CH553655A - Vorrichtung zum verhindern des farbspritzens am formzylinder von tiefdruck-rotationsmaschinen. - Google Patents

Vorrichtung zum verhindern des farbspritzens am formzylinder von tiefdruck-rotationsmaschinen.

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Publication number
CH553655A
CH553655A CH1051673A CH1051673A CH553655A CH 553655 A CH553655 A CH 553655A CH 1051673 A CH1051673 A CH 1051673A CH 1051673 A CH1051673 A CH 1051673A CH 553655 A CH553655 A CH 553655A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
forme cylinder
paint
jacket
attached
sides
Prior art date
Application number
CH1051673A
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English (en)
Original Assignee
Frankenthal Ag Albert
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Publication date
Application filed by Frankenthal Ag Albert filed Critical Frankenthal Ag Albert
Publication of CH553655A publication Critical patent/CH553655A/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/42—Guards or covers, e.g. for preventing ingress or egress of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description


  
 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern des Farbspritzens am Formzylinder von Tiefdruck-Rotationsmaschinen, die beiderseits im Bereich der Formzylinderachsen angeordnet ist.



   An Tiefdruck-Rotationsmaschinen wird der Formzylinder mit einem Farbüberschuss eingefärbt, der an den Zylindermantelstirnseiten radial weggeschleudert wird. Ausserdem tropft von der Rakel Farbe in den Farbbehälter und auf die Formzylinderachse, von der sie ebenfalls durch die einwirkende Zentrifugalkraft abgeschleudert wird. Durch die im Farbwerk herrschende Turbulenz in Verbindung mit der Trockeneinrichtung wird das Abschleudern der Farbe noch gesteigert, so dass bereits nach einer verhältnismässig kurzen Laufzeit der Maschine die verschiedenartigsten Funktionsteile und die Seitenwand mit einer dicken Farbschicht bespritzt sind, die nach kurzer Zeit eingetrocknet und zu Störungen führen kann. Unabhängig von diesen Störungen ist aber immer ein beträchtlicher Reinigungsaufwand durch das Bedienungspersonal erforderlich.



   Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen, die auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten der Maschine die aufgezählten Nachteile vermeidet, ohne dass hierzu ein grosser Aufwand und umfangreiche Zusatzteile erforderlich sind.



   Gemäss der Erfindung gelingt dies dadurch, dass die Formzylinderachse von einem unten offenen, rohrförmigen Mantel umschlossen ist, an dem im unteren Bereich nach beiden Seiten Spritzbleche befestigt sind, die die Einfärbewalze umschliessen und mit den Enden in die Farbe in der Farbwanne eintauchen, dass an dem oberen Bereich des Mantels beiderseits je ein Spritzschutz befestigt ist, der an seinem oberen Ende als Tropfnase nach unten gebogen ist, dass der rohrförmige Mantel und die Spritzbleche an einem geteilten Seitenteil befestigt sind und dieses an der Seitenwand der Maschine über eine Zentrierung befestigt ist und dass ein zweiteiliger Schutz über der Formzylindermantelkante angeordnet ist, der den rohrförmigen Mantel in Form einer Labyrinthdichtung teilweise umfasst und entsprechend der Rakelstellung in seiner Länge einstellbar ist.



   Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Formzylinderachse,
Fig. 2 einen Teillängsschnitt durch die Schutzvorrichtung.



   In dem Seitengestell 1 der Tiefdruck-Rotationsmaschine ist der Formzylinder 2 gelagert, der von einer Einfärbewalze 3 mit Farbe versorgt wird, die wiederum in dem Farbkasten 4 drehbar gelagert ist. Mit dem Formzylinder 2 arbeitet in bekannter Weise der Gegendruckzylinder 5 zusammen.



   Die Formzylinderachse 6 ist mit einem rohrförmigen Mantel 7 umschlossen, der unten bei 8 offen ist. Im unteren Bereich des rohrförmigen Mantels 7 sind nach beiden Seiten zwei Spritzbleche 9 und 10 befestigt, die die Einfärbwalze 3 umschliessen und mit den Enden in die Farbe 11 des Farbkastens 4 eintauchen. Im oberen Bereich des Mantels 7 ist beiderseits je ein Spritzschutz 12 und 13 befestigt, der an seinem oberen Ende als Tropfnase 14 nach unten gebogen ist.



