EP0432063A1 - Cutter sharpening machine with floating stone mount - Google Patents

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Publication number
EP0432063A1
EP0432063A1 EP90420521A EP90420521A EP0432063A1 EP 0432063 A1 EP0432063 A1 EP 0432063A1 EP 90420521 A EP90420521 A EP 90420521A EP 90420521 A EP90420521 A EP 90420521A EP 0432063 A1 EP0432063 A1 EP 0432063A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding wheel
carriage
sharpening
roller
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90420521A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lucien Durand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Durand International SA
Original Assignee
Durand International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Durand International SA filed Critical Durand International SA
Publication of EP0432063A1 publication Critical patent/EP0432063A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of machines intended for localized sharpening or resharpening of blunt parts, with a view to reconstructing a cutting edge.
  • the invention relates, more particularly, but not exclusively, to machines intended for sharpening double or matched knives, used on machines for slicing pigs.
  • Pork slitting machines using the principle of the longintudinal slit of pigs, use either a rotary cutting member, such as a disc, or a cutting member composed of two knives arranged substantially parallel to each other. 'other and driven by an alternative cutting movement along a generally vertical cutting path.
  • a rotary cutting member such as a disc
  • a cutting member composed of two knives arranged substantially parallel to each other. 'other and driven by an alternative cutting movement along a generally vertical cutting path.
  • Maintaining a good quality of cut of the carcass, over a prolonged period of use of such machines, is essential, due, in particular, to its impact on the external appearance of the carcass, which determines, in part, its commercial value.
  • the preservation over time of a good cutting quality is linked, on the one hand, to the cutting machine itself and its adequate adjustment and, on the other hand, to the maintenance, on the cutting knives, of an edge having a cutting wire with a suitable profile.
  • the object of the present invention is therefore to provide a knife sharpening machine which does not have the drawbacks of traditional techniques and which is capable of reducing the arduousness and the duration of the sharpening operation, while ensuring sharpening precise of the knife, whatever its initial surface condition.
  • Another object of the invention is to provide a sharpening machine in which the knife sharpening operation is carried out automatically by limiting manual operations, while facilitating the positioning and positioning of the object to sharpen.
  • Another object of the invention is to provide a sharpening machine in which the two faces of the same knife are sharpened with precision, at the same sharpening angle kept constant in the sharpening plane.
  • Fig. 1 shows a sectional view, taken along line II of FIG. 2 , of a sharpening device according to the invention.
  • Fig. 2 shows a top view of a sharpening device according to the invention.
  • Fig. 3 shows, in a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2 , a sharpening device according to the invention.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment according to the invention, according to a cross section of the device.
  • Fig. 5 shows the alternative embodiment of FIG. 4 , according to a cut made along the line VV .
  • Fig. 6 illustrates a detail of embodiment according to a section made along the line VI-VI of FIG. 4 .
  • the knife sharpening device comprises a main frame 1 resting on the ground 2 by means of adjustable feet 3 intended to ensure correct positioning of the frame 1 .
  • the main frame 1 comprises an upper part defining a table 4 comprising at least one flat part, as well as an inclined part 5 forming an elevation relative to the flat part 4 .
  • the main frame 1 also includes a series of side walls 6 delimiting the external outline of the frame. It is obvious that different configurations of the main frame can be envisaged without departing from the scope of the invention, the main frame can even be secured to another appliance, or even to a wall or a partition.
  • a slide 7 having a preferably cylindrical cross section, is fixed, by any suitable means, to the table 4 .
  • the slide 7 preferably extends along an external edge of the table, so that its longitudinal axis xx ′ is parallel and in the same direction as one extreme end edges of the table 4 , so as to define a preferably rectilinear slide.
  • a mobile carriage 8 is mounted on the slide 7 , by means of a sliding sheath 11 conforming, at least partially, to the external contour of the slide 7 , in order to ensure sliding and alternative movement of the mobile carriage 8 on the slide 7 along the axis xx ′ .
  • Stop means are advantageously provided on the slide 7 or on either side of said slide, in order to give two stop positions limiting the reciprocating movement of the carriage along the axis xx ′ .
  • the mobile carriage 8 comprises a plate 12 surmounting a support block 13 in which the sliding sheath 11 is inserted.
  • the plate 12 is arranged, relative to the table 4 , so as to partially cover it and its general shape can be assimilated to a rectangular parallelepiped whose sides are, respectively, parallel to the external edges of the table 4 .
  • a recess 15 is provided in the plate 12 to reduce the overall width of the plate 12 over a distance less than the length all of the plate, taken in a direction parallel to the sliding axis xx ′ .
  • the plate 12 also includes, in the vicinity of the end 14 , a rolling roller 16 , integral with the lower face 17 of the plate 12 and preferably arranged in a central position of the plate 12 .
  • the roller 16 is provided with a drive member 18 , of the electric motor type for example, secured to the plate 12 .
  • Immobilization means 22 of a knife 23 to be sharpened are arranged on the upper face 21 of the plate 12 .
  • the immobilization means 22 preferably three in number, are arranged on the upper face 21 , in a configuration constituting an immobilization triangle and consist of an arm 24 extending above and at a distance from the plate 12 , said arm 24 being mounted movable about an axis 25 parallel and in the same direction as the axis xx ′ .
  • the arm 24 is, advantageously, consisting of two half-arms having two parallel portions on which is mounted, with the possibility of sliding along the two half-arms, a blocking member 26 intended to block, by compression, the knife 23 on the upper face 21 of the plate 12 .
  • the immobilization means 22 are usefully supplemented by a control lever 27 ensuring the release and / or the locking in position of the arm 24 around its axis of rotation materialized by the axis 25 .
  • a control lever 27 ensuring the release and / or the locking in position of the arm 24 around its axis of rotation materialized by the axis 25 .
  • the mounting of the carriage 8 on the main frame 1 is advantageously supplemented by an attachment of the carriage 8 on the slide 7 allowing free rotation of the carriage 8 around the axis xx ′ , when the slide 7 has a cylindrical section, as this is illustrated in fig. 1 to 3 . If the slide 7 has a non-cylindrical and, for example, square section, the rotation of the carriage 8 around the axis xx ′ of the slide 7 can be obtained by interposing an intermediate piece, of the bearing type.
  • the roller 16 is supported by a rule 31 , integral with the table 4 by any known technical means and in particular, by screwing, said rule extending parallel to the axis xx ′ and in the same direction and having an upper face 32 which constitutes a raceway for the roller 16 .
  • the rule 31 is arranged on the table 4 , along a rotary grinding wheel 33 , so that a portion of the raceway 32 extends in line with the sharpening member of the grinding wheel 33 .
  • the height H of the raceway 32 determines the profile of the raceway 32 and defines the position of the plate 12 around its pivot axis xx ′ and thereby defines , the position of the knife 23 relative to the sharpening member of the rotary grinding wheel 33 . Consequently, rule 31 will present a variable height H according to the length portion considered and defining the height of the raceway.
  • the portion of the raceway 32 extending in line with the sharpening member of the grinding wheel 33 , has a height less than the other portions of the rule 31 .
