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REVENDICATIONS
1. Four incinérateur de déchets comportant une chambre de combustion (1) à fond et paroi (2) perforés pour l'entrée de gaz oxydant et la sortie de gaz chaud, caractérisé par un plateau perforé (8) mobile verticalement par rapport à la chambre et à l'intérieur de celle-ci, plateau raccordé à un ensemble d'alimentation amenant à ses perforations de l'air de combustion pour la couche supérieure des déchets, ainsi que par des ajutages (17, 17') avoisinant le pourtour du plateau, pour insuffler un-flux d'air d'oxydation dans le courant de gaz de combustion quittant la partie de la chambre située sous le plateau par un interstice ménagé entre ce dernier et la paroi de la chambre.
2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre comporte un récipient, limité par une enceinte (3) à double paroi, un distributeur annulaire (16) situé dans cette enceinte et entourant la partie basse du récipient avec l'intérieur duquel il communique par des orifices, et un double fond (4) formant une cavité (5) communiquant avec l'intérieur du récipient par des orifices dans le fond de ce dernier.
3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre comporte à sa partie supérieure un collecteur de refroidissement latéral (18) pour collecter et refroidir les gaz se dégageant de la chambre de combustion, ainsi qu'une cheminée (19) pour les décharger dans l'atmosphère.
4. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble d'alimentation en air de combustion comprend une soufflerie (A), un tuyau (15) reliant l'orifice de refoulement de cette soufflerie avec l'enceinte (3) pour y introduire de l'air préchauffé, l'orifice d'admission de cette soufflerie étant relié par un autre tuyau (12) à l'enceinte afin d'en aspirer l'air y circulant, l'orifice de refoulement de cette soufflerie étant en outre relié par un conduit (11) au plateau perforé (8), luimême positionné dans la chambre de combustion à une distance réglable du niveau supérieur des déchets, ainsi qu'à un distributeur annulaire (16) entourant la partie basse du récipient et avec l'intérieur d'un double fond perforé dont est
muni ce dernier, pour amener de l'air au couches inférieures des déchets.
5. Four selon la revendication 4, caractérisé par une autre soufflerie (B) dont l'orifice d'admission est ouvert sur l'atmosphère, et dont l'orifice de refoulement communique avec une chemise tubulaire (10) passant à travers le couvercle du récipient et se terminant au-dessus du plateau, pour insuffler un flux d'air d'oxydation dans ledit courant de gaz de combustion.
6. Four selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de combustion est pourvue d'au moins une porte (4a) pour le déchargement des cendres.
7. Four selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la chemise tubulaire (10) fait partie du châssis support (9, 9a) de l'ensemble fournissant l'air de combustion.
8. Four selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'une extrémité du châssis est articulée autour d'un pivot
(20), tandis que l'autre extrémité est pourvue d'au moins un galet (21), par l'entremise duquel elle repose sur un socle semi-circulaire (24).
La présente invention concerne un four pour brûler et inci
nérer par combustion des déchets, par exemple urbains et
industriels solides et, d'une manière générale, tout matériau
destructible, et il concerne plus particulièrement un four
permettant de régler l'auto-combustion des déchets par le
réglage de la distance séparant l'amenée d'air à la surface des
déchets de cette surface.
Il existe des fours connus incinérateurs de déchets dans
lesquels la partie supérieure du four, qui contient les injecteurs pour l'amenée de l'air de combustion, reste pressée contre la masse des déchets et suit cette masse lorsque celle-ci diminue et que son niveau s'abaisse. Il existe également des fours connus dans lesquels la masse de déchets est appliquée contre la partie supérieure du four, sous une pression donnée. Mais dans ces fours, il n'y a aucune possibilité de régler la combustion qui, très souvent, notamment dans le cas de matériaux difficiles à incinérer ou de déchets soumis à de plus fortes pression, est réduite au point de produire des fumées très denses.
Le but de la présente invention est d'obvier à ce désavantage et, en même temps, d'éliminer aussi les inconvénients des fours à incinération dans lesquels les gaz de combustion doivent passer à travers la masse de déchets avant d'atteindre la couche supérieure de ceux-ci, en sorte que l'air de combustion doit être introduit sous une forte pression pour vaincre la compacité des différentes couches inférieures de déchets, dont l'épaisseur varie pendant la combustion.
