CH616339A5

CH616339A5 -

Info

Publication number: CH616339A5
Application number: CH997076A
Authority: CH
Inventors: Jean Quientot
Original assignee: Pec Engineering
Priority date: 1975-08-06
Filing date: 1976-08-04
Publication date: 1980-03-31
Also published as: FR2320266A1; NL183994C; DK154000B; DE2634839C2; US4124405A; NL7608760A; DE2634839A1; BE844917A; FR2320266B1; DK353776A; DK154000C; SE433915B; NL183994B; GB1500668A; SE7608768L

Description

La présente invention a trait au domaine du traitement des déchets, à l'état liquide ou de boue, de diverses origines telles qu'industrielles, agricoles ou domestiques. Elle concerne plus spécialement un nouveau procédé de solidification de déchets permettant de transformer ces derniers en des matériaux de grande stabilité à l'égard des agents extérieurs tels que l'eau et à fort pouvoir de rétention pour les éléments polluants inclus dans ces déchets. Elle a également pour objet l'utilisation à diverses fins des déchets ainsi traités.

Le volume croissant des déchets et résidus de tous types, à l'état liquide ou de boues plus ou moins épaisses, constitue un problème de plus en plus préoccupant pour les industriels et les municipalités, compte tenu notamment du fait que ces déchets présentent généralement de grands dangers pour l'environnement et pour les êtres vivants. Dans un certain nombre de cas, il est possible d'incinérer ces boues lorsqu'elles possèdent un pouvoir calorifique élevé. Dans d'autres cas, elles peuvent être épandues sur des terrains agricoles ou boisés. Mais, bien souvent, la seule solution acceptable aux points de vue économique et écologique est d'effectuer un traitement de ces boues par un procédé permettant leur fixation et leur solidification physico-chimique.

On a déjà proposé, dans ce but, des techniques qui consistent à mélanger les boues avec des proportions convenables de divers ingrédients tels que, notamment: ciment portland, seul ou additionné de pouzzolane, silicate de sodium additionné d'un agent de prise tel que chaux, chlorure de calcium, ciment portland, carbonate de calcium, etc., mélange de chaux et pouzzolane, gypse ou plâtre éventuellement additionné de résines organiques, bitumes, sulfate et sulfite de calcium mélangés à de la chaux et/ou des pouzzolanes, etc.

Ces divers procédés offrent des solutions assez intéressantes dans quelques cas particuliers, mais ils présentent un grand nombre d'inconvénients qui nuisent à leur généralité d'application. En effet, après traitement, les boues ont un pH parfois très basique pouvant être supérieur à 10 et présentent une teneur relativement élevée en ions et molécules nuisibles pour l'environnement tels que: Na+, Cu2+, Zn2+, Ca2+, Cr3+, S042~, F", PO43-, hydrocarbures, etc. En effet, les éléments polluants, théoriquement fixés dans la masse solide obtenue après traitement,

sont en fait en partie entraînés par lixiviation par l'eau, par l'action des agents atmosphériques (air chaud, etc.) ou du fait des cycles de gel-dégel, etc. Il semble que la teneur anormalement élevée en certains ions provienne d'un ou des réactifs utilisés dans certains procédés ; des teneurs élevées en sodium, bien supérieures à celles de la lixiviation du déchet brut, toutes conditions étant égales par ailleurs, ont été expliquées par l'usage de silicate de sodium comme réactif de base. Par ailleurs, ces procédés entraînent un coût élevé, car les quantités de réactifs utilisées sont importantes et les réactifs généralement mis en œuvre (ciment portland, silicate de Na, etc.) sont d'un prix élevé. Enfin, la plupart des techniques connues sont sélectives pour un type donné de boue et, dans certains cas, elles donnent lieu à la présence de chaux libre soluble dans l'eau et qui a un rôle non négligeable dans le phénomène de fragilisation des édifices de silicates métalliques.

La présente invention permet d'obvier à l'ensemble des inconvénients précités et a pour but de proposer un procédé apte au traitement d'un grand nombre de boues et déchets et donnant lieu à l'obtention de matériaux composites solidifiés et durcis, qui sont doués d'une grande inertie et qui sont stables dans les conditions écologiques normales.

En particulier, l'invention permet de résoudre le délicat problème de l'obtention de produits finals non susceptibles de libérer par traitement à l'eau (par exemple par temps de pluie) une grande partie des composés polluants fixés par réaction chimique lors du traitement de la boue.

