On a déjà proposé d'utiliser comme éIément de coffrage, par exemple dans la construction des dalles en béton, des éléments métalliques qui étaient constitués par des plaques de tôle rabattues à angle droit le long de deux de leurs bords opposés. Ces é1é- ments de coffrage peuvent présenter plusieurs avantages par rap port aux éléments usuels constitués par des plateaux de bois. Tout d'abord, ils peuvent être réutilisés un nombre de fois beaucoup plus grand que les plateaux de bois. Ainsi, bien que le prix de revient de tels coffrages soit supérieur, à surface égale, à celui des coffrages en bois, le coût de leur amortissement est plus réduit puisqu'il s'étale sur une période d'utilisation beaucoup plus longue.
D'autre part, si les éIéments de coffrage doivent être de dimensions plus réduites que les panneaux usuels afin que leur poids ne soit pas excessif, ils permettent en revanche, de réaliser des dalles nervurées comme le montre le dessin annexé et comme on le verra plus loin au cours de la description. Or, ces dalles nervurées sont plus légères, à résistance égale, et contiennent moins de béton qu'une dalle pleine. Le prix de revient de la dalle et son poids sont donc inférieurs àoeux des dalles classiques.
Toutefois, ces éIéments de coffrage métalliques n'ont pas pu trouver jusqu'à maintenant une utilisation généralisée car leur décollement aprés la prise du béton est une opération fastidieuse au cours de laquelle ils se déforment d'une façon telle que leur durée d'utilisation est fortement raccourcie. Il est en effet nécessaire, pour décoller les éIéments métalliques, d'utiliser des masses qui marquent et déforment la surface de la tôle.
Le but de la présente invention est donc de fournir un moyen qui permette d'utiliser les éléments de coffrage en tôle métallique déjà connus dans des conditions économiques, notamment en garantissant l'indéformabilité de ces éIéments lors du décollement et, par conséquent, la possibilité d'une utilisation réitérée.
Dans ce but, la présente invention a pour objet un éIément de coffrage métallique pour construction en béton, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif de décollement permettant d'imprimer une déformation élastique à la périphérie de l'élément.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'élément de coffrage selon l'invention.
La fig. I en est une vue en perspective, et
la fig. 2 une vue en coupe d'une dalle dont le coffrage est réalisé au moyen d'une sérine d'éléments selon la fig. 1.
On voit à la fig. I un élément de coffrage métallique constitué par une tôle d'acier 1, de forme rectangulaire ou carrée dont deux bords opposés 2 et 3 sont rabattus à angle droit par cintrage avec des arrondis 4. On obtient ainsi une pièce présentant une certaine rigidité et ayant une section en U permettant de réaliser le coffrage de dalles nervurées. Les dimensions de la tôle 1 seront par exemple de I x 0,9 m, ce qui, en utilisant des tôles d'épaisseur usuelle, donne des pièces dont le poids atteint environ 20 à 30 kg.
Pour permettre le décollement de la tôle 1 après la prise du béton, deux fils métalliques 5 et 6 d'un diamètre de 5 mm par exemple sont soudés parallèlement l'un à l'autre par leurs extrémités contre les faces internes des bords rabattus 2 et 3 de la tôle 1.
Chacun de ces fils est placé au voisinage de l'une des extrémités de l'élément de coffrage. En variante, il serait également possible de n'utiliser qu'un fil placé, par exemple, au milieu de la longueur de l'élément de coffrage.
Dans une autre forme d'exécution, on pourrait prévoir, au lieu des fils 5 et 6, un mécanisme articulé comprenant par exemple deux bras articulés chacun par une extrémité à l'une des parties rabattues 2 ou 3, ces deux bras étant articulés l'un sur l'autre.
La fig. 2 montre l'utilisation de l'élément de coffrage représenté à la fig. 1. Une sérine d'éléments 1 forme le coffrage d'une dalle nervurée 7. Les parties rabattues des éIéments I sont supportées par des plateaux 8 disposés parallèlement et soutenus par des étais 9. Les éléments 1 sont posés sur les plateaux 8 de façon qu'entre les parties rabattues adjacentes subsiste un espace dont le remplissage par le béton constituera les nervures 10 de la dalle.
Le ferraillage n'a pas été représenté au dessin, il pourra être
disposé selon la technique habituelle de façon à renforcer les ner
vures et la partie supérieure 7 de la dalle.
