Le but de la présente invention est de perfectionner la fabrication des bracelets de montre à éléments articulés métalliques de maniére à améliorer leur esthétique tout en simplifiant et facilitant leur fabrication.
On connait déjà des bracelets de montre dont les éléments sont formés de plaques métalliques arquées présentant le long de leurs bords transversaux des échancrures et des saillies, ces échancrures et ces saillies s'emboitant les unes dans les autres et étant traversées par un axe d'articulation qui assure la liaison des deux éléments du bracelet. Toutefois la fabrication de ces bracelets à éléments massifs est relativement onéreuse du fait des opérations de fraisage qu'il est nécessaire de pratiquer sur chaque élément séparément. En outre, le mode d'articulation de ces éléments a pour conséquence l'apparition de fentes visibles aux joints entre deux éléments lorsque le bracelet est porté.
Il est possible de rendre ces fentes moins apparentes par des opérations de retouche effectuées sur les bords des éléments de bracelet, mais ces opérations renchérissent encore le coût de fabrication sans éliminer entièrement le défaut constaté.
Dans le but d'apporter le perfectionnement mentionné ci-dessus à la fabrication de ce type de bracelet, la présente invention a donc pour objet un bracelet à éléments articulés, notamment pour montre, caractérisé en ce que les éléments sont des segments de profilés présentant deux bords parallèles dont l'un est concave et l'autre convexe, et en ce que les bords des éléments adjacents sont emboités l'un dans l'autre et reliés par des biellettes reliées chacune à deux éléments adjacents.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bracelet selon l'invention.
La fig. I est une vue en plan de dessous partiellement coupée d'une partie de bracelet, et
la fig. 2 une vue en élévation latérale, également partiellement coupée, de la partie de bracelet représentée à la fig. 1.
Les avantages principaux du bracelet qui va être décrit sont, d'une part, qu'il est constitué d'éléments obtenus à partir d'un profilé métallique et, d'autre part qu'une fois assemblés, ces éléments s'articulent les uns aux autres sans faire apparaître de fentes ni d'arêtes saillantes.
La partie du bracelet qui est représentée au dessin comporte quatre éléments 1, 2, 3, 4 dont l'élément 1 est usiné de façon à pouvoir être relié à une boite de montre par une barrette à ressort usuelle alors que l'élément 4 est destiné à être relié à un élément de fermoir qui n'est pas représenté au dessin. Tous ces éléments sont obtenus à partir d'une barre de métal par exemple d'acier inoxydable produite par exemple par extrusion ou par laminage et dont un des bords longitudinaux est arrondi selon un demicercle de diamètre égal à son épaisseur alors que l'autre bord présente un arrondi concave de même rayon. La barre elle-même présente un léger cintrage dans sa largeur. Tous les éléments représentés au dessin sont donc de même longueur, cette longueur correspondant à la largeur du profilé.
Les éléments 1, 2 et 3 qui sont de forme trapézoïdale sont obtenus par découpage d'un segment du profilé selon deux lignes obliques alors que le dernier élément 4 est de forme rectangulaire. Les éléments étant assemblés bout à bout, chaque joint entre deux éléments adjacents est formé par l'engagement du bord convexe d'un des éléments dans le bord concave de l'autre, de sorte que les éléments peuvent tourner l'un par rapport a l'autre sans faire apparaître d'ouverture visible entre eux.
Pour permettre la liaison entre les éléments adjacents, deux rainures longitudinales sont ménagées dans la face inférieure des éléments, parallèlement à leurs bords. Ces rainures sont de section rectangulaire. Ainsi les deux rainures 5 et 6 de l'élément 4 sont pa allèles l'une à l'autre alors que les rainures 7 et 8 de l'élément 3, par exemple, forment entre elles le même angle que les deux bords de l'élément. Les rainures 9 et 10 fraisées dans l'élément 1 ne s'étendent que sur une partie de sa longueur pour des raisons qui seront expliquées plus loin. C'est dans les rainures 5 à 10 que sont logées les biellettes 11 et 12 assurant l'articulation de chaque élément sur l'élément adjacent. Chaque biellette est pourvue de deux trous transversaux 13 et 14.