Le four selon la présente invention, une chambre de combustion à fond et paroi perforés pour l'entrée de gaz oxydant et la sortie de gaz chaud est caractérisé par un plateau perforé mobile verticalement par rapport à la chambre et à l'intérieur de celle-ci, plateau raccordé à un ensemble d'alimentation amenant à ses perforations de l'air de combustion pour la couche supérieure des déchets, ainsi que par des ajutages avoisinant le pourtour du plateau, pour insuffler un flux d'air d'oxydation dans le courant de gaz de combustion quittant partie de la chambre située sous le plateau par un interstice ménagé entre ce dernier et la paroi de la chambre.
Ce four permet entre autre une accélération appréciable de la combustion des déchets.
La présente invention sera maintenant illustrée par la description de l'un de ses modes de réalisation, faite à titre d'exemple et avec référence au dessin, dans lequel:
la figure 1 est une vue schématique, en élévation, partiellement en coupe, d'un four incinérateur réalisé suivant la présente invention.
la figure 2 est une vue schématique, en coupe, de la chambre de combustion, de la chambre pour le refroidissement des gaz dégagés et de sa cheminée, ainsi que du dôme qui est relié avec le réseau de tubulures d'alimentation en air,
la figure 3 est une vue schématique, en élévation, du four incinérateur selon figure 1, dans son agencement avec une chambre de combustion supplémentaire,
la figure 4 est une vue schématique, par dessus, du four, pour montrer la rotation du dôme et des dispositifs correspondants d'alimentation en air, de la première à la seconde chambre de combustion en air, et vice versa.
Se référant aux figures, la chambre de combustion est constituée par un récipient cylindrique 1, pourvu d'une double paroi 2, qui s'étend tout autour de la surface latérale externe
dudit récipient, de façon à former une enceinte latérale 3, et qui, par ailleurs, est aussi pourvu d'un double fond 4, de manière à ménager une capacité à la base 5, ne communiquant pas avec l'enceinte latérale 3.
La chambre de combustion 1 est soutenue par des supports 6, 6' et 6", qui sont actionnés par des moyens mécaniques ou
hydrauliques conventionnels, donc non représentés, et rendus déplaçables le long de colonnes de guidage 7, 7' et 7" respectivement, entraînant ainsi le mouvement de la chambre de combustion verticalement de bas en haut ou de haut en bas, selon les exigences.
Sur une certaine zone de la partie supérieure de la surface latérale de la chambre de combustion, et communiquant avec celle-ci, se trouve aménagée la chambre 18 pour collecter et
refroidir les gaz émis, et cette chambre est en communication à son tour avec la cheminée 19.
Un dôme 8 est situé à la partie supérieure de la chambre de combustion et est constitué par un plateau circulaire creux possédant un diamètre légèrement plus faible que le diamètre intérieur de la chambre de combustion. Il est disposé de telle manière qu'il peut pénétrer dans l'intérieur du récipient 1 quand ce dernier est soulevé.
Le dôme 8 est relié par sa surface supérieure à deux organes-supports verticaux 9a d'un chassis 9. Celui-ci est constitué par une chemise tubulaire 10, au travers de laquelle l'air d'oxydation est injecté dans les gaz dégagés.
Un conduit 1 1 passant à travers cette chemise et ses deux supports verticaux 9a, sert à fournir l'air de combustion à la partie supérieure de la chambre de combustion.
L'extrémité supérieure de chacun des supports verticaux 9a forme, adjacent à la face supérieure du plateau 8, un arrangement semi-circulaire de tubes 17 et 17' respectivement, s'étendant radialement, dont les extrémités forment un cercle pratiquement ininterrompu d'orifices de sortie pour l'air d'oxydation qui en émane. Ainsi, une pression d'air uniforme est assurée autour du pourtour du dôme 8. Le conduit 1 1 dirige l'air dans l'intérieur creux du plateau tubulaire 8, d'où l'air émane au travers d'orifices ménagés à la base dudit plateau 8.
Dans une réalisation différente, le dôme 8 est massif et le conduit 1 1 est fixé à sa partie supérieure au moyen d'un collecteur, duquel partent une multitude de petits tubes, chaque tube étant relié à un injecteur qui passe verticalement à travers le plateau 8, pour souffler l'air de combustion sur le dessus de la masse de déchets 14 rassemblée dans la chambre de combustion.
