Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung der im Patentanspruch<B>11</B> des Hauptpatentes gekennzeichneten Vor richtung zur Durchführung des im Patentanspruch I des Hauptpatentes gekennzeichneten Verfahrens zum gleichzeiti gen Annähen von zwei mit ihren Kuppelgliedern in Eingriff stehenden Reissverschlusshälften eines fortlaufenden Reissver- schlussbandes an einem Träger.
Die Vorrichtung nach dem Patentanspruch II des Haupt patentes mit einer Mehrfachnadelnähmaschine, deren Nadeln zugleich je eine Reissverschlusshälfte eines fortlaufenden, geschlossenen Reissverschlussbandes in eine Öffnung eines Trägers einnähen, ist dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Nähstelle der Maschine ein den an dem Träger festgenähten Reissverschlussabschnitt von dem urvernähten Reissver- schlussbandvorrat abtrennendes Schneidwerkzeug angeordnet ist und dem Schneidwerkzeug eine im Arbeitsrhythmus des Schneidens betätigbare Verbindungseinrichtung zur stellenwei sen Vereinigung der beiden Reissverschlusshälften zugeordnet ist.
Diese Vorrichtung hat sich gut bewährt, wenn der Träger einteilig ist und z. B. durch den Oberstoff eines Bekleidungs stückes gebildet wird.
Die Erfindung bezweckt, die Vorrichtung nach dem Haupt patent derart weiterzubilden, dass mittels einer einzigen Näh- operation auch aus zwei Stofflagen, nämlich einem Unterstoff und einem Oberstoff, bestehende Träger verarbeitet werden können.
Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent liegt das von der Vorratsrolle kommende gekuppelte Reissverschlussband mit seinem geschlossenen Endglied nach Beendigung der einen Nähoperation bereits in der richtigen Position für die nächste Nähoperation, so dass lediglich der nächste Träger auf dem bereitliegenden Reissverschlussbandende angeordnet werden muss. Diese Bereitlegung des nächsten Werkstückes macht aber bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent gewisse Schwierigkeiten, wenn zusätzlich eine weitere Stofflage, z. B. in Form eines Unterstoffes, deckungsgleich mit dem Oberstoff an der Nähstation zu positionieren ist, und wenn - wie dies in der Regel geboten ist - der Reissverschluss zwischen dem Oberstoff und Unterstoff (Futterstoff) befestigt werden soll.
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, in einfacher und zeitsparender Weise die richtige Positionierung der durch eine einzige Nähoperation miteinander zu verbin denden drei Teile - Oberstoff, Reissverschlussband und Unterstoff - zu erreichen. Es ist schon bekannt, die Lösung dieser technischen Auf gabe dadurch zu erreichen, dass die bei der Befestigungsopera tion unten liegende Stofflage (z. B.
Futterstoff) der Befesti gungsstelle dadurch zugeführt wird, dass diese untere Stofflage über eine geeignete Auflagefläche unter der Spannung des Gewichts einer Stoffklemmvorrichtung von unten her zugelei tet wird, dass in einer mittleren Bandführung des Reissver- schlussband zugeführt wird und dass die obere Stofflage unter Einsatz von Stoffkantenleitwerkzeugen von Hand zugleitet wird (vgl. USPS 2 776 635).
Diese bekannte Anordnung zur Werkstückzuführung ist bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent nicht tauglich, denn sie setzt voraus, dass die beiden Stoffbahnen an ihren Schlitzenden noch nicht ver schlossen sind, dass vielmehr der Reissverschluss in seiner späteren Fertiglänge zugeführt wird, und dass erst nach dem Befestigen des Reissverschlusses die Ober- und Unterstoffe bezüglich ihrer Längsnaht angepasst werden. Diese bekannte Vorrichtung erschwert ausserdem die Bedienung der Nähsta- tion, da die Nähguteinlaufstelle unübersichtlich ist. Zudem ist bei der bekannten Vorrichtung die Positionierung der unteren Stofflage an der Stoffklemme der Auflagefläche unbequem und somit zeitraubend.
