CH714445A1

CH714445A1 - Drafting system for a spinning machine with a compacting device.

Info

Publication number: CH714445A1
Application number: CH01528/17A
Authority: CH
Inventors: Schäffler Gernot; Widmann Martin; Stopp Nora; Barauke Norbert
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-06-28
Also published as: WO2019115265A1; CN111465728B; EP3724383B1; EP3724383A1; CN111465728A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnmaschine zum Verstrecken eines Faserverbandes (1), mit zumindest einem ersten Walzenpaar (4) bestehend aus einer Oberwalze (16) und einer Unterwalze (17), und mit einem zweiten Walzenpaar (5) bestehend aus einer Ausgangsoberwalze (6) und einer Ausgangsunterwalze (7), und mit einer dem Ausgangswalzenpaar (5) nachgeordneten Faserverdichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Faserbündelungszone (18) und mit einem von einem Siebelement (21) umschlungenen und besaugbaren Saugrohr (19) aufweist. Eine erste Klemmstelle (K1) ist durch das erste Walzenpaar (4) und eine zweite Klemmstelle (K2) ist durch das zweite Walzenpaar (5) definiert, wobei die erste Klemmstelle (K1) und die zweite Klemmstelle (K2) eine Streckfeldebene (24) ausbilden, welche vom Faserverband (1) in einer Laufrichtung (25) von der ersten Klemmstelle (K1) zur zweiten Klemmstelle (K2) durchlaufen wird. Die Ausgangsoberwalze (6) weist in der Streckfeldebene (14) in Laufrichtung (15) des Faserverbandes (1) gesehen einen Vorhang (A) gegenüber der Ausgangsunterwalze (7) auf. Eine dritte Klemmstelle (K3) ist durch die Ausgangsoberwalze (6) und das Siebelement (21) definiert, wobei eine Klemmlänge (B) von der zweiten Klemmstelle (K2) zur dritten Klemmstelle (K3) entlang einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze (6) geringer ist als eine mittlere Stapellänge des zu verstreckenden Faserverbandes (1).The invention relates to a drafting system for a spinning machine for stretching a fiber structure (1), comprising at least a first pair of rollers (4) consisting of a top roller (16) and a bottom roller (17), and with a second pair of rollers (5) consisting of a Ausgangsoberwalze (6) and an output sub-roller (7), and with a the output roller pair (5) downstream fiber compression for compression of the drawn fiber structure, comprising a pneumatic compression device with a fiber bundling zone (18) and with a of a strainer (21) looped and sucked suction pipe ( 19). A first clamping point (K1) is defined by the first pair of rollers (4) and a second clamping point (K2) is defined by the second pair of rollers (5), the first clamping point (K1) and the second clamping point (K2) defining a stretching field plane (24). form, which is traversed by the fiber structure (1) in a running direction (25) from the first nip (K1) to the second nip (K2). The output top roller (6) has in the stretching field plane (14) seen in the running direction (15) of the fiber structure (1) a curtain (A) relative to the output lower roller (7). A third nip (K3) is defined by the output top roll (6) and the screen member (21), with a nipping length (B) from the second nip (K2) to the third nip (K3) being smaller along a surface of the top top roll (6) as a mean staple length of the fiber structure (1) to be drawn.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk mit einer Vorrichtung zur Verdichtung von verstreckten Faserbändern in einer Spinnmaschine.Description: The present invention relates to a drafting device with a device for compressing drawn fiber slivers in a spinning machine.

[0002] Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrichtung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Ausgangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet, dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.Draw frames for spinning machines comprise at least two pairs of rollers between which a fiber structure is stretched due to the different speeds of the pairs of rollers. The pair of rollers according to which the drawn fiber structure leaves the drafting system and is fed to a spinning device is referred to as the output pair of rollers. The pair of exit rollers consists of an exit top roller and an exit bottom roller, which form a nip through which the fiber structure is conveyed. Devices for compacting the stretched fiber structure are arranged after the pair of output rollers, using mechanical as well as pneumatic compacting devices.

[0003] Gattungsgemässe Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstreckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrieben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der WO 98/39 505 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bauart und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh, einem perforierten Transportmittel sowie eine Antriebswalze für die Verdichtungsvorrichtung. Der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks verlassende Faserverband wird auf das perforierte Transportmittel gelegt und von diesem über den Saugschuh zu einem Lieferwalzenpaar geführt. Nachteilig an der offenbarten Vorrichtung ist neben einer zusätzlich notwendigen Antriebswelle für das perforierte Transportmittel und das Lieferwalzenpaar, dass eine lange Faserbündelungszone vorgesehen ist, wodurch die einzelnen Fasern des Verstreckten Faserverbandes ohne Klemmung über den Saugschuh bewegt werden. Dies kann zu einem Verlust der durch das Streckwerk bestimmten Streckung des Faserverbandes führen.Generic devices are known in the prior art and are always used when a sliver has to be compressed in a spinning machine after a drawing process. A corresponding device is described, for example, in WO 98/39 505 A1. The compression device disclosed therein is of a pneumatic design and essentially consists of a suction shoe, a perforated transport means and a drive roller for the compression device. The fiber structure leaving the exit roller pair of the drafting system is placed on the perforated transport means and guided by this via the suction shoe to a delivery roller pair. A disadvantage of the disclosed device, in addition to an additionally required drive shaft for the perforated transport means and the delivery roller pair, is that a long fiber bundling zone is provided, as a result of which the individual fibers of the drawn fiber assembly are moved over the suction shoe without being clamped. This can lead to a loss of the stretch of the fiber structure determined by the drafting system.