  • raceway 32 can have variable increasing, decreasing or even constant heights, outside the previously defined lowering zone, to accommodate different practical situations.
  • the rotary grinding wheel 33 whose sharpening member has a shape similar to a circular ring, is provided with a protective casing 33 a and is preferably arranged in a central portion of the frame 1 to which it is connected by through a chassis 34 , articulated on the main frame 1 around a parallel axis 35 , in the same direction as the axis xx ′ and extending, preferably, at a level below the carriage 8 and under this latest.
  • the rotary grinding wheel 33 is mounted, with respect to the vertical direction, with an inclination whose angulation is given by the angle formed by the vertical direction and the axis of symmetry of the grinding wheel or the circular ring. .
  • This arrangement makes it possible to define, with respect to the upper face 21 of the plate 12 , a sharpening plane considered to be constant.
  • An elastic means preferably at least one helical spring 36 , is interposed between the articulated frame 34 and the main frame 1 , so as to produce an elastic suspension conferring a possibility of controlled and elastic rotation of the rotary grinding wheel 33 around the axis 35 .
  • the suspension system can, of course, be produced by interposing the spring or springs 36 in different directions and fixing them on supports arranged in various locations on the chassis 34 or on the frame 1 , without departing from the framework of the invention.
  • the spring 36 is a tension spring whose sensitivity can be adjusted by any known means of tensioning.
  • the rotary grinding wheel 33 is provided with conventional sharpening members, not forming part of the scope of the invention, and its drive is also ensured, in known manner, by a motor assembly which can be electric for example.
  • Figs. 4 and 5 illustrate an alternative embodiment according to the invention, in which the elastic suspension of the grinding wheel 33 is produced by mounting a compression spring 40 ( fig. 5 ) against a wing 41 of the articulated frame 34 supporting the grinding wheel 33 .
  • the spring 40 is held prestressed by an assembly consisting of a compression plate 42 and an adjustment screw 43 of axis coinciding with the longitudinal axis of symmetry of the spring 40 passing through, on one side, the plate 42 and, on the other side, the main frame 1 and, for example, the table 4 .
  • the adjustment screw 43 is held in place, at one end, by a nut 45 bearing against the plate 42 and, at the other end, by an adjustment wheel 46 bearing against a stop 47 .
  • This assembly thus makes it possible, by simple rotation in one direction or the other of the wheel 46 , to adjust the compression of the spring 40 and thus to adjust, precisely and continuously, the floating suspension of the grinding wheel 33 . Thanks to this arrangement, it is possible to obtain, by choosing a spring 40 of large diameter, a very fine adjustment of the sensitivity of the elastic mounting leading to a high sensitivity of erasure of the grinding wheel 33 in the event of a heterogeneous surface to be sharpened. . This avoids the harmful phenomena of burning the object to be sharpened.
  • a vibration damping device 50 comprising, for example, a damping spring 51 , interposed, on the one hand, between an arm shock absorber 52 secured, by an axis 53 , to a viscostatic damping member 54 and, for example, on the other hand, the frame 1 of the sharpening device.
  • the user moves himself, or by means of a drive member, the movable carriage 8 in one of the two extreme abutment positions of the carriage 8 along its sliding axis xx ′ . It can be considered that one of these positions is illustrated by the position in solid lines of the carriage 8 shown in FIG. 2 .
  • the user by actuating the three levers 27 controlling the immobilizing means 22 , will position the sharpening knife 231 on the upper face 21 of the plate 12 .
  • the knife 23 is then immobilized and locked in position according to the chosen sharpening angle, which can moreover be determined using a set mounted on the main frame 1 .
  • each blocking member 26 can immobilize and properly lock knives 23 of varying shapes and dimensions.
  • the user determines the depth of the sharpening carried out by the grinding wheel 33 by controlling the positioning of the knife 23 within the limits defined by the recess 15 .
  • the user controls the movement of the carriage 8 according to the arrow f2 , said movement leading the carriage 8 and the knife which it carries progressively through the sharpening plane defined by the grinding wheel and the knife and this at a predetermined angle.
  • the surface to be sharpened includes bosses, nicks or the like, leading to an increase in the pressure of the knife on the grinding wheel 33 , the latter is instantly erased, as soon as the pressure exerted is greater than the sensitivity force of the suspension elastic.
  • a simple visual inspection of the surface condition of the knife, prior to sharpening allows the operator to set the desired degree of erasure sensitivity himself. The operator can repeat the sharpening until the grinding wheel 33 is no longer moved during the passage of the knife, thus indicating a perfect cutting profile, obtained without burning.
  • the mobile carriage 8 is in an extreme stop position, located to the right of the rotary grinding wheel 33 , as illustrated in FIG. 2 and the user can then, if he wishes to perform the sharpening of the other face of the knife 23 , unlock the latter, then position it in the reverse position illustrated by the reference 232 in FIG. 2 .
  • the second face of the knife 23 will therefore also be sharpened at a predetermined angle identical or not to that of its other face.
  • the knives 233 and 234 illustrate other sharpening positions for the knives 23 .
  • the spring or springs 36 or 40 keep the rotary grinding wheel 33 in elastic abutment against the knife 23 .
  • a cursor 60 secured to the carriage 8 and, preferably, to the underside of the plate 12 , said cursor being mounted movably and freely sliding on said plate 12 in the defined directions. by the axis xx ′ .
  • the cursor 60 has, in a longitudinal section, a profile having two end wings 61 a and 61 b in inverted "U" , bordering the central core 62 , which defines a rolling surface for a roller 63 , integral with the articulated frame 34 supporting the grinding wheel 33 .
  • the two wings 61 a and 61 b surround the roller 63 and serve as a stop for this last during the sliding of the carriage 8 in one or the other of the directions f3 or f4 defined by the sliding axis xx ′ .
  • the profile of the central core 62 comprises a first section 62 a , called the clearance section, adjacent to the wing 61 a and, preferably, inclined starting from the wing 61 a gradually towards the inside of the "U" profile. " of cursor 60 .
  • the profile of the central core 62 ends, in the direction of the wing 61 b , by a second section 62 b , called the rest section, forming a recess relative to the rolling surface defined by the first section 62 a .
  • the positioning and the relative dimensioning of the cursor 60 and the roller 63 are chosen such that, when the rolling roller 16 is supported on the rule 31 , the roller 63 sits in the recess defined by the second section 62 b , without contact with the cursor 60 , while the surface of the first section 61 b is intended to come into contact with the roller 63 and to provide, by reaction, a force directed in the direction f5 tending to push the roller 63 according to this same direction.
  • the cursor 60 has no action, since the roller 63 is simply in abutment against the wing 61 b , as shown in FIG. 6 .
  • the cursor 60 is locked in position against the roller 63 while the carriage moves in the direction f3 and that the sharpening takes place, the grinding wheel 33 being, moreover, in flexible elastic support, since the roller 63 is not not requested by the cursor.
  • the knife sharpening device allows the mechanization and automation of a sharpening operation which has hitherto been carried out entirely manually.
  • the device according to the invention also has the advantage of being able to sharpen, symmetrically and at the same angle, the two faces of the same knife, by simply reversing the positioning of the knife 23 on the plate 12 . The positioning of the knife is greatly facilitated by the disengagement of the grinding wheel 33 using the cursor 60 .
  • the sharpening device is, in particular, usable for any type of workpiece requiring sharpening at a predetermined angle.