Un ventilateur B souffle de l'air extérieur, qui, si nécessaire, peut être préchauffé, à travers la cheminée tubulaire 10, les deux supports verticaux 9a et les deux arrangements de tubes 17 et 17' dans les gaz dégagés, passant à travers l'espace annulaire situé entre le dôme circulaire 8 et les parois latérales de la chambre de combustion. Un ventilateur A aspire de l'air chaud à travers le tuyau 12, depuis l'enceinte 3 de la double paroi 2 de la chambre de combustion, pour l'amener dans le conduit 1 1 et, à travers le dôme 8, sur le dessus des déchets 14. Cet air de combustion est fourni par une soufflerie C et une manche 13 dans la susdite paroi 2. Avant d'entrer dans la soufflerie C, cet air peut être préchauffé.
Selon un autre mode de réalisation possible, la soufflerie C, de pair avec son préchauffeur, peut être reliée directement avec le ventilateur A par une manche à air appropriée.
L'air chaud qui circule à l'intérieur de l'enceinte 3, avant d'être aspiré par le ventilateur A, produit un séchage partiel des déchets 14 entassés dans le récipient 1. Un tuyau 15, en communication avec l'orifice de sortie du ventilateur A, dirige l'air chaud vers un collecteur annulaire 16 qui enveloppe la partie inférieure du récipient 1, de façon à introduire cet air chaud dans le récipient par des ouvertures pratiquées dans ces parois, afin de promouvoir la combustion spontanée également pour les couches inférieures des déchets 14. Des tuyaux supplémentaires (non figurés) relient le collecteur annulaire 16, par l'intermédiaire de son double fond 4, avec la capacité 5 dans laquelle l'air chaud est introduit, lequel, par des orifices ménagés dans le fond du récipient, vient au contact de la couche la plus basse des déchets 14.
Le fond de la chambre de combustion peut être ouvert, par exemple grâce à une porte 4a, de manière à permettre un déchargement facile et rapide des cendres.
Un couvercle de protection 22, formé par une structure laminaire, est positionné de façon à coiffer le dessus de la chambre de combustion, au dessus du dôme 8. Ce couvercle 22a, entr'autres objets, celui de conduire les gaz dégagés dans la chambre de rassemblement et de refroidissement 18.
Le mode opératoire de l'ensemble est le suivant: les déchets solides 14 sont chargés dans le récipient 1 de la chambre de combustion. Grâce à la soufflerie C, qui est associée avec le préchauffeur d'air, de l'air chaud est introduit dans l'enceinte 3 et, circulant le long de la surface interne du récipient 1, il produit un séchage partiel des déchets 14. De l'enceinte 3, l'air chaud est aspiré, à travers le tuyau 12, par le ventilateur A, qui le dirige, par l'intermédiaire du conduit 11 et du dôme 8, sur la surface de dessus des déchets 14 du récipient 1, amenant par là de l'air chaud pour la combustion spontanée des couches supérieures des déchets 14. L'ignition spontanée de ces déchets peut être amorcée, par exemple, en plaçant des chiffons imprégnés d'huile sur leur dessus.
De l'air chaud supplémentaire est soufflé par le ventilateur A, à travers le tuyau 15, dans le collecteur annulaire 16, d'où il est envoyé, par les orifices ménagés à la base des parois latérales du récipient 1, dans les couches inférieures des déchets 14. D'autres conduits (non représentés) amènent de l'air chaud, depuis le collecteur 16, dans la capacité de base 5 du récipient, d'où il passe, à travers les orifices ménagés dans la plaque supérieure du double fond 4, dans les couches les plus basses des déchets 14, ce qui provoque leur ignition spontanée.
Le ventilateur B, en même temps, force de l'air extérieur dans la cheminée tubulaire 10 du châssis 9 et, de là, par l'entremise de l'arrangement de tubes 17 et 17', dans l'espace annulaire situé entre le dôme 8 et le partie supérieure de la surface latérale du récipient 1, où cet air se mélange avec les fumées dégagées passant à travers cet espace et les y oxyde.
