CH508530A - Double walled fuel tank with corrosion inhib - inner wall - Google Patents

Double walled fuel tank with corrosion inhib - inner wall

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Publication number
CH508530A
CH508530A CH1767968A CH1767968A CH508530A CH 508530 A CH508530 A CH 508530A CH 1767968 A CH1767968 A CH 1767968A CH 1767968 A CH1767968 A CH 1767968A CH 508530 A CH508530 A CH 508530A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
inhibitor
foam
wall
sprayed
sheets
Prior art date
Application number
CH1767968A
Other languages
German (de)
Inventor
Riemann Hanns-Helmut
Original Assignee
Hansen Neuerburg & Co Gmbh
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Publication date
Priority claimed from DE19681696142 external-priority patent/DE1696142A1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02Wall construction
    • B65D90/022Laminated structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Double walled storage vessel esp. for heating oil has an outer metallic shell and an inner wall of synthetic resin with porous foam, which has been sprayed with a corrosion inhibitor filling the gap between the two. Spraying may be done after application of the foam plastic to the inside of the container or prior to fitting into it. Wall material is pref. glass fibre reinforced polyester resin. Pref. the inhibitor is NaNO2, NaHCO3 or gum arabic.

Description

  

  
 



  Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Lagerbehälters
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Lagerbehälters, insbesondere Heiz ölbehälter, mit Innenwand aus Kunststoff und mit porösem Zwischenraum aus Schaumstoffbahnen, sowie den Behälter des Verfahrens.



   Es ist bereits vorgeschlagen worden, Bahnen aus Kunststoffschaum mit einer   Korrosionsinhibitorflüssigs    keit zu tränken und die Bahnen vor der Anlieferung zu trocknen. Mit diesem Kunststoffschaum wird bezweckt, den Inhibitor im Zwischenraum mechanisch zu binden, so dass im Fertigzustand der Auskleidung die gesamte Wandfläche des Stahlbehälters mit einem Inhibitor gegen Lochfrasskorrosion gesichert wird.



   Das erfindungsgemässe Verfahren kennzeichnet sich dadurch aus, dass die Schaumstoffbahnen mit einem Korrosionsinhibitor besprüht sind. Derartige, vor dem Einbau behandelte Bahnen lassen sich fabrikmässig leichter trocknen und haben den Vorteil, den Inhibitor konzentriert und in unmittelbarer Nähe der Aussenwand bereitzuhalten. Es ist aber auch möglich, im Tankinnern den Inhibitor auf die fertig austapezierte Schaumstofffläche aufzusprühen, ohne ihn vor dem Einbringen der Kunststoffinnenwand zu trocknen.



   Als Inhibitor ist eine konzentrierte Lösung aus 148 g Natriumnitrit und 37 g Natriumbikarbonat auf 11 Wasser vorteilhaft, weil dieser den Schaumstoff auch auf lange Dauer nicht angreift. Dieser Lösung kann als Bindemittel Gummiarabicum beigemischt sein, und zwar bei den angegebenen Anteilen etwa   46 g.    Dieser Inhibitor lässt sich als verdünnte Lösung auch für die Tränkung des Schaumstoffs nach dem oben genannten älteren Verfahren verwenden.



   Bei einer Kunststoffinnenwand, die aus Bahnen aus genoppten glasfaserverstärkten Polyesterharzen zusammengesetzt ist, lässt sich das erfindungsgemässe   Verfah.   



  ren besonders vorteilhaft anwenden, wenn die Kunststoffschaumbahnen an die Polyesterbahnen angeklebt sind, also beim Einbau im Tank weniger grossen Verformungen ausgesetzt sind. Das Verfahren sieht hierbei vor, die Felder zwischen den Noppen durch Schaumstoff auszufüllen und auf diese kombinierten Bahnen den Inhibitor aufzusprühen.



   In der Zeichnung ist das erfindungsgemässe Verfahren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Sie zeigt einen Wandausschnitt eines doppelwandigen Heizölbehälters mit stählerner Aussenwand 1, einer Innenwand 2 aus genopptem glasfaserverstärkten Polyesterharz und mit Schaumstoffbahnen 3 im Zwischenraum.



   Die Bahnen 3 aus Schaumstoff werden fabrikmässig mit den Bahnen 2 aus Polyesterharz verklebt. Damit diese mit den Noppen 4 aussen bündig sind, sind die Bahnen 3 vorher entsprechend gelocht. Die auf diese Weise zweischichtigen Bahnen werden mit dem oben angegebenen konzentrierten Inhibitor besprüht und getrocknet und sind damit einbaufähig.