Abstract

Sharpening of parts. The invention relates to a device for the sharpening of blunt parts, of the knife or such like type, characterised in that the rotary grinding wheel (33) is mounted on the main frame (1) by means of an elastic suspension (34, 36, 40), allowing a possibility of displacement of the grinding wheel (33) counter to the pressure exerted by the parts to be sharpened (23) during the sharpening operation. The invention is used on automatic knife-sharpening devices. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine technique général des machines destinées à l'affûtage ou au réaffûtage localisé de pièces contondantes, en vue de reconstituer une arête de coupe.The present invention relates to the general technical field of machines intended for localized sharpening or resharpening of blunt parts, with a view to reconstructing a cutting edge.

L'invention concerne, plus particulièrement, mais non exclusivement, les machines destinées à l'affûtage de couteaux doubles ou appariés, utilisés sur des machines à fendre les porcs.The invention relates, more particularly, but not exclusively, to machines intended for sharpening double or matched knives, used on machines for slicing pigs.

Les machines à fendre les porcs, ayant recours au principe de la fente longintudinale des porcs, mettent en oeuvre, soit un organe de coupe rotatif, tel un disque, soit un organe de coupe composé de deux couteaux disposés sensiblement parallèles l'un à l'autre et animés d'un mouvement de coupe alternatif le long d'une trajectoire de coupe généralement verticale.Pork slitting machines, using the principle of the longintudinal slit of pigs, use either a rotary cutting member, such as a disc, or a cutting member composed of two knives arranged substantially parallel to each other. 'other and driven by an alternative cutting movement along a generally vertical cutting path.

Le maintien d'une bonne qualité de coupe de la carcasse, sur une période d'utilisation prolongée de telles machines, revêt une importance essentielle, en raison, notamment, de son incidence sur l'aspect extérieur de la carcasse, ce qui détermine, en partie, sa valeur commerciale. La conservation dans le temps d'une bonne qualité de coupe est liée, d'une part, à la machine de coupe proprement dite et à son réglage adéquat et, d'autre part, au maintien, sur les couteaux de coupe, d'une arête présentant un fil de coupe à profil convenable.Maintaining a good quality of cut of the carcass, over a prolonged period of use of such machines, is essential, due, in particular, to its impact on the external appearance of the carcass, which determines, in part, its commercial value. The preservation over time of a good cutting quality is linked, on the one hand, to the cutting machine itself and its adequate adjustment and, on the other hand, to the maintenance, on the cutting knives, of an edge having a cutting wire with a suitable profile.

La nécessité de maintenir un fil de coupe convenable requiert, de la part de l'utilisateur, un démontage régulier des couteaux suivi d'un affûtage en vue de reconstituer une arête de coupe nette.The need to maintain a suitable cutting line requires, on the part of the user, regular disassembly of the knives followed by sharpening in order to reconstruct a clean cutting edge.

Jusqu'à présent, une telle opération d'affûtage des couteaux, utilisés sur les machines à fendre les porcs, a toujours été effectuée manuellement en ayant recours à la technique de la pierre à huile. Cette technique consiste, simplement, à reconstituer l'arête de coupe de chacun des couteaux par passage et frottement d'une pierre huilée sur chacune des faces des couteaux. Cette opération, qui est effectuée manuellement, représente un travail long, pénible et fastidieux. En outre, il doit être noté que l'obtention de couteaux possédant un fil de coupe net requiert, de la part de l'opérateur, un tour de main particulier et une attention soutenue et prolongée.Until now, such a knife sharpening operation, used on pig slitting machines, has always been carried out manually using the oil stone technique. This technique consists, quite simply, in reconstructing the cutting edge of each of the knives by passing and rubbing an oiled stone on each of the faces of the knives. This operation, which is carried out manually, represents a long, tedious and tedious work. In addition, it should be noted that obtaining knives with a clean cutting line requires, on the part of the operator, a special knack and sustained and prolonged attention.

La pénibilité de ce travail, jointe à la connaissance d'un savoir-faire précis, conduit à une situation dans laquelle la plupart des machines à fendre les porcs, utilisant des couteaux, possèdent des couteaux imparfaitement affûtés ou dont la fréquence de l'opération d'affûtage ne correspond pas à la durée d'utilisation de la machine.The arduousness of this work, combined with the knowledge of a precise know-how, leads to a situation in which most of the pig slitting machines, using knives, have knives which are imperfectly sharpened or whose frequency of operation does not correspond to the duration of use of the machine.

Les machines traditionnelles d'aiguisage de couteaux, qui comportent un bâti principal sur lequel est monté, de manière fixe, une meule rotative, conviennent mal à l'aiguisage de tels couteaux, même si elles réduisent quelque peu la pénibilité du travail. En effet, de telles machines à aiguiser ne comportent généralement pas de mécanismes aptes à maintenir constant l'angle d'affûtage, ce qui présente un inconvénient majeur pour l'obtention d'un couteau à arête de coupe constante. La précision de travail d'une telle machine est, en conséquence, insuffisante pour le but recherché.Traditional knife sharpening machines, which have a main frame on which a rotating wheel is fixedly mounted, are ill-suited to sharpening such knives, even if they reduce the arduousness of the work somewhat. Indeed, such sharpening machines generally do not include mechanisms capable of keeping the sharpening angle constant, which has a major drawback for obtaining a knife with a constant cutting edge. The working precision of such a machine is therefore insufficient for the intended purpose.

On connaît déjà, par ailleurs, par les brevets EP-A-0 225 806 ou US-A-2 715 801, des machines à aiguiser comportant une meule rotative montée de manière fixe sur un bâti principal et un chariot mobile déplaçable par rapport à la meule, de manière à amener le couteau qu'il porte à traverser progressivement le plan d'affûtage défini par la meule et le couteau. Ces dispositifs de l'art antérieur comprennent, en outre, un système de guidage par came de la position et de l'orientation du chariot lorsque ce dernier se déplace pendant l'affûtage, ce qui permet, dans une certaine mesure, de contrôler le profil d'aiguisage.Also known from EP-A-0 225 806 or US-A-2 715 801 are sharpening machines comprising a rotating grinding wheel fixedly mounted on a main frame and a movable carriage movable relative to the grinding wheel, so as to bring the knife it carries progressively through the sharpening plane defined by the grinding wheel and the knife. These prior art devices also include a system for guiding the position and orientation of the carriage by cam when the latter moves during sharpening, which makes it possible, to a certain extent, to control the sharpening profile.

