Procédé de montage, sur un bâti, d'un mobile rotatif d'horlogerie
et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention a pour objet un procédé de montage, sur un bâti, d'un mobile rotatif d'horlogerie, notamment d'un arbre de balancier; elle a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On connaît des procédés de montage sur un bâti, de mobiles rotatifs d'horlogerie, selon lesquels, à l'aide de moyens de support adéquats, on soutient lesdits mobiles sur la platine du mouvement, I'un de leurs pivots étant en place dans les paliers de cette platine, puis place les ponts au-dessus de celle-ci, également soutenus par des moyens de support et de guidage adéquats, dans la position, vue en plan, qu'ils doivent occuper sur la platine, les pivots supérieurs des mobiles étant engagés dans les paliers portés par ces ponts.
Ces ponts sont alors rapprochés de la platine jusqu'à occuper leur position définitive, laquelle est déterminée par les surfaces de contact que présentent respectivement les ponts et la platine.
L'inconvénient de ce procédé réside dans le fait qu'il ne permet pas un réglage fin de l'ébat axial des mobiles.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on monte les paliers de l'arbre dudit mobile sur ledit bâti en les plaçant à une distance l'un de l'autre telle que ledit arbre ait, une fois en place, un jeu axial excessif entre lesdits paliers, amène ledit arbre en appui sur l'un desdits paliers, déplace le mobile axialement jusqu'à amener l'arbre en appui sur l'autre palier, tout en observant, à l'aide d'un dispositif de mesure, la course du mobile expression du jeu axial de l'arbre entre ses paliers, et déplace au moins un desdits paliers sur le bâti pour le rapprocher de l'autre palier, réduisant ainsi le jeu axial à la valeur désirée.
L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné est caractérisé par le fait qu'il comprend un posage, destiné à recevoir le bâti de la pièce d'horlogerie sur lequel ledit mobile doit être monté, ce bâti étant alors déjà muni des deux paliers de l'arbre dudit mobile, placés à une distance l'un de l'autre telle que cet arbre ait un jeu axial excessif, un dispositif poussoir permettant d'agir sur le mobile pour le déplacer axialement et l'amener d'une position dans laquelle son arbre est en appui sur l'un desdits paliers dans une position dans laquelle il est en appui sur l'autre, un dispositif de mesure permettant d'observer la course axiale du mobile expression du jeu axial de l'arbre entre les paliers,
et des moyens permettant de déplacer au moins un desdits paliers sur le bâti pour le rapprocher de l'autre palier, réduisant ainsi le jeu axial à la valeur désirée.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil suivant l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective de cet appareil.
La fig. 2 est une coupe axiale, à échelle agrandie, d'un détail de cet appareil, et
la fig. 3 est une coupe axiale, sensiblement à l'échelle de la fig. 1, d'un autre détail.
L'appareil représenté comprend un bâti formé d'une platine de base 1, circulaire, munie, en son centre, d'un collet 2 dans lequel est monté, de façon amovible, un posage 3 destiné à recevoir la platine d'un mouvement d'horlogerie. L'appareil a été représenté à la fig. 1 dépourvu de mouvement d'horlogerie, alors que, aux fig. 2 et 3, ce mouvement a été représenté schématiquement, sa platine étant désignée par 4, son coq par 5, son balancier, du type à double plateau, utilisé dans les montres électriques, par 6, l'arbre de celui-ci par 7, et les deux paliers de cet arbre par 8 et 9.
L'appareil comprendra plusieurs posages 3, chacun d'eux étant conformé de façon à s'appliquer à un ou des calibres déterminés.
Chaque posage 3 porte, monté de façon à pouvoir se déplacer verticalement, un poussoir 10, en forme de ber ceau, fixé, par une vis 11, à un manchon 12 coulissant dans le posage. Ce manchon 12 est solidaire d'une tête 12a en forme de disque, se déplaçant dans un chambrage 13 ménagé dans le posage. Un ressort à boudin 14, travaillant à la compression, prend appui, d'une part, sur un épaulement intérieur du manchon 12 et, d'autre part, sur une plaque 15 fermant le chambrage 13 dans lequel elle est chassée. Ce ressort 14 tend à soulever le berceau 10 qui, prenant appui sur l'un des plateaux du balancier 6, le soulève jusqu'à ce que l'extrémité supérieure de son arbre 7 soit en appui sur le contre-pivot du palier supérieur 8.
