Perfectionnements aux mors de serrage pour tirants d'arrêt de coffrages et analogues.
La présente invention a trait aux mors de serrage pour tirants d'arrêt de coffrages et analogues.
On connaît déjà bien des types de mors de serrage constitués le plus souvent d'une plaque d'appui à laquelle est fixé un élément en forme de fourche destiné à recevoir dans sa partie fermée un tirant d'arrêt pour coffrages et un organe mobile de serrage dudit tirant.
On connaît en particulier un mors du genre en question, de déblocage aisé, comportant un levier monté dans l'élément en forme de fourche et articulé dans celui-ci au moyen d'un pivot à profil substantiellement tronconique. En agissant sur ce pivot par un côté, on approche le levier du tirant et on l'applique contre la partie fermée de l'élément en forme de fourche, tandis que si l'on agit sur l'autre côté, le levier est éloigné dudit tirant qui est ainsi dégagé du mors.
Bien qu'avec un tel mors on obtienne des avantages considérables par rapport aux mors connus, par suite de la rapidité de verrouillage et de déverrouillage, on se heurte toutefois encore à certains inconvénients. L'un de ceux-ci réside notamment dans le fait que le déplacement, relativement réduit, du levier par rapport à l'élément en forme de fourche limite les possibilités d'emploi du mors à un champ restreint de diamètres de tirants.
La présente invention entend obvier à cet inconvénient en même temps qu'à d'autres qui ressortiront de la description ci-dessous.
Le mors suivant l'invention, du type comprenant une plaque d'appui et un élément en forme de fourche destiné à recevoir le tirant en même temps qu'un organe mobile de serrage, est plus particulièrement remarquable en ce que l'organe de serrage est constitué par une plaquette pourvue d'une fenêtre allongée longitudinalement propre à recevoir un organe en forme de coin, mobile à travers deux ouvertures en vis à vis pratiquées dans l'élément en forme de fourche, de manière à ce qu'en déplaçant ledit organe en forme de coin dans un sens la plaquette serre le tirant contre le fond de l'élément en forme de fourche, tandis qu'en déplaçant cet organe en sens opposé ladite plaquette dégage le tirant.
Suivant une disposition remarquable de l'invention, la plaquette de serrage comporte une denture prévue sur le côté destiné à venir au contact du tirant.
Conformément à une autre disposition remarquable, la fenêtre longitudinale de la plaquette présente une largeur légèrement supérieure à celle de l'organe en forme de coin de manière à déterminer un jeu qui permet une légère oscillation de ladite plaquette par rapport à l'élément en forme de fourche.
Conformément encore à une autre disposition remarquable suivant la présente invention, le côté denté de la plaquette est légèrement incliné par rapport au fond de l'élément en forme de fourche de façon à ce que la force de traction exercée par le tirant tende à verrouiller toujours davantage ladite plaquette contre celui-ci.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Figure 1 est une vue en plan schématique d'un mors suivant la présente invention, les pièces supposées démontées et écartées les unes des autres; Figure 2 est une vue de côté du mors de figure 1, les pièces étant représentées à la position montée; Figure 3 est une vue de côté de la plaquette de serrage ou mâchoire du mors; Figure 4 est une vue de côté montrant l'adaptation de deux mors suivant l'invention à des branches de coffrage.