L'objet de l'invention est donc un procédé de solidification de déchets à l'état liquide ou de boue sous la forme d'un matériau stable à l'égard des agents extérieurs tels que l'eau et fixant les éléments polluants de ces déchets, le procédé étant caractérisé en ce que les déchets sont mélangés à du laitier métallurgique en milieu alcalin et en présence d'agents activant l'hydratation du laitier.

On peu utiliser comme laitier les scories et laitiers obtenus lors de la fabrication et des divers traitements des fers, fontes et aciers, ainsi que des métaux non ferreux comme par exemple les laitiers de hauts fourneaux, les scories d'aciéries ou de fours électriques, etc., ayant subi une fragmentation et un broyage pour obtenir des granulats de faible diamètre. Comme laitiers convenant particulièrement bien, on peut citer des produits renfermant environ: 30 à

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50% de CaO; 25 à 40% de Si02; 8 à 20% d'Al203; 5 à 15% de FeO; 2 à 8% de MgO et des traces d'éléments mineurs tels que S, Na, K, Mn, etc., sous diverses formes.

La forte alcalinité du milieu, correspondant à un pH supérieur à 8,5, est obtenue par addition d'une petite quantité d'un agent basique qui peut être notamment: un hydroxyde alcalin ou alcalino-terreux comme NaOH, KOH, Ca(OH)2 ou, d'une façon générale, tout composé fournissant un tel hydroxyde par hydratation. Dans cette classe de composés, on peut citer, à titre non limitatif: carbonate de sodium, carbonate de calcium, silicate de sodium, ciment portland, clinker de ciment, aluminate de sodium, etc. On emploie de préférence des composés donnant de l'hydr-oxyde de calcium par hydratation.

Comme dit ci-dessus, le mélange du procédé selon l'invention renferme également un ou plusieurs agents destinés à activer l'hydratation du laitier au contact de l'eau contenue dans les déchets ou boues à traiter. Ces activateurs sont de préférence constitués par des produits contenant des ions sulfates et au moins de faibles quantités d'ions alcalins tels que, en particulier: sulfate de calcium, gypse, phosphogypse, sulfates alcalins ou encore un mélange de gypse et d'hydroxyde alcalin. Parmi les produits fournissant des ions alcalins autres que les sulfates et hydroxydes déjà cités, on peut citer par exemple des chlorures, nitrates ou nitrites alcalins. .

Il a en outre été trouvé que l'on pouvait améliorer encore les résultats visés par l'invention en incorporant au mélange sus-décrit une certaine quantité de pouzzolanes naturelles ou artificielles ou de cendres volantes ou mâchefers provenant de la combustion de charbon ou d'ordures ménagères ou analogues. Les produits pouzzolaniques sont de préférence ajoutés en quantité au moins égale à quatre fois la quantité de chaux libre présente. Il faut noter que les agents destinés à activer l'hydratation du laitier ont également pour effet de favoriser la réaction pouzzolanique, ce qui évite toute fissuration du matériau final. Par ailleurs, on peut également ajouter des produits tels qu'un ou plusieurs agents émulsifiants servant d'agents entraîneurs d'air de façon à maintenir la quantité d'air occlus aux alentours de 3 à 4% et destinés également à favoriser la réaction d'hydratation des grains de laitiers et rendre plus homogènes les déchets renfermant des hydrocarbures et huiles d'origine végétale ou animale. On peut citer, par exemple, comme agents émulsifiants des stéarates et ligno-sulfonates, de l'éthanolamine, des polyéthers sulfonés et autres agents émulsifiants ioniques ou non ioniques, des poudres fines telles que de la bentonite ou du kieselguhr et, éventuellement, un ou plusieurs matériaux hydrophobes tels que du bitume émul-sionné, des résines phénoliques ou furanniques, des résines polyesters, des latex de butadiènestyrène, des polymères vinyliques tels qu'acétate de polyvinyle, etc.

Les proportions des divers ingrédients essentiels et secondaires à utiliser selon le procédé de l'invention sont faciles à déterminer par l'homme du métier en tenant compte des différents paramètres tels que notamment le type et la composition de la boue à traiter, le type de laitier utilisé, la granulométrie des matières solides, etc. En pratique, les meilleurs résultats sont obtenus pour des mélanges qui renferment, pour 100 parties en poids de déchets (parties en poids) :

5 à 35 parties de laitier (de composition indiquée ci-dessus), 0,02 à 15 parties d'agent alcalin,

0,2 à 30 parties d'activateur et de préférence de 0,2 à 8 parties, 0 à 150 parties de pouzzolanes, cendres volantes ou mâchefers et de préférence de 5 à 30 parties,

et éventuellement: 0 à 2 parties d'agent(s) émulsifiant(s) et de matériau hydrophobe.

