DE3034909C2 - Device for the mechanical return and twisting of a broken yarn on spinning machines - Google Patents
Device for the mechanical return and twisting of a broken yarn on spinning machinesInfo
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Description
Es ist bereits eine Vorrichtung zum maschinellen Rückführen und Andrehen eines gebrochenen Garns auf Spinnmaschinen der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschriebenen Art bekannt (DE-OS 61 787). Diese Vorrichtung hat einen Spinnrotor, dessen Garnabführungsrohr ein Fadenfühler nachgeordnel ist. Das gebildete Garn wird über ein Abzugswalzenpaar einer Wickelrolle zugeführt. Zur Bildung einer Offcn-End-Spinnmaschine wird eine Reihe solcher Vorrichtungen nebeneinander angeordnet. Längs der Maschine ist eine Einrichtung zum Anspinnen verfahrbar für den Fall, daß ein Garnbruch auftritt. Ein solcher Garnbriich wird vom Fadenfühler festgestellt. Darauf wird die Anspinnvorrichtiing in die erforderliche Position verfahren und wenn die Anspinnvorrichliing diese Position erreicht hat. wird die Aufwiekelwalzc von einer Andrückwalze abgehoben und langsam gedreht. Weiterhin wird eine Saugdüse gegen eine Wickelwalze verschwenkt, um das abgerissene Garnende anzusaugen. Das Garnende wird dann durch Verschwenken der Saugdüse durch eine Trenneinrichtung gezogen, während gleichzeitig ein Klemmwalzenpaar und eine Führungsklemme das Garn greifen. Nach Abschneiden eines festgeiegten Garnstücks, um eine bereits vorhandene Verdrillung zu entfernen, wird das Garn durch Verschwenken der Führungsklemme wieder in das Abführrohr des Spinnrotors eingeführt und dort in Anspinnrichtung angesaugt, wodurch die Fasern aufgefächert werden, so daß das weitere Anspinnen von Fasern vorgenommen werden kann. Dieses Anspinnen ist sowohl \m Hinblick auf die Vielzahl der erforderlichen Bauelemente, ihre Kinematik sowie im Hinblick auf die dafür erforderliche Zeit äußerst aufwendig.A device for mechanically returning and twisting a broken yarn on spinning machines of the type described in the preamble of claim 1 is already known (DE-OS 61 787). This device has a spinning rotor, the yarn discharge tube of which is a thread sensor downstream. The yarn formed is fed to a winding roll via a pair of take-off rollers. To form an open-end spinning machine, a number of such devices are arranged side by side. A piecing device can be moved along the machine in the event that a yarn break occurs. Such a thread break is detected by the thread feeler. The piecing device is then moved into the required position and when the piecing device has reached this position. the Aufwiekelwalzc is lifted from a pressure roller and slowly rotated. Furthermore, a suction nozzle is pivoted against a winding roller in order to suck up the torn end of the yarn. The end of the yarn is then pulled through a separating device by pivoting the suction nozzle, while a pair of pinch rollers and a guide clamp grip the yarn at the same time. After cutting off a stuck piece of yarn in order to remove an already existing twist, the yarn is reinserted into the discharge tube of the spinning rotor by pivoting the guide clamp and sucked in there in the piecing direction, whereby the fibers are fanned out so that the further piecing of fibers can be carried out . This is both piecing \ m terms of the number of required components, kinematics and in view of the time required for this extremely complicated.
Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zum Verbinden von Fäden, die aus einer handbetätigbaren Druckluftdüse besteht, aus der ein wendelförmig verwirbelter Luftstrahl austritt, der in einen Kanal geführt wird, in welchem die miteinander zu verspleißenden Fadenenden durch eine Querbohrung eingeführt sind. Durch ein erstes Aufstrahlen von Luft parallel zu den Fäden werden die Fasern der Fadenenden auseinandergespreizt. Mit Hilfe eines vom Druckluftstrom in Drehung versetzten Rotors wird die Druckluftstromabführung abwechselnd durch Kanäle veranlaßt, die sich zwischen den zu verspleißenden Fadenenden befinden, wodurch jo sich die Fadenenden zwischen diesen Auslaßkanälen hin- und herbewegen und miteinander verspleißen, ohne daß dicke Knoten oder Noppen gebildet werden (DE-OS 29 10 864). Das Verspleißen der gebrochenen Fadenenden erfolgt in diesem Fall zwar automatisch, jedoch erst, nachdem die abgerissenen Fäden von Hand in die Vorrichtung für das Verbinden eingeführt worden sind.Also known is a device for connecting threads that come from a manually operated compressed air nozzle consists, from which a helically swirled air jet emerges, which is guided into a channel in which the thread ends to be spliced together are introduced through a transverse bore. Through a first spray of air parallel to the threads, the fibers of the thread ends are spread apart. With the help of a rotor set in rotation by the compressed air flow, the compressed air flow discharge is alternating caused by channels which are located between the thread ends to be spliced, whereby jo the thread ends move back and forth between these outlet channels and splice together without that thick knots or knobs are formed (DE-OS 29 10 864). Splicing the broken ends of the thread in this case takes place automatically, but only after the torn threads have been manually inserted the joining device has been introduced.
Die der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht 6a in. daß mit einfachen Mitteln ein schnelles und sicheres Andrehen des abgerissenen Garnendes an das Fasergut erreicht werden kann.The object of the invention specified in claim 1 consists 6a in. That with simple Means a quick and safe twisting of the torn yarn end to the fiber material can be achieved can.
Erfindungsgemäß kann unter Verwendung äußerst einfacher baulicher Mittel durch Einsatz von Unterdruck ein sehr schnelles und sicheres Wiederverbinden eines Garnbruchs durchgeführt werden, so daß die Stillstandszeiten auf ein Minimum reduziert werden, was eine hohe Produktionsleistung ermöglicht.According to the invention, extremely simple structural means can be used through the use of negative pressure a very fast and reliable reconnection of a broken yarn can be carried out, so that the downtimes can be reduced to a minimum, which enables high production output.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung nach Anspruch 1 beschrieben.The subclaims contain advantageous refinements the device according to claim 1 described.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are explained with the aid of the drawing. It shows
F i g. I schematisch die Rückführung der Enden des gebrochenen Garns,
F i g. 2 schematisch die Umlenkung der Garnenden,F i g. I schematically the return of the ends of the broken yarn,
F i g. 2 schematically the deflection of the twine ends,
F i g. 3 die Verbindung der umgelenkten Garnenden,F i g. 3 the connection of the deflected twine ends,
Fig.4 schematisch eine erste Ausführungsform der Vorrichtung,4 schematically a first embodiment of the Contraption,
Fig. 5 eine Modifizierung des bei der Vorrichtung «ι von F i g. 4 eingesetzten Rohres,Fig. 5 shows a modification of the device «Ι of F i g. 4 inserted tube,
F i g. 6 den Schnitt VII-VII von F i g. 5,F i g. 6 the section VII-VII from F i g. 5,
F i g. 7 eine /weile Modifizierung des Rohres der Vorrichtung von Fi g. 4,F i g. 7 a / while modification of the tube of the device from Fi g. 4,
F i g. 8 eine Ansicht in Richtung des Pfeils A von h5 Fig. 7,F i g. 8 is a view in the direction of arrow A of h5 in FIG. 7;
F i g. 9 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung,F i g. 9 a second embodiment of the device,
F'ig. 10 einen Teil der Vorrichtung von Fig. 9, perspektivisch aufgebrochen,F'ig. 10 shows a part of the device from FIG. 9, in perspective broken up,
Fig. 11 in einer Einzelheit im Schnitt cine weitere Modifizierung und11 in a detail in section, a further modification and FIG
Fig. 12 eine Ansicht in Richtung des Pfeils B von Fig. 11.FIG. 12 is a view in the direction of arrow B in FIG. 11.