   Ein weiteres, nichtgezeichnetes Ausführungsbeispiel ist ein Tank mit aufblasbarer Kunststoffinnenhülle. Der vor dem Einbringen der Hülle mit nichtvorbehandelten Schaumstoffbahnen austapezierte Tank wird im Tankinnern besprüht. Die aufgesprühte Inhibitorschicht braucht nicht oder nur wenig getrocknet zu werden, bevor sie von der Folie der Hülle bedeckt wird. Die auf diese Weise aussen feucht werdende Folie ist dann ziemlich dampfdiffusionsdicht. D.h., es wird mit dem Befeuchten der Folie an dem noch feuchten Inhibitor dem Dauerzustand   vorgegnffen,    bei dem die Folie durch Dampfdiffusion aussen ohnehin feucht wird.

 

   PATENTANSPRÜCHE



   I. Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Lagerbehälters, insbesondere Heizölbehälter, mit Innenwand aus Kunststoff und mit porösem Zwischenraum aus Schaumstoffbahnen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbahnen (3) mit einem Korrosionsinhibitor besprüht sind. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



  Method of manufacturing a double-walled storage container
The invention relates to a method for producing a double-walled storage container, in particular a heating oil container, with an inner wall made of plastic and with a porous space made of foam sheets, and the container of the method.



   It has already been proposed to impregnate sheets of plastic foam with a corrosion inhibitor liquid and to dry the sheets before delivery. The purpose of this plastic foam is to mechanically bind the inhibitor in the space, so that when the lining is finished, the entire wall surface of the steel container is secured against pitting corrosion with an inhibitor.



   The method according to the invention is characterized in that the foam webs are sprayed with a corrosion inhibitor. Such webs treated before installation are easier to dry in the factory and have the advantage of keeping the inhibitor ready in a concentrated manner and in the immediate vicinity of the outer wall. However, it is also possible to spray the inhibitor onto the foam surface that has been completely lined with paper inside the tank without drying it before the plastic inner wall is introduced.



   A concentrated solution of 148 g of sodium nitrite and 37 g of sodium bicarbonate in 11 of water is advantageous as an inhibitor because it does not attack the foam over a long period of time. Gum arabic can be added to this solution as a binding agent, namely about 46 g in the specified proportions. This inhibitor can also be used as a dilute solution for impregnating the foam according to the older method mentioned above.



   The method according to the invention can be used with a plastic inner wall which is composed of sheets of nubbed glass fiber reinforced polyester resins.



  Ren use particularly advantageous when the plastic foam sheets are glued to the polyester sheets, so are less exposed to large deformations when installed in the tank. The method provides for the fields between the knobs to be filled with foam and the inhibitor to be sprayed onto these combined strips.



   The method according to the invention is explained using an exemplary embodiment in the drawing. It shows a wall section of a double-walled heating oil container with a steel outer wall 1, an inner wall 2 made of nubbed glass fiber-reinforced polyester resin and with foam strips 3 in the space.



   The webs 3 made of foam are factory glued to the webs 2 made of polyester resin. So that these are flush with the knobs 4 on the outside, the tracks 3 are perforated accordingly beforehand. The two-layer sheets in this way are sprayed with the above-mentioned concentrated inhibitor and dried and are therefore ready for installation.



   Another exemplary embodiment, not shown, is a tank with an inflatable plastic inner shell. The tank, which is lined with non-pretreated foam sheets before the shell is inserted, is sprayed inside the tank. The sprayed-on inhibitor layer does not need to be dried, or only needs to be dried slightly, before it is covered by the film of the envelope. The film that becomes moist on the outside in this way is then quite impervious to vapor diffusion. This means that when the film is moistened on the still moist inhibitor, the permanent state is anticipated in which the film is anyway moist on the outside due to vapor diffusion.

 

