Coffrage intérieur, destiné à l'établissement d'un mur creux. La présente invention a pour objet un coffrage intérieur, destiné à, l'établissement d'un mur creux. Un tel coffrage intérieur doit être suffisamment rigide pour résister à la pression du mélange de béton et être rétractable afin qu'on puisse le retirer de la cavité du mur creux après moulage. Ce coffrage vise à permettre d'établir des murs creux présentant de longues et étroites ca vités.
Le coffrage, objet de la présente inven tion, comprend au moins un élément de cof frage, il est caractérisé en ce que ledit. élé ment comprend un corps dont, l'épaisseur est ajustable, des organes de bordure disposés sur les bords verticaux de ce corps et con- tractables afin que l'on puisse les séparer du béton coulé contre eux.
Une forme d'exécution de l'objet. de l'in vention ainsi que des variantes de détail de cette forme sont décrites, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé dans lequel: la fig. I est une vue schématique en plan de cette forme d'exécution; la fig. II montre en perspective des élé ments du coffrage de la fig. I; la fig. III est une coupe partielle horizon tale agrandie montrant une extrémité d'un élément du coffrage de la fig. I, en position dilatée et encore en place dans un mur creux;
la fig. IV est une vue analogue à celle de la fig. III, irais elle montre cette extrémité en position contractée; les fig. V et VI montrent une variante d'exécution d'un élément du coffrage de la fig. I; la fig. VII montre une autre variante d'exécution d'un élément du coffrage de la. fig. I.
Les fig. I et II montrent le coffrage dans la, position qu'il occupe pour ménager la ca vité d'un mur creux. Le coffrage représenté dans ces figures comprend des éléments de coffrage séparés ou panneaux 2, destinés à être utilisés isolément. ou groupés entre eux. Chacun de ces éléments présente une lon gueur considérable dans la direction horizon tale parallèle à la. direction générale du mur 3 à obtenir et une dimension réduite dans la direction de l'épaisseur dudit mur.
Chaque élément 2 comporte un corps 4, dont l'épais seur 12 est ajustable, et qui comporte lui- même deux parois principales 5a et 5b, chacune de ces parois étant constituée en partie par une tôle mince 6, formant une face de moulage 7, raidie par une structure soudée en arrière et .constituée par une tôle 8, pliée de manière à former un jeu de ner vures parallèles 9. Les nervures des tôles 8 sont soudées aux tôles 6, et ces nervures peuvent s'interpénétrer l'une dans l'autre d'une manière telle, que l'on peut rappro- cher ou éloigner les parois 5cc. et 5b, afin de modifier l'épaisseur du corps de l'élément.
Les nervures 9 assurent la rigidité dans l'une des dimensions principales qui est, dans le cas particulier, la dimension horizontale. Les parties latérales ou bords 10 des tôles 6 sont repliées en forme de caisson et assurent la rigidité dans l'autre dimension principale.
Pour fermer le corps de l'élément en haut, la tôle 8 de la paroi 5a porte une bande sou dée 11a. et la tôle 6 de la paroi 5b porte une bande soudée 11b, ces deux bandes s'inter pénétrant à coulissement comme montré à. la fig. II. A sa partie inférieure, le corps est fermé par une bande 11a soudée sur la tôle 6 de la paroi 5a et par une bande 11b soudée à la tôle 6 de la paroi 5b, ces deux bandes pou vant coulisser l'une par rapport à. l'autre comme l'indique la fig. II, ce qui permet donc aux parois 5a et 5b de se mouvoir l'une par rapport à l'autre pour régler l'épaisseur 12 du corps de l'élément.
Les bandes 11a et 11b du bord supérieur de l'élément dépassent au-dessus des tôles 6 et les bandes 11a, et 11.b du bord inférieur de l'élément sont situées au-dessus des arêtes terminales correspon dantes 15 des tôles 6. On réalise de cette ma nière un dispositif du type à fiche et douille qui permet d'assembler bout à bout une série d'éléments de coffrage, de sorte que leurs tôles 6 viennent en contact le long des arêtes 15, et que l'on ait ainsi une face de moulage continue. Chaque élément comprend des moyens qui permettent de dilater et de con tracter le corps du coffrage dans le sens de son épaisseur; ces moyens comportent des barres de commande 16, disposées sur les bords verticaux du corps.