Wie in F i g. t bis 3 gezeigt ist, wird beim Bruch eines Garnes C sein Ende D zwischen einem Streckwerk 1 und einem Fadenführer 2 aufgefangen. Das abgerissene Garnende D wird entgegen der Garntransportrichlung in Richtung des Pfeüs L in der Ebene a-a zurückgeführt, während in dtr gleichen Ebene aus dem Streckwerk 1 das Fasergut E zum Garnende D transportiert wird, bevor das Garnende D und das Fasergut E einander berühren, werden sie unter einem spitzen oder rechten Winkel aus der Ebene a-a abgelenkt, wobei sie in einem Abstand / parallel zueinander gehalten werden, der abhängig von der Aufdrehung des Garnendes D gewählt wird, wodurch ein Verbindungsknoten F (F i g. 3) entsteht. Die Ablenkung des Garnendes D und des Faserguts ferfolgt durch einen Luftstrom.As in Fig. t to 3 is shown, when a yarn C breaks, its end D is caught between a drafting device 1 and a thread guide 2. The torn off yarn end D is returned against the yarn transport direction in the direction of the arrow L in the plane aa , while in the same plane from the drafting system 1 the fiber material E is transported to the yarn end D before the yarn end D and the fiber material E touch each other deflected at an acute or right angle from the plane aa , whereby they are kept at a distance / parallel to one another, which is selected depending on the untwisting of the yarn end D , whereby a connecting knot F (Fig. 3) is formed. The deflection of the yarn end D and the fiber material is carried out by an air stream.
Wie aus Fig.4 zu ersehen ist, ist zwischen einem Streckwerk 1 und einem Fadenführer 2 für eine Spinnmaschine eine Vorrichtung 3 zum Erfassen und zum Transport eines Garnendes zum Streckwerk : sowie ein Garnbruchfühler 4 für das Garn Cangeordnei.As can be seen from Fig.4, is between a Drafting system 1 and a thread guide 2 for a spinning machine a device 3 for detecting and for Transport of a yarn end to the drafting system: as well as a yarn breakage sensor 4 for the yarn Cangeordnei.
Die Vorrichtung 3 zur Erfassung und zum Transport des Garnendes D zum Streckwerk 1 hat ein Rohr 5 mit einem Ableitstutzen 6, der an eine Unterdruckwelle 7 angeschlossen ist, sowie eine Rückführwalze 8, der eine Klemmwalze 9 so zugeordnet ist, daß zwischen ihnen bei normalem Garnlauf ein Spalt 10 gebildet wird. Das Rohr 5 ist zwischen einem Ausgangswa'zenpaar 11 des Streckwerks 1 und der Rückführwalze 8 mit zugehöriger Klemmwalze 9 angeordnet. Das eine Ende 12 des Rohres 5 liegt in unmittelbarer Nähe des Streckwerks 1 gegenüber dem Transportspalt des Ausgangswalzenpaares 11, während das andere Ende 13 gegenüber dem Spalt 10 liegt, so daß die Längsachse des Rohres 5 mit der Laufbahn des Garns zwischen dem Streckwerk 1 und dem Fadenführer 2 zusammenfällt.The device 3 for detecting and transporting the yarn end D to the drafting system 1 has a pipe 5 with a discharge nozzle 6 which is connected to a vacuum shaft 7, and a return roller 8 to which a pinch roller 9 is assigned so that between them with normal yarn run a gap 10 is formed. The tube 5 is arranged between a pair of output rollers 11 of the drafting system 1 and the return roller 8 with the associated pinch roller 9. One end 12 of the tube 5 is in the immediate vicinity of the drafting system 1 opposite the transport gap of the output roller pair 11, while the other end 13 is opposite the gap 10, so that the longitudinal axis of the tube 5 with the path of the yarn between the drafting system 1 and the Thread guide 2 coincides.