Dans les limites indiquées ci-dessus, l'homme du métier peut finalement déterminer les proportions de réactifs à utiliser pour chaque type de déchets à traiter. En particulier, on choisit la quantité d'ions sulfates présente dans le mélange déchet-réactifs pour que le matériau obtenu ne présente pas de fissurations. En effet, si la quantité d'ions sulfates est trop faible, le matériau a tendance à se fissurer. Si, au contraire, la quantité d'ions sulfates est trop élevée, le matériau est soumis à des pressions internes et a tendance à se désagréger. Quelques essais simples suffisent à l'homme du métier pour déterminer la quantité d'ions sulfates à ajouter selon la composition du déchet traité.

Dans le procédé selon l'invention, les interactions entre le déchet, d'une part, le laitier et les réactifs, d'autre part, sont extrêmement complexes compte tenu des divers types de composition et structure des constituants de déchets d'origines variées. Un certain nombre de constatations ont cependant pu être faites et conduisent aux explications ci-dessous qui ne limitent pas la portée de la présente invention.

Au contact de l'eau contenue dans le déchet, il se produit, grâce aux agents d'activation à ions sulfates et à la présence de petites quantités d'ions alcalins, une hydratation de laitier qui permet d'ouvrir la structure de celui-ci. L'étude physique des produits obtenus (par rayons X et moyens équivalents) montre la formation de silicates hydratés moins basiques et plus stables que ceux obtenus par hydratation du ciment portland, mais aussi de sulfoaluminates du type Ettringite de formule globale : 3 CaO, A1203, 3 CaS04, 32 H20.

Il se forme également des composés à fort pouvoir absorbant, du type: x CaO, y (Si02), z (H20). Par ailleurs, du fait de l'interaction des réactifs avec les anions et cations du déchet, ces derniers précipitent sous forme de silicates de calcium et de silicates complexes peu solubles dans les conditions du milieu. Enfin, l'excès de chaux libre, souvent constaté du fait de la neutralisation des déchets par la chaux, est éliminé par l'addition de produits à caractère pouzzolanique, ce qui contribue à la formation de silicates de calcium stables. L'amélioration des qualités du matériau se poursuit pendant très longtemps, en particulier lorsque le mélange réactionnel met en jeu des réactions pouzzolaniques.

Il découle de cet ensemble de réactions un durcissement et une solidification de la boue initiale sous la forme de matériaux stables dans les conditions normales dont un certain nombre, d'ailleurs, présentent des propriétés physico-chimiques analogues à celle de produits trouvés dans la nature.

Ces matériaux solides peuvent être utilisés comme remblais, comme matières absorbantes capables d'améliorer une décharge contrôlée qui se comporte alors comme une résine échangeuse de cations et d'anions, comme engrais, amendements de sols ou autres emplois analogues.

Dans le cas où la boue ou le déchet à traiter renferme déjà l'un des réactifs préconisés selon l'invention, il est bien entendu inutile de le rajouter.

En pratique, pour la mise en œuvre du procédé de l'invention, on assure tout d'abord l'homogénéité du déchet. L'expérience montre que, même lorsqu'on utilise des boues très visqueuses (par exemple de viscosité 100000 cPo), on peut obtenir une bonne homogénéisation par agitation. Cette dernière peut être faite à l'aide de pompes centrifuges autoamorçantes, de godets actionnés par treuil ou autres moyens équivalents. Le traitement du déchet peut être lui-même effectué en discontinu ou en continu, dans des installations fixes ou mobiles, selon les techniques déjà connues. Par exemple, on peut mettre en œuvre le matériel habituellement utilisé pour préparer les bétons et mortiers (malaxeurs à train verseur, à cuve tournante, etc.) ou pour assurer le transport des bétons et des déchets liquides (camions à vide, etc.). Le déchet est traité soit dans son propre réservoir de stockage, après homogénéisation, soit par pompage de la boue jusqu'à une usine (fixe ou mobile) où l'addition des réactifs est effectuée, les matériaux traités obtenus étant ensuite déposés sur un terrain de décharge.