Ces fumées dégagées, qui possèdent une température très élevée, après avoir été oxydées, sont aspirées dans la chambre de rassemblement et de refroidissement 18, où elles sont refroidies par la fraction de l'air extérieur qui a passé à travers des fentes ménagées dans le couvercle 22, cet air étant directement aspiré, à travers lesdites fentes, dans la chambre de refroidissement, grâce au courant d'air régnant dans la cheminée 19.
Cela permet à la cheminée de décharger dans l'atmosphère ces gaz à une température suffisamment réduite pour épargner des dommages à l'environnement.
Ainsi que déjà mentionné, un mécanisme mécanique ou hydraulique approprié assure la montée de la chambre de combustion en élevant les supports 6, 6' et 6" le long des colonnes de giudage 7, 7' et 7" respectivement, au cours de la combustion spontanée des déchets 14, laquelle provoque un abaissement progressif du niveau desdits déchets dans la chambre de combustion.
La vitesse à laquelle cette chambre de combustion s'élève est automatiquement réglée, en fonction des conditions auxquelles se développe l'ignition spontanée, grâce à des dispositifs automatiques appropriés qui sont installés dans la chambre de combustion et qui réagissent suivant les variations de température dans ladite chambre.
De toutes façons, cette vitesse doit être telle qu'entre la surface supérieure des déchets 14 et la surface interne du dôme 8, au travers de laquelle sort l'air de combustion, il y ait une distance prédéterminée dépendant du cours de l'ignition spontanée.
D'autres appareils appropriés connus assurent le réglage automatique des fournitures d'air selon les exigences.
Lorsque l'ignition spontanée des déchets 14 est terminée, les cendres résiduelles sont directement déchargées sur un agent de transport approprié, en ouvrant le fond de la chambre de combustion.
Bien entendu, d'autres solutions sont possibles pour situer la surface des déchets à une distance convenable de la surface inférieure du dôme, lorsque le niveau des déchets s'abaisse, au fur et à mesure que la combustion spontanée progresse. Par exemple, la chambre de combustion peut être maintenue sta tionnaire, tandis que le fond est soulevé, ou bien, différemment, le dôme, au lieu d'être fixe, peut être abaissé dans la chambre de combustion, alors que celle-ci est immobile dans tous ses éléments, etc.
Pour une meilleure utilisation du four suivant l'invention, on peut prévoir l'installation d'au moins une seconde chambre de combustion (voir figure 3), si bien qu'un seul ensemble comprenant le dôme 8, le châssis 9 et les ventilateurs A et B, c'està-dire tout l'ensemble pour la fourniture et la distribution de l'air de combustion et de l'air d'oxydation, dessert au moins deux chambres de combustion, ce qui entraîne une économie de temps considérable.
En fait, tandis qu'un tel ensemble est en fonctionnement sur l'une des chambres de combustion, les déchets solides peuvent être chargés dans la seconde chambre de combustion; lorsque la première chambre de combustion a terminé l'incinération des déchets qu'elle contient, elle sera abaissée pour permettre le déplacement de l'ensemble sur la seconde chambre de combustion, laquelle abordera son fonctionnement pendant que la première chambre de combustion sera à nouveau soulevée pour permettre le déchargement des cendres, par exemple dans une benne. Une fois qu'elle a été vidée, la première chambre de combustion sera abaissée pour permettre son chargement avec des déchets, par exemple au moyen d'un camion qui versera directement son contenu dans la chambre de combustion, et ainsi de suite.
Le transfert dudit ensemble de la première à la seconde chambre de combustion et vice-versa peut, par exemple, être effectué ainsi qu'il est montré schématiquement figure 4. A cet effet, l'extrémité gauche du châssis 9 est articulée sur un pivot 20 logé sur un socle 23, situé exactement à mi-distance entre les deux chambres de combustion, alors que son extrémité opposée est montée sur un galet 21, qui roule sur un socle semi-circulaire 24, ayant son centre en 20. Grâce à cette disposition, l'ensemble en question peut être facilement déplacé par rotation d'une chambre de combustion à l'autre, et vice-versa.
Bien entendu, ce transfert peut également être effectué à l'aide d'une poutre, le long de laquelle l'ensemble peut être déplacé, ou même à l'aide d'une grue courante ou d'une grue à pont roulant, ou à l'aide de tout autre système convenable.