Der im Rohr 5 angeordnete Garnbruchfühler 4 erzeugt beim uarnbruch ein Signal, das über ein Zeitrelais 18 und einen Verstärker 19 in einem Stellventil 15 so umgesetzt wird, daß über einen Kragarm 17 die Klemmwalze 9 das abgerissene Garnende D gegen die Rückführwalze 8 drückt, die es aufgrund ihrer Drehung durch einen Antrieb 14 in Richtung des Streckwerks 1 zurückführt. The arranged in the tube 5 yarn breakage sensor 4 generates a signal when uarnbruch, which is converted via a time relay 18 and an amplifier 19 in a control valve 15 so that the pinch roller 9 presses the torn yarn end D against the return roller 8 via a cantilever arm 17, which it due to its rotation by a drive 14 returns in the direction of the drafting system 1.
Der Ableitstutzen 6 ist am Rohr 5 so angeordnet, daß seine Achse zu dem dem Streckwerk 1 zugewandten Ende 12 des Rohres 5 einen Abstand /1 hat, der der Faserlänge des Faserguts entspricht.The discharge nozzle 6 is arranged on the pipe 5 in such a way that its axis is directed towards the one facing the drafting device 1 The end 12 of the tube 5 has a distance / 1 which corresponds to the fiber length of the fiber material.
Die mit dem Ableitstutzen 6 verbundene Unterdruckwelle 7 erzeugt in dem Rohr 5 zwei sich zum Ableitstutzen 6 hin bewegende gegenläufige Luftströme L, die in der gleichen Richtung in den Ableitstutzen 6 münden. Diese Luftströme tragen dazu bei, das abgerissene Garnende D und das Fasergutende aufeinander zu zu bewegen und sorgen dafür, daß ihre Enden um 90° in den Ableitstutzen 6 abgelenkt werden.The negative pressure wave 7 connected to the discharge nozzle 6 generates in the pipe 5 two opposing air currents L moving towards the discharge connection 6, which flow into the discharge connection 6 in the same direction. These air currents help to move the torn yarn end D and the fiber end towards one another and ensure that their ends are deflected by 90 ° into the discharge nozzle 6.
An der Verbindungsstelle des Rohres 5 mit dem Ablcitstutzen 6 befindet sich ein Vorsprung 22 in Form eines Fortsatzes der Rohrinnenfläche ausgehend von der dem Ende 13 des Rohres zugewandten Seite, wodurch der Ableitstutzen 6 teilweise abgedeckt ist. Die Eintrittsöffnung in den Ableitstutzen 6 ist somit bezogen auf seine Aclise zu dem streckwerkseitigen Ende 12 des Rohres 5 hin verschoben, was bei Garn aus kurzen Fasern zweckmäßig ist. Wie aus F i g. 5 und 6 zu ersehen ist, sind am Vorsprung 22 und an der Inneafläche des Ableitstutzens 6 miteinander fluchtende Nuten 23 und 24 vorgesehen, die das Einführen des Gamendes D und des Fasergutendes E in den Ableitstutzen 6 ermögiichen, um günstige Bedingungen für das Verdrehen der Bruchenden unter Bildung eines Knotens Fzu schaffen. Wie aus den F i g. 7 und 8 zu ersehen ist, kann in dem Rohr 5 ein Vorsprung 22a ausgebildet werden, der sich über den Ableitstutzen 6 vom streckwerkseitigen Ende ίο 12 des Rohres 5 aus erstreckt und an seinem freien Ende eine V-förmige Nut 25 (F i g. 8) aufweist. Der Ableitstutzen 6 hat beim Obergang in das Rohr 5 der V-förmigen Nut 25 gegenüberliegend eine ebenfalls V-förmig gestaltete Nut 26, wodurch der vom Ende 13 kommende Luftstrom größer ist als der vom streckwerkseitigen Ende 12. Dadurch wird eine bessere Ausrichtung des Garnendes D