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La. présente invention est relative à des perfeoc- tionnements aux lingotières,
Les lingotières classiques utilisées dans les aciéries et les fonderies sont constituées par un réceptacle en fonte ou en acier ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieure. Ces lingotières classiques sont en une pièce.
Au cours de l'utilisation de ces lingotières en une pièce, il. arrive fréquemment que des fissures se forment sous Inaction des températures élevées auxquelles les lingotières sont portées lorsqu'on y coule du métal en fusion. Ces fissures rendent les lingotières prématurément inutilisables, ce qui constitue une perte considérable surtout dans le cas de lingotières de grande capacité.
Il arrive aussi que, lorsque le jet de ooulée est mal dirigé, il attaque la paroi intérieure de la lingotière et y forme une poche dans laquelle du métal de coulée vient se solidifier. Le démoulage du lingot peut, dans ce cas, . se révéler impossible, en sorte que pour récupérer le lingot il devient nécessaire de détruire la lingotière, ce qui con- stitue également une perte considérable.
On connaît également des lingotières en deux par- tien qui sont fixées l'une à l'autre par des oreilles e@té- rieures assujetties l'une à l'autre par des boulons. Ces lin- gotières en deux parties présentent également des inoonvé- nients, Ainsi, les oreilles solidaires des parties de la lin- gotière et venues de fonderie avec celle-ci, sont ,;fragiles, ' En effet, ces oreilles faisant partie intégrante de la lingo-
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tière -,.ne se dilatant pas de la même façon que les boulons qui les traversent. Elles se brisent à la suite d'une dila- tation contrariée par le serrage des boulons.
La présente invention vise à remédier aux inconvé- nients des lingotières évoquées ci-dessus.
La lingotière suivant l'invention qui est constituée par au moins deux parties assemblées délimitant une chambre de coulée, ces parties étant pourvues, à l'extérieur de la chambre, de moyens d'assemblage, se caractérise principale- ment par le fait que les moyens d'assemblage sont constitués (1) par des pièces de serrage qui s'étendent dans une direo- tion sensiblement transversale au joint formé entre deux parties accolées le long de chaque côté de la lingotière où -deux parties de celle-ci sont accolées et qui prennent appui sur au moins un des côtés de la lingotière adjacent au coté où les deux parties sont accolées et (2) par des moyens pour retenir les pièces de serrage en place.
La lingotière suivant l'invention comprend, de préférence, quatre parties identiques délimitant la cham- bre de coulée et comportant chacune deux ailes sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre.
Dans une forme de réalisation particulière de l'in- vention, les pièces de serrage amovibles s'étendent dans des rainures ménagées dans la face extérieure du côté où deux parties de la lingotière sont accolées, ces rainures ayant avantageusement une section transversale en forme de queue d'aronde. On préfère que chaque rainure contienne deux piè- ces de serrage déparées l'une de l'autre par une pièce inter- calaire. Cette pièce intercalaire a, de préférence, une seo- tion transversale rectangulaire et elle s'étend en dehors
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de la rainure à au moins une des extrémités de celle-ci, de façon à pouvoir être dégagée aisément de sa position de serviceau moyen de coupa de marteau appliqués sur son extrémité saillante..
Pour assurer un serrage adéquat, chaque pièce de serrage se compose de deux tronçons disposés dans le pro- longement l'un de l'autre,les tronçons d'unie même pièce de serrage étant reliés l'un à l'autre par une pièce de retenue amovible. Cette pièce de retenue est avantageusement con- stituée par une pièce de section transversale en forme de U dont les branches enserrent entre elles dèux saillies quo présentent deux tronçons d'une même pièce de serrage au voi- sinage de leurs extrémités adjacentes,
Suivant une autre particularité de l'invention, certaines pièces de retenue amovible portent une oreille de levage.
D'autres particularités et détails de l'invention apparattront au cours de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés qui représentent schémat@quement, et à titre d'exemple seu- lement, une forme de réalisation d'une lingotière suivant l'invention.
Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspeotive de la lingotière; - la figure 2 montre, également en perspective, les quatre parties dont la lingotière est constituée sans les moyens d'assemblage de ces parties; - la figure 3 est, à plus grande échelle, une vue en élévation d'un des cotés de la lingotière, dont certaines pièces sont en coupe;
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- la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une vue en plan, après coupe, suivant la ligne V-V de la figure 3;
- la figure 6 est une vue en perspective d'une pièce de serrage formée de deux tronçons disposés dans le prolongement l'un de l'autre, et - la figu:e 7 montre schématiquement, en perspec- tive, une autre forme de réalisation des moyens d'assemblage des parties de la lingotière.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La lingotière représentée sur le dessin se compose de quatre parties désignées par les notations de référence
1, 2, 3 et 4. Chacune de ces parties 1, 2, 3, 4 comprend deux ailes sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre.
Le joint formé entre les ailes jointives est désigné par la notation de référence 5.
Comme on le voit à la figure 5, la chambre de cou- lée 6 présente des parois intérieures @, 7' et 8, 8' légère- ment évasées, ce qu-,. facilite le démoulage du lingot.
Chacune des parties 1, 2, 3 et 4 de la lingotière est munie sur sa face extérieure de moyens d'assemblage.
Ces moyens d'assemblage comprennent des pièces de serrage désignées dans leur ensemble par la notation de référence 9.
Ces pièces de serrage s'étendent dans une direction perpen- diculaire au joint 5 formé entre deux parties accolées de la lingotière sur toute la longueur des ailes accolées de ces deux parties. A chacune de leurs extrémités, les pièces de serrage oomportent un rebord 10 prenant appui sur le coté adjacent de la lingotière. Ainsi, les pièces de serrage 9
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qui s'étendent sur toute la longueur d'un côté de .la lingo- tière prennent appui par les rebords prévus à leurs extrémi- tés sur les deux cotes de la lingotière.
Deux pièces de serrage 9 entre lesquelles se trou- ' ve une pièce intercalaire 11 s'étendent dans une rainure commune 12 qui présenter comme on le voit aux figures 2 et 4, une section transversale en forme de queue d'aronde.
La pièce intercalaire 11, de section rectangulaire, est en contact par deux faces opposées horizontales avec des faces également horizontales de la pièce de serrage sus-jacente et de la pièce de serrage sous-jacente. Quant aux pièces de serrage 9 elles présentent une face oblique 9' qui épouse le coté sur lequel elle prend appui de la rainure en queue d'aronde 12. Chaque pièce intercalaire 1j fait saillie à une ' extrémité de la rainure en queue d'aronde 12, comme on le voit en 11', ce qai permet de dégager la pièce intercalaire ,
11 de la rainure en frappant à l'aide d'un marteau sur l'ex- trémité saillante 11'. La.pièce intercalaire 11 a pour effet, lorsqu'elle est dans la position de service, de bloquer les pièces de serrage 9 dans leur rainure 12.
Comme on le voit aux figures 1, 3 et 4, chaque coté de la lingotière comporte plusieurs rainures'horizonta- les 12 établies à des niveaux différents, chaque rainure contenant deux pièces de serrage 9 et une pièce intercalaire
11. Comme on le voit aux figures 1 et 3, les rainures 12 contenant les pièces 9 et 11 prévues sur un côté de la lingo-, tière sont décalées par rapport aux rainures 12 contenant les pièces 9 et 11 des côtés adjacente. A la figure 1, on voit un coté de la lingotière dans lequel sont ménagées trois rainures 12, dans lesquelles s'étendent les pièces 9 et 11 et un côté adjacent de la lingotière où ne sont prévues
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que deux rainures 12 avec les pièces 9 et 11 y contenues.
Bien entendu, le nombre de rainures prévues sur les cotes de la lingotière peut'varier selon les dimensions de la lingotière.
Comme on le voit à la figure 6, chaque pièce de serrage se compose de deux tronçons 9' et 9" portant au voi- sinage do leurx extrémités adjacentes une saillie 13, Ces saillies 13 sont coiffées par une pièce de retenue 14 qui a une seotion sensiblement en forme de U et qui sert de pièce de retenue grâce à laquelle les pièces de serrage 9 et les pièces intercalaires 11 sont retenues dans leur rainure 12.