Elle est maintenue noyée dans les extrémités des rainures des éléments qu'elle relie par deux vis 15 et 16 vissées dans l'épaisseur de l'élément.
Pour permettre la mise en place de ces vis, les bords latéraux de l'élément de bracelet présentent des forures 17 qui s'étendent jusqu'aux rainures correspondantes et qui se prolongent dans la partie centrale de l'élément par des forures de plus petit diamètre taraudées pour recevoir les parties filetées des vis 15 et 16. Comme on le voit à la fig. 2, I'axe des forures 17 pratiquées au voisinage du bord convexe d'un élément coïncide avec l'axe de l'arrondi cir- culaire de ce bord convexe. Lors de la flexion d'un assemblage de deux éléments, celui qui présente un bord concave est guidé par le bord convexe de l'autre.
Ainsi, bien que les biellettes Il et 12 soient articulées librement à leurs deux extrémités sur les deux élé- ments adjacents du bracelet, ces deux éléments tournent l'un par rapport à l'autre autour d'un axe fixe. Quelle que soit l'orientation relative des éléments adjacents, les arêtes supérieures des bords conclaves des éléments restent jointives aux bords convexes correspondants des éléments adjacents.
D'autre part, bien que les éléments du bracelet aient des dimensions différentes, la fabrication peut être effectuée rationnellement. Les profilés de départ sont sectionnés et fraisés aux dimensions voulues après quoi, les éléments destinés à former une moitié de bracelet sont assemblés bout à bout sur un posage. Les rainures 5 à 10 peuvent donc être fraisées en une opération sur toute la longueur de la moitié de bracelet ainsi formée. II suffit ensuite de percer les forures 17 et les taraudages qui les prolongent dans les parties massives des éléments, puis de fabriquer les biellettes avec leurs trous 13 et 14.
Les biellettes qui se trouvent entre le dernier élément trapézoïdal, c'est-à-dire l'élément 3, et l'élément rectangulaire 4, sont légèrement pliées de façon à s'engager dans les deux portions de rainures d'orientations différentes qui se rejoignent aux joints entre ces deux éléments, après quoi on peut procéder au montage du bracelet.
La fabrication des éléments de raccord à la boîte nécessite cependant quelques opérations supplémentaires. Le bord concave de ces éléments est fraisé selon un plan incliné 18 faisant par exemple un angle de 25 avec la perpendiculaire à la face supérieure de l'élément. En outre, les deux dégagements 19 et 20 destinés à permettre l'engagement des cornes de la boîte à l'intérieur du gabarit de l'élément et la forure 21 pour l'engagement de la barrette à ressort sont effectués en reprise. C'est pour permettre ces opérations que les portions de rainures 9 et 10 pratiquées dans cet élément extrême se terminent à peu près au milieu de la longueur de l'élément.
Comme il est souvent nécessaire d'ajuster les bracelets d'une même série de fabrication à différents types de boites ayant, par exemple, des distances entre cornes différentes, la nécessité d'usiner séparément les éléments extrêmes se raccordant à la boite ne complique guère la fabrication.
L'autre élément extrême de chaque partie du bracelet sera raccordé à un des éléments du fermoir. Ce dernier peut être formé d'éléments standards qui présentent un bord extrême concave et qui se raccordent à l'élément 4 par des biellettes articulées liées à l'élément 4 par les vis 22.
Ainsi, non seulement les échancrures 19 et 20 pourront être adaptées aux cornes de la boite, mais, en outre, I'ouverture 21 pour le passage de la barrette pourra également être ajustée au type de barrette prévu, et situées en hauteur de façon que le premier élément de bracelet soit parfaitement noyé entre les cornes de la boîte. Au lieu d'une forure rectiligne 21, on pourrait également prévoir dans l'élément 1, une échancrure ouverte vers le bas dans la partie centrale du bord extrême de l'élément, cette échancrure s'étendant entre deux parties pleines qui, elles, seront forées pour recevoir les deux extrémités de la barrette à ressort. Cette disposition peut être prévue en particulier dans le cas où on utilise des barrettes cintrées.