Zur Lösung der Aufgabe ist auch schon die Verwendung einer im wesentlichen horizontal sich erstreckenden Auflage fläche bekannt geworden, auf der der Unterstoff und der Reissverschluss vorgeordnet werden und mittels welcher diese Werkstückteile unter der Stichbildestelle hindurchgeführt werden, wobei während der Nähoperation der Oberstoff durch Stoffleitmittel zugeführt wird (vgl. DT OS 1901 131). Auch diese bekannte Vorrichtung ist bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent nicht verwendbar, denn sie setzt die Verwen dung des Reissverschlusses in seiner Fertiglänge voraus, ermöglicht also nicht den zeitsparenden Einsatz von Reissver- schlussrollenware unter teilweiser Fertigkonfektionierung während der Beschickungspausen der Nähanlage.
Die Erfindung betrifft somit eine Vorrichtung zum gleich zeitigen Annähen von zwei mit ihren Kuppelgliedern in Ein griff stehenden Reissverschlusshälften eines fortlaufenden Reissverschlussbandes an einem aus Oberstoff und Unterstoff bestehenden Träger und ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Nähstelle der Mehrnadelnähmaschine für die Zuführung des Unterstoffes eine sich nach unten erstreckende und mit einer Spanneinrichtung versehene Auflagefläche angeordnet ist, und dass an der Stichplatte und am Drückerfuss der Mehr nadelnähmaschine korrespondierende Anschläge für die Schlitzenden des Unterstoffes und des Oberstoffes angeordnet sind, und dass die vor der Nähstelle liegende Reissverschluss- führung senkrecht zur Ebene der Stichplatte verschiebbar ist.
Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbei spiel erläutert, das in den Zeichnungen schematisch dargestellt ist.
Es zeigen: Fig. 1 die erfindungsgemässe Vorrichtung in der Seitenan sicht Fig. 2 die Vorderansicht dieser Vorrichtung unter Weglas sung der Führung für den Reissverschluss im unteren Teil der Abbildung Fig. 3 eine Teildarstellung gemäss Fig. 1 in grösserem Mass- stab Fig. 4 eine Teildarstellung gemäss Fig. 2 in grösserem Mass- stab. Beim Ausführungsbeispiel ist auf der Tischlplatte 20 eines Arbeitstisches 20, 21 eine Zweinadelnähmaschine 1, 29 ange ordnet, die vom Kupplungsmotor 25 angetrieben wird, und bei der mittels des Fusspedals 22 die Lüftung, bzw. Senkung der Stoffdrückerstange 6 und der Lauf der Maschine steuerbar ist.
Ein besonderes Abschlusspedal 23 ermöglicht das Abschnei den des Reissverschlussbandes und das Setzen von Endglie- dern im Sinne des Hauptpatents. Diese Einrichtungsteile sind an sich bekannt und bedürfen keiner näheren Erläuterung. Beim Ausführungsbeispiel ist eine sog. Säulennähmaschine eingesetzt; doch ist es selbstverständlich, dass ohne weiteres auch eine Flachbettmaschine für die in Betracht gezogene Arbeitsoperation möglich ist.
Unterhalb der Zweinadelnähmaschine ist eine Vorratsrolle 34 gelagert, auf welcher das zu vernähende Reissverschluss- band in gekuppeltem Zustand bereitliegt und von dort durch Führungsmittel zum Nähmaschineneinlauf geführt wird. Am Ausgang der Nähmaschine ist eine Reissverschlussabschneide- einrichtung 9, 10 und eine Endgliedsetzeinrichtung 11 ange ordnet, die bei Betätigung des Abschlusspedals 2 3 durch den Druckluftzylinder 8 betrieben werden.
Derartige Verschluss- abschneide- und Endgliedsetzvdrrichtungen sind Gegenstand des Hauptpatents und bedürfen hier keiner weiteren Erläute rung.
Um das zusätzliche Befestigen von einem Unterstoffteil, z. B. eines Futters, zu ermöglichen, ist zunächst in der gleichen Ebene mit der Stichplatte 3, bzw. der Stofftragplatte 2 ein nach unten verlaufendes Auflageblech 12 für den Unterstoff (Futterstoff) 36 angeordnet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind auf der Länge dieses Auflagebleches 12 zwei Führungsnuten 14 angeordnet, in welchen eine Unterstoffklammer 13 gleitbar gelagert ist. Die Unterstoffklammer 13 ist dazu bestimmt, am freien Ende des Unterstoffes 36 befestigt zu werden. Unter ihrem Gewicht gleitet die Unterstoffklammer 13 nach unten und hält auf diese Weise den Unterstoff 36 gespannt.