Les figures 3 et 5 montrent que les ailes 14' et 14" des pièces de retenue 14 forment avec l'âme 14"' une rainure dont la section transversale est en forme de queue d'aronde et dont la largeur augmente vers le bas de la lingotière. Les faces latérales des saillies 13, des tronçons
9' et 9" des pièces de serrage présentent une inolinaison (voir la figure 3) telle que la pièce de retenue 14 est en contact par ses ailes 14t et 14" avec ses faces, de manière que les extrémités adjaoentes des tronçons 9' et 9" de la pièce de serrage 9 sont sollicitées l'une vers l'autre, en sorte que les rebords 10 de la pièce de serrage prennent fer- mement appui contre les cotés de la lingotière.
Plus la pièc
14 est poussée vers le bas dans la direction de la flèche @ plus les saillies 13 enserrées par cette pièce de retenue 14 se rapprochent l'une de l'autre. La pièce de retenue 14 a ainsi une double fonction, à savoir : t (1) celle d'empêcher que les pièces de serrage 9 et les pièces intercalaires 11 sortent de leur rainure 12 et (2) celle d'assurer un serrage des pièces 9 par leurs rebords 10 contre les cotés de la lingotière.
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Sur deux côtés opposés de la lingotière, on pré- voit au voisinage de son extrémité supérieure une pièce 15 analogue aux pièces 14, ces pièces 15 portent une oreille de levage 16. Les pièces 15 sont identiques aux pièces 14 si ce n'est que leur rainure en queue d'aronde est de largeur décroissante dans le sens de la flèche X. Les saillies 13 des pièces de serrage 9 avec lesquelles coopèrent les pièces 15 ayant une forme correspondant à celle de la rainure en queue d'aronde des pièces 15. Ainsi, à l'inverse de ce qui se passe avec les pièces 14, les saillies 13 d'une même piè- ce de serrage sont d'autant plus sollicitées à se rapprocher l'une de l'autre que la pièce 15 est poussée vers le haut, c'est-à-dire dans le sens inverse de la flèche X.
De cette manière, les pièces 15 ne risquent pas de se désolidariser de la lingotière, lorsque celle-ci est soulevée par un engin de levage accroché aux oreilles 16.
Pour empêcher que les pièces 15 ne glissent dans le sens de la flèche X, on prévoit une goupille 17 qui soli- darise la pièce 15 de la lingotière, mais qui peut être retirée de la position de service lorsqu'on désire désoli- dariser la pièce 15 de la lingotière. Une chaînette 18 relie . la goupille 17 à une patte 19 solidaire de la lingotière.
Pour démonter la lingotière, on procède comme, suit (1) chaque pièce 14 est dégagée en la faisant glis- ser dans le sens inverse de la flèche X, ce qui libère les saillies 15,des tronçons 9' et 9" des pièces de serrage; (2) chaque pièce intercalaire 11 est dégagée de sa position de service en agissant sur son extrémité saillan- te 11', en sort* que les pièces de serrage 9 sont desserrées et vpeuvent être retirées des'--,. rainures 12;
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(3) les pièces 15 sont dégagées en les faisant glis- ser dans le sens de la flèche X après enlèvement de la gou- pille.
Les parties 1, 2, 3 et 4 de la lingotière sont, de préférence, en fonte, tandis que les pièces 9, 11, 14 et 15 sont avantageusement en acier,
La figure 7 montre en perspective une autre forme de réalisation des moyens d'assemblage des parties de la lingotière. Dans cette forme de réalisation, les pièces de serrage 9 et la pièce intercalaire 11 engagée dans la rainure 12 en queue d'aronde font saillie à chaque extrémité de la rainure et y traversent une fente 20 ménagée dans une pièce- d'appui 21. Cette pièce d'appui 21 est serrée contre la face latérale extérieure d'une des parties de la lingotière par une pièce en forme de U 22 dont les branches de section transversale décroissante vers leur extrémité libre sont engagées dans des fentes 23 ménagées dans les pièces de ser- rage 9.
Plus la pièce en U 22 est enfoncée par ses branches dans les fentes 23, plus la pièce d'appui 21 est serrée con- tre la face latérale'de la lingotière. A l'extrémité des pièces de serrage 9 et de la pièce intercalaire 11 opposée à celle montrée à la figure 7, on prévoit un montage symétri- que avec pièce d'appui 21 et pièce ou coin de serrage 22.