Le mors de serrage représenté en figure 1 à 3, indiqué dans son ensemble en 1 en figure 1, est constitué par une plaque d'appui 2, au centre de laquelle est pratiquée une ouverture 3 pour le passage d'un tirant. En arrière de l'ouverture 3 est fixée une fourche 4 perpendiculaire à la plaque 2, la partie cintrée ou fond 5 de ladite fourche étant disposé en vis à vis de ladite ouverture 3. Les bras 6 et 7 de cette fourche font saillie par rapport à la plaque 2 et dans chacun de ces bras on a prévu une ouverture 8, respectivement 9, lesdites ouvertures étant alignées. Dans la fourche 4 est engagé.une plaquette 10 dont l'un des côtés comporte une denture 11, destinée à être disposée en vis à vis de la partie fermée 5 de la fourche. Substantiellement au centre de la plaquette 10 est ménagée une fenêtre longitudinale 12.Le mors est complété par une clavette 13 en forme de coin pourvue d'une tête 14, ladite clavette étant propre à être engagée à travers les ouvertures 8 et 9 et la fenêtre 12 de la plaquette 10. L'ouverture 8 de la fourche présente des dimensions inférieures à celles de l'ouverture 9 de manière à empêcher que la clavette 13 ne se déplace une fois introduite. Le côté denté 11 de la plaquette 10 est incliné par rapport à la partie fermée de la fourche dans le but qui sera expliqué en détail ci-après. La largeur de la fenêtre 12 de la plaquette 10 est supérieure à l'épaisseur de la clavette, comme on le verra mieux ci-dessous.En introduisant la clavette 13 dans les ouvertures 8 et 9 de la fourche et dans la fenêtre 12 de la plaquette et en la faisant avancer à travers cette dernière, on contraint ladite plaquette à se déplacer vers le fond 5 de cette fourche, tandis que lorsqu'on repousse la clavette dans le sens opposé, la plaquette se déplace à partir du fond 5 de la fourche.
En figure 4 on a montré le mode de montage des mors suivant l'invention. Après avoir mis en place les banches de coffrage 15 et 16 de manière à délimiter un espace dans lequel on doit couler le ciment ou le béton, et après les avoir convenablement contrefichées, on fait passer le tirant 17, constitué par un fer rond, à travers lesdites banches. L'une des extrémités du fer rond est engagée dans l'ouverture 3 de la plaque d'appui 2 d'un mors 1, après quoi l'on repousse la clavette 13 à travers les ouvertures 8 et 9 et la fenêtre 12 de manière à serrer le tirant tntre le fond 5 de la fourche et le côté denté 11 de la plaquette qui joue ainsi le rôle de mâchoire.Du fait de l'inclinaison de la denture et du jeu existant entre la fenêtre 12 et la clavette 13, la plaquette ou mâchoire se dispose avec son extrémité intérieure légèrement dégagée de la fourche 4. L'extrémité opposée du fer rond est fixée au moyen d'un mors du même type, en mettant au préalable ledit fer rond en tension à l'aide d'un levier approprié, à la façon connue. Après avoir effectué la coulée du béton, on vérifie la prise de celui-ci, laquelle détermine des forces de dilatation appliquées aux banches de coffrage et compensées par la réaction des mors. Etant donné l'inclinaison de la denture 11. plus les forces de traction agissent, plus elles bloquent le tirant dans chaque mors.Lorsque la prise du béton est terminée, il suffit de repousser, par exemple d'un coup de marteau, la clavette 13 dans le sens de l'extraction pour libérer chaque mors. En effet, lorsque l'action de coin qui la maintenait serrée contre le tirant vient à disparaître, la plaquette 10 peut se déplacer à partir de la fourche en libérant ainsi le tirant considéré.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On comprend notamment qu'au lieu d'être plate la clavette peut être cylindrique ou conique, en présentant toutefois toujours un profil en forme de coin.Improvements to clamping jaws for shuttering tie rods and the like.
The present invention relates to clamping jaws for shuttering tie rods and the like.
Many types of clamping jaws are already known, most often consisting of a support plate to which is fixed a fork-shaped element intended to receive in its closed part a tie rod for shuttering and a movable member of tightening of said tie rod.
In particular, a jaw of the kind in question is known, which is easy to release, comprising a lever mounted in the fork-shaped element and articulated therein by means of a pivot with a substantially frustoconical profile. By acting on this pivot from one side, the lever is brought close to the tie rod and it is applied against the closed part of the fork-shaped element, while if we act on the other side, the lever is moved away of said tie rod which is thus released from the jaw.
Although with such a jaw considerable advantages are obtained over known jaws, owing to the rapidity of locking and unlocking, however, certain drawbacks are still encountered. One of these resides in particular in the fact that the relatively small displacement of the lever relative to the fork-shaped element limits the possibilities of using the jaw to a restricted field of tie rod diameters.
The present invention intends to overcome this drawback at the same time as others which will emerge from the description below.