Un canal 16, ménagé dans le posage 3, relié à une source de dépression non représentée, débouche dans la chambre 13 et permet de créer une dépression dans celle-ci, ce qui déplace la tête 12a du manchon 12, et par conséquent le berceau 10, à l'encontre de l'action du ressort de rappel 14.
La course du berceau 10 est supérieure au jeu de l'arbre 7 entre ses paliers 8 et 9, de sorte que, lorsque le berceau 10 est sollicité vers le bas par la dépression régnant dans la chambre 3, le balancier 6 vient se placer dans une position dans laquelle l'extrémité inférieure de son arbre est en appui sur le contre-pivot du palier inférieur 9.
L'appareil comprend en outre un comparateur 17 fixé à un support 18, lui-même monté sur le collet fixe 2, et dont l'organe de tâtage, désigné par 19, est en contact avec le second plateau du balancier 6. Ainsi, la lecture des positions de l'aiguille, désignée par 20, du comparateur, d'une part lorsque l'arbre 7 est en appui sur le palier 8 et d'autre part lorsque cet arbre est en appui sur le palier 9, permet de mesurer la course du mouvement axial du balancier, expression du jet de l'arbre 7 entre ses paliers. I1 est à remarquer que c'est essentiellement la pression du comparateur, s'ajoutant à la force de gravité, qui maintient l'arbre 7 du balancier en appui sur le palier inférieur 9 lorsqu'une dépression est appliquée dans la chambre 13.
L'appareil comprend enfin un dispositif de chassage constitué par une potence 21 fixée à une oreille la de la platine 1, sur laquelle est montée coulissante une broche verticale 22 rappelée vers le haut par un ressort à boudin 23. Le bâti 24 de la potence porte, articulé sur lui en 25, un levier 26 contre une extrémité 26a duquel prend appui l'extrémité postérieure de la broche 22, et dont l'autre extrémité, 26b, est soumise à l'action d'un dispositif de commande à vis micrométrique.
Ce dispositif de commande comprend un manchon taraudé 27 fixé à l'oreille la de la platine 1 et dans lequel se visse une vis 28 agissant sur l'extrémité 26b du levier 26 par l'intermédiaire d'une bille 29. Cette vis est solidaire angulairement, grâce à une clavette 30, d'une douille 31 portant une tige radiale de commande 32. En agissant sur cette tige de commande, on fait tourner la douille 31 et, par conséquent, la vis 28, laquelle se visse plus ouamoins dans- le manchon taraudé fixe 27.
L'extrémité inférieure 22a de la broche 22 est située en regard du palier supérieur 8 du mouvement d'horlogerie, de sorte que cette broche permet d'agir sur ce palier pour augmenter son chassage dans la platine 4.
La rotation de la vis 28 produit des déplacements de l'extrémité 26b du levier 26 qui peuvent être faibles, pour une relativement grande amplitude des déplacements de la tige de commande 32, selon le pas qu'a la vis 28. De plus, la distance entre le point d'application de la bille 29 sur l'extrémité 26b du levier 26, et le centre d'articulation 25 de celui-ci sur le bâti 24 de la potence, est un multiple (six fois, dans l'exemple représenté) de la distance entre le point d'application de l'extrémité 26a du levier 26 sur la broche 22 et le centre d'articulation 25 du levier, ce qui réalise une démultiplication, dans le même rapport, entre la course de l'extrémité 26b du levier et celle de l'extrémité 26a.
Cette démultiplication s'ajoutant à celle décrit ci-dessus entre la tige 32 et la vis 28, a pour effet qu'un déplacement de l'ordre de 90O de la tige 32 produit un déplacement longitudinal de 3/100 de mm de la broche 22, ce qui permet une très grande finesse dans la correction de la position du palier 8.
Le procédé de montage de l'arbre du balancier, utilisant le présent appareil, est le suivant:
Les paliers 8 et 9 sont montés sur la platine 4, respectivement le pont 5, à une distance l'un de l'autre telle qu'une fois l'arbre 7 en place, cet arbre ait un jeu axial excessif entre ces paliers. Le mouvement est alors placé sur le posage 3 et une dépression est appliquée dans la chambre 13 de façon que l'arbre 7 repose sur le palier inférieur 9. Cette dépression est ensuite interrompue afin que le ressort 14, agissant sur le manchon 12, puisse pousser le berceau 10 vers le haut, soulevant son balancier et appliquant son arbre 7 contre le palier supérieur 8. En même temps qu'il effectue cette opération, l'opérateur observe l'aiguille 20 du comparateur 17, ce qui lui indique la valeur du jeu axial de l'arbre 7 entre ses paliers.