La lingotière suivant la présente invention offre de nombreux avantages. Elle est facile à assembler et à dé- monter. Les pièces de serrage 9 et les pièces de retenue 14,
15 permettent un serrage sur tout le pourtour de la lingotière.
Au surplus, on a constaté que les lingots coulés dans une lin- gotière suivant l'invention ne portent pas la trace des joints 5 qui séparent les parties 1, 2, 3 et 4 de la lingotière.
Bien que la demanderesse ne désire pas se limiter à une
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quelconque théorie elle croit pouvoir expliquer comme . suit l'absence de bavures sur les lingots coulés. Au moment de la coulée, les jointe 5 sont fermés. Malgré l'augmentation de température que subissent les parties 1, 2, 5 et 4 de la lingotière au contact du métal ooulé dans la chambre 6, les joints 5 sont empêchés de s'ouvrir par les pièces de serrage 9. Lorsque ces dernières pièces sont, à, leur tour, soumises à l'action de la chaleur et se dilatent, en permettant aux parties 1, 2, 3 et 4 de se dilater également, le métal, coulé dans la chambre 6 a déjà durci dans une mesure telle qu'il ne s'écoule plus dans les jointe ouverts 50.
En cas d'accrochage du lingot dans la lingotière suivant l'intention, il suffit de démonter cette dernière pour libérer le lingot.
En raison du fait que la lingotière suivant l'in- v ention est démontable, il est aisé d'en raviver la surface intérieures en cas de besoin.
En cas @ de détérioration des parties en fonte de la lingotière ou des pièces en acier suivant à leur assem- blage, ces parties ou pièces sont faciles à remplacer.
Il est évident que l'invention n'est,pas exclusif vement limitée aux détails décrits plus haut et que de nom- breuses modifications peuvent être apportées à ces détails, à condition qu'elles ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to improvements to ingot molds,
Conventional ingot molds used in steelworks and foundries consist of a cast iron or steel receptacle open at its upper part and at its lower part. These classic ingots are in one piece.
During the use of these one-piece ingot molds it. Frequently, cracks form under the influence of the high temperatures to which the molds are brought when molten metal is poured into them. These cracks render the molds prematurely unusable, which constitutes a considerable loss, especially in the case of large capacity molds.
It also happens that, when the flow jet is badly directed, it attacks the interior wall of the mold and forms therein a pocket in which the casting metal solidifies. The release of the ingot can, in this case,. turn out to be impossible, so that in order to recover the ingot it becomes necessary to destroy the ingot mold, which also constitutes a considerable loss.
Two-part ingot molds are also known which are fixed to one another by external lugs secured to one another by bolts. These two-part liners also present inoonveniences. Thus, the ears which are integral with parts of the lin- getter and come from foundry with it, are,; fragile, 'Indeed, these ears forming an integral part of the lingo-
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third - ,. not expanding in the same way as the bolts that pass through them. They break as a result of expansion thwarted by tightening the bolts.
The present invention aims to remedy the drawbacks of the molds mentioned above.
The ingot mold according to the invention, which is constituted by at least two assembled parts delimiting a casting chamber, these parts being provided, outside the chamber, with assembly means, is mainly characterized by the fact that the assembly means are constituted (1) by clamping pieces which extend in a direction substantially transverse to the joint formed between two contiguous parts along each side of the mold where -two parts thereof are contiguous and which are supported on at least one of the sides of the mold adjacent to the side where the two parts are joined and (2) by means for retaining the clamping pieces in place.
The ingot mold according to the invention preferably comprises four identical parts delimiting the casting chamber and each comprising two wings substantially perpendicular to one another.
In a particular embodiment of the invention, the removable clamping pieces extend in grooves formed in the outer face of the side where two parts of the mold are contiguous, these grooves advantageously having a cross section in the form of a dovetail. It is preferred that each groove contains two clamping pieces separated from each other by an intermediate piece. This spacer preferably has a rectangular cross-section and extends outside.
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of the groove at at least one of the ends thereof, so as to be able to be easily disengaged from its position as a means of a hammer cut applied to its projecting end.