The jaw according to the invention, of the type comprising a support plate and a fork-shaped element intended to receive the tie rod at the same time as a movable clamping member, is more particularly remarkable in that the clamping member is constituted by a plate provided with a longitudinally elongated window suitable for receiving a wedge-shaped member, movable through two opposing openings made in the fork-shaped member, so that by moving said wedge-shaped member in one direction the plate clamps the tie against the bottom of the fork-shaped member, while by moving this member in the opposite direction said plate releases the tie rod.
According to a remarkable arrangement of the invention, the clamping plate has toothing provided on the side intended to come into contact with the tie rod.
According to another remarkable arrangement, the longitudinal window of the plate has a width slightly greater than that of the wedge-shaped member so as to determine a clearance which allows a slight oscillation of said plate relative to the shaped member. fork.
In accordance with yet another remarkable arrangement according to the present invention, the toothed side of the insert is slightly inclined relative to the bottom of the fork-shaped element so that the tensile force exerted by the tie rod always tends to lock. further said wafer against it.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics that it has and the advantages that it is likely to provide: FIG. 1 is a schematic plan view of a jaw according to present invention, the parts assumed to be dismantled and separated from each other; Figure 2 is a side view of the jaw of Figure 1, the parts being shown in the mounted position; Figure 3 is a side view of the clamping plate or jaw of the jaw; Figure 4 is a side view showing the adaptation of two jaws according to the invention to formwork branches.
The clamping jaw shown in FIG. 1 to 3, indicated as a whole at 1 in FIG. 1, consists of a support plate 2, in the center of which an opening 3 is made for the passage of a tie rod. Behind the opening 3 is fixed a fork 4 perpendicular to the plate 2, the curved part or bottom 5 of said fork being arranged opposite said opening 3. The arms 6 and 7 of this fork protrude relative to to the plate 2 and in each of these arms there is provided an opening 8, respectively 9, said openings being aligned. In the fork 4 is engaged.une plate 10, one of the sides of which has teeth 11, intended to be placed opposite the closed part 5 of the fork. Substantially in the center of the plate 10 is formed a longitudinal window 12. The jaw is completed by a wedge-shaped key 13 provided with a head 14, said key being suitable for being engaged through the openings 8 and 9 and the window. 12 of the wafer 10. The opening 8 of the fork has dimensions smaller than those of the opening 9 so as to prevent the key 13 from moving once inserted. The toothed side 11 of the plate 10 is inclined relative to the closed part of the fork for the purpose which will be explained in detail hereinafter. The width of the window 12 of the plate 10 is greater than the thickness of the key, as will be better seen below. By inserting the key 13 in the openings 8 and 9 of the fork and in the window 12 of the plate and by making it advance through the latter, said plate is forced to move towards the bottom 5 of this fork, while when the key is pushed in the opposite direction, the plate moves from the bottom 5 of the fork. fork.
In FIG. 4, the method of mounting the jaws according to the invention has been shown. After having put in place the shuttering 15 and 16 so as to delimit a space in which the cement or concrete must be poured, and after having suitably braced, the tie rod 17, formed by a round iron, is passed through through said formwork. One of the ends of the round iron is engaged in the opening 3 of the support plate 2 of a jaw 1, after which the key 13 is pushed back through the openings 8 and 9 and the window 12 so to tighten the tie rod between the bottom 5 of the fork and the toothed side 11 of the plate which thus acts as a jaw.Due to the inclination of the toothing and the play existing between the window 12 and the key 13, the plate or jaw is arranged with its inner end slightly released from the fork 4. The opposite end of the round iron is fixed by means of a jaw of the same type, by first putting said round iron in tension using an appropriate lever, in the known manner. After having carried out the pouring of the concrete, one checks the setting of this one, which determines the expansion forces applied to the shuttering forms and compensated by the reaction of the jaws. Given the inclination of the teeth 11. the more the tensile forces act, the more they block the tie rod in each jaw. When the concrete setting is finished, it suffices to push back, for example with a hammer blow, the key 13 in the direction of extraction to release each jaw. Indeed, when the wedge action which held it tight against the tie rod disappears, the plate 10 can move from the fork, thus releasing the tie rod in question.
It must also be understood that the above description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention, which would not be departed from by replacing the details of execution described. by all other equivalents. It will be understood in particular that, instead of being flat, the key can be cylindrical or conical, however still having a wedge-shaped profile.