Il est à remarquer qu'un opérateur acquiert rapidement une expérience lui permettant de ne pas effectuer deux lectures successives des deux positions de l'aiguille 20, mais d'observer simplement l'amplitude du mouvement de cette aiguille pour se faire une idée suffisamment précise de la valeur du jeu axial de l'arbre 7 pour lui permettre d'effectuer la correction désirée.
Cette correction s'effectue en agissant sur la tige 32, ce qui déplace la broche 22 qui exerce alors une pression sur le palier 8 et le chasse plus profondément dans la platine 4, cela jusqu'à ce que le jeu axial de l'arbre 7 ait atteint la valeur désirée.
I1 est à remarquer que la douille 31 présente plusieurs trous 33 (fig. 1 et 3) permettant de placer la tige de commande 32 en plusieurs points, afin de permettre de régler la hauteur de la broche 22, en position initiale, d'après la position, en hauteur, du palier 8 dans la platine 4.
Method of mounting, on a frame, a rotary clockwork mobile
and apparatus for carrying out this method
The present invention relates to a method for mounting, on a frame, a rotary clockwork mobile, in particular a balance shaft; it also relates to an apparatus for implementing this method.
There are known methods of mounting on a frame rotary clockwork moving parts, according to which, using suitable support means, said moving parts are supported on the movement plate, one of their pivots being in place in the movement. the bearings of this plate, then place the bridges above it, also supported by suitable support and guide means, in the position, plan view, that they must occupy on the plate, the upper pivots mobiles being engaged in the bearings carried by these bridges.
These bridges are then brought closer to the plate until they occupy their final position, which is determined by the contact surfaces which the bridges and the plate respectively have.
The drawback of this method lies in the fact that it does not allow fine adjustment of the axial range of the moving parts.
The object of the present invention is to remedy this drawback.
The method according to the invention is characterized by the fact that the bearings of the shaft of said mobile are mounted on said frame by placing them at a distance from each other such that said shaft has, once in place, excessive axial play between said bearings, causes said shaft to rest on one of said bearings, moves the mobile axially until the shaft rests on the other bearing, while observing, using a device for measuring, the travel of the mobile expresses the axial play of the shaft between its bearings, and moves at least one of said bearings on the frame to bring it closer to the other bearing, thus reducing the axial play to the desired value.
The apparatus for implementing the aforementioned method is characterized in that it comprises a fixture, intended to receive the frame of the timepiece on which said mobile is to be mounted, this frame then already being provided with the two bearings of the shaft of said mobile, placed at a distance from each other such that this shaft has excessive axial play, a pushing device making it possible to act on the mobile to move it axially and bring it from a position in which its shaft rests on one of said bearings in a position in which it rests on the other, a measuring device making it possible to observe the axial travel of the mobile expression of the axial play of the shaft between the bearings,
and means for moving at least one of said bearings on the frame to bring it closer to the other bearing, thereby reducing the axial play to the desired value.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the apparatus according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view of this device.
Fig. 2 is an axial section, on an enlarged scale, of a detail of this apparatus, and
fig. 3 is an axial section, substantially to the scale of FIG. 1, of another detail.
The apparatus shown comprises a frame formed of a base plate 1, circular, provided, at its center, with a collar 2 in which is removably mounted a fitting 3 intended to receive the plate of a movement. clockwork. The apparatus has been shown in FIG. 1 without a clockwork movement, whereas, in FIGS. 2 and 3, this movement has been shown schematically, its plate being designated by 4, its cock by 5, its balance, of the double plate type, used in electric watches, by 6, the shaft thereof by 7 , and the two bearings of this shaft by 8 and 9.
The apparatus will include several settings 3, each of them being shaped so as to apply to one or more determined gauges.
Each fitting 3 carries, mounted so as to be able to move vertically, a pusher 10, in the shape of a cradle, fixed, by a screw 11, to a sleeve 12 sliding in the fitting. This sleeve 12 is integral with a head 12a in the form of a disc, moving in a recess 13 provided in the fitting. A coil spring 14, working in compression, bears, on the one hand, on an internal shoulder of the sleeve 12 and, on the other hand, on a plate 15 closing the recess 13 in which it is driven. This spring 14 tends to raise the cradle 10 which, resting on one of the plates of the balance 6, lifts it until the upper end of its shaft 7 is supported on the counter-pivot of the upper bearing 8 .