[0004] Weiter offenbart die EP 1 134 309 A1 ein Streckwerk mit einer nachfolgenden pneumatischen Verdichtungsvorrichtung, welche den Nachteil eines zusätzlichen Antriebs zu vermeiden sucht. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzenpaares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass in der Faserbündelungszone die einzelnen Fasern des Faserverbandes in diesen eingebunden werden sollen und zu diesem Zweck über das perforierte Transportmittel quer zu Förderrichtung mit Hilfe einer Luftströmung bewegt werden, was ebenfalls zu einem Verlust der durch das Streckwerk bestimmten Streckung des Faserverbandes führen kann. Die Förderung des Faserverbandes erfolgt durch das Transportmittel, die zweite Klemmstelle dient lediglich dazu, zu verhindern, dass eine Garndrehung des Faserverbandes sich in die Faserbündelungszone hinein fortpflanzen kann.[0004] EP 1 134 309 A1 further discloses a drafting system with a subsequent pneumatic compression device which attempts to avoid the disadvantage of an additional drive. In this case, a pressure element is applied to one of the rollers of the pair of output rollers, which forms a second nip point with the roller in addition to the nip between the top output roller and the bottom output roller. A disadvantage of the proposed device is that the individual fibers of the fiber structure are to be integrated into the fiber bundling zone and, for this purpose, are moved across the perforated transport means transversely to the conveying direction with the aid of an air flow, which likewise leads to a loss of the stretch determined by the drafting arrangement of the fiber structure can lead. The transport of the fiber structure is carried out by the means of transport, the second clamping point only serves to prevent a twist of the fiber structure from propagating into the fiber bundling zone.

[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiterzubilden und eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinnstellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung zu schaffen, welche sich durch eine gleichmässige Verminderung der Haarigkeit des Faserverbandes auszeichnet.The object of the present invention is to further develop known devices and to provide a compacting device which is simple in construction and can be used at individual spinning positions and which is characterized by a uniform reduction in the hairiness of the fiber structure.

[0006] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.The object is achieved by a drafting system with the features of the independent claim.

[0007] Vorgeschlagen wird ein Streckwerk für eine Spinnmaschine zum Verstrecken eines Faserverbandes, mit zumindest einem ersten Walzenpaar bestehend aus einer Oberwalze und einer Unterwalze, und mit einem zweiten Walzenpaar bestehend aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze, und mit einer dem Ausgangswalzenpaar nachgeordneten Faserverdichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes. Die Faserverdichtung weist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Faserbündelungszone und mit einem von einem Siebelement umschlungenen und besaugbaren Saugrohr auf. Dabei ist eine erste Klemmstelle durch das erste Walzenpaar und eine zweite Klemmstelle durch das zweite Walzenpaar definiert und die erste Klemmstelle und die zweite Klemmstelle bilden eine Streckfeldebene aus, welche vom Faserverband in einer Laufrichtung von der ersten Klemmstelle zur zweiten Klemmstelle durchlaufen wird. Die Ausgangsoberwalze weist in der Streckfeldebene in Laufrichtung des Faserverbandes gesehen einen Vorhang gegenüber der Ausgangsunterwalze auf und es ist eine dritte Klemmstelle durch die Ausgangsoberwalze und das Siebelement definiert. Dabei ist eine Klemmlänge von der zweiten Klemmstelle zur dritten Klemmstelle entlang einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze geringer als eine mittlere Stapellänge des zu verstreckenden Faserverbandes.Is proposed a drafting system for a spinning machine for stretching a fiber structure, with at least a first pair of rollers consisting of an upper roller and a lower roller, and with a second pair of rollers consisting of an output top roller and an output bottom roller, and with a fiber compression downstream of the pair of output rollers for compaction of the stretched fiber structure. The fiber compression has a pneumatic compression device with a fiber bundling zone and with a suction pipe which is wrapped by a sieve element and can be sucked. A first nip point is defined by the first pair of rollers and a second nip point is defined by the second pair of rollers, and the first nip point and the second nip point form a stretching field plane through which the fiber structure passes in a running direction from the first nip point to the second nip point. The exit top roller has a curtain in the direction of the fiber structure in the direction of the stretching field in relation to the exit bottom roller and a third nip is defined by the exit top roller and the screen element. A clamping length from the second clamping point to the third clamping point along a surface of the top output roller is less than an average stack length of the fiber structure to be stretched.