   Der rohrförmige Mantel 7 und die Spritzbleche 9, 10, 12 und 13 sind an einem Seitenteil 15 befestigt, das bei 16 zur leichteren Montage geteilt ist. Dieses Seitenteil ist über eine Zentrierung an dem Maschinenseitengestell 1 befestigt.



   Über der Formzylindermantelkante 17 ist ein zweiteiliger Schutz 18 angeordnet, der in Form einer Labyrinthdichtung 19 den Mantel 7 teilweise umfasst und mittels der Klemmschraube 20 in seiner Länge je nach Stellung der Rakel 21 einstellbar ist.



   PATENTANSPRUCH



   Vorrichtung zum Verhindern des Farbspritzens am Formzylinder von Tiefdruck-Rotationsmaschinen, die beiderseits im Bereich der Formzylinderachse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinderachse (6) von einem unten offenen, rohrförmigen Mantel (7) umschlossen ist, an   dem   im unteren Bereich nach beiden Seiten Spritzbleche (9, 10) befestigt sind, die die Einfärbewalze (3) umschliessen und mit den Enden in die Farbe (11) in der Farbwanne (4) eintauchen, dass an dem oberen Bereich des Mantels (7) beiderseits je ein Spritzschutz (12, 13) befestigt ist, der an seinem oberen Ende als Tropfnase (14) nach unten gebogen ist,

