Dispositif d'espacement pour coffrage Le brevet principal a pour objet un dispositif d7es- pacement pour coffrage, comprenant une armature lon- gitudinale, des moyens de butée sur cette armature cor- respondant à la largeur intérieure du coffrage envisagé et des moyens de retenue extérieure des éléments du coffrage,
cette armature étant constituée par une bande métallique présentant une série de découpures équi- distantes sur chacun de ses bords, ces découpures délimi tant une succession de portions reliées les unes aux autres par des attaches plus étroites et plus courtes que lesdites portions, ladite armature étant amenée à la longueur requise pour chaque coffrage par sectionnement ou déchi rure des attaches de la bande.
En utilisant la forme d'exécution dans laquelle les moyens de retenue sont constitués par des plaquettes présentant une ouverture dont le diamètre correspond approximativement à la largeur d'une attache de la bande, et une fente reliant cette ouverture à l'extérieur et dont la largeur correspond approximativement à l'épais seur de la bande, un bord de la plaquette étant replié à angle droit, on constate qu'un tel dispositif présente l'in convénient de nécessiter des planches solides résistant à la flexion et à la pression du ciment.
En effet, chaque plaquette maintient la planche au niveau de l'armature sur une très petite surface mais ne la soutient pas sur toute sa hauteur.
Dans le cas où l'on utilise des banches de coffrage relativement larges et minces, présentant une tendance à fléchir, on a déjà été amené à relier des armatures entre elles par des éléments de raidissement fixés rigidement aux armatures, ces éléments étant le plus souvent orientés au hasard.
Le montage et le démontage de ces éléments de raidissement constitue un travail fastidieux et d'autre part les liaisons rigides et non parallèles ainsi constituées exercent sur les banches des contraintes irrégulières et incontrôlables pouvant entraîner une déformation de ces banches.
La présente invention vise précisément à pallier ces inconvénients, en proposant un dispositif permettant de soutenir les planches de coffrage, de raidir verticale ment l'ensemble, tout en laissant suffisamment de jeu pour que d'une part le montage et le démontage soient faciles, et que d'autre part les déformations des éléments de raidissement n'exercent pas de contraintes sur les planches du coffrage et sur les armatures.
L'objet de la présente invention est un dispositif d'es pacement pour coffrage, suivant la revendication du bre vet principal, caractérisé par- le fait que lesdits moyens de retenue extérieurs sont des barres profilées de section en forme de U, présentant des ouvertures dont une partie au moins de la largeur correspond à la largeur des décou pures de ladite armature, de manière que lesdites barres profilées servent de fixation à l'armature et de raidisse ment aux planches du coffrage, tout en permettant aux- dites barres de se dilater ou de se contracter librement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan.
La fig. 2 est une coupe selon II-II de la fig. 1, mon trant une première variante d'une barre profilée en U. La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 1, mon trant une deuxième variante'd'une barre profilée en U. L'armature est constituée par une bande métallique 1, disponible sous forme de rouleau, dont les butées sont constituées par pliage des languettes 3, comme décrit dans le brevet principal No 433686.
L'armature passe au travers des jonctions horizontales des planches 7, 7 représentant ici les planches inférieures, les planches supérieures n'étant pas. représentées au dessin.
A l'extérieur du coffrage, on place de part et d'autre des planches 7, deux barres profilées 2, servant de soutien des planches et servant de fixation à l'armature 1, de manière à remplacer les clavettes décrites dans le brevet principal.
La barre profilée 2 est en métal, sa section est en forme de U, recourbée vers l'extérieur aux deux extré mités. Elle présente, sur sa surface supérieure et à ses deux extrémités, deux ouvertures permettant le passage de l'armature 1. Les ouvertures 4 et 6, longitudinales et de section constante, sont taillées de telle manière qu'elles puissent permettre le passage des découpures intérieures de l'armature 1, avec suffisamment de jeu pour que, d'une part, les contraintes dues aux variations de tempé rature et à la prise du ciment soient absorbées, et d'autre part assurer un montage et un démontage faciles.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 3, l'ouverture 5 est en forme générale de T renversé, la partie la plus large 5a se trouvant disposée vers le centre de la barre profilée 2, et présentant une largeur permet tant le passage de l'armature, les encoches de celle-ci pouvant s'introduire dans la partie rétrécie de l'ouver ture 5, ce qui facilite encore l'assemblage.
Le montage d'un tel dispositif peut comprendre les stades suivants: l'armature 1 est sectionnée suivant la largeur du coffrage que l'on désire réaliser, cette largeur tenant compte de la largeur du mur à réaliser, des plan ches et de la nécessité de garder de part et d'autre une encoche supplémentaire pour le passage de la barre pro filée 2. Les languettes extrêmes 3 sont repliées contre les planches 7 dont leur distance correspond à la largeur du mur.
Les planches 7, dont l'épaisseur peut correspondre à la largeur d'une languette au minimum, sont soutenues par les barres profilées 2, que l'on fait glisser sur l'arma ture 1. Pour placer cesdites barres, on commence par introduire l'ouverture 4 dans l'encoche correspondante de l'armature 1, puis on soulève la barre profilée 2 jusqu'à ce que l'encoche de l'armature inférieure puisse s'intro duire dans l'ouverture 6, le point de retenue de l'en semble étant la partie supérieure de l'ouverture 6.