[0008] Anschliessend an das Ausgangswalzenpaar ist ein Saugrohr angeordnet. Welches zumindest teilweise von einem Siebelement umschlungen wird. Zwischen der zweiten und der dritten Klemmstelle, eingeschlossen vom Siebelement und den die zweite Klemmstelle bildenden Elementen, befindet sich eine Faserbündelungszone. In dieser Faserbündelungszone wird der die zweite Klemmstelle verlassende verstreckte Faserverband gebündelt. Der aus dem Ausgangswalzenpaar austretende Faserverband trifft kurz vor dem Erreichen der dritten Klemmstelle auf das Siebelement und wird auf diesem zur dritten Klemmstelle geführt. Auf diesem Weg wird der Faserverband durch den Einfluss eines Luftstromes gebündelt. Das Siebelement umläuft das Saugrohr, welches im Bereich zwischen der zweiten und der dritten Klemmstelle eine Säugöffnung aufweist. Die durch die Säugöffnung angesaugte Umgebungsluft führt dazu, dass einzelne vom Faserverband abstehende Fasern zur Säugöffnung bewegt werden und damit eine Bündelung des Faserverbandes erfolgt. Im Vergleich zur herkömmlichen pneumatischen Verdichtung, bei welcher der Faserverband auf einem Siebelement quer zu seiner Laufrichtung bewegt und dadurch die Fasern zusammengeschoben werden, werden bei einer Faserbündelung nur vom Faserverband abstehende Faserteile respektive Faserenden an den Faserverband herangeführt ohne dass der Faserverband aus seiner Laufrichtung ausgelenkt wird. In einem derartigen Verfahren einer Faserbündelung werden dieA suction tube is arranged after the pair of output rollers. Which is at least partially wrapped in a sieve element. A fiber bundling zone is located between the second and the third clamping point, enclosed by the screen element and the elements forming the second clamping point. The stretched fiber structure leaving the second clamping point is bundled in this fiber bundling zone. The fiber structure emerging from the pair of output rollers meets the screen element shortly before reaching the third nip point and is guided there to the third nip point. In this way, the fiber structure is bundled by the influence of an air stream. The sieve element runs around the suction pipe, which has a sucking opening in the area between the second and the third clamping point. The ambient air sucked in through the sucking opening leads to the fact that individual fibers protruding from the fiber bundle are moved to the suckling opening and the bundle of fibers is thus bundled. In comparison to conventional pneumatic compression, in which the fiber structure is moved across its direction on a sieve element and the fibers are thereby pushed together, only fiber parts or fiber ends protruding from the fiber structure are brought up to the fiber structure in a fiber bundle without the fiber structure being deflected from its direction of travel , In such a method of fiber bundling, the

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Faserenden durch eine pneumatische Saugströmung zum Faserverband geführt und in der dritten Klemmstelle an den Faserverband angelegt. Das Saugrohr und damit das Siebelement werden vorteilhafterweise möglichst nahe an die zweite Klemmstelle herangeführt.The fiber ends are guided to the fiber structure by a pneumatic suction flow and placed on the fiber structure in the third clamping point. The suction pipe and thus the sieve element are advantageously brought as close as possible to the second clamping point.

[0009] Zwischen der zweiten Klemmstelle und der dritten Klemmstelle wird entlang einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze eine Klemmlänge ausgebildet, welche kleiner als eine mittlere Faserstapellänge des zu verdichtenden Faserverbandes ist. Dadurch werden die meisten im Faserverband enthaltenen Fasern immer entweder in der zweiten Klemmstelle oder in der dritten Klemmstelle gehalten. Der Faserverband wird dabei definiert von der zweiten zur dritten Klemmstelle transportiert. In der Faserbündelungszone werden damit lediglich die vom Faserverband abstehenden Faserteile in den Faserstrang gebracht. Durch den Luftstrom wird erreicht, dass vom Faserverband abstehende Faserteile respektive Faserenden zum Faserverband hingeführt werden, wobei der Faserverband selbst nicht direkt durch das Siebelement transportiert sondern durch die Klemmstellen gehalten die Faserbündelungszone durchläuft. Dadurch wird die sogenannte Haarigkeit des Faserverbandes beseitigt und die Haare in den Faserverband eingebunden. Ebenfalls wird durch die ständige Klemmung zumindest eines Faserendes verhindert, dass der Faserverband die im Streckwerk aufgebrachte Streckung während des Durchlaufens der Faserbündelungszone wieder verliert oder teilweise verlieren kann.Between the second nip and the third nip, a clamping length is formed along a surface of the top output roller, which is smaller than an average fiber stack length of the fiber structure to be compressed. As a result, most of the fibers contained in the fiber structure are always held either in the second clamping point or in the third clamping point. The fiber structure is transported in a defined manner from the second to the third clamping point. In the fiber bundling zone, only the fiber parts protruding from the fiber structure are brought into the fiber strand. The air flow ensures that fiber parts or fiber ends protruding from the fiber structure are led to the fiber structure, the fiber structure itself not being transported directly through the sieve element but passing through the fiber bundling zone held by the clamping points. This eliminates the so-called hairiness of the fiber structure and integrates the hair into the fiber structure. The constant clamping of at least one fiber end also prevents the fiber structure from losing or being able to partially lose the stretch applied in the drafting system while passing through the fiber bundling zone.