Lesdites barres sont en métal et sont, plates, leurs bords 17 sont entaillés à. intervalles réguliers, afin de ména ger une série de coins 18 entrant en action quand on déplace les barres verticalement ers le bas. Lesdits coins 18 sont disposés chacun entre deux ergots 19, en saillie sur les bords 10 des parois respectives 5a et 51) du corps, et dont les têtes 20 maintiennent les barres 16 appliquées le long des bords 10. De cette manière, si l'on pousse les barres 16 vers le bas, on fait se dilater le corps du coffrage jusqu'à ce qu'il présente l'épaisseur prévue pour le moulage du béton. Quand on tire les barres 16 vers le haut, les deux pa rois 5a et 5b peuvent se déplacer l'une vers l'autre et se séparer de la. surface du béton qui a été moulée sur elles.
Si l'on continue de tirer vers le haut, les crochets 21 ménagés du côté le phis étroit des coins 18 viennent en contact avec les ergots 19 et retirent, par l'intermédiaire de ces derniers, le coffrage de la cavité.
Des trous 22 niéna-és aux extrémités des barres 16 permettent de fixer iin dispositif de traction et peuvent aussi recevoir des bou lons 23 pour lier ensemble les barres de com mande 16 d'une série d'éléments réunis bout à bout par le dispositif à fiche et douille, mentionné plus haut. Grâce à cette liaison entre les barres de commande de tous les élé- nrents mis bout à. bout, on peut dilater ou contracter ces éléments simultanément.
Les bords verticaux du corps de l'élément sont munis d'organes de bordure 21, qui, dans les fig. I à. IV, sont maintenus librement par élasticité et frottement sur lesdits bords. On pourra avoir une paire d'organes de bordure 21 pour chaque élément ou, comme on le montre à la fig. II, une paire d'organes de bordure d'une longueur égale à la profondeur de la cavité 25 et pouvant être associés à une série de panneaux placés bout à bout. Lesdits organes de bordure 21 sont fabriqués en un matériel flexible élastique en feuilles présen tant une fois pliées un degré d'élasticité suf fisant; la tôle d'acier doux est un matériel convenable.
Ces or--anes de bordure ont. une section droite en forme de<B>U,</B> comportant deux branches 26 (fig. IV) réunies par une partie arquée 27; non tendus, ils ont la forme mon trée à la fig. IV où la partie arquée 27 s'étend sur un angle supérieur à. 180 , les branches 26 étant inclinées l'une vers l'autre. Quand on pose lesdits organes de bordure sur les bords verticaux du corps de l'élément, les branches 26 doivent être écartées et insé rées de chaque côté des parois principales, afin d'adhérer aux deux faces de moulage 7 par leur élasticité et par friction.
Les di mensions mesurées clans la section normale de chaque organe de bordure sont choisies de telle manière que, quand l'élément a été di laté jusqu'à son épaisseur normale, les branches du<B>U</B> reposent à plat. sur les faces de moulage 7, et la partie arquée 27 n'a pas plus de 180 d'ouverture angulaire, ainsi que le montre la fig. III. L'épaisseur du métal cons tituant chaque organe de bordure est suffi samment faible pour que la superposition des branches 26 sur les faces de moulage 7 n'aug mente pas sensiblement l'épaisseur de l'élé ment.
Lorsque le béton 28 (fig. III) est moulé, la pression du béton sur les faces extérieures des branches 26 fait serrer fortement les organes de bordure sur le corps 4, assurant ainsi lesdits organes de bordure contre tout mouvement. Quand le béton est suffisam ment pris, on tire les barres de commande 16 vers le haut, il s'ensuit que le corps 4 se con tracte sous l'effet, de l'élasticité des organes de bordure jusqu'à, ce qu'il ait. la forme mon trée sur la fi-. IV.
Il s'ensuit également une augmentation de la courbure de la partie arquée 27 des organes de bordure, ce qui a pour effet. de décoller aussi les parties 29 des organes de bordure de la surface moulée de béton 30, et ceci dans la, direction indiquée par les flèches, direction présentant une composante perpendiculaire à, L'organe de bordure et à la sui-face 30 du béton en con tact. Ceci est aussi le cas pour la. surface de la partie arquée 27, à ]'exception de la partie centrale 31. On détachera facilement cette dernière partie du béton, en déplaçant les organes de bordure vers le corps 4.