Die Unterstoffklammer 13 wird mittels eines Spannstiftes 16 gegen die Wirkung einer Feder in Schliesstellung gehalten. Mit fort schreitendem Nähvorgang wird die Unterstoffklammer 13 durch den Unterstoff 36 nach oben gezogen, bis der Spannstift 16 an einem an der Nähmaschine angeordneten Auslösestift 17 zum Anschlag gelangt. Durch diese Betätigung des Spann stiftes 16 wird die Unterstoffklammer 13 geöffnet und der Unterstoff 36 kann mit seinen freien Enden die Nähstelle passieren. Die Unterstoffklammer 13 wird nach Erreichen ihrer oberen Endlage durch ein von einem Sperrzylinder 18 getragenes Sperrmittel arretiert und am Abgleiten in seine untere Endlage verhindert. Durch diese Massnahme liegt die Unterstoffklammer 13 zum Festlegen des Unterstoffes 36 des nächsten Werkstückes griffbereit.
Ist der nächste Unterstoff mit der Klammer 13 verbunden, so wird mittels des Steuerven tils 19 der Sperrzylinder 18 betätigt, die entriegelte Unterstoff klammer 13 gleitet mit dem neuen Unterstoff entlang des Auflagebleches 12 nach unten.
Um die Werkstücke in der sachgemässen Relativstellung anordnen zu können, ist, wie insbesondere aus Fig. 4 zu erse hen, in der Stichplatte 3 ein vertikal beweglicher Stift 37 gela gert, der unter der Wirkung einer Feder 38 bei nicht aufliegen dem Drückerfuss 7 aus der Stichplatte 3 heraus nach oben gedrängt wird. Bei abgehobenem Drückerfuss 7 dient dieser Stift 37 als Anschlag für das vernähte Schlitzende des Unter stoffs 36 bei seiner Einführung von der Auslaufseite der Näh maschine her. In analoger Weise ist der Drückerfuss 7 mit einem vertikal beweglichem Stift 39 ausgestattet, der unter der Wirkung einer Feder 40 nach unten gedrängt wird, und der als Anschlag für das geschlossene Schlitzende des Oberstoffes wirkt.
Die Führung für das von der Vorratsrolle 34 kommende Reissverschlussband 35 besteht aus einem Einlaufführungsteil 31 und einem an diesen anschliessenden, nach unten abgebo genen und mit einer Bandbremse 32 versehenen Führungsteil 30. Bei der Beschickung der Nähmaschine mit neuen Werk stücken ist diese Führung 30, 31 für das Reissverschlussband 35 aus seiner in den Fig. 1 und 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten Führungsstellung in eine angehobene Beschik- kungsstellung verschiebbar, die in den Fig. 1 und 3 mit gestri chelten Linien dargestellt ist.
Zu diesem Zweck sind die Reiss verschluss-Bandführungsmittel 30, 3l an einem Führungsträ ger 28 befestigt, der durch die Federanordnung 27, 29 in Führungsstellung gehalten wird und mittels des Führungshub zylinders 26 in die angehobene Beschickungsstellung gebracht erden kann. Die Steuerung des Führungshubzylinders 26 erfolgt durch ein Ventil 24, das im Fussbereich der Bedie nungsperson angeordnet ist.
Zur Verbesserung der Unterstofführung ist der Einlauffüh rungsteil 31 für das Reissverschlussband mit einer auf dem Unterstoff 36 aufliegenden Feder 33 ausgerüstet, die auf den Unterstoff eine bremsende und glattstreichende Wirkung ausübt.
Die Wirkungs- und Bedienungsweise der erfindungsgemäs- sen Vorrichtung wird wie folgt erläutert: Vor Beginn des Einnnähvorgangs ist die Naht des Unter stoffteils und des Oberstoffteils, in deren Verlauf der Reissver- schluss eingenäht werden soll, geschlossen worden. Ein vorhe riges Umbügeln des Nahteinschlags ist am Oberstoff nicht erforderlich und am Unterstoff nur dann zweckmässig, wenn es sich um einen dünnen Futterstoff handelt. Das mit Endglied versehene Ende des Reissverschlussbandes 35 liegt an der Stichbildestelle vom vorhergehenden Befestigungsvorgang her bereit.
