Dispositif de texturation par fausse torsion La présente invention a trait à un dispositif de texturation par fausse torsion par friction comprenant au moins une surface de friction annulaire rotative selon son axe de symétrie et des moyens pour introduire un fil en mouvement sous tension dans l'espace intra- annulaire de façon qu'il vienne en contact en au moins un point avec cette surface annulaire rotative.
Il est d'usage courant de produire des fils gonflants dits texturés, à forte frisure tridimensionnelle par tor sion, fixage et détorsion. Généralement, on obtient ce type de fil au cours d'une opération continue en utili sant des broches fausse torsion formées par des tubes tournants, munis d'un organe de verrouillage de la tor sion, tel qu'un embarrage.
On a aussi essayé de développer des procédés de fausse torsion par friction, d'après lesquels la fausse tor sion est communiquée au fil par un organe en mouve ment tel qu'une courroie, en contact tangentiel avec le fil, lequel se déplace dans une direction différente de la direction de mouvement de ladite surface, généralement sensiblement perpendiculaire à elle.
De tels procédés, quoique pourtant attrayants du point de vue de l'esprit, n'ont pas jusqu'à ce jour connu un développement semblable à ceux faisant appel à la. traditionnelle broche fausse torsion.
La raison en est certainement qu'ils nécessitent des dispositifs et/ou des manutentions relativement compli qués ou qu'ils sont d'un rendement insuffisant.
En effet, il n'est pas simple d'entraîner à _ grande vitesse une surface mobile. A ce sujet, on a déjà pro posé l',emploi d'anneaux tournants entraînant le fil par, friction lors de son passage au travers desdits anneaux. Mais on se heurté à deux difficultés, l'une dans la néces sité d'animer une surface de contact se déplaçant à grande vitesse, l'autre dans l'obligation d'avoir une ma nipulation du fil relativement simple.
Or, il est d'autant plus facile d'avoir une rotation rapide d'un organe tournant que son encombrement, ,en particulier son diamètre, est plus faible.
Dans un type de réalisation, on a utilisé des surfaces de friction annulaires de dimensions périphériques im portantes, donc offrant un bon rapport entre le dia mètre interne de l'organe tournant et le diamètre du fil. Dans cette forme de réalisation, le fil tendu s'applique contre la surface périphérique intérieure de l'organe tournant et le traverse obligatoirement de part en part en changeant de direction. Ce procédé donne de bons résultats et permet de texturer des fils de titres faibles à vitesses supérieures à celles des métiers classiques de fausse torsion par broches.
Cependant, du fait que dans ce mode de réalisation le fil traverse la broche, on est conduit à des dispositifs compliqués, tels que ceux constitués par un anneau mobile, grâce à un montage de roulement à galets, entraîné en rotation, à l'intérieur d'une armature fixe, par sa surface externe, ce qui limite obligatoirement la vitesse de rotation de cet anneau. En outre, lors d'une manutention du fil (rup ture, relance), on est obligé d'arrêter ou de débrayer l'organe tournant.
Le dispositif faisant l'objet de la présente invention, destiné à pallier les inconvénients susindiqués, est caractérisé en ce que le tout est agencé de façon que l'entrée et la sortie du fil s'effectuent de la même face de l'espace intra-annulaire.
Par espace annulaire on désigne le volume engen dré par la surface annulaire de friction lors de sa rota tion. Par face d'entrée du fil dans l'espace annulaire<B> ,</B> on entend la face que traverse ce fil lorsqu'il pénètre pour la - première fois dans cet espace annulaire. Par opposition la face de sortie est la face que le fil tra verse lorsqu'il sort pour la dernière fois de cet espace annulaire. La présente invention sera plus aisément comprise à l'aide des exemples de réalisation et de mises en ou vre suivants, donnés à titre indicatif, mais nullement limitatif.
La fig. 1 représente une vue schématique du métier de fausse torsion selon l'invention.
La fig. 2 montre une vue ,en coupe selon A A' du four chauffant 10 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe transversale d'un élément de guidage 17 situé en amont de la broche fausse torsion. La fig. 4 est une vue détaillée d'une broche fausse torsion selon l'invention, et du système de guidage inter médiaire du fil dans la broche.
Une cantre 2 associée à un bâti 1 porte des bobi nes, telles qu'une bobine 3 d'où un fil 4 est appelé à la défilée.
Il est bien évident qu'on ne sortirait nullement du cadre de l'invention en substituant à ce système d'ali mentation un autre dispositif avec appel du fil à la déroulée.