Si l'on désire que la cavité 25 du mur 3 ait une largeur absolument constante sur toute la longueur du mur, on dispose de moyens prévus pour empêcher le béton de pénétrer dans les fentes 32 (fig. I) appa raissant entre les bords verticaux des élé ments de coffrage. liesdits moyens compren- nent des plaques de métal mince 33, qui sup priment la solution de continuité entre les éléments de coffrage alignés, et des pièces angulaires 34 en métal mince, qui délimitent les angles autour des solutions de continuité 35 dans les coins du mur.
Les organes de bordure amovibles mon trés dans les fig. I à IV restent dans la ca vité 25 quand on retire le corps 4, on les retire ensuite de la cavité par leurs extré mités supérieures aisément accessibles.
Dans la variante d'exécution de la fie. VII, il est prévu que chaque bord verti cal du corps 4 porte trois organes de bor dure amovibles 24a, 24b, 24c, superposés. La dilatation ou la contraction du corps 4 en traîne une dilatation ou une contraction semblable de l'organe de bordure 24a, immé diatement en contact avec lui. A son tour, le dit organe 24a dilate ou contracte l'organe 21b suivant et ainsi de suite. Un groupe d'or ganes de bordure de ce genre permet d'ajus ter la longueur effective 36 (fig. I) de l'élé ment de coffrage.
Dans la variante d'exécution des fig. V et VI, il est prévu que les organes de bor dure 24 soient fixés de manière :détachable au corps 4. Dans cette variante, on prévoit des moyens permettant d'éloigner les organes de bordure 24 du corps 4 et de les rappro cher de ce corps pour les séparer ,de la sur face du béton une fois que ce dernier a fait prise.
Des brides 37 sont fixées à intervalles réguliers sur la face intérieure des organes de bordure 24 et pointent vers le corps 4. Chaque bride présente un élément transver sal en forme de barre 38 qui s'engage dans un étrier 39 correspondant fixé à la barre de commande 16 correspondante du côté de l'organe de bordure 24. Ledit étrier com porte une ouverture 40, dans laquelle on peut placer la barre 38 qui pénètre par la fente 41. Ces moyens permettent d'attacher et de détacher aisément l'organe de bordure 24 au et du corps 4. Quand la barre 38 est dans l'ouverture 40, et que l'organe de bor dure peut pendre librement, la barre 38 vient reposer sur le rebord 42, placé à la base de L'ouverture 40.
Ce rebord 42 est placé dans le sens horizontal, de manière que ]'organe de bordure soit à. ce moment-là. en position rapprochée par rapport au corps de l'élé ment.
La face 43 de l'ouverture 40, qui limite celle-ci du côté du corps, est penchée de ma nière à s'écarter du panneau en allant vers le haut. Ladite face est constituée par une lame d'acier élastique et assez raide 44, fixée à l'étrier en 45 et. susceptible d'être forcée en arrière de sa position normale montrée sur la fig. V, dans l'espace 46 prévu derrière ladite lame à cette fin.
La paroi opposée de l'ouverture 40 com porte une partie supérieure verticale 47, interrompue par la. fente 41, et une partie inférieure 48, penchée dans la même direc tion générale que la paroi 43, mais faisant avec la verticale un angle plus grand, de sorte que le décalage latéral correspondant à toute la paroi 43 sé retrouve en entier dans la partie 48 plus courte opposée.
Quand l'élément de coffrage muni de ces organes de bordure 24 attachés à. celui-ci par les barres 38, prenant dans les rebords 42, est descendu en position de moulage, entre deux parois extérieures de coffrage (fig. II), les barres de commande 16 occupent leur posi tion supérieure, par rapport au corps 4. Une fois que les bords inférieurs du corps 4 et des organes de bordure \?4 sont en contact avec les fondations du mur 50 (fig. V), on pousse vers le bas les barres de commande 16, afin de faire écarter les parois 5a et 5b du corps 4, ainsi qu'on l'a vit plus haut.
En poussant vers le bas les barres de commande, on amène en contact les parois inclinées 43 avec les barres 38, qui sont maintenant assu rées contre tout mouvement. vertical vers le bas, et l'on pousse lesdites barres 38 vers l'extérieur de l'élément, éloignant ainsi les organes de bordure 24 du corps 4. Grâce aux ressorts 44, lesdites parois 43 peuvent céder au cas out les organes de bordure viendraient à, rencontrer un obstacle, comme on le montre par exemple dans la fig. I, où l'on a plu sieurs panneaux centraux disposés en ligne.