   dass der rohrförmige Mantel und die Spritzbleche (9-13) an einem geteilten Seitenteil (15) befestigt sind und dieses an der Seitenwand (1) der Maschine über eine Zentrierung befestigt ist und dass ein zweiteiliger Schutz (18) über der Formzylindermantelkante (17) angeordnet ist, der den rohrförmigen Mantel (7) in Form einer Labyrinthdichtung (19) teilweise umfasst und entsprechend der Rakelstellung in seiner Länge einstellbar ist.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.
    Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern des Farbspritzens am Formzylinder von Tiefdruck-Rotationsmaschinen, die beiderseits im Bereich der Formzylinderachsen angeordnet ist.
    An Tiefdruck-Rotationsmaschinen wird der Formzylinder mit einem Farbüberschuss eingefärbt, der an den Zylindermantelstirnseiten radial weggeschleudert wird. Ausserdem tropft von der Rakel Farbe in den Farbbehälter und auf die Formzylinderachse, von der sie ebenfalls durch die einwirkende Zentrifugalkraft abgeschleudert wird. Durch die im Farbwerk herrschende Turbulenz in Verbindung mit der Trockeneinrichtung wird das Abschleudern der Farbe noch gesteigert, so dass bereits nach einer verhältnismässig kurzen Laufzeit der Maschine die verschiedenartigsten Funktionsteile und die Seitenwand mit einer dicken Farbschicht bespritzt sind, die nach kurzer Zeit eingetrocknet und zu Störungen führen kann. Unabhängig von diesen Störungen ist aber immer ein beträchtlicher Reinigungsaufwand durch das Bedienungspersonal erforderlich.
    Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen, die auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten der Maschine die aufgezählten Nachteile vermeidet, ohne dass hierzu ein grosser Aufwand und umfangreiche Zusatzteile erforderlich sind.
    Gemäss der Erfindung gelingt dies dadurch, dass die Formzylinderachse von einem unten offenen, rohrförmigen Mantel umschlossen ist, an dem im unteren Bereich nach beiden Seiten Spritzbleche befestigt sind, die die Einfärbewalze umschliessen und mit den Enden in die Farbe in der Farbwanne eintauchen, dass an dem oberen Bereich des Mantels beiderseits je ein Spritzschutz befestigt ist, der an seinem oberen Ende als Tropfnase nach unten gebogen ist, dass der rohrförmige Mantel und die Spritzbleche an einem geteilten Seitenteil befestigt sind und dieses an der Seitenwand der Maschine über eine Zentrierung befestigt ist und dass ein zweiteiliger Schutz über der Formzylindermantelkante angeordnet ist, der den rohrförmigen Mantel in Form einer Labyrinthdichtung teilweise umfasst und entsprechend der Rakelstellung in seiner Länge einstellbar ist.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch die Formzylinderachse, Fig. 2 einen Teillängsschnitt durch die Schutzvorrichtung.
    In dem Seitengestell 1 der Tiefdruck-Rotationsmaschine ist der Formzylinder 2 gelagert, der von einer Einfärbewalze 3 mit Farbe versorgt wird, die wiederum in dem Farbkasten 4 drehbar gelagert ist. Mit dem Formzylinder 2 arbeitet in bekannter Weise der Gegendruckzylinder 5 zusammen.
    Die Formzylinderachse 6 ist mit einem rohrförmigen Mantel 7 umschlossen, der unten bei 8 offen ist. Im unteren Bereich des rohrförmigen Mantels 7 sind nach beiden Seiten zwei Spritzbleche 9 und 10 befestigt, die die Einfärbwalze 3 umschliessen und mit den Enden in die Farbe 11 des Farbkastens 4 eintauchen. Im oberen Bereich des Mantels 7 ist beiderseits je ein Spritzschutz 12 und 13 befestigt, der an seinem oberen Ende als Tropfnase 14 nach unten gebogen ist.
    Der rohrförmige Mantel 7 und die Spritzbleche 9, 10, 12 und 13 sind an einem Seitenteil 15 befestigt, das bei 16 zur leichteren Montage geteilt ist. Dieses Seitenteil ist über eine Zentrierung an dem Maschinenseitengestell 1 befestigt.
    Über der Formzylindermantelkante 17 ist ein zweiteiliger Schutz 18 angeordnet, der in Form einer Labyrinthdichtung 19 den Mantel 7 teilweise umfasst und mittels der Klemmschraube 20 in seiner Länge je nach Stellung der Rakel 21 einstellbar ist.
    PATENTANSPRUCH
    Vorrichtung zum Verhindern des Farbspritzens am Formzylinder von Tiefdruck-Rotationsmaschinen, die beiderseits im Bereich der Formzylinderachse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Formzylinderachse (6) von einem unten offenen, rohrförmigen Mantel (7) umschlossen ist, an dem im unteren Bereich nach beiden Seiten Spritzbleche (9, 10) befestigt sind, die die Einfärbewalze (3) umschliessen und mit den Enden in die Farbe (11) in der Farbwanne (4) eintauchen, dass an dem oberen Bereich des Mantels (7) beiderseits je ein Spritzschutz (12, 13) befestigt ist, der an seinem oberen Ende als Tropfnase (14) nach unten gebogen ist,
    dass der rohrförmige Mantel und die Spritzbleche (9-13) an einem geteilten Seitenteil (15) befestigt sind und dieses an der Seitenwand (1) der Maschine über eine Zentrierung befestigt ist und dass ein zweiteiliger Schutz (18) über der Formzylindermantelkante (17) angeordnet ist, der den rohrförmigen Mantel (7) in Form einer Labyrinthdichtung (19) teilweise umfasst und entsprechend der Rakelstellung in seiner Länge einstellbar ist.
CH1051673A 1972-08-19 1973-07-18 Vorrichtung zum verhindern des farbspritzens am formzylinder von tiefdruck-rotationsmaschinen. CH553655A (de)

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DE7230810 1972-08-19

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CH553655A true CH553655A (de) 1974-09-13

Family

ID=6632204

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CH1051673A CH553655A (de) 1972-08-19 1973-07-18 Vorrichtung zum verhindern des farbspritzens am formzylinder von tiefdruck-rotationsmaschinen.

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH553655A (de)
IT (1) IT992967B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103158334A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 加卢斯模切和印刷机械有限责任公司 具有防溅装置的凹版印刷装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103158334A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 加卢斯模切和印刷机械有限责任公司 具有防溅装置的凹版印刷装置
EP2604432A1 (de) * 2011-12-14 2013-06-19 Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH Tiefdruckwerk mit Spritzschutzeinrichtung

Also Published As

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IT992967B (it) 1975-09-30

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