Le fil 4 passe ensuite dans un tendeur 5 qui peut être de tout type connu, tel que tendeur à grille ou à coupelles, puis sur un guide 6. Il traverse ensuite l'espace séparant les deux bâtis à une hauteur suffi sante pour ne pas gêner le passage dans le couloir ménagé entre les deux bâtis.
Le fil 4 pénètre dans un deuxième bâti 7 par un g a uide 8 et est appelé par un système délivreur 9, puis il pénètre dans un four 10.
Le four 10 est constitué par un dispositif tel que celui décrit dans le brevet français 1395038. Il présente notamment une section ouverte telle que représentée par la, fig. 2. Le fil passe dans un évidement<B>Il</B> et peut être introduit ou retiré à tout moment par l'orifice 12. Le four est pourvu d'un système de sécurité (voir fig. 1) qui, en cas de rupture du courant, entraîne le pivote ment d'un couvercle 13 et d'un secteur de renvoi ouvert 14 qui écarte le fil de la plaque chauffante 15.
A la sortie du four 10, le fil passe dans le secteur de renvoi ouvert 14 puis pénètre dans un canal métallique profilé 17 dont la section a la forme représentée fig. 3. La longueur de ce canal métallique 17 est suffisante pour permettre un certain refroidissement du fil. Elle est avantageusement comprise entre 50 cm et 1,50 m. Le fil pénètre ensuite dans un dispositif de fausse torsion 16 selon l'invention.
Avant de pénétrer dans la broche de fausse torsion par friction selon l'invention fig. 4, le fil passe sur un galet de renvoi 18.
Cette broche est constituée par une partie annulaire 19 tournant autour d'un axe 20 et est entraînée par une courroie 21. Elle porte intérieurement un anneau 22 en un matériau à haut coefficient de frottement mais non abrasif tel qu'un élastomère en polyuréthane du type Vulkollan . Les moyens de manutention du fil ser vant à guider ledit fil dans la broche et à le dégager hors de la broche comprennent un support 23 portant un double bras 24 monté rotatif autour d'un axe 25. Chaque bras<I>26 et 27</I> est muni d'un oeillet 28 et 29 pour le passage du fil.
Ce double bras est bloqué en position de travail par un clapet 30 et à sa position de dégagement par un au tre clapet 31.
Le fil passe ensuite sur un second galet 32 et est appelé hors du dispositif 16 par un second système déli- vreur 33 qui règle sa vitesse d'appel dans la broche. Puis il retraverse l'allée séparant les deux bâtis à une hauteur suffisante pour ne pas gêner le passage d'un opérateur et est reçu sur le bâti 1 sur un système de guidage constitué par un ou plusieurs guides tels que 34 et 35.
Le fil est ensuite renvidé par un dispositif 36 tel qu'un guide-fil papillon animé d'un mouvement de va- et-vient qui .distribue le fil sur un support 37, entraîné tangentiellement par un mandrin 38.
La pression du support 37 est exercée de façon constante en fonction de l'accroissement de la taille de l'enroulement grâce à un bras 39 pivotant autour d'un axe fixe 40 et coulis sant à son extrémité libre sur un bras fixe 41, grâce à un élément 42, à ressort et clapet excentré, permettant au bras 39 de se déplacer sur le bras fixe 41 seulement en sens contraire des aiguilles d'une montre.
L'avantage d'un tel système de renvidage est de pou voir obtenir des enroulements tels que des enroulements parallèles dont les dimensions et la forme les rendent directement utilisables dans les opérations ultérieures de transformation du fil (tissage - tricotage...). Bien évi demment, ce dispositif peut être remplacé par tout autre moyen équivalent.
Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux dispositifs antérieurs de fausse torsion par friction. Le fait que le fil n'a pas besoin de traverser axialement le tube tournant, permet d'atteindre des vitesses de production très élevées, l'entraînement du tube tournant ne devant pas nécessai rement se faire par sa partie périphérique extérieure, mais par exemple par une noix solidaire de l'axe du tube.
Ces vitesses de rotation élevées sont d'autant plus faciles à atteindre que ce dispositif ne nécessitant pas d'organes de débrayage, est monté de façon très simple, et par suite particulièrement résistante. En outre, en cas d'arrêts, de manutentions ou de casses du fil, il n'est pas nécessaire d'arrêter le mouvement de rotation de la bro che, il suffit de dégager le fil par basculement ou coulis- sage de l'organe de guidage intermédiaire.
En d'autres termes, la présente invention se caracté rise par rapport aux solutions proposées jusqu'à ce jour par une amélioration notable des vitesses réelles de fa brication du fil texturé et par une diminution apprécia ble du coût des installations.