gewährleistetAt the junction of the pipe 5 with the drain pipe 6 there is a projection 22 in the form of an extension of the inner surface of the pipe starting from the side facing the end 13 of the pipe, whereby the drain pipe 6 is partially covered. The inlet opening in the discharge nozzle 6 is thus displaced in relation to its axis towards the end 12 of the pipe 5 on the drawing system side, which is useful in the case of yarn made of short fibers. As shown in FIG. 5 and 6, grooves 23 and 24 that are aligned with one another are provided on the projection 22 and on the inner surface of the discharge nozzle 6, which allow the yarn end D and the fiber end E to be inserted into the discharge nozzle 6 to provide favorable conditions for twisting the broken ends to create a node F to form. As shown in FIGS. As can be seen 7 and 8, in the pipe 5, a projection may be formed 22a ίο over the diversion connection 6 by the draft device-side end 12 of the tube 5 from extending and at its free end a V-shaped groove 25 (F i g. 8). The diversion connection 6 has at the transition in the tube 5 of the V-shaped groove 25 facing a likewise V-shaped shaped groove 26, whereby the coming from the end 13 of air flow is larger than the 12 by the draft device side end Thereby, a better alignment of the yarn D guaranteed
Bei der Ausführungsform der Fig.4 bis 8 ist der Garnbruchfühler 4 in Form einer signalerzeugenden Photodiode im Rohr 5 gegenüber der Mündung des Ableitstutzens6 in das Rohr 5 angeo·'-net In einer Ausgestaltung nach F i g. 9 und 10 hat der Gsrabruchfühler 4 eine Sonde 27 mit einem oberen Begrenzungsanschlag 28, der mit Kontakten des Garnbruchfühlers zusammenwirkt, und einen im festgelegten Abstand davon angeordneten unteren Begrenzungsanschlag 2S für den Kontakt mit der Außenfläche des Rohres 5. Die Sonde 27 ragt über eine Bohrung 31 in das Rohr 5 und liegt mit ihr am Ende auf dem zu drehenden Garn C frei auf.In the embodiment of FIGS. 4 to 8, the yarn breakage sensor 4 is in the form of a signal-generating photodiode in the tube 5 opposite the opening of the discharge connection 6 in the tube 5. In an embodiment according to FIG. 9 and 10, the gas break sensor 4 has a probe 27 with an upper limit stop 28 which interacts with contacts of the yarn break sensor, and a lower limit stop 2S arranged at a fixed distance therefrom for contact with the outer surface of the tube 5. The probe 27 protrudes over a bore 31 into the tube 5 and lies with it at the end on the yarn C to be rotated freely.
Gegenüber der Sonde 27 ist im Rohr 5 eine Vertiefung 32 ausgespart, in welche beim Garnbruch die Sonde 27 unter der Vorspannung einer Feder 34 hineingedrückt wird, wobei zwischen dem Boden der Vertiefung 32 und der Unterkante der Sonde 27 ein Spalt 33 verbleibt, durch den das abgerissene Garnende D vorn Luftstrom zum Ableitstutzen 6 für d;.e Verbindung mit dem Fasergutende ^geführt wird.Opposite the probe 27, a recess 32 is recessed in the tube 5, into which, if the yarn breaks, the probe 27 is pressed under the pretension of a spring 34, a gap 33 remaining between the bottom of the recess 32 and the lower edge of the probe 27 through which the torn off yarn end D at the front air flow to discharge nozzle 6 for d; .e connection with the fiber end ^ is performed.
