CH550595A - Chemical cleaning effluent treatment tank - has vertical and inclined baffle plates with bottom gaps - Google Patents

Chemical cleaning effluent treatment tank - has vertical and inclined baffle plates with bottom gaps

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CH550595A
CH550595A CH574672A CH574672A CH550595A CH 550595 A CH550595 A CH 550595A CH 574672 A CH574672 A CH 574672A CH 574672 A CH574672 A CH 574672A CH 550595 A CH550595 A CH 550595A
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/06Solvent-treatment of textile materials with recovery of the solvent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Abstract

The solvents (perchloroethylene) are sepd. from the waste water in effluents of chemical cleaning establishments in a tank which contains a first baffle plate near the inflow with a gap at the bottom. The fluid is diverted across the bottom gap towards an inclined baffle plate, also with a bottom gap. A final vertical baffle plate with a bottom gap directs the fluid to an overflow weir. Its principle is based on the higher specific gravity of perchloroethylene than water and requires no cooling coils which may corrode. Provided the outflow is periodically checked for discoloration by Sudan Red, it meets the statutory water anti-pollution regulations.

Description

  

  
 



   Die meisten chemischen Reinigungsanstalten arbeiten zum grossen Teil mit chemischen Reinigungsapparaten, bei welchen bei der Reinigung von verschmutztem Perchloräthylen (Perchlor) mittels Destillation trotz der eingebauten Sicherungen über den Kühl- und Kondenswasserabgang Perchlor wegfliessen kann. Ausserdem besteht die grosse Gefahr, dass durch Korrosion im Kühlwassersystem Perchlor in den Kühlwasserablauf oder unter gegebenen Umständen sogar ins Wasserversorgungsnetz gelangen kann. Es erhebt sich daher zwingend die Forderung, alles vorzukehren, was dem Schutze der Wasserversorgung wie auch des Abwassernetzes dienen kann.

  Als Sicherungsmassnahmen sind eine strikte Trennung des Kühlwassersystems vom Wasserversorgungsnetz sowie der Einbau eines zuverlässigen weiteren Perchloräthylenabscheiders im Gesamtablauf zur Kanalisation vorzusehen, der die Vorbehandlung des Abwassers im Sinne des Wassergesetztes bezweckt.



   Die vorliegende Erfindung betrifft nun einen Abscheider zum Trennen der Lösungsmittel vom Abwasser aus Anlagen für die chemische Reinigung, der seine Aufgabe unter der Voraussetzung, dass eine periodische Kontrolle des Abscheiders auf den Gehalt des Reinigungsmediums, das z. B.



  Perchloräthylen enthält, durchgeführt wird, voll erfüllt.



   Der erfindungsgemässe Abscheider ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem Behälter mit Ein- und Auslaufstutzen im Abstand vom Einlaufstutzen eine das Abwasser-Reinigungsmedium-Gemisch nach unten gegen den Behälterboden ablenkende Prallwand, ferner im Abstand von dieser eine das Abwasser wieder nach oben leitende und das spezifisch schwerere, auf den Behälterboden sich absetzende Lösungsmittel durch einen an den Behälterboden angrenzenden Spalt durchlassende Abscheideschikane und zwischen der Oberkante der Abscheideschikane und einer überlaufkante eines Auslaufrohres eine die Strömung nochmals nach unten lenkende Fallschikane vorgesehen sind, wobei die Überlaufkante des Auslaufrohres das Flüssigkeitsniveau im Behälter bestimmt.



   In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Perchloräthylen Abscheider, gemäss Linie   l-I    in Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1 und
Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III in Fig. 1.



   1 ist der Behälter des Abscheiders 2, dessen Einlauf 3 durch eine nicht dargestellte Leitung mit dem Katastrophentank einer Kleiderreinigungsanlage oder eines bestehenden Vorabscheiders der letzteren verbunden ist. 4 ist der Abwasserauslauf, der durch eine nichtgezeichnete Rohrleitung mit der Abwasserkanalisation verbunden ist. Die Pfeile a bezeichnen die Strömungsrichtung des den Behälter 1 durchlaufenden Abwassers. Nahe dem Einlauf 3 ist eine vertikale Prallwand 5 im Behälter 1 angeordnet, durch welche das Abwasser-Perchlorgemisch nach unten gegen den keilrinnenförmigen Behälterboden 1' abgelenkt wird. Eine im Abstand von der Prallwand 5 in den Behälter 1 eingesetzte Abscheidewand 6 weist eine vom Behälterboden 1' schräg nach hinten ansteigende Stellung auf.