En outre, la manutention du fil est très simple, ce qui est un argument considérable économiquement, d'autant qu'il n'est pas nécessaire de débrayer la bro che, ce qui fait que celle-ci peut être réalisée de la fa çon la plus simple. De plus, ce dispositif s'insère facile ment dans un appareillage groupant dans un espace réduit tous les moyens nécessaires à former un enroule ment prêt à la livraison, ces moyens étant facilement accessibles séparément, et pouvant être manoeuvrés de façon indépendante.
Le dispositif décrit comprend donc en pratique - des moyens de guidage du fil sous tension vers et hors de l'organe annulaire de friction, ces moyens étant situés d'un même côté par rapport au plan d'entrée et de sortie du fil ; - des moyens de guidage intermédiaire permettant d'engager et de guider le fil dans l'espace annulaire et de le maintenir à l'intérieur dudit espace au con tact de l'organe de friction.
De même, ,en pratique, la surface annulaire de fric tion est circulaire.
De façon simple, la broche de fausse torsion est constituée par un tube tournant, entraîné en rotation par une courroie. Ce tube présente une partie évidée terminale, recouverte intérieurement par un anneau en un matériau à haut coefficient de frottement mais non abrasif, tel qu'un élastomère renforcé constituant l'or gane de friction.
Dans une forme de réalisation préférée, les moyens 3e guidage intermédiaire du fil sont constitués par un organe comprenant deux bras décalés l'un par rapport à l'autre d'un certain angle, pivotant sur un support fixe. Chaque bras porte un oillet de passage pour le fil.
En cours de marche, un premier bras permet d'en gager et de guider le fil dans l'espace annulaire et de le maintenir à l'intérieur dudit espace au contact de L'organe de friction, l'autre bras permettant de dégager le fil de cet espace annulaire. En cas d'arrêt, par pivo tement de cet organe de guidage intermédiaire le pre mier bras entraîne le dégagement du fil hors de l'espace annulaire, le second bras servant uniquement à guider le fil..
Selon une autre forme de réalisation, ce moyen de guidage intermédiaire peut être également constitué par un bras simple ou multiple coulissant à l'intérieur du tube tournant, notamment à l'intérieur de l'espace annulaire.
Un montage avantageux pour la mise en ouvre du présent dispositif comporte en association avec ledit dis positif, sur un même métier, des moyens délivreurs pour le fil, au moins un moyen de fixage de la frisure, des moyens de guidage du fil entre un moyen de fixage de la frisure et ledit dispositif de fausse torsion et enfin, des moyens de réception du fil traité. Dans le cas où l'on désire obtenir un fil mousse fixé, ce métier com porte deux moyens de fixage de la frisure disposée de part et d'autre du dispositif de fausse torsion selon l'invention.
De façon pratique, ce métier est constitué par deux bâtis disposés face à face. Avantageusement, les fils sont guidés d'un bâti à l'autre, dans la partie supérieure du dispositif à une hauteur supérieure à celle de la taille d'un homme et/ou au-dessous d'un plancher situé à la partie inférieure du métier mais en ménageant un espace suffisant entre ce plancher ,et le sol, pour l'installation desdits éléments de guidage du fil Un moyen de fixage de la frisure, particulièrement indiqué, est celui constitué par un four ouvert tel que celui décrit dans. le brevet français No 1395038.
De même, les moyens de guidage entre le four chauffant et le dispositif de fausse torsion sont consti tués par un canal dont la section droite est en forme de compas à balustre, c'est-à-dire en forme de V dont la pointe est remplacée par un arc de cercle d'ouver ture supérieure à 1800.
Les moyens délivreurs sont constitués par exemple par une cantre d'où le fil ,est appelé à la défilée ou à la déroulée et par des rouleaux délivreurs d'un type en soi connu. Les moyens de réception sont également de tout type connu. Ils sont avantageusement constitués par des dispositifs donnant des. enroulements directement utili- sables, sans ouvraison spéciale, tels qu'un dispositif de renvidage à grande course avec entraînement par fric tion.
The present invention relates to a false twist texturing device by friction comprising at least one annular friction surface rotating along its axis of symmetry and means for introducing a moving yarn under tension into space. intra-annular so that it comes into contact at at least one point with this rotating annular surface.
It is common practice to produce so-called textured swelling yarns, with a high three-dimensional crimp by twisting, fixing and untwisting. Generally, this type of wire is obtained during a continuous operation by using false-twist pins formed by rotating tubes, provided with a member for locking the twist, such as a tie-bar.