[0010] Durch die dritte Klemmstelle wird zudem das Siebelement durch die Ausgangsoberwalze angetrieben. Durch den Reibantrieb des Siebelementes entsteht ein geringfügiger Schlupf, sodass das Siebelement eine geringere Geschwindigkeit aufweist als das Ausgangswalzenpaar. Auch dieser Umstand trägt dazu bei, dass eine Bündelung des Faserverbandes, respektive eine Einbindung von abstehenden Faserenden in den Faserverband, möglich wird.The third nip also drives the screen element through the top output roller. The friction drive of the screen element causes a slight slippage, so that the screen element has a lower speed than the pair of output rollers. This fact also makes it possible to bundle the fiber structure, or to integrate protruding fiber ends into the fiber structure.

[0011] Vorteilhafterweise beträgt der Vorhang der Ausgangsoberwalze gegenüber der Ausgangsunterwalze, gemessen in der Streckfeldebene, 2 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt 5 mm bis 12 mm. Der Vorhang der Ausgangsoberwalze gegenüber der Ausgangsunterwalze ermöglicht eine Anordnung der dritten Klemmstelle nahe der zweiten Klemmstelle.Advantageously, the curtain of the top output roller compared to the output bottom roller, measured in the stretching field plane, is 2 mm to 15 mm, particularly preferably 5 mm to 12 mm. The curtain of the output top roller with respect to the output bottom roller enables the third nip point to be arranged close to the second nip point.

[0012] Weiter ist es von Vorteil, wenn ein Verhältnis des Durchmessers der Ausgangsoberwalze zum Durchmesser der Ausgangsunterwalze 1,4 bis 2,5 beträgt. Durch die Vergrösserung der Ausgangsoberwalze gegenüber der Ausgangsunterwalze wird eine Verbesserung der räumlichen Anordnung der Faserbündelungszone erreicht. Bevorzugterweise weist die Ausgangsoberwalze einen Durchmesser von 34 mm bis 60 mm und die Ausgangsunterwalze einen Durchmesser von 24 mm bis 36 mm auf. Die gewählten Durchmesser der Walzen führen zur Schaffung einer nicht zu grossen Faserbündelungszone und vermeiden eine zu hohe Abweichung des weiteren Verlaufes des Faserverbandes nach der Verdichtungsvorrichtung zu einer Spinnvorrichtung nach einem Anbau der Verdichtungsvorrichtung an bestehende Spinnmaschinen. Ein weiterführender Umbau der Spinnmaschine, beispielsweise durch Veränderung der Anordnung der Streckfeldebene, zur Aufrechterhaltung der vor einem Anbau der Verdichtungsvorrichtung herrschenden Verfahrensbedingungen ist dadurch nicht notwendig.It is also advantageous if a ratio of the diameter of the top output roller to the diameter of the bottom output roller is 1.4 to 2.5. The enlargement of the top roller compared to the bottom roller improves the spatial arrangement of the fiber bundling zone. The output top roller preferably has a diameter of 34 mm to 60 mm and the output bottom roller has a diameter of 24 mm to 36 mm. The selected diameters of the rollers lead to the creation of a fiber bundling zone that is not too large and avoid an excessive deviation of the further course of the fiber structure after the compacting device to a spinning device after the compacting device has been attached to existing spinning machines. A further modification of the spinning machine, for example by changing the arrangement of the drawing field level, in order to maintain the process conditions prevailing before the compression device is attached is not necessary.

[0013] Bevorzugterweise beträgt die Klemmlänge von der zweiten Klemmstelle zur dritten Klemmstelle entlang einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze 12 mm bis 20 mm. Die abstehenden Faserteile werden derart zum Faserverband gebündelt, dass diese beim nachfolgenden Spinnprozess sicher eingebunden werden. Dadurch werden gegenüber einem unverdichteten Faserverband weitere Faserteile zur Substanzausnutzung im Garn herangezogen. Gegenüber herkömmlichen pneumatischen Verdichtungsverfahren, bei welchem Fasern in ihrer ganzen Länge über ein Siebelement bewegt werden, ergibt sich durch die kurze Klemmlänge der Vorteil, dass nur die freien Faserenden bewegt werden und damit die Faserbündelungskräfte lediglich die Steifheit der einzelnen Fasern überwinden müssen.Preferably, the clamping length from the second nip to the third nip along a surface of the output top roller is 12 mm to 20 mm. The protruding fiber parts are bundled into a fiber structure in such a way that they are securely integrated in the subsequent spinning process. Compared to an undensified fiber structure, additional fiber parts are used for substance utilization in the yarn. Compared to conventional pneumatic compression processes, in which fibers are moved over their entire length via a sieve element, the short clamping length has the advantage that only the free fiber ends are moved and the fiber bundling forces only have to overcome the stiffness of the individual fibers.