  Die untere waagrechte Kante 7 der Abscheidewand 6 weist vom   Keilrinnenscheitel    1" des Behälterbodens 1' einen Abstand von etwa 7 mm auf, so dass die Unterkante 7 der Abscheidewand 6 mit dem Boden 1' einen schmalen Durchlass-Schlitz 8 für das spezifisch schwerere Perchloräthylen respektive Tetrachloräthylen begrenzt. Durch die schräg ansteigende Abscheidewand 6 wird das spezifisch leichtere Abwasser mit entsprechender Steigung nach oben geleitet. Auf dem weiteren Strömungsweg wird durch eine Fallwand 9 das Abwasser wieder nach unten gelenkt, um hinter der Fallwand 9 wieder aufzusteigen und eine das Flüssigkeitsniveau N bestimmende Überfallkante 10 des Auslaufrohres 4 zu passieren und dieses durch das Auslaufrohr 4 zu verlassen.



   Das auf diesem Strömungsweg a durch den Behälter 1 zweimal nach unten und wieder nach oben abgelenkte Abwasser wird vom Perchloräthylen restlos abgeschieden, das ein spezifisches Gewicht von 1,6 besitzt und demzufolge sich auf dem Behälterboden 1' absetzt und am Ende des Behälters einem Auslauf 11 im Boden zufliesst. Dieser Auslauf führt in einen Siphon 12 durch den das Perchloräthylen selbsttätig der Wiederverwendung zugeführt wird.



   Die periodische Kontrolle des beschriebenen Abscheiders wird mit einem fettlöslichen Farbstoff, z. B. Sudanrot durchgeführt, der im Siphon 12 des Abscheiders deponiert wird und das Vorhandensein von Perchloräthylen durch Verfärbung dauernd anzeigt.



   Der beschriebene Abscheider ist für chemisch Reiniger, besonders von Textilien und Metallen (bei letzteren zur Entfettung) geeignet, welche das zur Zeit wichtigste Lösungsmittel Perchloräthylen verwenden. Der Abscheider ist überall bei chemisch Reinigern verwendbar, wo ein Lösungsmittel verwendet wird, das ein höheres spezifisches Gewicht als Wasser besitzt. 



  
 



   Most chemical cleaning companies work for the most part with chemical cleaning devices, in which when cleaning contaminated perchlorethylene (perchloride) by means of distillation, perchlorine can flow away via the cooling and condensation water outlet despite the built-in safety devices. In addition, there is a great risk that corrosion in the cooling water system will cause perchloride to get into the cooling water drain or, under certain circumstances, even into the water supply network. It is therefore imperative that everything be done to protect the water supply and the sewage network.

  As safety measures, a strict separation of the cooling water system from the water supply network and the installation of a reliable additional perchlorethylene separator in the overall drain to the sewer system are to be provided, which aims to pretreat the wastewater in accordance with the water law.



   The present invention relates to a separator for separating the solvents from the waste water from plants for chemical cleaning, which performs its task provided that a periodic control of the separator for the content of the cleaning medium, which z. B.



  Contains perchlorethylene, is carried out, fully met.



   The separator according to the invention is characterized in that, in a container with inlet and outlet nozzles at a distance from the inlet nozzle, a baffle wall deflecting the waste water / cleaning medium mixture downwards against the container bottom, furthermore at a distance from this a baffle wall which conducts the wastewater upwards again and specifically Heavier solvents that settle on the bottom of the container are provided through a separating baffle that adjoins the bottom of the container and between the upper edge of the separating baffle and an overflow edge of an outlet pipe a drop baffle that directs the flow downwards again is provided, the overflow edge of the outlet pipe determining the liquid level in the container.



   In the drawing, an example embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically, namely show:
1 shows a longitudinal section through the perchlorethylene separator, along line I-I in FIG. 2,
Fig. 2 is a plan view of Fig. 1 and
3 shows a cross section along line III-III in FIG. 1.



   1 is the container of the separator 2, the inlet 3 of which is connected by a line, not shown, to the disaster tank of a clothes cleaning system or an existing pre-separator of the latter. 4 is the sewage outlet, which is connected to the sewerage system by a pipeline not shown. The arrows a indicate the direction of flow of the waste water flowing through the container 1. A vertical baffle wall 5 is arranged in the container 1 near the inlet 3, by means of which the waste water / perchloride mixture is deflected downwards against the wedge-shaped container bottom 1 '. A separating wall 6 inserted into the container 1 at a distance from the baffle wall 5 has a position that rises obliquely towards the rear from the container bottom 1 '.

  The lower horizontal edge 7 of the separating wall 6 has a distance of about 7 mm from the wedge groove apex 1 "of the container bottom 1 ', so that the lower edge 7 of the separating wall 6 with the bottom 1' has a narrow passage slot 8 for the specifically heavier perchlorethylene, respectively The specifically lighter wastewater is directed upwards with a corresponding gradient through the sloping separating wall 6. On the further flow path, the wastewater is directed downwards again through a falling wall 9 in order to rise again behind the falling wall 9 and a level N which determines the liquid level To pass the overflow edge 10 of the outlet pipe 4 and leave it through the outlet pipe 4.