De par leur conception même, ces dispositifs ne peuvent tenir compte de l'état de surface initial de la pièce à affûter, puisque les positions d'écartement relatif de la meule et du chariot sont fixes. En cas de forte irrégularité de surface du couteau, ceci conduit à des brûlages superficiels et aléatoires du couteau. De tels phénomènes sont, bien évidemment, préjudiciables à l'obtention d'un fil de coupe convenable et précis.By their very design, these devices cannot take account of the initial surface condition of the part to be sharpened, since the positions of relative spacing of the grinding wheel and the carriage are fixed. In the event of a strong irregularity in the surface of the knife, this leads to superficial and random burns of the knife. Such phenomena are, of course, detrimental to obtaining a suitable and precise cutting line.

De tels dispositifs antérieurs souffrent, également, d'inconvénients liés à la difficulté de mettre en place le couteau à aiguiser, au plus près de la meule, puisque cette dernière ne peut être dégagée.Such prior devices also suffer from drawbacks linked to the difficulty of setting up the sharpening knife, as close as possible to the grinding wheel, since the latter cannot be released.

L'objet de la présente invention vise, en conséquence, à réaliser une machine à affûter les couteaux ne présentant pas les inconvénients des techniques traditionnelles et apte à réduire la pénibilité et la durée de l'opération d'affûtage, tout en assurant un affûtage précis du couteau, quel que soit son état de surface initial.The object of the present invention is therefore to provide a knife sharpening machine which does not have the drawbacks of traditional techniques and which is capable of reducing the arduousness and the duration of the sharpening operation, while ensuring sharpening precise of the knife, whatever its initial surface condition.

Un autre objet de l'invention est de réaliser une machine d'affûtage dans laquelle l'opération d'affûtage du couteau est réalisée de manière automatique en limitant les opérations manuelles, tout en facilitant le positionnement et la mise en place de l'objet à affûter.Another object of the invention is to provide a sharpening machine in which the knife sharpening operation is carried out automatically by limiting manual operations, while facilitating the positioning and positioning of the object to sharpen.

Un autre objet de l'invention vise à réaliser une machine d'affûtage dans laquelle les deux faces du même couteau sont affûtées avec précision, selon le même angle d'affûtage maintenu constant dans le plan d'affûtage.Another object of the invention is to provide a sharpening machine in which the two faces of the same knife are sharpened with precision, at the same sharpening angle kept constant in the sharpening plane.

L'objet de l'invention est atteint grâce à un dispositif d'affûtage de pièces contondantes, du type couteaux ou analogues, comportant:

  • une meule rotative reliée à un bâti principal,
  • un chariot supportant la pièce à affûter et monté déplaçable sur le bâti principal par rapport à la meule, de manière à amener la pièce à affûter à traverser progressivement le plan d'affûtage défini par la meule et la pièce à affûter,
caractérisé en ce que la meule rotative est montée sur le bâti principal par une suspension élastique permettant une possibilité de déplacement de la meule à l'encontre de la pression exercée par la pièce à affûter lors de l'affûtage.The object of the invention is achieved by a device for sharpening blunt parts, of the knife or similar type, comprising:
  • a rotary grinding wheel connected to a main frame,
  • a carriage supporting the part to be sharpened and mounted movable on the main frame with respect to the grinding wheel, so as to cause the part to be sharpened to progressively cross the sharpening plane defined by the grinding wheel and the part to be sharpened,
characterized in that the rotary grinding wheel is mounted on the main frame by an elastic suspension allowing a possibility of displacement of the grinding wheel against the pressure exerted by the part to be sharpened during sharpening.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.Various other characteristics will emerge from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of nonlimiting examples, embodiments of the subject of the invention.

La fig. 1 montre une vue en coupe, effectuée selon la ligne I-I de la fig. 2, d'un dispositif d'affûtage conforme à l'invention. Fig. 1 shows a sectional view, taken along line II of FIG. 2 , of a sharpening device according to the invention.

La fig. 2 montre une vue de dessus d'un dispositif d'affûtage conforme à l'invention. Fig. 2 shows a top view of a sharpening device according to the invention.

La fig. 3 montre, selon une vue en coupe transversale effectuée selon la ligne III-III de la fig. 2, un dispositif d'affûtage conforme à l'invention. Fig. 3 shows, in a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2 , a sharpening device according to the invention.

La fig. 4 montre une variante de réalisation conforme à l'invention, selon une coupe transversale du dispositif. Fig. 4 shows an alternative embodiment according to the invention, according to a cross section of the device.

La fig. 5 montre la variante de réalisation de la fig. 4, selon une coupe effectuée le long de la ligne V-V. Fig. 5 shows the alternative embodiment of FIG. 4 , according to a cut made along the line VV .

La fig. 6 illustre un détail de réalisation selon une coupe effectuée le long de la ligne VI-VI de la fig. 4. Fig. 6 illustrates a detail of embodiment according to a section made along the line VI-VI of FIG. 4 .

Le dispositif d'affûtage de couteaux, conforme à l'invention et illustré aux fig. 1 à 5, comprend un bâti principal 1 reposant sur le sol 2 par l'intermédiaire de pieds réglables 3 destinés à assurer un positionnement correct du bâti 1. Dans l'exemple illustré aux fig. 1 à 5, le bâti principal 1 comprend une partie supérieure définissant une table 4 comportant au moins une partie plane, ainsi qu'une partie inclinée 5 formant une élévation par rapport à la partie plane 4. Le bâti principal 1 comporte, également, une série de parois latérales 6 délimitant le contour externe du bâti. Il est bien évident que différentes configurations du bâti principal sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention, le bâti principal pouvant même être solidaire d'un autre appareil, ou même d'un mur ou d'une cloison.The knife sharpening device according to the invention and illustrated in FIGS. 1 to 5 , comprises a main frame 1 resting on the ground 2 by means of adjustable feet 3 intended to ensure correct positioning of the frame 1 . In the example illustrated in fig. 1 to 5 , the main frame 1 comprises an upper part defining a table 4 comprising at least one flat part, as well as an inclined part 5 forming an elevation relative to the flat part 4 . The main frame 1 also includes a series of side walls 6 delimiting the external outline of the frame. It is obvious that different configurations of the main frame can be envisaged without departing from the scope of the invention, the main frame can even be secured to another appliance, or even to a wall or a partition.

Sur la partie supérieure du bâti principal 1, définissant la table 4, une glissière 7, présentant une section transversale de préférence cylindrique, est fixée, par tout moyen approprié, sur la table 4. La glissière 7 s'étend, de préférence, le long d'une bordure externe de la table, de manière que son axe longitudinal x-x′ soit parallèle et de même direction que l'une des bordures terminales extrêmes de la table 4, de manière à définir une glissière préférentiellement rectiligne.On the upper part of the main frame 1 , defining the table 4 , a slide 7 , having a preferably cylindrical cross section, is fixed, by any suitable means, to the table 4 . The slide 7 preferably extends along an external edge of the table, so that its longitudinal axis xx ′ is parallel and in the same direction as one extreme end edges of the table 4 , so as to define a preferably rectilinear slide.