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CLAIMS
1. Waste incinerator furnace comprising a combustion chamber (1) with a bottom and wall (2) perforated for the inlet of oxidizing gas and the outlet of hot gas, characterized by a perforated plate (8) movable vertically with respect to the chamber and inside thereof, plate connected to a supply assembly bringing to its perforations combustion air for the upper layer of waste, as well as by nozzles (17, 17 ') bordering the periphery of the tray, to blow a flow of oxidation air into the flow of combustion gas leaving the part of the chamber located under the tray through a gap formed between the latter and the wall of the chamber.
2. Oven according to claim 1, characterized in that the chamber comprises a container, limited by an enclosure (3) with a double wall, an annular distributor (16) located in this enclosure and surrounding the lower part of the container with the interior. from which it communicates through orifices, and a double bottom (4) forming a cavity (5) communicating with the interior of the container through orifices in the bottom of the latter.
3. Oven according to claim 2, characterized in that the chamber comprises at its upper part a lateral cooling manifold (18) for collecting and cooling the gases emerging from the combustion chamber, as well as a chimney (19) for discharge them into the atmosphere.
4. Oven according to claim 1, characterized in that the combustion air supply assembly comprises a blower (A), a pipe (15) connecting the discharge port of this blower with the enclosure (3). to introduce preheated air therein, the inlet of this blower being connected by another pipe (12) to the enclosure in order to suck the air circulating therein, the delivery orifice of this blower being further connected by a duct (11) to the perforated plate (8), itself positioned in the combustion chamber at an adjustable distance from the upper waste level, as well as to an annular distributor (16) surrounding the lower part of the container and with the interior of a perforated double bottom of which is
equipped with the latter, to bring air to the lower layers of waste.
5. Oven according to claim 4, characterized by another blower (B) whose inlet port is open to the atmosphere, and whose discharge port communicates with a tubular jacket (10) passing through the cover. of the container and terminating above the tray, for blowing a flow of oxidizing air into said flow of combustion gas.
6. Furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion chamber is provided with at least one door (4a) for discharging the ash.
7. Oven according to claim 5, characterized in that the tubular jacket (10) is part of the support frame (9, 9a) of the assembly supplying the combustion air.
8. Oven according to claim 7, characterized in that one end of the frame is articulated around a pivot.
(20), while the other end is provided with at least one roller (21), through which it rests on a semicircular base (24).
The present invention relates to an oven for burning and inci
generated by combustion of waste, for example urban and
solid industrial and, in general, any material
destructible, and it relates more particularly to an oven
allowing the self-combustion of waste to be regulated by the
adjustment of the distance separating the air supply to the surface of the
waste from this surface.
There are known furnaces of waste incinerators in
which the upper part of the furnace, which contains the injectors for supplying the combustion air, remains pressed against the mass of waste and follows this mass when the latter decreases and its level falls. There are also known ovens in which the mass of waste is applied against the upper part of the oven, under a given pressure. But in these furnaces, there is no possibility of regulating the combustion which, very often, especially in the case of materials which are difficult to incinerate or waste subjected to higher pressure, is reduced to the point of producing very dense fumes. .
The aim of the present invention is to overcome this disadvantage and, at the same time, also to eliminate the disadvantages of incineration furnaces in which the combustion gases must pass through the mass of waste before reaching the upper layer. of these, so that the combustion air must be introduced under a high pressure to overcome the compactness of the various lower layers of waste, the thickness of which varies during combustion.
The furnace according to the present invention, a combustion chamber with a perforated bottom and wall for the entry of oxidizing gas and the exit of hot gas is characterized by a perforated plate movable vertically with respect to the chamber and inside it. ci, plate connected to a supply assembly bringing to its perforations combustion air for the upper layer of waste, as well as by nozzles neighboring the periphery of the plate, to blow a flow of oxidation air into the current of combustion gas leaving part of the chamber located under the plate through a gap formed between the latter and the wall of the chamber.
This furnace allows, among other things, an appreciable acceleration of the combustion of waste.