To ensure adequate tightening, each clamping piece consists of two sections arranged in the extension of one another, the sections of the same clamping piece being connected to each other by a piece removable retainer. This retaining part is advantageously constituted by a part of U-shaped cross section, the branches of which enclose between them two protrusions which have two sections of the same clamping part adjacent to their adjacent ends,
According to another feature of the invention, certain removable retaining parts carry a lifting lug.
Other features and details of the invention will become apparent from the following detailed description in which reference is made to the accompanying drawings which represent schematically, and by way of example only, one embodiment of the invention. 'an ingot mold according to the invention.
In these drawings: - Figure 1 is a perspective view of the mold; - Figure 2 shows, also in perspective, the four parts of which the mold is formed without the assembly means of these parts; - Figure 3 is, on a larger scale, an elevational view of one of the sides of the mold, certain parts of which are in section;
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- Figure 4 is a section along the line IV-IV of Figure 3; - Figure 5 is a plan view, after section, along the line V-V of Figure 3;
- Figure 6 is a perspective view of a clamping piece formed of two sections arranged in the extension of one another, and - Figure 7 shows schematically, in perspective, another form of realization of the assembly means of the parts of the mold.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The ingot mold shown in the drawing consists of four parts designated by the reference notations
1, 2, 3 and 4. Each of these parts 1, 2, 3, 4 comprises two wings substantially perpendicular to one another.
The seal formed between the joined wings is designated by the reference notation 5.
As can be seen in FIG. 5, the casting chamber 6 has interior walls @, 7 'and 8, 8' which are slightly flared, which is. facilitates the release of the ingot.
Each of the parts 1, 2, 3 and 4 of the mold is provided on its outer face with assembly means.
These assembly means comprise clamping parts designated as a whole by the reference notation 9.
These clamping pieces extend in a direction perpendicular to the joint 5 formed between two contiguous parts of the mold over the entire length of the contiguous wings of these two parts. At each of their ends, the clamping pieces have a rim 10 bearing on the adjacent side of the mold. Thus, the clamping pieces 9
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which extend over the entire length of one side of the mold are supported by the edges provided at their ends on both sides of the mold.
Two clamping pieces 9 between which there is a spacer 11 extend in a common groove 12 which, as seen in Figures 2 and 4, has a dovetail-shaped cross section.
The intermediate piece 11, of rectangular section, is in contact via two opposite horizontal faces with equally horizontal faces of the overlying clamping piece and of the underlying clamping piece. As for the clamping pieces 9, they have an oblique face 9 'which matches the side on which it bears the dovetail groove 12. Each spacer 1j protrudes at one end of the dovetail groove. 12, as can be seen at 11 ', this qai makes it possible to release the intermediate piece,
11 of the groove by hitting with a hammer on the projecting end 11 '. The intermediate piece 11 has the effect, when it is in the service position, of locking the clamping pieces 9 in their groove 12.
As can be seen in Figures 1, 3 and 4, each side of the mold has several horizontal grooves 12 established at different levels, each groove containing two clamping pieces 9 and an intermediate piece.
11. As seen in Figures 1 and 3, the grooves 12 containing the parts 9 and 11 provided on one side of the mold are offset from the grooves 12 containing the parts 9 and 11 of the adjacent sides. In Figure 1, one sees a side of the mold in which are formed three grooves 12, in which the parts 9 and 11 extend and an adjacent side of the mold where are not provided
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as two grooves 12 with the parts 9 and 11 contained therein.
Of course, the number of grooves provided on the dimensions of the mold can vary depending on the dimensions of the mold.
As can be seen in FIG. 6, each clamping piece consists of two sections 9 'and 9 "carrying a projection 13 in the vicinity of their adjacent ends. These projections 13 are capped by a retaining piece 14 which has a Seotion substantially U-shaped and which serves as a retaining part thanks to which the clamping parts 9 and the spacers 11 are retained in their groove 12.
Figures 3 and 5 show that the wings 14 'and 14 "of the retaining pieces 14 form with the core 14"' a groove whose cross section is in the form of a dovetail and whose width increases downwards. the ingot mold. The lateral faces of the projections 13, of the sections
9 'and 9 "of the clamping pieces have a tilt (see Figure 3) such that the retaining piece 14 is in contact by its wings 14t and 14" with its faces, so that the adjacent ends of the sections 9' and 9 "of the clamping piece 9 are biased towards each other, so that the flanges 10 of the clamping piece firmly bear against the sides of the mold.