Dans ce cas, les ressorts 44 permettent aux organes de bordure adjacents de venir en contact et de rester dans cette position peii- da.nt que les barres 16 achèvent leur mouve ment vers le bas, nécessaire pour dilater le corps de l'élément jusqu'à l'épaisseur voulue. Dans ce cas, les barres 38 occupent des posi tions comme celle montrée dans la fi,-. V.
Quand, par la. suite, on relève les barres de commande, afin de faire se rapprocher les parois 5n et 5b du corps de l'élément (fig. V I), les barres 38 peuvent. rester en contact. avec, les parties verticales 47 des ouvertures et ne sont pas déplacées latéralement de ce fait. De cette manière, les organes de bordure 24 restent en position sortie. alors que les branches 26 se contractent en même temps que Je corps 4.
Mais vers la. fin de l'opéra tion, au moment. où les barres de commande atteignent la limite supérieure de leur mouvement par rapport ait corps de l'élé ment., les parties inclinées 48 entrent en con tact avec les barres 38, poussent celles-ci vers l'intérieur de l'élément, et, ce faisant, rap prochent les organes de bordure 24 du corps 4. Le coffrage intérieur décrit peut être uti lisé avec un coffrage extérieur, comme montré à la fig. II.
Ce coffrage extérieur comprend des tirants 51 a@-ant des extrémités 52 enga gées avec les bords d'éléments de coffrage extérieur 49 et munis d'épaulements 53 qui passent entre les organes de bordure 24 des éléments dut coffra-,Ye intérieur en position entre ces éléments de coffrage 49. Ces tirants comportent une partie centrale amincie 54 qui passe entre les organes de bordure 24.
Interior formwork, intended for the establishment of a cavity wall. The present invention relates to an interior formwork, intended for the establishment of a cavity wall. Such interior formwork should be rigid enough to withstand the pressure of the concrete mix and be retractable so that it can be removed from the cavity of the cavity wall after molding. This formwork aims to make it possible to establish cavity walls with long and narrow cavities.
The formwork, object of the present invention, comprises at least one cof fring element, it is characterized in that said. element comprises a body, the thickness of which is adjustable, border members arranged on the vertical edges of this body and contractable so that they can be separated from the concrete poured against them.
An embodiment of the object. of the invention as well as variant details of this form are described, by way of example, with reference to the appended drawing in which: FIG. I is a schematic plan view of this embodiment; fig. It shows in perspective the elements of the formwork of FIG. I; fig. III is an enlarged partial horizontal section showing one end of an element of the formwork of FIG. I, in the dilated position and still in place in a cavity wall;
fig. IV is a view similar to that of FIG. III, go it shows this extremity in contracted position; figs. V and VI show an alternative embodiment of an element of the formwork of FIG. I; fig. VII shows another variant embodiment of an element of the formwork. fig. I.
Figs. I and II show the formwork in the position it occupies to spare the cavity of a cavity wall. The formwork shown in these figures comprises separate formwork elements or panels 2, intended to be used in isolation. or grouped together. Each of these elements is of considerable length in the horizontal direction parallel to the. general direction of the wall 3 to be obtained and a reduced dimension in the direction of the thickness of said wall.
Each element 2 comprises a body 4, the thickness 12 of which is adjustable, and which itself comprises two main walls 5a and 5b, each of these walls being formed in part by a thin sheet 6, forming a molding face 7. , stiffened by a structure welded behind and .constituted by a sheet 8, folded so as to form a set of parallel nerves 9. The ribs of the sheets 8 are welded to the sheets 6, and these ribs can interpenetrate one another. in the other in such a way that the walls 5cc can be moved closer or further. and 5b, in order to modify the thickness of the body of the element.
The ribs 9 provide rigidity in one of the main dimensions which is, in the particular case, the horizontal dimension. The side parts or edges 10 of the sheets 6 are folded in the form of a box and provide rigidity in the other main dimension.