[0014] Vorteilhafterweise wird das Siebelement nach der dritten Klemmstelle derart umgelenkt, dass ein Ablösepunkt auf einer Oberfläche des Siebelements an welchem sich der verdichtete Faserverband vom Siebelement löst, weniger als 10 mm, bevorzugterweise weniger als 5 mm von der dritten Klemmstelle entfernt ist. Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn der Ablösepunkt in radialer Richtung der Ausgangsoberwalze der dritten Klemmstelle weniger als 4 mm von einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze entfernt ist. Eine möglichst kurze Führung des Faserverbandes durch das Siebelement nach der dritten Klemmstelle ergibt weitere Vorteile für die geometrische Anordnung der nachfolgenden Spinnvorrichtung. Auch kann dadurch die Gefahr einer seitlichen Verschiebung des Faserverbandes auf dem Siebelement und damit eine Schädigung des zuvor gebündelten Faserverbandes minimiert werden.Advantageously, the screen element is deflected after the third clamping point in such a way that a detachment point on a surface of the screen element on which the compacted fiber structure detaches from the screen element is less than 10 mm, preferably less than 5 mm, from the third clamping point. It is also advantageous if the detachment point in the radial direction of the top output roller of the third nip is less than 4 mm from a surface of the top output roller. The shortest possible guidance of the fiber structure through the sieve element after the third clamping point gives further advantages for the geometrical arrangement of the subsequent spinning device. The risk of lateral displacement of the fiber structure on the screen element and thus damage to the previously bundled fiber structure can also be minimized.

[0015] Bevorzugterweise weist die Ausgangsoberwalze eine geringere axiale Länge als die Ausgangsunterwalze auf. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass eine Verkantung der Achsen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze weitestgehend vermieden wird. Es ergibt sich auch bei zunehmender Abnutzung der Beläge der Ausgangswalzen eine gute Laufsicherheit und Aufrechterhaltung der zweiten und dritten Klemmstelle.Preferably, the top output roller has a smaller axial length than the output bottom roller. This has the advantage that tilting of the axes of the top output roller and the bottom output roller is largely avoided. Even with increasing wear on the linings of the output rollers, there is good running reliability and maintenance of the second and third nip points.

[0016] Vorteilhafterweise ist die Verdichtungsvorrichtung an einem Maschinengestell der Spinnereimaschine oder am Streckwerk angeordnet. Bei einer Anordnung der Verdichtungsvorrichtung am Streckwerk ist die Befestigung bevorzugterweise an einem Druckarm des Streckwerks angeordnet. Beim Abheben des Druckarmes, welcher üblicherweise auch die Oberwalzen der Streckwerkswalzenpaare trägt, wird nicht nur das gesamte Streckwerk geöffnet, sondern auch die Verdichtungsvorrichtung angehoben. Dies hat für die Wartung der Streckwerke Vorteile.[0016] The compacting device is advantageously arranged on a machine frame of the spinning machine or on the drafting system. When the compression device is arranged on the drafting system, the attachment is preferably arranged on a pressure arm of the drafting system. When lifting the pressure arm, which usually also carries the top rollers of the drafting roller pairs, not only is the entire drafting system opened, but also the compression device is raised. This has advantages for the maintenance of the drafting systems.

[0017] Weiter wird eine Ringspinnmaschine vorgeschlagen mit zumindest einem Streckwerk zur Verdichtung eines Faserverbandes in einer Spinnmaschine nach der obigen Beschreibung.Furthermore, a ring spinning machine is proposed with at least one drafting device for compressing a fiber structure in a spinning machine according to the above description.

[0018] Weitere Vorteile der Erfindung sind im nachfolgenden Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigen[0018] Further advantages of the invention are described in the exemplary embodiment below. Show it

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Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine nach dem Stand der Technik undFig. 1 is a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine according to the prior art and

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen Ausführungsform der Verdichtungsvorrichtung des Streckwerks.Fig. 2 is a schematic representation of a longitudinal section of an embodiment of the compression device of the drafting system according to the invention.

[0019] Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine nach dem Stand der Technik, im Besonderen eine Ringspinnmaschine. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5.Fig. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine according to the prior art, in particular a ring spinning machine. Individual components of the spinning machine are shown by way of example, namely a drafting system 2 and a spinning device 10. The drafting system 2 consists of three pairs of rollers, a pair of input rollers 3, a pair of apron rollers 4 and a pair of output rollers 5.