Un chariot mobile 8 est monté sur la glissière 7, par l'intermédiaire d'une gaine de glissement 11 épousant, au moins partiellement, le contour externe de la glissière 7, en vue d'assurer un glissement et un déplacement alternatif du chariot mobile 8 sur la glissière 7 selon l'axe x-x′. Des moyens de butée sont, avantageusement, prévus sur la glissière 7 ou de part et d'autre de ladite glissière, en vue de conférer deux positions de butée limitant le mouvement alternatif du chariot le long de l'axe x-x′. Le chariot mobile 8 comprend un plateau 12 surmontant un bloc support 13 dans lequel est inséré la gaine de glissement 11.A mobile carriage 8 is mounted on the slide 7 , by means of a sliding sheath 11 conforming, at least partially, to the external contour of the slide 7 , in order to ensure sliding and alternative movement of the mobile carriage 8 on the slide 7 along the axis xx ′ . Stop means are advantageously provided on the slide 7 or on either side of said slide, in order to give two stop positions limiting the reciprocating movement of the carriage along the axis xx ′ . The mobile carriage 8 comprises a plate 12 surmounting a support block 13 in which the sliding sheath 11 is inserted.

Le plateau 12 est disposé, par rapport à la table 4, de manière à la recouvrir partiellement et sa forme générale peut être assimilée à un parallélépipède rectangle dont les côtés sont, respectivement, parallèles aux bordures externes de la table 4. A l'extrémité 14 du plateau 12, opposée à la zone de jonction du plateau 12 avec le bloc support 13, un décrochement 15 est ménagé dans le plateau 12 pour réduire la largeur hors tout du plateau 12 sur une distance inférieure à la longueur hors tout du plateau, prise dans une direction parallèle à l'axe de glissement x-x′.The plate 12 is arranged, relative to the table 4 , so as to partially cover it and its general shape can be assimilated to a rectangular parallelepiped whose sides are, respectively, parallel to the external edges of the table 4 . At the end 14 of the plate 12 , opposite the zone of junction of the plate 12 with the support block 13 , a recess 15 is provided in the plate 12 to reduce the overall width of the plate 12 over a distance less than the length all of the plate, taken in a direction parallel to the sliding axis xx ′ .

Le plateau 12 comporte, également, au voisinage de l'extrémité 14, un galet de roulement 16, solidaire de la face inférieure 17 du plateau 12 et disposé, de préférence, dans une position centrale du plateau 12. Avantageusement, le galet de roulement 16 est muni d'un organe d'entraînement 18, du type moteur électrique par exemple, solidaire du plateau 12.The plate 12 also includes, in the vicinity of the end 14 , a rolling roller 16 , integral with the lower face 17 of the plate 12 and preferably arranged in a central position of the plate 12 . Advantageously, the roller 16 is provided with a drive member 18 , of the electric motor type for example, secured to the plate 12 .

Des moyens d'immobilisation 22 d'un couteau 23 à affûter sont disposés sur la face supérieure 21 du plateau 12. Les moyens d'immobilisation 22, de préférence au nombre de trois, sont disposés sur la face supérieure 21, selon une configuration constituant un triangle d'immobilisation et sont constitués d'un bras 24 s'étendant au-dessus et à distance du plateau 12, ledit bras 24 étant monté mobile autour d'un axe 25 parallèle et de même direction que l'axe x-x′. Le bras 24 est, avantageusement, constitué de deux demi-bras possédant deux portions parallèles sur lesquelles est monté, avec possibilité de glissement le long des deux demi-bras, un organe de blocage 26 destiné à venir bloquer, par compression, le couteau 23 sur la face supérieure 21 du plateau 12. Les moyens d'immobilisation 22 sont utilement complétés par une manette de commande 27 assurant le dégagement et/ou le blocage en position du bras 24 autour de son axe de rotation matérialisé par l'axe 25. Pour assurer une meilleure stabilité de l'immobilisation et du blocage du couteau 23 contre le plateau 12, on disposera, de préférence, au moins deux moyens d'immobilisation 22, de manière symétrique par rapport à un plan médian du plateau 12 et au voisinage du décrochement 15.Immobilization means 22 of a knife 23 to be sharpened are arranged on the upper face 21 of the plate 12 . The immobilization means 22 , preferably three in number, are arranged on the upper face 21 , in a configuration constituting an immobilization triangle and consist of an arm 24 extending above and at a distance from the plate 12 , said arm 24 being mounted movable about an axis 25 parallel and in the same direction as the axis xx ′ . The arm 24 is, advantageously, consisting of two half-arms having two parallel portions on which is mounted, with the possibility of sliding along the two half-arms, a blocking member 26 intended to block, by compression, the knife 23 on the upper face 21 of the plate 12 . The immobilization means 22 are usefully supplemented by a control lever 27 ensuring the release and / or the locking in position of the arm 24 around its axis of rotation materialized by the axis 25 . To ensure better stability of the immobilization and blocking of the knife 23 against the plate 12 , there will preferably be at least two immobilization means 22 , symmetrically with respect to a median plane of the plate 12 and in the vicinity dropout 15 .

Le montage du chariot 8 sur le bâti principal 1 est, avantageusement, complété par une solidarisation du chariot 8 sur la glissière 7 permettant une rotation libre du chariot 8 autour de l'axe x-x′, lorsque la glissière 7 présente une section cylindrique, comme cela est illustré aux fig. 1 à 3. Si la glissière 7 présente une section non cylindrique et, par exemple, carrée, la rotation du chariot 8 autour de l'axe x-x′ de la glissière 7 peut être obtenue par interposition d'une pièce intermédiaire, du type roulement.The mounting of the carriage 8 on the main frame 1 is advantageously supplemented by an attachment of the carriage 8 on the slide 7 allowing free rotation of the carriage 8 around the axis xx ′ , when the slide 7 has a cylindrical section, as this is illustrated in fig. 1 to 3 . If the slide 7 has a non-cylindrical and, for example, square section, the rotation of the carriage 8 around the axis xx ′ of the slide 7 can be obtained by interposing an intermediate piece, of the bearing type.