To close the body of the element at the top, the sheet 8 of the wall 5a carries a welded strip 11a. and the sheet 6 of the wall 5b carries a welded strip 11b, these two strips interfering slidingly as shown in. fig. II. At its lower part, the body is closed by a strip 11a welded to the sheet 6 of the wall 5a and by a strip 11b welded to the sheet 6 of the wall 5b, these two strips being able to slide relative to one another. the other as shown in fig. II, which therefore allows the walls 5a and 5b to move relative to one another to adjust the thickness 12 of the body of the element.
The strips 11a and 11b of the upper edge of the element protrude above the sheets 6 and the strips 11a, and 11.b of the lower edge of the element are located above the corresponding end edges 15 of the sheets 6. A device of the plug and socket type is produced in this way which makes it possible to assemble a series of formwork elements end to end, so that their sheets 6 come into contact along the edges 15, and that one thus has a continuous molding face. Each element comprises means which make it possible to expand and contract the body of the formwork in the direction of its thickness; these means comprise control bars 16, arranged on the vertical edges of the body.
Said bars are made of metal and are flat, their edges 17 are notched at. regular intervals, in order to provide a series of wedges 18 which come into action when the bars are moved vertically downwards. Said wedges 18 are each disposed between two lugs 19, projecting from the edges 10 of the respective walls 5a and 51) of the body, and whose heads 20 hold the bars 16 applied along the edges 10. In this way, if the the bars 16 are pushed downwards, the body of the formwork is made to expand until it has the thickness provided for the concrete molding. When the bars 16 are pulled up, the two walls 5a and 5b can move towards each other and separate from the. surface of the concrete that has been cast on them.
If one continues to pull upwards, the hooks 21 provided on the narrow side of the corners 18 come into contact with the lugs 19 and remove, through the latter, the formwork from the cavity.
Holes 22 niéna-és at the ends of the bars 16 make it possible to fix iin traction device and can also receive bolts 23 to bind together the control bars 16 of a series of elements joined end to end by the device. plug and socket, mentioned above. Thanks to this link between the control rods of all the elements placed end to end. end, we can expand or contract these elements simultaneously.
The vertical edges of the element body are provided with edge members 21, which, in FIGS. I at. IV, are held freely by elasticity and friction on said edges. We can have a pair of edge members 21 for each element or, as shown in FIG. II, a pair of edge members of a length equal to the depth of the cavity 25 and which can be associated with a series of panels placed end to end. Said edge members 21 are made of a flexible resilient sheet material having a sufficient degree of elasticity when folded; mild steel sheet is a suitable material.
These border edges have. a straight section in the shape of a <B> U, </B> comprising two branches 26 (FIG. IV) joined by an arched part 27; not stretched, they have the form shown in fig. IV where the arcuate portion 27 extends over an angle greater than. 180, the branches 26 being inclined towards one another. When said border members are placed on the vertical edges of the body of the element, the branches 26 must be separated and inserted on each side of the main walls, in order to adhere to the two molding faces 7 by their elasticity and by friction. .
The dimensions measured in the normal section of each edge member are chosen such that, when the element has been expanded to its normal thickness, the branches of the <B> U </B> lie flat. on the molding faces 7, and the arcuate portion 27 has no more than 180 angular opening, as shown in FIG. III. The thickness of the metal constituting each edge member is sufficiently small so that the superposition of the branches 26 on the molding faces 7 does not appreciably increase the thickness of the element.
When the concrete 28 (FIG. III) is molded, the pressure of the concrete on the outer faces of the branches 26 causes the edge members to tighten strongly on the body 4, thus ensuring said edge members against any movement. When the concrete is sufficiently set, the control rods 16 are pulled upwards, it follows that the body 4 contracts under the effect of the elasticity of the edge members until, he has. the form shown on the fi. IV.
It also follows an increase in the curvature of the arcuate part 27 of the edge members, which has the effect. to also take off the parts 29 of the edge members from the cast concrete surface 30, and this in the direction indicated by the arrows, a direction having a component perpendicular to, The edge member and the sui-face 30 of the concrete in touch. This is also the case for the. surface of the arched part 27, with the exception of the central part 31. This last part can be easily detached from the concrete, by moving the edge members towards the body 4.
If it is desired that the cavity 25 of the wall 3 have an absolutely constant width over the entire length of the wall, means are available to prevent the concrete from entering the slots 32 (fig. I) appearing between the vertical edges. formwork elements. Said means comprise thin metal plates 33, which remove the solution of continuity between the aligned formwork elements, and angular pieces 34 of thin metal, which define the angles around the solutions of continuity 35 in the corners of the wall. .