[0020] Denkbar ist jedoch auch in Streckwerk mit zwei oder vier Walzenpaaren. Das Ausgangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und eine Ausgangsunterwalze 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares 3, 4 und 5 werden gegeneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei eine erste Klemmstelle K1 durch das Riemchenwalzenpaar 4 und eine zweite Klemmstelle K2 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangsunterwalze 7 gebildet ist. Für die weitere Betrachtung ist die durch das Eingangswalzenpaar 3 gebildete Klemmstelle nicht wesentlich. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3, 4 und 5 durch die Klemmstellen des Eingangswalzenpaares und K1 und K2 geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Die Walzenpaare 3, 4 und 5 bilden eine Streckfeldebene welche zu einer Spinnvorrichtung 10 hin geneigt ist. Nach Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu einem Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 10. Der Verlauf des verstreckten Faserverbandes 8 vom Streckwerk 2 zum Fadenführer 9 hat dabei einen wesentlichen Anteil an den Einflüssen auf die Betriebssicherheit der Spinnvorrichtung und die Qualität des damit herzustellenden Garns. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher die Spule befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zur Verspinnung des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die unterschiedliche Drehgeschwindigkeit von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet welches durch ein Auf-und-Ab-Bewegen der Ringbank auf die Spule 13 aufgespult wird.However, it is also conceivable in drafting with two or four pairs of rollers. The output roller pair 5 is formed by an output top roller 6 and an output bottom roller 7. The two rollers of a pair of rollers 3, 4 and 5 are pressed against one another and form a nip point at their point of contact, a first nip point K1 by the apron roller pair 4 and a second nip point K2 the output roller pair 5 is formed between the output top roller 6 and the output bottom roller 7. The nip formed by the pair of input rollers 3 is not essential for further consideration. The fiber assembly 1 entering the drafting unit 2 is clamped between the rollers of the roller pairs 3, 4 and 5 by the clamping points of the input roller pair and K1 and K2 and is stretched due to the different speeds of the roller pairs 3, 4 and 5. During the stretching, the fiber structure 1 is simultaneously transported through the drafting unit 2. The roller pairs 3, 4 and 5 form a drawing field plane which is inclined towards a spinning device 10. After leaving the drafting unit 2, the drawn fiber assembly 8 arrives at a thread guide 9 and is passed on to the spinning device 10. The course of the stretched fiber assembly 8 from the drafting unit 2 to the thread guide 9 has a significant share in the influences on the operational reliability of the spinning device and the quality of the yarn to be made with it. The spinning device 10 essentially consists of a ring bench 14, which carries the spinning ring 12, and a spindle bench 15, on which the spool is fastened. The fiber structure 8 arrives at the spool 13 via a rotor 11. For spinning the fiber structure 8, the spool 13 is set in rotation, with the result that the runner 11 is also set in rotation by the fiber structure 8 on the ring 12. Due to the different rotational speed of the bobbin 13 and rotor 11, the fiber structure 8 is given a rotation and thereby a yarn is formed which is wound onto the bobbin 13 by moving the ring bank up and down.

[0021] Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen Ausführungsform einer Verdichtungsvorrichtung des Streckwerks. Das Riemchenwalzenpaar 4, bestehend aus einer Oberwalze 16 und einer Unterwalze 17 bildet eine erste Klemmstelle K1. Das Ausgangswalzenpaar 5, bestehend aus der Ausgangsunterwalze 7 und der Ausgangsoberwalze 6 bildet eine zweite Klemmstelle K2. Der zu verstreckende Faserverband 1 wird in Laufrichtung 25 durch die Walzenpaare 4 und 5 durch das Streckwerk geführt. Die Walzenpaare 4 und 5 bilden durch ihre Klemmstellen K1 und K2 eine Streckfeldebene 24 aus. Die Ausgangsoberwalze 6 weist in ihrer Anordnung gegenüber der Ausgangsunterwalze 7 in der Streckfeldebene 24 in der Laufrichtung 25 gesehen einen Vorhang A auf. Zudem hat die Ausgangsoberwalze 6 einen Durchmesser D welcher grösser ist als der Durchmesser E der Ausgangsunterwalze 7. Aufgrund dieser bestimmten geometrischen Verhältnisse zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangsunterwalze 7 werden ideale Bedingungen für die Bildung einer Faserbündelungszone 18 geschaffen.Fig. 2 shows a schematic representation of a longitudinal section of an embodiment according to the invention of a compression device of the drafting system. The apron roller pair 4, consisting of an upper roller 16 and a lower roller 17, forms a first nip point K1. The output roller pair 5, consisting of the output lower roller 7 and the output upper roller 6, forms a second nip K2. The fiber structure 1 to be drawn is guided in the running direction 25 through the pairs of rollers 4 and 5 through the drafting device. The roller pairs 4 and 5 form a drawing field plane 24 through their clamping points K1 and K2. The output top roller 6 has a curtain A in its arrangement with respect to the output bottom roller 7 in the drawing field plane 24 in the running direction 25. In addition, the output top roller 6 has a diameter D which is larger than the diameter E of the output bottom roller 7. Because of these specific geometric relationships between the output top roller 6 and the output bottom roller 7, ideal conditions are created for the formation of a fiber bundling zone 18.