Le galet de roulement 16 est supporté par une règle 31, solidaire de la table 4 par tout moyen technique connu et notamment, par vissage, ladite règle s'étendant parallèlement à l'axe x-x′ et dans la même direction et possédant une face supérieure 32 qui constitue un chemin de roulement pour le galet 16. La règle 31 est disposée sur la table 4, le long d'une meule rotative 33, de manière qu'une portion du chemin de roulement 32 s'étende au droit de l'organe d'affûtage de la meule 33. La hauteur H du chemin de roulement 32, par rapport au plan d'extension de la table 4, détermine le profil du chemin de roulement 32 et définit la position du plateau 12 autour de son axe de pivotement x-x′ et définit, par là même, la position du couteau 23 par rapport à l'organe d'affûtage de la meule rotative 33. En conséquence, la règle 31 présentera une hauteur H variable selon la portion de longueur considérée et définissant la hauteur du chemin de roulement. En particulier, la portion du chemin de roulement 32, s'étendant au droit de l'organe d'affûtage de la meule 33, présente une hauteur inférieure aux autres portions de la règle 31. Le surbaissement ainsi obtenu du plateau 12, lorsque le galet 16 s'appuie sur la portion surbaissée, permet de mettre en contact le couteau 23 avec l'organe d'affûtage de la meule 33, sous un angle d'affûtage déterminé.The roller 16 is supported by a rule 31 , integral with the table 4 by any known technical means and in particular, by screwing, said rule extending parallel to the axis xx ′ and in the same direction and having an upper face 32 which constitutes a raceway for the roller 16 . The rule 31 is arranged on the table 4 , along a rotary grinding wheel 33 , so that a portion of the raceway 32 extends in line with the sharpening member of the grinding wheel 33 . The height H of the raceway 32 , with respect to the extension plane of the table 4 , determines the profile of the raceway 32 and defines the position of the plate 12 around its pivot axis xx ′ and thereby defines , the position of the knife 23 relative to the sharpening member of the rotary grinding wheel 33 . Consequently, rule 31 will present a variable height H according to the length portion considered and defining the height of the raceway. In particular, the portion of the raceway 32 , extending in line with the sharpening member of the grinding wheel 33 , has a height less than the other portions of the rule 31 . The lowering thus obtained of the plate 12 , when the roller 16 is supported on the lowered portion, makes it possible to bring the knife 23 into contact with the sharpening member of the grinding wheel 33 , at a determined sharpening angle.

Il est bien évident que le chemin de roulement 32 peut présenter des hauteurs variables croissantes, décroissantes ou même constantes, en dehors de la zone de surbaissement précédemment définie, pour s'accommoder de différentes situations pratiques.It is obvious that the raceway 32 can have variable increasing, decreasing or even constant heights, outside the previously defined lowering zone, to accommodate different practical situations.

La meule rotative 33, dont l'organe d'affûtage possède une forme assimilable à un anneau circulaire, est pourvue d'un carter de protection 33a et est disposée, de préférence, dans une portion centrale du bâti 1 auquel elle est reliée par l'intermédiaire d'un châssis 34, articulé sur le bâti principal 1 autour d'un axe 35 parallèle, de même direction que l'axe x-x′ et s'étendant, de préférence, à un niveau inférieur au chariot 8 et sous ce dernier.The rotary grinding wheel 33 , whose sharpening member has a shape similar to a circular ring, is provided with a protective casing 33 a and is preferably arranged in a central portion of the frame 1 to which it is connected by through a chassis 34 , articulated on the main frame 1 around a parallel axis 35 , in the same direction as the axis xx ′ and extending, preferably, at a level below the carriage 8 and under this latest.

De préférence, la meule rotative 33 est montée, par rapport à la direction verticale, avec une inclinaison dont l'angulation est donnée par l'angle formé par la direction verticale et l'axe de symétrie de la meule ou de l'anneau circulaire. Ce montage permet de définir, par rapport à la face supérieure 21 du plateau 12, un plan d'affûtage considéré comme constant. Un moyen élastique, de préférence au moins un ressort hélicoïdal 36, est interposé entre le châssis articulé 34 et le bâti principal 1, de manière à réaliser une suspension élastique conférant une possibilité de rotation contrôlée et élastique de la meule rotative 33 autour de l'axe 35. Le système de suspension peut, bien évidemment, être réalisé en interposant le ou les ressorts 36 selon différentes directions et en les fixant sur des supports disposés en des endroits variés sur le châssis 34 ou sur le bâti 1, sans sortir du cadre de l'invention. Dans le cas présent, le ressort 36 est un ressort de tension dont la sensibilité peut être réglée par tout moyen connu de tensionnement.Preferably, the rotary grinding wheel 33 is mounted, with respect to the vertical direction, with an inclination whose angulation is given by the angle formed by the vertical direction and the axis of symmetry of the grinding wheel or the circular ring. . This arrangement makes it possible to define, with respect to the upper face 21 of the plate 12 , a sharpening plane considered to be constant. An elastic means, preferably at least one helical spring 36 , is interposed between the articulated frame 34 and the main frame 1 , so as to produce an elastic suspension conferring a possibility of controlled and elastic rotation of the rotary grinding wheel 33 around the axis 35 . The suspension system can, of course, be produced by interposing the spring or springs 36 in different directions and fixing them on supports arranged in various locations on the chassis 34 or on the frame 1 , without departing from the framework of the invention. In the case present, the spring 36 is a tension spring whose sensitivity can be adjusted by any known means of tensioning.

A titre de variante, il est également possible de monter la meule 33 avec une possibilité de coulissement élastique en éloignement du chariot 8, par un moulage du type à glissière par exemple et d'inclinaison variée.Alternatively, it is also possible to mount the grinding wheel 33 with the possibility of elastic sliding away from the carriage 8 , by a molding of the slide type for example and of varying inclination.

La meule rotative 33 est pourvue d'organes d'affûtage classiques, ne faisant pas partie du cadre de l'invention, et son entraînement est également assuré, de manière connue, par un ensemble moteur qui peut être électrique par exemple.The rotary grinding wheel 33 is provided with conventional sharpening members, not forming part of the scope of the invention, and its drive is also ensured, in known manner, by a motor assembly which can be electric for example.

Les fig. 4 et 5 illustrent une variante de réalisation conforme à l'invention, dans laquelle la suspension élastique de la meule 33 est réalisée par montage d'un ressort de compression 40 (fig. 5) contre une aile 41 du châssis articulé 34 supportant la meule 33. Le ressort 40 est maintenu précontraint par un ensemble, constitué d'une plaque de compression 42 et d'une vis de réglage 43 d'axe confondu avec l'axe de symétrie longitudinal du ressort 40 traversant, d'un côté, la plaque 42 et, de l'autre côté, le bâti principal 1 et, par exemple, la table 4. La vis de réglage 43 est maintenue en place, à une extrémité, par un écrou 45 en appui contre la plaque 42 et, à l'autre extrémité, par une molette de réglage 46 en appui contre une butée 47. Cet ensemble permet ainsi, par simple rotation dans un sens ou dans l'autre de la molette 46, d'ajuster la compression du ressort 40 et de régler ainsi, de manière précise et continue, la suspension flottante de la meule 33. Grâce à ce montage, il est possible d'obtenir, en choisissant un ressort 40 de diamètre important, un réglage très fin de la sensibilité du montage élastique conduisant à une forte sensibilité d'effacement de la meule 33 en cas de surface à affûter hétérogène. On évite ainsi les phénomènes néfastes de brûlage de l'objet à affûter. Figs. 4 and 5 illustrate an alternative embodiment according to the invention, in which the elastic suspension of the grinding wheel 33 is produced by mounting a compression spring 40 ( fig. 5 ) against a wing 41 of the articulated frame 34 supporting the grinding wheel 33 . The spring 40 is held prestressed by an assembly consisting of a compression plate 42 and an adjustment screw 43 of axis coinciding with the longitudinal axis of symmetry of the spring 40 passing through, on one side, the plate 42 and, on the other side, the main frame 1 and, for example, the table 4 . The adjustment screw 43 is held in place, at one end, by a nut 45 bearing against the plate 42 and, at the other end, by an adjustment wheel 46 bearing against a stop 47 . This assembly thus makes it possible, by simple rotation in one direction or the other of the wheel 46 , to adjust the compression of the spring 40 and thus to adjust, precisely and continuously, the floating suspension of the grinding wheel 33 . Thanks to this arrangement, it is possible to obtain, by choosing a spring 40 of large diameter, a very fine adjustment of the sensitivity of the elastic mounting leading to a high sensitivity of erasure of the grinding wheel 33 in the event of a heterogeneous surface to be sharpened. . This avoids the harmful phenomena of burning the object to be sharpened.

