removed from the surface of the combing cylinder 4 by a vacuum effect and fed as individual fibers through the fiber feed channel 13 to the sliding wall 17 of the spinning rotor 1. Due to the action of the centrifugal force, the fibers pass from the slide wall 17 into the collecting trough 18, in which they form a fiber ribbon to be twisted into a yarn 26 in a manner not specified in any more detail. The yarn 26 is drawn off from the take-off rollers 27 through a yarn take-off channel and is finally wound onto a spool by means of a winding mechanism (not shown).

Bei einem Fadenbruch verhindert die vorbestimmte Gestalt des Verbindungskanals 11, bei dem die Tiefe seines Querschnitts von dem Eintritt zuerst zu- und nachher abnimmt, das Herauslaufen des Faserbandes aus dem Verbindungskanal 11. Das Faserband, das nicht der Wirkung des Luftunterdrucks und des Zuges des Kämmzylinders 4 ausgesetzt wird, neigt zur Vergrösserung seines Umfangs, wobei zugleich sein freier Abschnitt — insbesondere beim gekräuselten Fasermaterial -kürzer wird. In the event of a thread break, the predetermined shape of the connecting channel 11, in which the depth of its cross section increases and decreases from the entry first, prevents the sliver from running out of the connecting channel 11. The sliver, which is not affected by the negative air pressure and the pull of the combing cylinder 4 is exposed, tends to enlarge its circumference, while at the same time its free section - especially in the crimped fiber material - becomes shorter.

Die Anordnung des Verbindungskanals, die mit dieser Erscheinung rechnet, ermöglicht es, das Ende des Faserbandes in dem tiefsten Teil des Verbindungskanals 11 so zu verbreitern, dass es in dem verbreiterten Teil des Verbindungskanals 11 haften bleibt, so dass der verbreiterte Faserbandteil nicht durch den engeren Eintrittsteil des Verbindungskanals 11 durchgehen kann. Der optimale Verlauf dieses Prozesses hängt von der geeignet bestimmten Länge / des Verbindungskanals 11 ab. The arrangement of the connecting channel, which takes this phenomenon into account, makes it possible to widen the end of the sliver in the deepest part of the connecting channel 11 so that it sticks in the widened part of the connecting channel 11, so that the widened sliver part does not pass through the narrower one Entry part of the connecting channel 11 can go through. The optimal course of this process depends on the suitably determined length / connecting channel 11.

Das Auffangen des Faserbandes im Verbindungskanal 11 wird auch durch die vorbestimmte Lage der maximalen Tiefe des Verbindungskanals 11 gegenüber der Länge l gefördert. The collection of the sliver in the connecting channel 11 is also promoted by the predetermined position of the maximum depth of the connecting channel 11 in relation to the length l.

6 6

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

623 613 PATENT CLAIMS

1. Fiber opening device of an open-end rotor spinning unit, which is provided in a housing and has a feed mechanism with a feed roller against which a pressure element is pressed and a combing cylinder, which parts in corresponding cavities of the communicating with each other by means of a connecting channel Housing of the fiber dissolving device, characterized in that the connecting channel (11) has an end wall (41) facing the working surface (23) of the feed roller (19), side walls (42a, 42b) and a divided feed wall (43), the rear part ( 46) a guide wall (47) which merges into the cavity (10) of the combing cylinder (4) and which has an edge (48) adjoining the working surface (23) of the feed roller (19), and which extends through the edge (48) of the guide wall ( 47) and the inlet (44) of the connecting channel (11) limited portion of the working surface (23) of the feed roller (19) the front part (45) of the feed wall (43) of the connecting roller anals (11), the depth (h) of the cross section of the connecting channel (11) from the inlet (44) to the cavity (10) first increasing and then decreasing.

2. Fiber disintegration device according to claim 1, characterized in that the maximum depth (h) of the cross section of the connecting channel (11) is in a section extending up to 3 / s of its length - from the inlet (44) onwards.

3. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the maximum depth (h) of the cross-section of the connecting channel (11) is calculated in 2 / s of the channel length from the inlet (44).

4. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the end wall (41) of the connecting channel (11) is flat at least in the section of the guide wall (47).

5. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that a through the upper part (50) of the working surface (23) of the feed roller (19) and with the guide wall (47) of the connecting channel (11) parallel tangent (56) with the longitudinal axis ( 55) of the connecting channel (11) includes an angle (A) defined by the relationship 1 ° <AS 8 °.

6. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the depth of the cross section of the connecting channel (11) in the region of the guide wall (47) decreases in the direction of the mouth of the connecting channel (11).

7. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the guide wall (47) at least in its section facing the combing cylinder (4) is flat.

8. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the edge (48) of the guide wall (47) is sharp.

9. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the edge (48) of the guide wall (47) is rounded according to a radius (R) of at most 1.5 mm.

10. Fiber dissolving device according to claims 1, 8 and 9, characterized in that the distance (B) from the edge (48) of the guide wall (47) from the working surface (23) of the feed roller (19) is 0.3 to 1.4 mm is.

11. Fiber dissolving device according to claims 1 and 10, characterized in that the guide wall (47) with its edge (48) merges into a curved wall (58) associated with the working surface (23) of the feed roller (19), the length (C ) is at most 0.38 dv, where dv is the diameter of the tip circle (57) of the working surface (23) of the feed roller (19) in mm.