Attempts have also been made to develop methods of false twisting by friction, according to which the false twisting is communicated to the wire by a moving member such as a belt, in tangential contact with the wire, which moves in a direction. direction different from the direction of movement of said surface, generally substantially perpendicular to it.
Such methods, although attractive from the point of view of the mind, have not so far experienced a development similar to those involving the. traditional faux twist brooch.
The reason is certainly that they require relatively complicated devices and / or handling or they are of insufficient efficiency.
In fact, it is not easy to drive a moving surface at high speed. In this regard, it has already been proposed the use of rotating rings driving the wire by friction during its passage through said rings. But we come up against two difficulties, one in the need to animate a contact surface moving at high speed, the other in the obligation to have a relatively simple handling of the wire.
Now, it is all the easier to have a rapid rotation of a rotating member as its size, in particular its diameter, is smaller.
In one type of embodiment, annular friction surfaces of significant peripheral dimensions have been used, thus offering a good ratio between the internal diameter of the rotating member and the diameter of the wire. In this embodiment, the stretched wire is applied against the inner peripheral surface of the rotating member and necessarily passes right through it while changing direction. This process gives good results and makes it possible to texturize yarns with low counts at speeds greater than those of conventional false twist spindle looms.
However, due to the fact that in this embodiment the wire passes through the spindle, one is led to complicated devices, such as those constituted by a movable ring, thanks to a roller bearing assembly, driven in rotation, inside. a fixed frame, by its external surface, which necessarily limits the speed of rotation of this ring. In addition, when handling the wire (breaking, restarting), it is necessary to stop or disengage the rotating member.
The device forming the subject of the present invention, intended to overcome the aforementioned drawbacks, is characterized in that the whole is arranged so that the entry and exit of the wire take place from the same side of the intra space. -annular.
By annular space is meant the volume generated by the annular friction surface during its rotation. By entry face of the wire into the annular space <B>, </B> is meant the face through which this wire passes when it enters for the first time into this annular space. In contrast, the exit face is the face that the wire passes through when it leaves this annular space for the last time. The present invention will be more easily understood with the aid of the following exemplary embodiments and implementations, given by way of indication, but in no way limiting.
Fig. 1 shows a schematic view of the false twist loom according to the invention.
Fig. 2 shows a view, in section along A A 'of the heating oven 10 of FIG. 1.
Fig. 3 is a cross section of a guide member 17 located upstream of the false twist pin. Fig. 4 is a detailed view of a false twist spindle according to the invention, and of the intermediate guide system for the wire in the spindle.
A creel 2 associated with a frame 1 carries bobbins, such as a coil 3 from which a wire 4 is called in the run.
It is obvious that we would in no way depart from the scope of the invention to substitute for this power supply system another device with call for the unwound wire.
The wire 4 then passes through a tensioner 5 which may be of any known type, such as a grid or cup tensioner, then over a guide 6. It then passes through the space separating the two frames at a sufficient height so as not to obstruct the passage in the corridor formed between the two frames.
The wire 4 enters a second frame 7 by a g a uid 8 and is called by a delivery system 9, then it enters an oven 10.
The oven 10 consists of a device such as that described in French patent 1395038. It has in particular an open section such as represented by, FIG. 2. The wire passes through a recess <B> Il </B> and can be inserted or withdrawn at any time through opening 12. The oven is fitted with a safety system (see fig. 1) which, in in the event of a current break, causes the pivoting of a cover 13 and an open return sector 14 which separates the wire from the heating plate 15.
On leaving the oven 10, the wire passes through the open return sector 14 and then enters a profiled metal channel 17, the section of which has the shape shown in FIG. 3. The length of this metal channel 17 is sufficient to allow some cooling of the wire. It is advantageously between 50 cm and 1.50 m. The yarn then enters a false twist device 16 according to the invention.
Before entering the false torsion pin by friction according to the invention fig. 4, the wire passes over a return roller 18.
This spindle is constituted by an annular part 19 rotating around an axis 20 and is driven by a belt 21. It carries a ring 22 internally made of a material with a high coefficient of friction but not abrasive such as a polyurethane elastomer of the type. Vulkollan. The wire handling means used to guide said wire in the spindle and to release it from the spindle comprise a support 23 carrying a double arm 24 mounted to rotate about an axis 25. Each arm <I> 26 and 27 < / I> is provided with an eyelet 28 and 29 for the passage of the thread.
This double arm is locked in the working position by a valve 30 and in its disengaged position by another valve 31.