Dans ce cas, le bord antérieur de l'élé- ment I s'étendra selon une ligne légèrement concave entre ses deux extrémités situées à la limite des échancrures 19 et 20 et le rayon de l'arrondi de ce bord concave pourra être ajusté à celui du pourtour de la boîte afin que la partie centrale du premier élément de bracelet soit tenue dans une position jointive avec la face latérale de la carrure de la boite. Ainsi, I'utilisation de barrettes cintrées est possible avec la construction décrite ci-dessus et permet de réaliser des bracelets dont, non seulement les joints entre éléments sont parfaitement continus, mais également le joint entre le premier élément et la boite.
On notera finalement que la construction décrite permet de réaliser des bracelets dont les éléments, métalliques ou en une autre matière, ont subi un traitement de surface, par exemple dans le cas d'éléments métalliques, un traitement galvanique ou autre, tel que dorage leur donnant une couleur ajustée à celle de la boîte.
The object of the present invention is to improve the manufacture of watch straps with metal articulated elements so as to improve their aesthetics while simplifying and facilitating their manufacture.
Watch straps are already known, the elements of which are formed of arcuate metal plates having, along their transverse edges, notches and projections, these notches and these projections fitting into each other and being traversed by an axis of articulation which connects the two elements of the bracelet. However, the manufacture of these bracelets with massive elements is relatively expensive because of the milling operations which it is necessary to perform on each element separately. In addition, the mode of articulation of these elements results in the appearance of visible slots at the joints between two elements when the bracelet is worn.
It is possible to make these slits less visible by retouching operations carried out on the edges of the bracelet elements, but these operations further increase the cost of manufacture without entirely eliminating the defect observed.
With the aim of bringing the improvement mentioned above to the manufacture of this type of bracelet, the present invention therefore relates to a bracelet with articulated elements, in particular for a watch, characterized in that the elements are profile segments having two parallel edges, one of which is concave and the other convex, and in that the edges of the adjacent elements are nested one inside the other and connected by connecting rods each connected to two adjacent elements.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the bracelet according to the invention.
Fig. I is a partially cutaway bottom plan view of part of a bracelet, and
fig. 2 is a side elevational view, also partially cut away, of the part of the bracelet shown in FIG. 1.
The main advantages of the bracelet which will be described are, on the one hand, that it consists of elements obtained from a metal profile and, on the other hand, that once assembled, these elements are articulated. to each other without showing any cracks or protruding edges.
The part of the bracelet which is shown in the drawing comprises four elements 1, 2, 3, 4, the element 1 of which is machined so as to be able to be connected to a watch case by a usual spring bar while the element 4 is intended to be connected to a clasp element which is not shown in the drawing. All these elements are obtained from a bar of metal for example of stainless steel produced for example by extrusion or by rolling and one of the longitudinal edges of which is rounded in a semi-circle of diameter equal to its thickness while the other edge has a concave rounding of the same radius. The bar itself has a slight bend in its width. All the elements shown in the drawing are therefore of the same length, this length corresponding to the width of the profile.
The elements 1, 2 and 3 which are trapezoidal in shape are obtained by cutting a segment of the profile along two oblique lines while the last element 4 is rectangular in shape. The elements being assembled end to end, each joint between two adjacent elements is formed by the engagement of the convex edge of one of the elements in the concave edge of the other, so that the elements can rotate with respect to each other. the other without showing any visible opening between them.