The present invention will now be illustrated by the description of one of its embodiments, given by way of example and with reference to the drawing, in which:
FIG. 1 is a schematic elevational view, partially in section, of an incinerator furnace made according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view of the combustion chamber, of the chamber for cooling the evolved gases and of its chimney, as well as of the dome which is connected with the network of air supply pipes,
FIG. 3 is a schematic view, in elevation, of the incinerator furnace according to FIG. 1, in its arrangement with an additional combustion chamber,
Figure 4 is a schematic view, from above, of the furnace, to show the rotation of the dome and the corresponding air supply devices, from the first to the second combustion chamber with air, and vice versa.
Referring to the figures, the combustion chamber is constituted by a cylindrical container 1, provided with a double wall 2, which extends all around the outer lateral surface.
of said container, so as to form a lateral enclosure 3, and which, moreover, is also provided with a double bottom 4, so as to provide a capacity at the base 5, not communicating with the lateral enclosure 3.
The combustion chamber 1 is supported by supports 6, 6 'and 6 ", which are actuated by mechanical means or
conventional hydraulic, therefore not shown, and made movable along guide columns 7, 7 'and 7 "respectively, thereby causing the movement of the combustion chamber vertically from bottom to top or top to bottom, as required.
On a certain area of the upper part of the lateral surface of the combustion chamber, and communicating with it, there is arranged the chamber 18 for collecting and
cool the gases emitted, and this chamber is in turn in communication with the chimney 19.
A dome 8 is located at the top of the combustion chamber and is constituted by a hollow circular plate having a diameter slightly smaller than the internal diameter of the combustion chamber. It is arranged in such a way that it can penetrate into the interior of the container 1 when the latter is lifted.
The dome 8 is connected by its upper surface to two vertical support members 9a of a frame 9. The latter consists of a tubular jacket 10, through which the oxidation air is injected into the evolved gases.
A duct 1 1 passing through this jacket and its two vertical supports 9a, serves to supply the combustion air to the upper part of the combustion chamber.
The upper end of each of the vertical supports 9a forms, adjacent to the upper face of the plate 8, a semi-circular arrangement of tubes 17 and 17 'respectively, extending radially, the ends of which form a practically uninterrupted circle of orifices. outlet for the oxidation air that emanates from it. Thus, a uniform air pressure is ensured around the periphery of the dome 8. The duct 1 1 directs the air into the hollow interior of the tubular plate 8, from which the air emanates through orifices formed at the base of said plate 8.
In a different embodiment, the dome 8 is massive and the duct 11 is fixed at its upper part by means of a manifold, from which a multitude of small tubes leave, each tube being connected to an injector which passes vertically through the plate 8, to blow the combustion air over the top of the mass of waste 14 collected in the combustion chamber.
A fan B blows outside air, which, if necessary, can be preheated, through the tube chimney 10, the two vertical supports 9a and the two tube arrangements 17 and 17 'in the evolved gases, passing through the annular space located between the circular dome 8 and the side walls of the combustion chamber. A fan A draws hot air through the pipe 12, from the enclosure 3 of the double wall 2 of the combustion chamber, to bring it into the duct 1 1 and, through the dome 8, on the above the waste 14. This combustion air is supplied by a blower C and a sleeve 13 in the aforesaid wall 2. Before entering the blower C, this air can be preheated.
According to another possible embodiment, the blower C, together with its preheater, can be connected directly with the fan A by a suitable air sleeve.
The hot air which circulates inside the enclosure 3, before being sucked in by the fan A, produces a partial drying of the waste 14 piled up in the receptacle 1. A pipe 15, in communication with the orifice of outlet of the fan A, directs the hot air towards an annular manifold 16 which surrounds the lower part of the container 1, so as to introduce this hot air into the container through openings made in these walls, in order to promote spontaneous combustion also for the lower layers of the waste 14. Additional pipes (not shown) connect the annular collector 16, via its double bottom 4, with the capacity 5 into which the hot air is introduced, which, through orifices formed in the bottom of the container comes into contact with the lowest layer of waste 14.
The bottom of the combustion chamber can be opened, for example by means of a door 4a, so as to allow easy and rapid unloading of the ashes.
A protective cover 22, formed by a laminar structure, is positioned so as to cover the top of the combustion chamber, above the dome 8. This cover 22a, among other objects, that of conducting the gases released into the chamber. gathering and cooling 18.