[0022] Nachfolgend an das Ausgangswalzenpaar 5 ist ein Saugrohr 19 angeordnet. Das Saugrohr 19 wird von einem Siebelement 21 umschlungen, welches als Endlos-Band ausgeführt ist und über eine Umlenkung 22 geführt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet das Siebelement 21 mit der Ausgangsoberwalze 6 eine dritte Klemmstelle K3 für den verstreckten Faserverband. Die Form des Saugrohres 19 ist als ein Polygon dargestellt, es sind jedoch auch beliebig andere Formen wie Dreieck, Ellipsen, etc. möglich.A suction tube 19 is arranged downstream of the pair of output rollers 5. The suction pipe 19 is wrapped in a sieve element 21, which is designed as an endless belt and is guided over a deflection 22. In the exemplary embodiment shown, the screen element 21 forms a third clamping point K3 for the stretched fiber structure with the top output roller 6. The shape of the suction pipe 19 is shown as a polygon, but any other shapes such as triangles, ellipses, etc. are also possible.

[0023] Zwischen der zweiten Klemmstelle K2 und der dritten Klemmstelle K3 durchläuft der verstreckte Faserverband die Faserbündelungszone 18. Die Faserbündelungszone 18 bezeichnet den Raum, welcher durch die Ausgangsoberwalze 6, die Ausgangsunterwalze 7 und das Saugrohr 19 umschlossen wird. Dabei wird von der zweiten Klemmstelle K2 zur dritten Klemmstelle K3 entlang einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze 6 eine Klemmlänge B ausgebildet, welche geringer ist als eine mittlere Stapellänge des zu verstreckenden Faserverbandes 1. Das Saugrohr 19 weist in dieser Faserbündelungszone 18 eine Säugöffnung 20 auf. Die Säugöffnung 20 ist vorzugsweise als schlitzförmiger Durchbruch in der Wandung des Saugrohres 19 ausgeformt. Das Saugrohr 19 ist an eine Unterdruckquelle (nicht gezeigt) angeschlossen, dies bewirkt, dass über die Säugöffnung 19 und damit auch durch das über die Säugöffnung 19 gleitende Siebelement 21 Luft aus der Faserbündelungszone 18 angesaugt wird. Durch die entstehende Luftströmung wird der verstreckte Faserverband an das Siebelement 21 herangezogen, wobei einzelne vom verstreckten Faserverband abstehende Fasern oder Faserteile zur Säugöffnung 20 gefördert und damit an den verstreckten Faserverband angeschmiegt werden. Während dieses Anschmiegevorganges werden die einzelnen Fasern des Faserverbandes aufgrund der kurzen Klemmlänge B mehrheitlich entweder durch die zweite Klemmstelle K2 oder die dritte Klemmstelle K3 gehalten, sodass nur die freistehenden Enden der Fasern in den Faserverband eingebunden werden.Between the second nip K2 and the third nip K3, the stretched fiber structure passes through the fiber bundling zone 18. The fiber bundling zone 18 denotes the space which is enclosed by the top output roller 6, the bottom output roller 7 and the suction tube 19. In this case, from the second clamping point K2 to the third clamping point K3, a clamping length B is formed along a surface of the top output roller 6, which is less than an average stack length of the fiber structure 1 to be stretched. The suction tube 19 has a feeding opening 20 in this fiber bundling zone 18. The sucking opening 20 is preferably formed as a slot-shaped opening in the wall of the suction pipe 19. The suction pipe 19 is connected to a vacuum source (not shown), this has the effect that air is sucked in from the fiber bundling zone 18 via the sucking opening 19 and thus also through the sieve element 21 sliding over the sucking opening 19. The resulting air flow pulls the stretched fiber structure onto the screen element 21, individual fibers or fiber parts protruding from the stretched fiber structure being conveyed to the feeding opening 20 and thus nestled against the stretched fiber structure. During this fitting process, the individual fibers of the fiber structure are mostly held by either the second clamping point K2 or the third clamping point K3 due to the short clamping length B, so that only the free-standing ends of the fibers are integrated into the fiber structure.

[0024] Das Siebelement 21 wird von der Ausgangsoberwalze 6 über die entstehende Reibkraft in der dritten Klemmstelle K3 in Bewegung versetzt, wodurch der verstreckte Faserverband aus der Faserbündelungszone 18 der dritten Klemmstelle K3 zugeführt wird. Der verdichtete Faserverband 23 verlässt anschliessend das Siebelement 21 an einem AblösepunktThe screen element 21 is set in motion by the output top roller 6 via the resulting frictional force in the third clamping point K3, as a result of which the stretched fiber structure is fed from the fiber bundling zone 18 to the third clamping point K3. The compressed fiber structure 23 then leaves the screen element 21 at a detachment point

CH 714 445 A1CH 714 445 A1

26, welcher nicht der dritten Klemmstelle K3 entspricht. Der verdichtete Faserverband 23 wird vom Ablösepunkt 26 an die Spinnvorrichtung 10 respektive den der Spinnvorrichtung 10 vorgelagerten Fadenführer 9 der Spinnmaschine übergeben (siehe Fig. 1). Durch die Geometrie des Saugrohres 19 und die dadurch bedingte Anordnung des Ablösepunktes 26 wird es ermöglicht die notwendige Einlaufgeometrie für eine einwandfreie Funktion der Spinnvorrichtung trotz der zusätzlichen Anordnung der Verdichtungsvorrichtung beizubehalten.26, which does not correspond to the third clamping point K3. The compressed fiber structure 23 is transferred from the detachment point 26 to the spinning device 10 or the thread guide 9 upstream of the spinning device 10 of the spinning machine (see FIG. 1). The geometry of the suction pipe 19 and the resulting arrangement of the detachment point 26 make it possible to maintain the necessary inlet geometry for the spinning device to function properly despite the additional arrangement of the compression device.