   PATENT CLAIMS



   I. A method for producing a double-walled storage container, in particular a fuel oil container, with an inner wall made of plastic and with a porous space made of foam sheets, characterized in that the foam sheets (3) are sprayed with a corrosion inhibitor.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Lagerbehälters Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Lagerbehälters, insbesondere Heiz ölbehälter, mit Innenwand aus Kunststoff und mit porösem Zwischenraum aus Schaumstoffbahnen, sowie den Behälter des Verfahrens. Method of manufacturing a double-walled storage container The invention relates to a method for producing a double-walled storage container, in particular a heating oil container, with an inner wall made of plastic and with a porous space made of foam sheets, and the container of the method. Es ist bereits vorgeschlagen worden, Bahnen aus Kunststoffschaum mit einer Korrosionsinhibitorflüssigs keit zu tränken und die Bahnen vor der Anlieferung zu trocknen. Mit diesem Kunststoffschaum wird bezweckt, den Inhibitor im Zwischenraum mechanisch zu binden, so dass im Fertigzustand der Auskleidung die gesamte Wandfläche des Stahlbehälters mit einem Inhibitor gegen Lochfrasskorrosion gesichert wird. It has already been proposed to impregnate sheets of plastic foam with a corrosion inhibitor liquid and to dry the sheets before delivery. The purpose of this plastic foam is to mechanically bind the inhibitor in the space, so that when the lining is finished, the entire wall surface of the steel container is secured against pitting corrosion with an inhibitor. Das erfindungsgemässe Verfahren kennzeichnet sich dadurch aus, dass die Schaumstoffbahnen mit einem Korrosionsinhibitor besprüht sind. Derartige, vor dem Einbau behandelte Bahnen lassen sich fabrikmässig leichter trocknen und haben den Vorteil, den Inhibitor konzentriert und in unmittelbarer Nähe der Aussenwand bereitzuhalten. Es ist aber auch möglich, im Tankinnern den Inhibitor auf die fertig austapezierte Schaumstofffläche aufzusprühen, ohne ihn vor dem Einbringen der Kunststoffinnenwand zu trocknen. The method according to the invention is characterized in that the foam webs are sprayed with a corrosion inhibitor. Such webs treated before installation are easier to dry in the factory and have the advantage of keeping the inhibitor ready in a concentrated manner and in the immediate vicinity of the outer wall. However, it is also possible to spray the inhibitor onto the foam surface that has been completely lined with paper inside the tank without drying it before the plastic inner wall is introduced. Als Inhibitor ist eine konzentrierte Lösung aus 148 g Natriumnitrit und 37 g Natriumbikarbonat auf 11 Wasser vorteilhaft, weil dieser den Schaumstoff auch auf lange Dauer nicht angreift. Dieser Lösung kann als Bindemittel Gummiarabicum beigemischt sein, und zwar bei den angegebenen Anteilen etwa 46 g. Dieser Inhibitor lässt sich als verdünnte Lösung auch für die Tränkung des Schaumstoffs nach dem oben genannten älteren Verfahren verwenden. A concentrated solution of 148 g of sodium nitrite and 37 g of sodium bicarbonate in 11 of water is advantageous as an inhibitor because it does not attack the foam over a long period of time. Gum arabic can be added to this solution as a binding agent, namely about 46 g in the specified proportions. This inhibitor can also be used as a dilute solution for impregnating the foam according to the older method mentioned above. Bei einer Kunststoffinnenwand, die aus Bahnen aus genoppten glasfaserverstärkten Polyesterharzen zusammengesetzt ist, lässt sich das erfindungsgemässe Verfah. The method according to the invention can be used with a plastic inner wall which is composed of sheets of nubbed glass fiber reinforced polyester resins. ren besonders vorteilhaft anwenden, wenn die Kunststoffschaumbahnen an die Polyesterbahnen angeklebt sind, also beim Einbau im Tank weniger grossen Verformungen ausgesetzt sind. Das Verfahren sieht hierbei vor, die Felder zwischen den Noppen durch Schaumstoff auszufüllen und auf diese kombinierten Bahnen den Inhibitor aufzusprühen. Ren use particularly advantageous when the plastic foam sheets are glued to the polyester sheets, so are less exposed to large deformations when installed in the tank. The method provides for the fields between the knobs to be filled with foam and the inhibitor to be sprayed onto these combined strips. In der Zeichnung ist das erfindungsgemässe Verfahren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Sie zeigt einen Wandausschnitt eines doppelwandigen Heizölbehälters mit stählerner Aussenwand 1, einer Innenwand 2 aus genopptem glasfaserverstärkten Polyesterharz und mit Schaumstoffbahnen 3 im Zwischenraum. The method according to the invention is explained using an exemplary embodiment in the drawing. It shows a wall section of a double-walled heating oil container with a steel outer wall 1, an inner wall 2 made of nubbed glass fiber-reinforced polyester resin and with foam strips 3 in the space. Die Bahnen 3 aus Schaumstoff werden fabrikmässig mit den Bahnen 2 aus Polyesterharz