La réalisation pratique du procédé de l'invention est illustrée par les exemples suivants, qui concernent le traitement de déchets de diverses sources et compositions. Afin de pouvoir comparer les résultats d'une lixiviation par l'eau de déchets bruts et de déchets traités selon l'invention et de mettre ainsi en évidence le pouvoir

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de rétention des éléments polluants par les matériaux solides obtenus selon l'invention, on a utilisé, pour tous les exemples, le test écologique suivant: on a ajouté 900 g d'eau ordinaire à 90 g d'une prise-échantillon, puis agité énergiquement le mélange pendant 1 mn environ et laissé reposer dans des flacons hermétiquement bouchés d'environ 10 cm de diamètre pendant 72 h. Après ce temps, on a effectué les analyses nécessaires pour déterminer les pourcentages d'ions entraînés par la lixiviation ainsi que les chiffres de demande chimique en oxygène (DCO).

Sauf indications contraires, toutes les parties sont exprimées en poids.

Exemple 1 :

On a utilisé comme déchet à traiter des résidus émanant d'une usine de fabrication d'automobiles et constitués par un mélange de boues provenant, d'une part, d'un atelier de fonderie, d'autre part, d'une installation de traitement d'huiles solubles et enfin d'un atelier de phosphatation.

Le déchet a été mélangé aux ingrédients suivants (pour 100 parties de déchet) :

15 parties de laitier (composition ci-dessous),

1,5 partie d'un mélange de gypse et soude renfermant 15% de soude.

0,15 partie d'un agent mouillant (alcoylbenzènesulfonate de Na de façon à introduire environ 3% d'air occlus dans le matériau. Le laitier métallurgique utilisé avait la composition suivante:

Si02: 32,85%; AI2O3: 14,50; Fe203: 0; FeO: 10; MnO: 0,55; CaO: 44,80; MgO: 4,80; SO3: 0; C02: 0; S: 0,9; K20: 0,7; Na20:0,3; Na20 soluble: 0,02; CaO libre: 0.

Après mélange, on a laissé durcir à température ordinaire et on a obtenu en quelques jours un matériau solide très stable. La lixiviation à l'eau, selon le test écologique précité, effectuée sur un échantillon-témoin de déchet brut et sur le déchet traité, toutes conditions étant égales par ailleurs, a fourni les résultats reportés dans le tableau 1.

Comme on peut le voir, la quantité d'ions polluants entraînés par l'eau dans le cas du déchet traité selon l'invention est considérablement réduite par rapport à celle du déchet non traité. Pour la plupart des ions, elle est ramenée à une valeur négligeable.

Exemple 2:

Le déchet traité était issu d'une usine effectuant des traitements de surface de divers matériaux métalliques et il se présentait sous la forme d'une boue à 34% de matière sèche (à 600° C) renfermant 12,1% de chrome; 7,5% de cuivre; 3,5% de zinc; 7,6% d'aluminium; 1,3% de fer; 3,6% d'ammonium; 0,4% de nickel; 30 ppm (parties par million) de mercure; 10 ppm de plomb; 15 ppm de cadmium et 1,3% de bore.

Le traitement a été effectué à l'aide d'un mélange de 7 parties de laitier (identique à celui de l'exemple 1), 10 parties d'un mélange de laitier et ciment portland (dénommé CLK 325) et 0,20 partie de soude caustique (pour 100 parties en poids).

Le matériau s'est solidifié en quelques jours et la lixiviation par l'eau puis l'analyse des ions et la détermination de la DCO ont fourni les excellents résultats consignés dans le tableau 2.

Exemple 3:

On a utilisé, comme déchet, une boue issue de l'industrie du pétrole et dont l'échantillon de prise renfermait les éléments essentiels suivants, exprimés en ppm:

Aluminium: 3500; calcium: 46000; baryum: 430; zinc: 370; plomb: 1800; nickel: 20; manganèse: 110; fer: 6300; cuivre: 230; chrome: 45; sodium: 830; potassium: 40000; ions phosphates: 2400; sulfates: 210000; nitrates: 1900.

Pour le traitement selon l'invention, on a ajouté au déchet (pour 100 parties en poids) 15 parties de laitier (identique à celui de l'exemple 1), 1,5 partie de ciment portland (qualité CPA 400),

1,5 partie de solution aqueuse de silicate de sodium de titre 40-42° B et 2 parties de pouzzolane.

On a obtenu une solidification parfaite en quelques jours et la lixiviation par l'eau a permis de constater, comme le montrent les résultats du tableau 3, que la plupart des ions polluants étaient en grande partie ou totalement retenus par la masse solide.