A channel 16, formed in the fitting 3, connected to a source of negative pressure not shown, opens into the chamber 13 and makes it possible to create a negative pressure therein, which moves the head 12a of the sleeve 12, and consequently the cradle. 10, against the action of the return spring 14.
The stroke of the cradle 10 is greater than the play of the shaft 7 between its bearings 8 and 9, so that, when the cradle 10 is urged downwards by the vacuum prevailing in the chamber 3, the balance 6 comes to be placed in a position in which the lower end of its shaft rests on the counter-pivot of the lower bearing 9.
The apparatus further comprises a comparator 17 fixed to a support 18, itself mounted on the fixed collar 2, and of which the feeling member, designated by 19, is in contact with the second plate of the balance 6. Thus, reading the positions of the needle, designated by 20, of the comparator, on the one hand when the shaft 7 is resting on the bearing 8 and on the other hand when this shaft is resting on the bearing 9, makes it possible to measure the stroke of the axial movement of the balance, expression of the jet of the shaft 7 between its bearings. It should be noted that it is essentially the pressure of the comparator, in addition to the force of gravity, which keeps the shaft 7 of the balance resting on the lower bearing 9 when a vacuum is applied in the chamber 13.
The apparatus finally comprises a driving device consisting of a bracket 21 fixed to an ear 1a of the plate 1, on which is slidably mounted a vertical pin 22 biased upwards by a coil spring 23. The frame 24 of the bracket door, articulated on it at 25, a lever 26 against one end 26a of which bears the rear end of the spindle 22, and of which the other end, 26b, is subjected to the action of a screw control device micrometric.
This control device comprises a threaded sleeve 27 fixed to the lug 1a of the plate 1 and into which is screwed a screw 28 acting on the end 26b of the lever 26 by means of a ball 29. This screw is secured. angularly, thanks to a key 30, of a sleeve 31 carrying a radial control rod 32. By acting on this control rod, the sleeve 31 is rotated and, consequently, the screw 28, which is screwed more or less in - the fixed threaded sleeve 27.
The lower end 22a of the pin 22 is located opposite the upper bearing 8 of the clockwork movement, so that this pin makes it possible to act on this bearing to increase its driving in the plate 4.
The rotation of the screw 28 produces displacements of the end 26b of the lever 26 which may be small, for a relatively large amplitude of the displacements of the control rod 32, according to the pitch that the screw 28 has. distance between the point of application of the ball 29 on the end 26b of the lever 26, and the center of articulation 25 of the latter on the frame 24 of the bracket, is a multiple (six times, in the example shown) of the distance between the point of application of the end 26a of the lever 26 on the spindle 22 and the articulation center 25 of the lever, which achieves a reduction, in the same ratio, between the stroke of the end 26b of the lever and that of the end 26a.
This reduction in addition to that described above between the rod 32 and the screw 28, has the effect that a displacement of the order of 90O of the rod 32 produces a longitudinal displacement of 3/100 mm of the spindle. 22, which allows great finesse in the correction of the position of bearing 8.
The method of mounting the balance shaft, using the present apparatus, is as follows:
The bearings 8 and 9 are mounted on the plate 4, respectively the bridge 5, at a distance from each other such that once the shaft 7 is in place, this shaft has excessive axial play between these bearings. The movement is then placed on the fitting 3 and a vacuum is applied in the chamber 13 so that the shaft 7 rests on the lower bearing 9. This vacuum is then interrupted so that the spring 14, acting on the sleeve 12, can push the cradle 10 upwards, lifting its balance and pressing its shaft 7 against the upper bearing 8. At the same time as performing this operation, the operator observes the needle 20 of the comparator 17, which indicates the value to him. the axial play of the shaft 7 between its bearings.
It should be noted that an operator quickly acquires an experience allowing him not to take two successive readings of the two positions of the needle 20, but simply to observe the amplitude of the movement of this needle to get a sufficiently precise idea. the value of the axial play of the shaft 7 to enable it to make the desired correction.
This correction is carried out by acting on the rod 32, which moves the pin 22 which then exerts pressure on the bearing 8 and drives it deeper into the plate 4, until the axial play of the shaft 7 has reached the desired value.
It should be noted that the sleeve 31 has several holes 33 (fig. 1 and 3) allowing the control rod 32 to be placed at several points, in order to allow the height of the pin 22 to be adjusted in the initial position, according to the height position of bearing 8 in plate 4.