The removable edging members shown in fig. I to IV remain in the cavity 25 when the body 4 is withdrawn, they are then withdrawn from the cavity by their easily accessible upper ends.
In the variant execution of the fie. VII, it is expected that each vertical edge of the body 4 carries three removable bor hard members 24a, 24b, 24c, superimposed. The expansion or contraction of the body 4 results in a similar expansion or contraction of the border member 24a, immediately in contact with it. In turn, said organ 24a expands or contracts the next organ 21b and so on. Such a group of border ganes makes it possible to adjust the effective length 36 (fig. I) of the formwork element.
In the variant embodiment of FIGS. V and VI, provision is made for the hard borers 24 to be detachably attached to the body 4. In this variant, means are provided to move the edge members 24 away from the body 4 and to bring them closer to the body 4. this body to separate them, from the surface of the concrete once the latter has set.
Flanges 37 are fixed at regular intervals on the inner face of the edge members 24 and point towards the body 4. Each flange has a transverse bar-shaped element 38 which engages in a corresponding bracket 39 fixed to the bar. control 16 corresponding to the side of the border member 24. Said com carries an opening 40, in which one can place the bar 38 which penetrates through the slot 41. These means make it possible to easily attach and detach the locking member. edge 24 at and of body 4. When bar 38 is in opening 40, and the hard edge member can hang freely, bar 38 comes to rest on flange 42, placed at the base of opening 40 .
This flange 42 is placed in the horizontal direction, so that] 'border member is at. that time. in a close position relative to the body of the element.
The face 43 of the opening 40, which limits the latter on the side of the body, is tilted so as to move away from the panel going upwards. Said face is constituted by an elastic and fairly stiff steel blade 44, fixed to the stirrup at 45 and. capable of being forced back from its normal position shown in FIG. V, in the space 46 provided behind said blade for this purpose.
The opposite wall of the opening 40 com carries a vertical upper part 47, interrupted by the. slot 41, and a lower part 48, leaning in the same general direction as the wall 43, but making a greater angle with the vertical, so that the lateral offset corresponding to the entire wall 43 is found entirely in the part 48 shorter opposite.
When the formwork element provided with these border members 24 attached to. the latter by the bars 38, taking in the rims 42, is lowered into the molding position, between two outer shuttering walls (fig. II), the control bars 16 occupy their upper position, relative to the body 4. Once the lower edges of the body 4 and of the border members \? 4 are in contact with the foundations of the wall 50 (fig. V), the control bars 16 are pushed downwards in order to make the walls 5a separate. and 5b of body 4, as we saw above.
By pushing the control bars downwards, the inclined walls 43 are brought into contact with the bars 38, which are now secured against any movement. vertical downwards, and said bars 38 are pushed outwards from the element, thus moving the edge members 24 away from the body 4. Thanks to the springs 44, said walls 43 can give way if necessary to the edge members. would come to meet an obstacle, as shown for example in fig. I, where we have several central panels arranged in a row.
In this case, the springs 44 allow the adjacent edge members to come into contact and remain in this position until the bars 16 complete their downward movement, necessary to expand the body of the element until 'to the desired thickness. In this case, the bars 38 occupy positions like that shown in the fi, -. V.
When, by the. following, one raises the control bars, in order to bring the walls 5n and 5b of the body of the element closer (fig. V I), the bars 38 can. to stay in contact. with, the vertical parts 47 of the openings and are not displaced laterally as a result. In this way, the edge members 24 remain in the extended position. while the branches 26 contract at the same time as the body 4.
But towards the. end of the operation, at the time. where the control rods reach the upper limit of their movement with respect to the body of the element., the inclined parts 48 come into contact with the bars 38, push them towards the interior of the element, and in doing so, close the edge members 24 of the body 4. The inner formwork described can be used with an outer formwork, as shown in FIG. II.
This outer formwork comprises tie rods 51 at the ends 52 engaged with the edges of outer formwork elements 49 and provided with shoulders 53 which pass between the edge members 24 of the elements dut coffra-, Ye inside in position between these formwork elements 49. These tie rods comprise a thinned central part 54 which passes between the edge members 24.