Exemple 4:

La boue traitée provenait de bassins de décantation d'une usine chimique comprenant des ateliers de fabrications organiques, minérales et biochimiques. Elle avait une teneur en matières solides de 21% environ et contenait, d'une part, des goudrons et solvants organiques, d'autre part, des éléments minéraux tels que calcium, fer, silicium et, en quantités moindres, baryum, cuivre, étain, aluminium, plomb, manganèse et zinc.

Pour effectuer le traitement selon l'invention, on a mélangé à 100 parties de boue: 18 parties de laitier (le même qu'à l'exemple 1,1,8 partie de gypse, 0,5 partie de silicate de sodium de titre 40-42° B et 2 parties de pouzzolane.

Le matériau s'est solidifié en quelques jours et l'odeur nauséabonde du déchet a disparu très rapidement.

La lixiviation a donné les résultats suivants :

Eléments

Déchet brut (mg/1)

Déchet traité (mg/1)

Cd

0,50

<0,05

Cr

1,0

<0,04

Fe

39,40

<0,05

Mn

0,40

<0,05

Cu

1,50

<0,05

Ni

0,30

<0,05

Pb

0,40

<0,05

Zn

1,05

<0,05

Ca

139,2

17,0

DCO

2400

460

Exemple 5:

On a effectué le traitement d'une boue de station d'épuration urbaine en lui incorporant un mélange (pour 100 parties de boue) de 15 parties de laitier (comme décrit dans l'exemple 1), 1,5 partie de ciment portland, 1,5 partie de gypse et 2 parties de cendres volantes.

L'odeur caractéristique de la boue ainsi que les colonies bactériennes ont disparu très rapidement et l'on a obtenu un matériau solide qui, après lixiviation, ne contenait pratiquement plus (ou sinon de faibles traces) d'ions polluants, comme le montrent les résultats comparatifs du tableau 4.

Exemple 6:

Le déchet traité provenait d'installations agricoles, notamment de porcheries (lisier de porc) et avait la composition et les caractéristiques suivantes :

Matières solides: 16,1%; DCO: 160000; azote total: 0,9%; P2Os: 0,71% ; K20: 0,31% ; cuivre: 800 ppm; zinc: 1600 ppm; manganèse: 228 ppm.

Après addition de chaux (6 g de chaux par litre de déchet), le déchet a été additionné (pour 100 parties) de 8 parties de laitier, 1,3 partie de gypse (mélange à 10% de soude) et 1,1 partie de cendres volantes. La quantité d'air occlus était d'environ 4%.

Après solidification en 2 j, le produit ne présentait qu'une très faible odeur et le test écologique de lixiviation par l'eau donnait les résultats suivants:

DCO: 600 ppm; cuivre: 0,2 ppm; zinc: 0,4 ppm; manganèse: 0,2 ppm.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

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60

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Exemple 7:

La boue émanait d'une usine spécialisée dans le traitement des déchets industriels. Son pH était voisin de 7 et elle avait la composition suivante:

Hydroxyde ferrique: 10% ; hydroxydes de chrome, nickel, cuivre et zinc: 5% (au total); teneur en eau: 60%, le reste étant essentiellement constitué de sulfate de calcium.

Pour effectuer le traitement, on a ajouté à 100 g de boue 6 g de laitier (identique à celui de l'exemple 1), 4 g de cendres volantes ou de mâchefer finement broyé provenant d'incinération d'ordures ménagères, 0,3 g de gypse et 1,1 ml de silicate de sodium titrant 40-42° B.

On a obtenu un épaississement immédiat et, en quelques jours, un matériau très dur. Après lixiviation par l'eau, selon le test précité, on a obtenu les résultats suivants :

Cuivre: s0,3 ppm; zinc: <0,5 ppm; nickel: <0,4ppm; chrome: S0,5 ppm.

Exemple 8:

Le déchet à traiter provenait d'une usine de traitement de déchets industriels et contenait 20% d'hydrocarbures lourds et

4% au total de composés du chrome, nickel, fer, arsenic,

cadmium et plomb.

A 100 kg de cette boue, on a ajouté 9,6 kg de chaux, 15 kg de laitier finement broyé (2800 Blaine), 4 kg de gypse et 56 kg de cendres volantes (contenant environ 1% de composés alcalins). En 6 j, à une température inférieure à 0°C, on a obtenu un matériau durci sur lequel un homme pouvait marcher. La teneur en hydrocarbures du déchet traité soumis à l'essai de lixiviation était de 0,1 ppm pour un déchet traité 5 j auparavant. Cette teneur était d'environ 0,03 ppm pour un déchet traité 6 semaines auparavant.