The more the part
14 is pushed down in the direction of the arrow @ as the protrusions 13 gripped by this retainer 14 approach each other. The retaining part 14 thus has a dual function, namely: t (1) that of preventing the clamping parts 9 and the intermediate parts 11 from coming out of their groove 12 and (2) that of ensuring a clamping of the parts 9 by their edges 10 against the sides of the mold.
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On two opposite sides of the mold, there is provided near its upper end a part 15 similar to the parts 14, these parts 15 carry a lifting lug 16. The parts 15 are identical to the parts 14 except that their dovetail groove is of decreasing width in the direction of arrow X. The projections 13 of the clamping parts 9 with which the parts 15 cooperate having a shape corresponding to that of the dovetail groove of the parts 15 Thus, unlike what happens with the parts 14, the protrusions 13 of the same clamping part are all the more urged to move closer to each other the more the part 15 is. pushed up, that is, in the opposite direction of the arrow X.
In this way, the parts 15 do not run the risk of separating from the mold, when the latter is lifted by a lifting device attached to the ears 16.
To prevent the pieces 15 from sliding in the direction of the arrow X, a pin 17 is provided which secures the piece 15 of the mold, but which can be withdrawn from the service position when it is desired to separate the mold. part 15 of the mold. A chain 18 connects. the pin 17 to a tab 19 integral with the mold.
To dismantle the mold, the procedure is as follows (1) each part 14 is released by sliding it in the opposite direction of the arrow X, which frees the projections 15, the sections 9 'and 9 "of the parts. clamping; (2) each intermediate piece 11 is released from its service position by acting on its protruding end 11 ', so that the clamping pieces 9 are loosened and can be withdrawn from the grooves 12. ;
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(3) the parts 15 are released by sliding them in the direction of the arrow X after removing the pin.
Parts 1, 2, 3 and 4 of the mold are preferably made of cast iron, while parts 9, 11, 14 and 15 are advantageously made of steel,
FIG. 7 shows in perspective another embodiment of the means for assembling the parts of the mold. In this embodiment, the clamping pieces 9 and the intermediate piece 11 engaged in the dovetail groove 12 protrude from each end of the groove and pass through a slot 20 made in a support piece 21. This support part 21 is clamped against the outer side face of one of the parts of the mold by a U-shaped part 22 whose branches of cross section decreasing towards their free end are engaged in slots 23 made in the parts. clamp 9.
The more the U-shaped part 22 is driven by its branches into the slots 23, the more the support part 21 is clamped against the side face of the mold. At the end of the clamping pieces 9 and of the intermediate piece 11 opposite to that shown in FIG. 7, a symmetrical assembly is provided with a bearing piece 21 and a clamping piece or wedge 22.
The ingot mold according to the present invention offers numerous advantages. It is easy to assemble and disassemble. The clamping pieces 9 and the retaining pieces 14,
15 allow clamping over the entire periphery of the mold.
In addition, it has been observed that the ingots cast in an ingot mold according to the invention do not bear the trace of the joints 5 which separate parts 1, 2, 3 and 4 of the ingot mold.
Although the plaintiff does not wish to limit itself to a
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whatever theory she thinks she can explain as. follows the absence of burrs on the cast ingots. At the time of casting, the joints 5 are closed. Despite the increase in temperature experienced by parts 1, 2, 5 and 4 of the mold in contact with the metal ooulé in chamber 6, the joints 5 are prevented from opening by the clamping parts 9. When these latter parts are, in turn, subjected to the action of heat and expand, allowing parts 1, 2, 3 and 4 to expand as well, the metal, cast in chamber 6 has already hardened to such an extent that it no longer flows into the open joints 50.
If the ingot gets caught in the ingot mold according to the intention, it suffices to disassemble the latter to release the ingot.
Due to the fact that the mold according to the invention can be dismantled, it is easy to revive its interior surface if necessary.
In the event of deterioration of the cast iron parts of the ingot mold or of the steel parts following their assembly, these parts or parts are easy to replace.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the details described above and that many modifications can be made to these details, provided that they are not in contradiction with the object of each. of the following claims.
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