Dans le sens perpendiculaire au plan de la fig. 2. le coffrage est
constitué par des séries d'éléments 1 placés bout à bout et suppor
tés par les mêmes plateaux 8. Cependant, de distance en distance.
on peut fermer les extrémités du coffrage par des plateaux 11. pla
cés de chant et supportés également par les plateaux 8. Si l'on mé
nage un espace entre deux séries d'éléments I placés bout à bout.
et dont les extrémités sont fermées par des plateaux 11, la dalle
obtenue présente également des nervures perpendiculaires aux
nervures 10 et disposées de distance en distance dans la dalle.
Pour le décoffrage, on procède de la manière suivante: Après
enlèvement des étais 9, les plateaux 8 sont décollés selon la techni
que habituelle et l'on procède ensuite au décollement et à l'enlève
ment des éléments 1. Pour cela, il suffit d'accrocher les fils 5 et 6
au moyen d'un crochet placé à peu près au milieu de la longueur
et d'exercer sur eux une traction dirigée vers le bas. Il est évident
que cette sollicitation tend à provoquer une flexion élastique des
parties 2 et 3 vers le centre de l'élément 1, ce qui décolle les parties
rabattues 2 et 3 de la surface des nervures. Le décollement de
l'élément se poursuit ensuite facilement jusqu'à ce que la partie
centrale plane de l'élément soit entièrement libérée.
Dans le cas où le dispositif de décollement comporte un sys
tème articulé, ce système pourra être prévu par exemple avec un
bras de levier susceptible d'être saisi facilement et actionné de ma
nière à provoquer la déformation élastique des parties rabattues 2
et 3 sous l'effet d'une traction dirigée vers le bas. II est clair que
de nombreuses dispositions différentes d'un tel système articulé
peuvent être prévues afin de faciliter le décollement.
Grâce à l'utilisation du dispositif de décollement décrit, les élé
ments 1 peuvent être récupérés sans avoir subi de chocs suscepti
bles de les déformer. Ils peuvent donc être réutilisés sans qu'il soit
nécessaire de les ajuster à nouveau et cela jusqu'a cent fois et plus.
Bien entendu, les éléments de coffrage métalliques pourvus de
dispositifs de décollement dont quelques exemples ont été décrits
ci-dessus, peuvent aussi être utilisés pour d'autres constructions
en béton que des dalles, notamment pour des parois verticales.
REVENDICATION
Elément de coffrage métallique pour construction en béton,
caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif de décollement
permettant d'imprimer une déformation élastique à la périphérie
de l'élément.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Elément de coffrage selon la revendication. caractérisé en ce
qu'il est constitué d'une tôle rabattue à angle droit le long de deux
de ses bords opposés, et en ce que le dispositif de décollement re
lie les dites parties rabattues l'une à l'autre.
2. Elément de coffrage selon la sous-revendication 1, caractéri
sé en ce que le dispositif de décollement est constitué par un ou
plusieurs fils métalliques fixés par leurs extrémités aux dites par
ties rabattues.
3. Elément de coffrage selon la sous-revendication 1, caractéri-
sé en ce que le dispositif de décollement est constitué par un mé
canisme articulé fixé par ses extrémités aux dites parties rabattues.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
It has already been proposed to use as a formwork element, for example in the construction of concrete slabs, metal elements which consisted of sheet metal plates folded down at right angles along two of their opposite edges. These formwork elements can have several advantages over conventional elements consisting of wooden trays. First of all, they can be reused a much greater number of times than wooden trays. Thus, although the cost price of such formwork is greater, for an equal area, than that of wooden forms, the cost of their depreciation is lower since it is spread over a much longer period of use.
On the other hand, if the formwork elements must be of smaller dimensions than the usual panels so that their weight is not excessive, they allow, on the other hand, to produce ribbed slabs as shown in the accompanying drawing and as will be seen. later in the description. However, these ribbed slabs are lighter, with equal strength, and contain less concrete than a solid slab. The cost price of the slab and its weight are therefore lower than those of conventional slabs.
However, these metal formwork elements have not been able to find widespread use until now because their detachment after setting the concrete is a tedious operation during which they deform in such a way that their duration of use. is greatly shortened. It is in fact necessary, in order to take off the metallic elements, to use masses which mark and deform the surface of the sheet.