[0025] Eine Länge C, welche der verdichtete Faserverband vom dritten Klemmpunkt K3 bis zum Ablösepunkt 26 auf dem Siebelement 21 zurücklegt, ist kleiner als 10 mm. Dadurch wird eine Faserschädigung vermieden und der Faserverband bleibt durch die Vermeidung eines Weitertransports auf dem Siebelement 21 in seiner gebündelten Form erhalten.A length C, which the compacted fiber structure travels from the third clamping point K3 to the detachment point 26 on the screen element 21, is less than 10 mm. This avoids damage to the fibers and the fiber structure is retained in its bundled form by avoiding further transport on the screen element 21.

Bezugszeichenliste [0026]Reference symbol list [0026]

Faserverbandfiber structure

Streckwerkdrafting system

EingangswalzenpaarPair of input rollers

Riemchenwalzenpaarapron roller pair

AusgangswalzenpaarRoller pair

AusgangsoberwalzeOutput top roll

AusgangsunterwalzeBottom rollers

Verstreckter FaserverbandStretched fiber structure

Fadenführerthread guides

Spinnvorrichtungspinning device

Läuferrunner

Ringring

SpuleKitchen sink

Ringbankring rail

Spindelbankspindle rail

Oberwalzetop roll

Unterwalzebottom roll

FaserbündelungszoneFiber bundling zone

Saugrohrsuction tube

Säugöffnungsuction opening

Siebelementsieve

Umlenkungredirection

Verdichteter FaserverbandDense fiber structure

StreckfeldebeneExpanded field level

Laufrichtungdirection

Ablösepunkttransfer point

A Vorhang Ausgangsoberwalze B Klemmlänge C LängeA Output top roller curtain B Pinch length C Length

CH 714 445 A1CH 714 445 A1

D Durchmesser Ausgangsoberwalze E Durchmesser Ausgangsunterwalze K1 Erster KlemmpunktD Output top roller diameter E Output bottom roller diameter K1 First clamping point

K2 Zweiter KlemmpunktK2 Second clamping point

K3 Dritter KlemmpunktK3 Third clamping point

Claims

claims

1. drafting system for a spinning machine for stretching a fiber structure (1), with at least a first pair of rollers (2) consisting of an upper roller (3) and a lower roller (4), and with a second pair of rollers (5) consisting of an output top roller (6 ) and an output lower roller (7), and with a fiber compression arranged downstream of the output roller pair (5) for compressing the stretched fiber structure, which has a pneumatic compression device with a fiber bundling zone (8) and with a suction pipe (9) wrapped around a screen element (11) and capable of being sucked A first nip point (K1) is defined by the first pair of rollers (2) and a second nip point (K2) is defined by the second pair of rollers (5), and the first nip point (K1) and the second nip point (K2) define a stretching field level (14 ), which is passed through by the fiber structure (1) in a running direction (15) from the first clamping point (K1) to the second clamping point (K2), characterized in that s the top output roller (6) in the stretching field plane (14) in the running direction (15) of the fiber structure (1) seen a curtain (A) opposite the output bottom roller (7) and that a third nip (K3) through the output top roller (6) and the sieve element (11) is defined, a clamping length (B) from the second clamping point (K2) to the third clamping point (K3) along a surface of the top output roller (6) being less than an average stack length of the fiber structure (1) to be stretched.

2. drafting system according to claim 1, characterized in that the curtain (A), measured in the draft field plane (14) is 2 mm to 15 mm.

3. drafting system according to claim 1 or 2, characterized in that the curtain (A) is 5 mm to 12 mm.

4. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that a ratio of the diameter (D) of the top output roller (6) to the diameter (E) of the bottom output roller (7) is 1.4 to 2.5.

5. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the top output roller (6) has a diameter (D) of 34 mm to 60 mm and the bottom output roller (7) has a diameter (E) of 24 mm to 36 mm.

6. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping length (B) from the second clamping point (K2) to the third clamping point (K3) along a surface of the top output roller (6) is 12 mm to 20 mm.

7. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the screen element (11) after the third clamping point (K3) is deflected such that a length (C) on the screen element (21) between the third clamping point (K3) and a detachment point (16) on a surface of the screen element (11) on which the compacted fiber structure (13) detaches from the screen element (11), is less than 10 mm, preferably less than 5 mm.

8. drafting system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the output top roller (6) has a smaller axial length than the output bottom roller (7).

9. drafting device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compacting device is arranged on a machine frame of the spinning machine or on the drafting device.

10. Ring spinning machine, characterized in that at least one drafting device according to one of claims 1 to 9 is provided.