De la même façon, on introduit la barre profilée 2 suivant la seconde forme d'exécution en commençant par l'ouver ture de la partie supérieure de ladite barre. La partie externe de l'armature 1 est introduite dans l'ouverture 5a de la barre profilée 2, puis on fait glisser verticalement, et vers le bas, ladite barre de manière que l'encoche de l'armature inférieure vienne s'introduire dans l'ouver- turc 6. Ici, le point de retenue pourra être la partie supé rieure de l'ouverture, et la barre profilée 2 sera ainsi suspendue.
Cette façon de procéder permet un montage simple et rapide, et avec suffisamment de jeu pour assu rer le démontage facile.
On pourra avantageusement munir le profilé de plu sieurs ouvertures telles que l'ouverture 5, de manière à pouvoir faire varier les distances entre les diverses arma tures telles que 1.
Spacing device for formwork The main patent relates to a spacer device for formwork, comprising a longitudinal reinforcement, stop means on this reinforcement corresponding to the internal width of the formwork envisaged and external retaining means. formwork elements,
this reinforcement being constituted by a metal strip having a series of equidistant cutouts on each of its edges, these cutouts delimiting a succession of portions connected to each other by ties that are narrower and shorter than said portions, said reinforcement being brought to the required length for each formwork by severing or tearing the strip clips.
By using the embodiment in which the retaining means are constituted by plates having an opening whose diameter corresponds approximately to the width of an attachment of the band, and a slot connecting this opening to the outside and whose width corresponds approximately to the thickness of the strip, one edge of the plate being bent at a right angle, it can be seen that such a device has the disadvantage of requiring solid boards resistant to bending and to the pressure of the cement .
Indeed, each plate maintains the board at the level of the frame over a very small area but does not support it over its entire height.
In the case where relatively wide and thin shuttering forms are used, exhibiting a tendency to flex, it has already been necessary to connect the reinforcements to each other by stiffening elements rigidly fixed to the reinforcements, these elements most often being randomly oriented.
The assembly and disassembly of these stiffening elements constitutes tedious work and, on the other hand, the rigid and non-parallel connections thus formed exert irregular and uncontrollable stresses on the formwork which can lead to deformation of these formwork.
The present invention aims precisely to overcome these drawbacks, by proposing a device making it possible to support the shuttering boards, to stiffen the assembly vertically, while leaving enough play so that on the one hand assembly and disassembly are easy, and that on the other hand the deformations of the stiffening elements do not exert stresses on the boards of the formwork and on the reinforcements.
The object of the present invention is a formwork spacing device, according to the claim of the main patent, characterized in that said outer retaining means are profiled bars of U-shaped section, having openings at least part of the width of which corresponds to the width of the cutouts in said reinforcement, so that said profiled bars serve for fixing to the reinforcement and for stiffening the boards of the formwork, while allowing said bars to be expand or contract freely.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 is a plan view.
Fig. 2 is a section on II-II of FIG. 1, showing a first variant of a U-shaped bar. FIG. 3 is a section along III-III of FIG. 1, showing a second variant of a U-shaped bar. The reinforcement consists of a metal strip 1, available in the form of a roll, the stops of which are formed by folding the tabs 3, as described in the main patent. No 433686.
The frame passes through the horizontal junctions of the boards 7, 7 here representing the lower boards, the upper boards not being. shown in the drawing.
Outside the formwork, two profiled bars 2 are placed on either side of the boards 7, serving as support for the boards and serving as fixing to the frame 1, so as to replace the keys described in the main patent. .
The profiled bar 2 is made of metal, its section is U-shaped, curved outwards at both ends. It has, on its upper surface and at its two ends, two openings allowing the passage of the frame 1. The openings 4 and 6, longitudinal and of constant section, are cut in such a way that they can allow the passage of the cutouts. inside the frame 1, with enough play so that, on the one hand, the stresses due to temperature variations and the setting of the cement are absorbed, and on the other hand ensure easy assembly and disassembly.
In the embodiment shown in FIG. 3, the opening 5 is in the general shape of an inverted T, the widest part 5a being disposed towards the center of the profiled bar 2, and having a width allowing both the passage of the frame, the notches thereof. this being able to be introduced into the narrowed part of the opening 5, which further facilitates assembly.
The assembly of such a device can include the following stages: the frame 1 is sectioned according to the width of the formwork that is to be produced, this width taking into account the width of the wall to be produced, the plans and the need to keep on both sides an additional notch for the passage of the profiled bar 2. The end tabs 3 are folded against the boards 7 whose distance corresponds to the width of the wall.
The boards 7, the thickness of which may correspond to the width of a tongue at least, are supported by the profiled bars 2, which are slid over the reinforcement 1. To place said bars, we begin by introducing the opening 4 in the corresponding notch of the frame 1, then the profiled bar 2 is raised until the notch of the lower frame can be inserted into the opening 6, the retention point of the whole being the upper part of the opening 6.
In the same way, the profiled bar 2 is introduced according to the second embodiment, starting with the opening of the upper part of said bar. The external part of the frame 1 is introduced into the opening 5a of the profiled bar 2, then the said bar is slid vertically, and downwards, so that the notch of the lower frame comes to be introduced into the opening 6. Here, the retention point can be the upper part of the opening, and the profiled bar 2 will thus be suspended.
This procedure allows quick and easy assembly, and with enough play to ensure easy disassembly.
The profile can advantageously be provided with several openings such as the opening 5, so as to be able to vary the distances between the various reinforcements such as 1.