En complément au système de suspension élastique de la meule rotative 33, on peut prévoir de monter un dispositif d'amortissement des vibrations 50 comprenant, par exemple, un ressort amortisseur 51, interposé, d'une part, entre un bras amortisseur 52 solidaire, par un axe 53, d'un organe viscostatique d'amortissement 54 et, par exemple, d'autre part, le bâti 1 du dispositif d'affûtage.In addition to the elastic suspension system of the rotary grinding wheel 33 , provision may be made to mount a vibration damping device 50 comprising, for example, a damping spring 51 , interposed, on the one hand, between an arm shock absorber 52 secured, by an axis 53 , to a viscostatic damping member 54 and, for example, on the other hand, the frame 1 of the sharpening device.

Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant.The operation of the device according to the invention is as follows.

Avant toute opération d'affûtage, l'utilisateur déplace lui-même, ou au moyen d'un organe d'entraînement, le chariot mobile 8 dans l'une des deux positions extrêmes de butée du chariot 8 le long de son axe de glissement x-x′. Il peut être considéré que l'une de ces positions est illustrée par la position en traits pleins du chariot 8 montrée à la fig. 2. Dans cette position, l'utilisateur, par actionnement des trois manettes 27 commandant les moyens d'immobilisation 22, va positionner le couteau à affûter 23₁ sur la face supérieure 21 du plateau 12. Le couteau 23 est ensuite immobilisé et bloqué en position suivant l'angle d'affûtage choisi, lequel peut d'ailleurs être déterminé à l'aide d'un réglé monté sur le bâti principal 1. Grâce à la possibilité de glissement de chaque organe de blocage 26, le long des bras 24 suivant l'une des directions montrées par la flèche f₁ à la fig. 3, l'utilisateur peut immobiliser et bloquer convenablement des couteaux 23 de formes et de dimensions variables. L'utilisateur détermine la profondeur de l'affûtage réalisé par la meule 33 par le contrôle du positionnement du couteau 23 dans les limites définies par le décrochement 15. Ces opérations d'immobilisation et de blocage terminées, l'utilisateur commande le déplacement du chariot 8 selon la flèche f₂, ledit déplacement conduisant le chariot 8 et le couteau qu'il porte à traverser progressivement le plan d'affûtage défini par la meule et le couteau et ce sous un angle prédéterminé. Lorsque le galet 16, dont la hauteur au-dessus de la table 4 est réglée par la hauteur du chemin de roulement 32, va atteindre la portion surbaissée de la règle située au droit de la meule rotative 33, le chariot mobile 8 va s'abaisser par rotation autour de l'axe x-x′ et le couteau 23 va venir en contact avec l'organe d'affûtage de la meule 33 réalisant ainsi, par passage progressif du chariot 8, l'affûtage du couteau 23 sous un angle prédéterminé et constant.Before any sharpening operation, the user moves himself, or by means of a drive member, the movable carriage 8 in one of the two extreme abutment positions of the carriage 8 along its sliding axis xx ′ . It can be considered that one of these positions is illustrated by the position in solid lines of the carriage 8 shown in FIG. 2 . In this position, the user, by actuating the three levers 27 controlling the immobilizing means 22 , will position the sharpening knife 23₁ on the upper face 21 of the plate 12 . The knife 23 is then immobilized and locked in position according to the chosen sharpening angle, which can moreover be determined using a set mounted on the main frame 1 . Thanks to the possibility of sliding of each blocking member 26 , along the arms 24 in one of the directions shown by the arrow f₁ in FIG. 3 , the user can immobilize and properly lock knives 23 of varying shapes and dimensions. The user determines the depth of the sharpening carried out by the grinding wheel 33 by controlling the positioning of the knife 23 within the limits defined by the recess 15 . These immobilization and blocking operations completed, the user controls the movement of the carriage 8 according to the arrow f₂ , said movement leading the carriage 8 and the knife which it carries progressively through the sharpening plane defined by the grinding wheel and the knife and this at a predetermined angle. When the roller 16 , the height of which above the table 4 is adjusted by the height of the raceway 32 , will reach the lowered portion of the rule located in line with the rotary wheel 33 , the movable carriage 8 will lower by rotation around the axis xx ′ and the knife 23 will come into contact with the sharpening member of the grinding wheel 33 thus achieving, by progressive passage of the carriage 8 , sharpening the knife 23 at a predetermined and constant angle.

Si la surface à affûter comporte des bossages, entailles ou autres, conduisant à une élévation de la pression du couteau sur la meule 33, cette dernière s'efface instantanément, dés lors que la pression exercée est supérieure à la force de sensibilité de la suspension élastique. Une simple inspection visuelle de l'état de surface du couteau, préalablement à l'affûtage, permet à l'opérateur de régler lui-même le degré de sensibilité d'effacement désiré. L'opérateur peut recommencer l'affûtage jusqu'à ce que la meule 33 ne soit plus déplacée lors du passage du couteau, indiquant ainsi un profil de coupe parfait, obtenu sans brûlage.If the surface to be sharpened includes bosses, nicks or the like, leading to an increase in the pressure of the knife on the grinding wheel 33 , the latter is instantly erased, as soon as the pressure exerted is greater than the sensitivity force of the suspension elastic. A simple visual inspection of the surface condition of the knife, prior to sharpening, allows the operator to set the desired degree of erasure sensitivity himself. The operator can repeat the sharpening until the grinding wheel 33 is no longer moved during the passage of the knife, thus indicating a perfect cutting profile, obtained without burning.

Après cette opération, le chariot mobile 8 se trouve dans une position de butée extrême, située à la droite de la meule rotative 33, tel qu'illustré à la fig. 2 et l'utilisateur peut alors, s'il désire effectuer l'affûtage de l'autre face du couteau 23, débloquer ce dernier, puis le positionner dans la position inverse illustrée par la référence 23₂ à la fig. 2. Par déplacement du chariot 8 en sens inverse à la flèche f₂, la seconde face du couteau 23 sera donc elle aussi affûtée selon un angle prédéterminé identique ou non à celui de son autre face.After this operation, the mobile carriage 8 is in an extreme stop position, located to the right of the rotary grinding wheel 33 , as illustrated in FIG. 2 and the user can then, if he wishes to perform the sharpening of the other face of the knife 23 , unlock the latter, then position it in the reverse position illustrated by the reference 23₂ in FIG. 2 . By moving the carriage 8 in the opposite direction to the arrow f₂ , the second face of the knife 23 will therefore also be sharpened at a predetermined angle identical or not to that of its other face.