   The wastewater diverted twice downwards and upwards again on this flow path a through the container 1 is completely separated from the perchlorethylene, which has a specific weight of 1.6 and consequently settles on the container bottom 1 'and an outlet 11 at the end of the container flows into the ground. This outlet leads into a siphon 12 through which the perchlorethylene is automatically recycled.



   The periodic control of the separator described is carried out with a fat-soluble dye, e.g. B. Sudan red carried out, which is deposited in the siphon 12 of the separator and the presence of perchlorethylene permanently indicates by discoloration.



   The separator described is suitable for chemical cleaners, especially of textiles and metals (the latter for degreasing), which use the currently most important solvent perchlorethylene. The separator can be used with chemical cleaners where a solvent is used that has a higher specific weight than water.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Abscheider zum Trennen der Lösungsmittel vom Abwasser aus Anlagen für die chemische Reinigung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Behälter (1) mit Ein- und Auslaufstutzen (3 bzw. 4) im Abstand vom Einlaufstutzen (3) eine das Abwasser-Reinigungsmedium-Gemisch nach unten gegen den Behälterboden (1') ablenkende Prallwand (5), ferner im Abstand von dieser eine das Abwasser wieder nach oben leitende und das spezifisch schwerere, auf den Behälterboden (1') sich absetzende Lösungsmittel durch einen an den Behälterboden angrenzenden Spalt (8) durchlassende Abscheideschikane (6) und zwischen der Oberkante der Abscheideschikane und einer Überlaufkante (10) eines Auslaufrohres (4) eine die Strömung nochmals nach unten lenkende Fallschikane (9) vorgesehen sind, wobei die Überlaufkante (10) des Auslaufrohres (4) das Flüssigkeitsniveau (N) im Behälter bestimmt. Separator for separating the solvents from the wastewater from plants for chemical cleaning, characterized in that in a container (1) with inlet and outlet nozzles (3 or 4) at a distance from the inlet nozzle (3) a mixture of wastewater and cleaning medium is added at the bottom against the container bottom (1 ') deflecting baffle wall (5), further at a distance from this a again leading the wastewater upwards and the specifically heavier solvent settling on the container bottom (1') through a gap (8 ) a permeable separating baffle (6) and between the upper edge of the separating baffle and an overflow edge (10) of an outlet pipe (4) a fall baffle (9) which directs the flow downwards again, the overflow edge (10) of the outlet pipe (4) the liquid level (N) determined in the container. UNTERANSPRÜCHE 1. Abscheider nach Patentanspruch. dadurch gekennzeichnet, dass auf der Seite des Auslaufstutzens (4) im Boden (1') des Behälters (1) ein Auslauf (11) mit Siphon (12) vorgesehen ist, welcher eine automatische Entleerung des sich absetzen- den und dem Auslauf (11) zufliessenden Lösungsmittels gestattet. SUBCLAIMS 1. Separator according to claim. characterized in that an outlet (11) with siphon (12) is provided on the side of the outlet nozzle (4) in the bottom (1 ') of the container (1), which automatically empties the settling and the outlet (11 ) flowing solvent permitted. 2. Abscheider nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideschikane durch eine Wand (6) gebildet ist, deren untere horizontale Kante (7) einen Abstand vom Boden (1') aufweist und mit dem Boden einen Durchlass-Schlitz (8) für das Perchloräthylen begrenzt. 2. Separator according to patent claim and dependent claim 1, characterized in that the Abscheideschikane is formed by a wall (6), the lower horizontal edge (7) has a distance from the bottom (1 ') and with the Bottom bounded a passage slot (8) for the perchlorethylene. 3. Abscheider nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidewand (6) schräg ansteigend, ein Heben des Abwasserstromes bewirkt. 3. Separator according to claim and subclaims 1 and 2, characterized in that the separating wall (6), rising at an angle, causes the waste water flow to rise. 4. Abscheider nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fallschikane (9) eine Abscheidewand ist, die eine Ablenkung nach unten und in Zusammenwirkung mit der folgenden Überlaufkante (10) des Auslaufrohres (4) ein anschliessendes Steigen des Abwasserstromes bewirkt. 4. Separator according to claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that the drop baffle (9) is a separating wall which deflects it downwards and, in cooperation with the following overflow edge (10) of the outlet pipe (4), a subsequent rise of the Wastewater stream causes. 5. Abscheider nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) einen keilrinnenförmigen Boden (1') aufweist. 5. Separator according to claim and dependent claims 1 to 4, characterized in that the container (1) has a wedge-shaped bottom (1 ').
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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