Durch entsprechendes Betätigen des Fusspedals 22 wird zunächst der Drückerfuss 7 angehoben. Alsdann wird mittels des Ventils 24 die Führung 30, 31 für das Reissverschlussband 35 in die obere Beschickungsstelle gebracht. Hierbei wird das freie Bandende aus dem Bereich des Nadelweges zurückgezo gen und gelangt in eine vordere Stellung, wobei durch die Reiss- verschluss-Bandbremse 32 verhindert wird, dass das Reissver- schlussband 35 gegenüber seiner Führung eine Relativbewe gung ausführt.
Mit dem Anheben des Stoffdrückerfusses 7 sind die Anschlagstifte 37 und 39 in die herausgefahrene Anschlagstel lung gekommen.
Die Bedienungsperson bringt nunmehr den Unterstoff 36 in Berührungsanlage mit dem Anschlagstift 37 derart, dass das Nahtende des Unterstoffes 36 an diesem Stift 37 anliegt, und befestigt alsdann die freien Enden (linke und rechte Kante) des Unterstoffes 36 in der Stoffklammer 13. Es wird das Ventil 19 von der Bedienungsperson betätigt, worauf die Unterstoff klammer 13 auf dem Auflageblech 12 nach unten gleitet und dabei den Unterstoff 36 strafft. Der Unterstoff ist nunmehr richtig und fest positioniert.
Nunmehr erfolgt durch Betätigung des Ventils 24 die Absenkung der Führung 30, 31 für das Reissverschlussband. Das mit Endglied versehene Ende des Reissverschlussbandes kommt wieder in seine frühere Ausgangslage. Jetzt wird der Oberstoff so eingelegt, dass sein vernähtes Schlitzende an dem Stift 39 zur Anlage kommt und damit positioniert ist. Es folgt das Absenken des Drückerfusses 7 mittels Fusspedal 22. Die Anschlagstifte 37, 39 werden hierbei so zurückgedrängt, dass der Nähvorgang nicht behindert wird.
Der eigentliche Nähvorgang beginnt alsdann durch Ausfüh rung einer Verriegelungsnaht, die aus einem Vorwärtsstich und zwei Rückwärtsstichen besteht. Bei dem dann beginnenden Einnähvorgang wird der Oberstoff von der Bedienungsperson von Hand geführt, während der gleichmässige selbsttätige Ablauf des Unterstoffes (Futterstoff) durch die beschriebenen Führungsmittel sowie die zusätzlich angeordnete Unterstoff bremse 33 gewährleistet ist. Hierbei werden die freien Enden des Unterstoffes 36 selbsttätig freigegeben, wenn diese Enden bis auf ca. 10 cm Abstand an die Stichbildestelle herangekom men sind.
Der Einnähvorgang wird je nach der Art des Trägers entwe der nach Vernähen des freien Endes der Unter- und Ober stoffstücke, oder auch 1-2 cm vorher beendigt.
Die Durchführung des Nähvorganges bis zum Ende der freien Schnittkanten ist dann zweckdienlich, wenn nachträglich noch ein Bund aufgesetzt wird. Soll jedoch der Reissverschluss in ein Kleidungsstück mit Halsloch eingesetzt werden, so empfiehlt es sich, etwa 1-2 cm vor dem Ende des Schlitzes die Einnähnaht zu beendigen. In diesem Fall wird nach Stillstand der Nähnadeln des Werkstück um ein entsprechendes Stück von Hand bis hinter die Messeranordnung 9, 10 vorgezogen. Die nicht vernähten Teile werden im Bereich des Halsloches in einem besonderen Nähvorgang genäht und verriegelt.
Nach Beendigung des Einnähvorgangs wird durch Betätigen des Abschlusspedals 23 der Druckluftzylinder 8 beaufschlagt, worauf die Reissverschlussabschneidevorrichtung 9, 10 und die Endgliedsetzeinrichtung 11 im Sinne des Hauptpatents zur Wirkung gelangen.