Exemple 9:

Le déchet ayant une forte teneur en eau et une faible viscosité provenait d'une fabrication d'antibiotiques et contenait principalement des produits de décomposition de matières amylacées.

A 150 g de boue, on a ajouté 40 g de laitier, 10 g de gypse et 140 g de cendres volantes contenant 1% de composés alcalins. L'analyse a donné une COD d'environ 110 ppm pour un matériau traité depuis 5 j.

Tableau 1

pH F- N03 S042- PO43- B Na Ca Al Fe Cr Ni Cu DCO Déchet brut (témoin) 7,7 2 7 240 0,2 2 80 150 10 0,1 0,2 0,05 0,09 167 Déchettraité 8,1 0,5 5,4 90 <0,1 <0,5 46 41 0,9 <0,1 <0,02 <0,02 <0,04 75

Tableau 2

pH F SO42- PO43- NH4+ AP+ Zn Ni Pb Cu Cr DCO

Déchet brut 6,3 6 130 3 31 8 1,2 0,08 1 0,67 4,8 76

Déchettraité 8,6 2 80 0,67 18 0,1 <0,1 0,02 < 0,1 0,09 0,2 39

Tableau 3

Cr

Cu

Mn

Ni

Pb

Zn

K

Ba

Ca

SO42-

NO3-

Na

Déchet brut

0,2

0,30

0,3

0,9

3,7

1

180

1,8

380

600

29

320

Déchet traité

<0,01

0

0,04

0

0,1

21

0,3

89

36

2,1

7

Tableau 4

ci-

NO3-

PO43-

S042-

Zn

Ni

Pb

Fe

Cu

Cr

Cd

COD

Déchet brut

60000

105

8000

150

250

19

33

470

13

25

3

180000

Déchet traité

40

2

9

30

<0,10

<0,20

s; 0,10

1

<0,20

<0,10

590

Nota: Tous les résultats sont exprimés en ppm (parties par million en poids).

R

Claims

616 339

1. Procédé de solidification de déchets à l'état liquide ou de boue sous la forme d'un matériau stable à l'égard des agents extérieurs et fixant les éléments polluants de ces déchets, le procédé étant caractérisé en ce que les déchets sont mélangés à du laitier métallurgique en milieu alcalin et en présence d'agents activant l'hydratation du laitier.

2. Déchets obtenus par le procédé selon la revendication 1.

2

REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le milieu a une valeur de pH supérieur à 8,5.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alcalinité du milieu est obtenue par addition d'hydroxydes alcalins ou alcalino-terreux ou de composés fournissant de tels hydr-oxydes par hydratation.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les composés fournissant un hydroxyde alcalin ou alcalino-terreux sont choisis dans le groupe des carbonates de sodium ou calcium, silicate de sodium, aluminate de sodium, et compositions en renfermant tels que clinker de ciment, ciment portland.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les agents d'activation sont constitués par un mélange de produits contenant des ions sulfates et au moins de faibles quantités d'ions alcalins tels que sulfate de calcium, gypse, phosphogypse et sulfates alcalins.

7. Procédés selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ions alcalins proviennent de produits tels que chlorures, nitrates ou nitrites alcalins.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute en outre au mélange des pouzzolanes ou produits analogues tels que cendres volantes ou mâchefers ou un mélange de ces produits.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange un agent émulsifiant.

10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange un matériau hydrophobe.

11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le laitier renferme comme éléments essentiels 30 à 50% de CaO, 25 à 40% de Si02, 8 à 20% d'Al2C>3, 5 à 15% de FeO et 2 à 8% de MgO.

12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 100 parties en poids de déchets sont traitées par 5 à 35 parties en poids de laitier, 0,02 à 15 parties en poids d'agents alcalins, 0,2 à 30 parties en poids d'activateur, 0 à 2 parties en poids d'agent émulsionnant et 0 à 150 parties en poids de pouzzolanes, cendres volantes ou mâchefers.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on utilise 0,2 à 8 parties en poids d'activateur et 5 à 30 parties en poids de pouzzolanes, cendres volantes ou mâchefers.

14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement est effectué en discontinu ou en continu dans des unités fixes ou mobiles, les déchets ayant été rendus homogènes avant le traitement par les réactifs.