The operating mode of the assembly is as follows: the solid waste 14 is loaded into the receptacle 1 of the combustion chamber. Thanks to the blower C, which is associated with the air preheater, hot air is introduced into the enclosure 3 and, circulating along the internal surface of the container 1, it produces partial drying of the waste 14. From the enclosure 3, the hot air is sucked, through the pipe 12, by the fan A, which directs it, through the duct 11 and the dome 8, onto the top surface of the waste 14 of the container 1, thereby providing hot air for the spontaneous combustion of the upper layers of the waste 14. The spontaneous ignition of this waste can be initiated, for example, by placing rags impregnated with oil on their top.
Additional hot air is blown by the fan A, through the pipe 15, into the annular manifold 16, from where it is sent, through the openings made at the base of the side walls of the container 1, into the lower layers waste 14. Other conduits (not shown) bring hot air, from the manifold 16, into the base capacity 5 of the container, from where it passes through the openings in the upper plate of the double. bottom 4, in the lowest layers of waste 14, which causes their spontaneous ignition.
Fan B, at the same time, forces external air into the tubular chimney 10 of the frame 9 and, from there, through the arrangement of tubes 17 and 17 ', into the annular space between the dome 8 and the upper part of the side surface of the container 1, where this air mixes with the evolved fumes passing through this space and oxidizes them there.
These released fumes, which have a very high temperature, after having been oxidized, are drawn into the collecting and cooling chamber 18, where they are cooled by the fraction of the outside air which has passed through slots made in the chamber. cover 22, this air being sucked directly, through said slots, into the cooling chamber, thanks to the air current in the chimney 19.
This allows the chimney to discharge these gases into the atmosphere at a temperature sufficiently reduced to avoid damage to the environment.
As already mentioned, a suitable mechanical or hydraulic mechanism ensures the rise of the combustion chamber by raising the supports 6, 6 'and 6 "along the giudage columns 7, 7' and 7" respectively, during combustion. spontaneous waste 14, which causes a gradual lowering of the level of said waste in the combustion chamber.
The speed at which this combustion chamber rises is automatically regulated, depending on the conditions under which spontaneous ignition develops, by means of suitable automatic devices which are installed in the combustion chamber and which react according to the temperature variations in the combustion chamber. said room.
In any case, this speed must be such that between the upper surface of the waste 14 and the internal surface of the dome 8, through which the combustion air leaves, there is a predetermined distance depending on the course of the ignition. spontaneous.
Other known suitable apparatuses provide for automatic adjustment of the air supplies as required.
When the spontaneous ignition of the waste 14 is completed, the residual ash is directly discharged onto a suitable transport medium, opening the bottom of the combustion chamber.
Of course, other solutions are possible for locating the surface of the waste at a suitable distance from the lower surface of the dome, when the level of the waste drops, as the spontaneous combustion progresses. For example, the combustion chamber can be kept stationary, while the bottom is raised, or alternatively, the dome, instead of being fixed, can be lowered into the combustion chamber, while the latter is motionless in all its elements, etc.
For better use of the furnace according to the invention, provision can be made for the installation of at least a second combustion chamber (see FIG. 3), so that a single assembly comprising the dome 8, the frame 9 and the fans. A and B, that is to say the whole set for the supply and distribution of combustion air and oxidation air, serves at least two combustion chambers, which results in a considerable saving of time .
In fact, while such an assembly is in operation on one of the combustion chambers, solid waste can be loaded into the second combustion chamber; when the first combustion chamber has completed the incineration of the waste it contains, it will be lowered to allow the movement of the assembly on the second combustion chamber, which will begin its operation while the first combustion chamber will be again raised to allow the ashes to be unloaded, for example in a dumpster. Once it has been emptied, the first combustion chamber will be lowered to allow it to be loaded with waste, for example by means of a truck which will directly pour its contents into the combustion chamber, and so on.
The transfer of said assembly from the first to the second combustion chamber and vice versa can, for example, be carried out as shown diagrammatically in FIG. 4. For this purpose, the left end of the frame 9 is articulated on a pivot. 20 housed on a base 23, located exactly halfway between the two combustion chambers, while its opposite end is mounted on a roller 21, which rolls on a semicircular base 24, having its center at 20. Thanks to This arrangement, the assembly in question can easily be moved by rotation from one combustion chamber to another, and vice versa.
Of course, this transfer can also be carried out using a beam, along which the assembly can be moved, or even using a running crane or an overhead crane, or using any other suitable system.