The wire then passes over a second roller 32 and is called out from the device 16 by a second delivery system 33 which regulates its take-up speed in the spindle. Then it crosses the aisle separating the two frames at a sufficient height so as not to obstruct the passage of an operator and is received on the frame 1 on a guidance system consisting of one or more guides such as 34 and 35.
The yarn is then returned by a device 36 such as a butterfly yarn guide driven by a reciprocating movement which distributes the yarn on a support 37, driven tangentially by a mandrel 38.
The pressure of the support 37 is exerted in a constant manner as a function of the increase in the size of the winding thanks to an arm 39 pivoting about a fixed axis 40 and sliding at its free end on a fixed arm 41, thanks to to an element 42, with spring and eccentric valve, allowing the arm 39 to move on the fixed arm 41 only in an anti-clockwise direction.
The advantage of such a winding system is that it is possible to obtain windings such as parallel windings, the dimensions and shape of which make them directly usable in subsequent operations for transforming the yarn (weaving - knitting, etc.). Obviously, this device can be replaced by any other equivalent means.
The device according to the invention has many advantages over previous false torsion devices by friction. The fact that the wire does not need to pass axially through the rotating tube makes it possible to achieve very high production speeds, the driving of the rotating tube not necessarily having to take place via its outer peripheral part, but for example by a nut integral with the axis of the tube.
These high speeds of rotation are all the easier to achieve since this device, which does not require any disengaging members, is mounted in a very simple manner, and therefore particularly resistant. In addition, in the event of stops, handling or breakage of the wire, it is not necessary to stop the rotational movement of the spindle, it is sufficient to release the wire by tilting or sliding the spindle. intermediate guide member.
In other words, the present invention is characterized compared to the solutions proposed to date by a notable improvement in the actual speeds of manufacture of the textured yarn and by an appreciable reduction in the cost of the installations.
In addition, the handling of the wire is very simple, which is a considerable economic argument, especially since it is not necessary to disengage the spindle, which means that it can be carried out in the same way. the simplest. In addition, this device is easily inserted into an apparatus grouping together in a small space all the means necessary to form a winding ready for delivery, these means being easily accessible separately, and being able to be operated independently.
The device described therefore comprises in practice - means for guiding the wire under tension towards and out of the annular friction member, these means being located on the same side with respect to the entry and exit plane of the wire; - Intermediate guide means making it possible to engage and guide the wire in the annular space and to maintain it inside said space in contact with the friction member.
Likewise, in practice, the annular friction surface is circular.
In a simple way, the false torsion pin consists of a rotating tube, driven in rotation by a belt. This tube has an end recessed part, covered internally by a ring made of a material with a high coefficient of friction but not abrasive, such as a reinforced elastomer constituting the friction organ.
In a preferred embodiment, the means 3rd intermediate guide of the wire consist of a member comprising two arms offset with respect to each other by a certain angle, pivoting on a fixed support. Each arm has an eyelet for the wire.
During operation, a first arm makes it possible to engage and guide the wire in the annular space and to maintain it inside said space in contact with the friction member, the other arm making it possible to release the thread of this annular space. In the event of a stop, by pivoting of this intermediate guide member, the first arm causes the wire to be released from the annular space, the second arm serving only to guide the wire.
According to another embodiment, this intermediate guide means can also be constituted by a single or multiple arm sliding inside the rotating tube, in particular inside the annular space.
An advantageous assembly for the implementation of the present device comprises in association with said positive device, on the same loom, delivery means for the yarn, at least one means for fixing the crimp, means for guiding the yarn between a means for fixing the crimp and said false twist device and finally, means for receiving the treated yarn. If it is desired to obtain a fixed foam yarn, this loom comprises two means for fixing the crimp arranged on either side of the false twist device according to the invention.
In practical terms, this trade consists of two frames arranged face to face. Advantageously, the wires are guided from one frame to another, in the upper part of the device at a height greater than that of a man's waist and / or below a floor located at the lower part of the device. loom but leaving sufficient space between this floor and the ground for the installation of said wire guide elements. A means for fixing the crimp, particularly indicated, is that constituted by an open oven such as that described in. French patent No 1395038.
Likewise, the guide means between the heating oven and the false torsion device are constituted by a channel whose cross section is in the form of a baluster compass, that is to say in the shape of a V whose tip is replaced by an arc of an opening greater than 1800.
The delivery means are constituted, for example, by a creel from which the yarn is called up or unwound and by delivery rollers of a type known per se. The reception means are also of any known type. They are advantageously constituted by devices giving. windings which can be used directly, without special processing, such as a long-stroke winding device with friction drive.