verklebt. Damit diese mit den Noppen 4 aussen bündig sind, sind die Bahnen 3 vorher entsprechend gelocht. Die auf diese Weise zweischichtigen Bahnen werden mit dem oben angegebenen konzentrierten Inhibitor besprüht und getrocknet und sind damit einbaufähig. The webs 3 made of foam are factory glued to the webs 2 made of polyester resin. So that these are flush with the knobs 4 on the outside, the tracks 3 are perforated accordingly beforehand. The two-layer sheets in this way are sprayed with the above-mentioned concentrated inhibitor and dried and are therefore ready for installation. Ein weiteres, nichtgezeichnetes Ausführungsbeispiel ist ein Tank mit aufblasbarer Kunststoffinnenhülle. Der vor dem Einbringen der Hülle mit nichtvorbehandelten Schaumstoffbahnen austapezierte Tank wird im Tankinnern besprüht. Die aufgesprühte Inhibitorschicht braucht nicht oder nur wenig getrocknet zu werden, bevor sie von der Folie der Hülle bedeckt wird. Die auf diese Weise aussen feucht werdende Folie ist dann ziemlich dampfdiffusionsdicht. D.h., es wird mit dem Befeuchten der Folie an dem noch feuchten Inhibitor dem Dauerzustand vorgegnffen, bei dem die Folie durch Dampfdiffusion aussen ohnehin feucht wird. Another exemplary embodiment, not shown, is a tank with an inflatable plastic inner shell. The tank, which is lined with non-pretreated foam sheets before the shell is inserted, is sprayed inside the tank. The sprayed-on inhibitor layer does not need to be dried, or only needs to be dried slightly, before it is covered by the film of the envelope. The film that becomes moist on the outside in this way is then quite impervious to vapor diffusion. This means that when the film is moistened on the still moist inhibitor, the permanent state is anticipated in which the film is anyway moist on the outside due to vapor diffusion. PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS I. Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Lagerbehälters, insbesondere Heizölbehälter, mit Innenwand aus Kunststoff und mit porösem Zwischenraum aus Schaumstoffbahnen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbahnen (3) mit einem Korrosionsinhibitor besprüht sind. I. A method for producing a double-walled storage container, in particular a fuel oil container, with an inner wall made of plastic and with a porous space made of foam sheets, characterized in that the foam sheets (3) are sprayed with a corrosion inhibitor. II. Doppelwandiger Lagerbehälter, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I. II. Double-walled storage container, manufactured according to the method according to claim I. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbahnen (3) vor dem Einbau mit einem ein Bindemittel enthaltenden Inhibitor besprüht und getrocknet sind. SUBCLAIMS 1. The method according to claim I, characterized in that the foam webs (3) are sprayed with an inhibitor containing a binder and dried before installation. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbahnen (3) nach dem Einbau derart kurzfristig vor dem Einbringen der Kunststoffinnenwand besprüht sind, dass der Inhibitor noch feucht ist. 2. The method according to claim I, characterized in that the foam webs (3) are sprayed after installation so briefly before the introduction of the plastic inner wall that the inhibitor is still wet. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Inhibitor Natriumnitrit, Natriumbikarbonat und Gummiarabicum enthält. 3. The method according to claim I, characterized in that the inhibitor contains sodium nitrite, sodium bicarbonate and gum arabic. 4. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Inhibitor im Sprühzustand eine Lösung von etwa 148 g Natriumnitrit, 37g Natriumbikarbonat und 46 g Gummiarabicum auf 11 Wasser ist. 4. The method according to dependent claim 2, characterized in that the inhibitor in the spray state is a solution of about 148 g of sodium nitrite, 37 g of sodium bicarbonate and 46 g of gum arabic to 11 water. 5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Kunststoffinnenwand (2), welche aus Bahnen von genopptem glasfaserverstärktem Polyesterharz zusammengesetzt ist, die Felder zwischen den Noppen (4) durch Schaumstoff (3) ausgefüllt sind, auf dessen Rückseite der Korrosionsinhibitor ausgesprüht ist. 5. The method according to claim I, characterized in that in the case of a plastic inner wall (2) which is composed of webs of knobbed glass fiber reinforced polyester resin, the fields between the knobs (4) are filled with foam (3), on the back of which the corrosion inhibitor is sprayed is.
CH1767968A 1968-03-15 1968-11-27 Double walled fuel tank with corrosion inhib - inner wall CH508530A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1873330B1 (en) * 2006-06-30 2011-05-11 Torrente Industrial S.L. Lining for swimming pools
CN111591605A (en) * 2020-05-12 2020-08-28 鲁强能源装备有限公司 Fire-proof and explosion-proof product oil storage tank structure

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1873330B1 (en) * 2006-06-30 2011-05-11 Torrente Industrial S.L. Lining for swimming pools
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