To allow the connection between the adjacent elements, two longitudinal grooves are formed in the lower face of the elements, parallel to their edges. These grooves are of rectangular section. Thus the two grooves 5 and 6 of the element 4 are pa alleles to each other while the grooves 7 and 8 of the element 3, for example, form between them the same angle as the two edges of the 'element. The grooves 9 and 10 milled in the element 1 extend only over part of its length for reasons which will be explained later. It is in the grooves 5 to 10 that the links 11 and 12 are housed ensuring the articulation of each element on the adjacent element. Each link is provided with two transverse holes 13 and 14.
It is kept embedded in the ends of the grooves of the elements which it connects by two screws 15 and 16 screwed into the thickness of the element.
To allow the installation of these screws, the lateral edges of the bracelet element have holes 17 which extend to the corresponding grooves and which extend into the central part of the element by holes of smaller size. threaded diameter to receive the threaded parts of screws 15 and 16. As can be seen in FIG. 2, the axis of the bores 17 made in the vicinity of the convex edge of an element coincides with the axis of the circular rounding of this convex edge. When bending an assembly of two elements, the one with one concave edge is guided by the convex edge of the other.
Thus, although the connecting rods II and 12 are articulated freely at their two ends on the two adjacent elements of the bracelet, these two elements rotate with respect to one another around a fixed axis. Regardless of the relative orientation of the adjacent elements, the upper edges of the conclave edges of the elements remain contiguous with the corresponding convex edges of the adjacent elements.
On the other hand, although the elements of the bracelet have different dimensions, the manufacture can be carried out rationally. The starting profiles are cut and milled to the desired dimensions after which the elements intended to form a half of the bracelet are assembled end to end on a fixture. The grooves 5 to 10 can therefore be milled in one operation over the entire length of the bracelet half thus formed. It is then sufficient to drill the bores 17 and the threads which extend them in the solid parts of the elements, then to manufacture the links with their holes 13 and 14.
The rods which are located between the last trapezoidal element, that is to say element 3, and the rectangular element 4, are slightly bent so as to engage in the two portions of grooves of different orientations which meet at the joints between these two elements, after which the bracelet can be assembled.
However, the manufacture of the connection elements to the box requires some additional operations. The concave edge of these elements is milled along an inclined plane 18 making for example an angle of 25 with the perpendicular to the upper face of the element. In addition, the two clearances 19 and 20 intended to allow the engagement of the horns of the box inside the template of the element and the bore 21 for the engagement of the spring bar are carried out in recovery. It is to allow these operations that the portions of grooves 9 and 10 made in this end element end approximately in the middle of the length of the element.
As it is often necessary to adjust the bracelets of the same production series to different types of boxes having, for example, different distances between lugs, the need to machine separately the end elements connecting to the box hardly complicates the making.
The other extreme element of each part of the bracelet will be connected to one of the elements of the clasp. The latter can be formed of standard elements which have a concave end edge and which are connected to the element 4 by articulated links linked to the element 4 by the screws 22.
Thus, not only the notches 19 and 20 can be adapted to the horns of the box, but, in addition, the opening 21 for the passage of the bar can also be adjusted to the type of bar provided, and located in height so that the first bracelet element is perfectly embedded between the horns of the case. Instead of a rectilinear bore 21, one could also provide in the element 1, a notch open downwards in the central part of the end edge of the element, this notch extending between two solid parts which, for their part, will be drilled to receive both ends of the spring bar. This arrangement can be provided in particular in the case where curved bars are used.
In this case, the front edge of the element I will extend along a slightly concave line between its two ends situated at the limit of the notches 19 and 20 and the radius of the rounding of this concave edge can be adjusted to that of the periphery of the case so that the central part of the first bracelet element is held in a contiguous position with the lateral face of the caseband of the case. Thus, the use of curved bars is possible with the construction described above and makes it possible to produce bracelets in which not only the joints between elements are perfectly continuous, but also the joint between the first element and the box.
Finally, it will be noted that the construction described makes it possible to produce bracelets whose elements, metallic or of another material, have undergone a surface treatment, for example in the case of metallic elements, a galvanic or other treatment, such as gilding their. giving a color adjusted to that of the box.