The aim of the present invention is therefore to provide a means which makes it possible to use the already known sheet metal formwork elements under economical conditions, in particular by guaranteeing the indeformability of these elements during separation and, consequently, the possibility of of repeated use.
To this end, the present invention relates to a metal formwork element for concrete construction, characterized in that it is equipped with a detachment device making it possible to impart an elastic deformation to the periphery of the element.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the formwork element according to the invention.
Fig. I is a perspective view, and
fig. 2 a sectional view of a slab, the formwork of which is produced by means of a serine of elements according to FIG. 1.
We see in fig. I a metal formwork element consisting of a sheet of steel 1, rectangular or square in shape, two opposite edges 2 and 3 of which are folded at right angles by bending with rounded edges 4. This gives a part having a certain rigidity and having a U-shaped section making it possible to form the ribbed slabs. The dimensions of the sheet 1 will for example be I x 0.9 m, which, using sheets of usual thickness, gives parts whose weight reaches about 20 to 30 kg.
To allow the detachment of the sheet 1 after setting the concrete, two metal wires 5 and 6 with a diameter of 5 mm for example are welded parallel to each other by their ends against the internal faces of the folded edges 2 and 3 from sheet 1.
Each of these wires is placed in the vicinity of one of the ends of the formwork element. Alternatively, it would also be possible to use only one wire placed, for example, in the middle of the length of the shuttering element.
In another embodiment, one could provide, instead of the wires 5 and 6, an articulated mechanism comprising for example two arms each articulated at one end to one of the folded parts 2 or 3, these two arms being articulated l 'one on top of the other.
Fig. 2 shows the use of the formwork element shown in FIG. 1. A serine of elements 1 forms the shuttering of a ribbed slab 7. The folded parts of the elements I are supported by plates 8 arranged in parallel and supported by props 9. The elements 1 are placed on the plates 8 so that between the adjacent folded-down parts remains a space, the filling of which by concrete will constitute the ribs 10 of the slab.
The reinforcement has not been shown in the drawing, it could be
arranged according to the usual technique so as to strengthen the nerves
vures and the upper part 7 of the slab.
In the direction perpendicular to the plane of FIG. 2.the formwork is
constituted by series of elements 1 placed end to end and support
tees by the same trays 8. However, from distance to distance.
the ends of the formwork can be closed with 11 plates.
edging cés and also supported by the plates 8. If you
swims a space between two series of elements I placed end to end.
and whose ends are closed by plates 11, the slab
obtained also has ribs perpendicular to the
ribs 10 and arranged distance to distance in the slab.
For the formwork stripping, we proceed as follows: After
removal of the props 9, the plates 8 are detached according to the techni
than usual and we then proceed to detachment and remove
ment of elements 1. To do this, simply hook wires 5 and 6
by means of a hook placed approximately in the middle of the length
and exert downward traction on them. It is obvious
that this stress tends to cause elastic bending of the
parts 2 and 3 towards the center of element 1, which loosens the parts
folded down 2 and 3 from the surface of the ribs. The detachment of
the element then continues easily until the game
central plane of the element is fully released.
In the event that the detachment device comprises a sys
articulated teme, this system could be provided for example with a
lever arm that can be easily grasped and operated from my
to cause elastic deformation of the folded parts 2
and 3 under the effect of a downward pull. It is clear that
many different arrangements of such an articulated system
can be provided to facilitate detachment.
Thanks to the use of the detachment device described, the elements
ments 1 can be recovered without having suffered any suscepti
able to deform them. They can therefore be reused without it being
necessary to adjust them again and this up to a hundred times and more.
Of course, the metal formwork elements provided with
detachment devices, some examples of which have been described
above, can also be used for other constructions
concrete than slabs, especially for vertical walls.
CLAIM
Metal formwork element for concrete construction,
characterized in that it is equipped with a detachment device
allowing to print an elastic deformation at the periphery
of the element.
SUB-CLAIMS
1. Formwork element according to claim. characterized in that
that it consists of a sheet folded at right angles along two
of its opposite edges, and in that the detachment device re
binds said folded parts to one another.
2. Formwork element according to sub-claim 1, character
se in that the detachment device is constituted by one or
several metal wires attached by their ends to said by
folded ties.
3. Formwork element according to sub-claim 1, charac-
se in that the detachment device is constituted by a metal
articulated canism fixed by its ends to said folded parts.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.