Um die Verbindung des Garnendes D mit dem Fasergutende fin Form eines Knotens Fzu gcwährieisten, kann eine Verzwirnungsvorrichtung. beispielsweise eine Kleinturbine 35 im Ableitstutzen 6 angeordnet werden, wie dies aus F i g. 11 zu ersehen ist. Die Kleinturbine 35 sitzt auf Lagern 37, die in einer Ringnut 36 im Ableitstutzen 6 angeordnet sind. Die Schaufeln 38 der Kleinturbine35sind, wie aus Fig. 12zu ersehen ist,zu ihrer Drehachse hin gerichtet und überlappen einander unter Bildung eines freien Raums 39 zur Aufnahme der zu verbindenden Enden. Die Kleinturbine 35 kann zwangsweise oder durch den durch den Ableitstutzen 6 gehendenIn order to ensure the connection of the yarn end D with the fiber material end in the form of a knot F, a twisting device. For example, a small turbine 35 can be arranged in the discharge nozzle 6, as shown in FIG. 11 can be seen. The small turbine 35 sits on bearings 37 which are arranged in an annular groove 36 in the discharge nozzle 6. As can be seen from FIG. 12, the blades 38 of the small turbine 35 are directed towards its axis of rotation and overlap one another to form a free space 39 for receiving the ends to be connected. The small turbine 35 can be forced or through the one passing through the discharge nozzle 6
so Luftstrom in Drehung versetzt werden.so the air flow is set in rotation.
Wenn der Garnbruchfühler 4 einen Garnbruch feststellt, wird über das von ihm erzeugte Signal das Stellventil 15 so betätigt, daß die Klemmwalze 9 das Garn C ai di: Rückführwalze 8 drückt, wodurch das Garnende D zum Ableitstutzen 6 zusammen mit dem Fasergutende E aufgrund der Luftströme L in den Ableitstutzen 6 geführt wird. Da sich das Garnende durch die Verzwirnung aufdreht, erfolgt eine Verbindung mit dem Fasergutende E unter Bildung des Knotens F, was durch dieIf the yarn breakage sensor 4 detects a yarn breakage, the control valve 15 is actuated via the signal it generates so that the pinch roller 9 presses the yarn C ai di: return roller 8, causing the yarn end D to the discharge nozzle 6 together with the fiber end E due to the air currents L is led into the discharge nozzle 6. Since the end of the yarn untwists as a result of the twisting, it is connected to the end of the fiber material E with the formation of the knot F, which is achieved by the
bo Kleinturbine 35 unterstützt werden kann. Der Garnbruchfühler 4 stellt das Vorhandensein eines durchgehenden Garnes fest, wodurch über das Ventil 15 die Klemmwalze 9 von der Rückführwalze i abgehoben wird, so daß das Garn C frei /wischen dem Ausgangs-bo small turbine 35 can be supported. The yarn breakage sensor 4 detects the presence of a continuous yarn, whereby the pinch roller 9 is lifted from the return roller i via the valve 15, so that the yarn C free / wipe the output
O1J walzenpaar 11 und r'cm Fadenführer 2 geführt werden kann.O 1 J roller pair 11 and r'cm thread guide 2 can be guided.
Befindet sich die Mündung des Ableitslutzens 6 in das Rohr 5 näher am Streckwerk 1. kann Fasergut mi! kur-If the opening of the discharge port 6 in the pipe 5 is closer to the drafting system 1. Fibrous material mi! cure
zen Fasern beim Garnbruch gut mit dem Garnende wieder verbunden werden. Liegt die Mündung des Ableitstutzens 6 in das Rohr 5 näher am klemmwalzenseitigcn Ende 13 des Rohres 5, ergibt sich eine verbesserte Verteilung der Luftströme im Rohr 5.zen fibers well with the end of the yarn if the yarn breaks get connected. If the opening of the discharge stub 6 in the pipe 5 is closer to the clamping roller side At the end 13 of the tube 5, there is an improved distribution of the air flows in the tube 5.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
1515th
2020th
2525th
JOJO
3535
4545
5050
5555
Claims (6)
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