Les couteaux 23₃ et 23₄ illustrent d'autres positions d'affûtage pour les couteaux 23.The knives 23₃ and 23₄ illustrate other sharpening positions for the knives 23 .

Pendant toute l'opération d'affûtage, le ou les ressorts 36 ou 40 maintiennent la meule rotative 33 en appui élastique contre le couteau 23.During the whole sharpening operation, the spring or springs 36 or 40 keep the rotary grinding wheel 33 in elastic abutment against the knife 23 .

Sur la fig. 6, on a représenté un détail de réalisation de l'invention montrant un curseur 60 solidaire du chariot 8 et, de préférence, de la face inférieure du plateau 12, ledit curseur étant monté mobile et librement coulissant sur ledit plateau 12 selon les directions définies par l'axe x-x′. Le curseur 60 présente, selon une coupe longitudinale, un profil présentant deux ailes terminales 61a et 61b en "U" inversé, bordant l'âme centrale 62, laquelle définit une surface de roulement pour un galet 63, solidaire du châssis articulé 34 supportant la meule 33. Les deux ailes 61a et 61b enserrent le galet 63 et servent de butée pour ce dernier lors du glissement du chariot 8 dans l'une ou l'autre des directions f₃ ou f₄ définies par l'axe de glissement x-x′. Le profil de l'âme centrale 62 comporte une première section 62a , dite de dégagement, adjacente à l'aile 61a et, de préférence, inclinée en partant de l'aile 61a progressivement vers l'intérieur du profil en "U" du curseur 60. Le profil de l'âme centrale 62 se termine, en direction de l'aile 61b , par une seconde section 62b , dite de repos, formant un évidement par rapport à la surface de roulement définie par la première section 62a . Le positionnement et le dimensionnement relatif du curseur 60 et du galet 63 sont choisis de telle manière que, lorsque le galet de roulement 16 est en appui sur la règle 31, le galet 63 siège dans l'évidement défini par la seconde section 62b , sans contact avec le curseur 60, alors que la surface de la première section 61b est destinée à venir en contact avec le galet 63 et à fournir, par réaction, une force dirigée selon la direction f₅ tendant à pousser le galet 63 selon cette même direction.In fig. 6 , there is shown a detail of embodiment of the invention showing a cursor 60 secured to the carriage 8 and, preferably, to the underside of the plate 12 , said cursor being mounted movably and freely sliding on said plate 12 in the defined directions. by the axis xx ′ . The cursor 60 has, in a longitudinal section, a profile having two end wings 61 a and 61 b in inverted "U" , bordering the central core 62 , which defines a rolling surface for a roller 63 , integral with the articulated frame 34 supporting the grinding wheel 33 . The two wings 61 a and 61 b surround the roller 63 and serve as a stop for this last during the sliding of the carriage 8 in one or the other of the directions f₃ or f₄ defined by the sliding axis xx ′ . The profile of the central core 62 comprises a first section 62 a , called the clearance section, adjacent to the wing 61 a and, preferably, inclined starting from the wing 61 a gradually towards the inside of the "U" profile. " of cursor 60 . The profile of the central core 62 ends, in the direction of the wing 61 b , by a second section 62 b , called the rest section, forming a recess relative to the rolling surface defined by the first section 62 a . The positioning and the relative dimensioning of the cursor 60 and the roller 63 are chosen such that, when the rolling roller 16 is supported on the rule 31 , the roller 63 sits in the recess defined by the second section 62 b , without contact with the cursor 60 , while the surface of the first section 61 b is intended to come into contact with the roller 63 and to provide, by reaction, a force directed in the direction f₅ tending to push the roller 63 according to this same direction.

Lors du déplacement du chariot 8 selon la direction f₃ correspondant à l'affûtage, le curseur 60 n'a pas d'action, puisque le galet 63 est simplement en appui contre l'aile 61b , comme cela est représenté à la fig. 6. Le curseur 60 est bloqué en position contre le galet 63 pendant que le chariot se déplace dans la direction f₃ et que l'affûtage s'effectue, la meule 33 étant, par ailleurs, en appui élastique souple, puisque le galet 63 n'est pas sollicité par le curseur. Lors de la phase de retour du chariot 8, matérialisée par la direction f₄, le galet 63 va venir en butée contre l'aile 61a , non sans avoir été auparavant soumis à une force de dégagement dirigée selon la direction f₅ lors de son roulement contre la première section 62a . Cette force de dégagement se traduit par un basculement du châssis articulé 34 autour de l'axe 35 permettant un dégagement automatique de la meule 33 hors du plan d'affûtage pendant le trajet de retour du chariot 8. L'amplitude de dégagement est proportionnelle à l'inclinaison de la section 62a . Dans la pratique, on peut se limiter à un dégagement de quelques millimètres. Ce dispositif de dégagement automatique de la meule 33 présente, également, l'intérêt de faciliter la mise en place et le positionnement du couteau 23 sur le plateau 12, au plus près de la meule 33, sans être gêné par celle-ci.During the movement of the carriage 8 in the direction f₃ corresponding to the sharpening, the cursor 60 has no action, since the roller 63 is simply in abutment against the wing 61 b , as shown in FIG. 6 . The cursor 60 is locked in position against the roller 63 while the carriage moves in the direction f₃ and that the sharpening takes place, the grinding wheel 33 being, moreover, in flexible elastic support, since the roller 63 is not not requested by the cursor. During the return phase of the carriage 8 , materialized by the direction f₄ , the roller 63 will come into abutment against the wing 61 a , not without having previously been subjected to a disengagement force directed in the direction f₅ during its rolling against the first section 62 a . This release force results in a tilting of the articulated frame 34 around the axis 35 allowing automatic removal of the grinding wheel 33 from the sharpening plane during the return path of the carriage 8 . The amplitude of clearance is proportional to the inclination of section 62 a . In practice, we can limit ourselves to a clearance of a few millimeters. This release device automatic grinding wheel 33 also has the advantage of facilitating the establishment and positioning of the knife 23 on the plate 12 , as close as possible to the grinding wheel 33 , without being hampered by the latter.

Le dispositif d'affûtage de couteaux conforme à l'invention permet la mécanisation et l'automatisation d'une opération d'affûtage qui était effectuée, jusqu'à présent, de manière entièrement manuelle. La présence de moyens d'immobilisation, assurant un blocage parfait du couteau sur le plateau 12, associée au montage de la meule 33 en position flottante par rapport au chariot 8, assure un affûtage du couteau 23 selon un angle prédéterminé qui est maintenu constant et obtenu sans brûlage du couteau. Le dispositif selon l'invention présente, également, l'avantage de pouvoir affûter, de manière symétrique et selon un même angle, les deux faces d'un même couteau, par simple inversion du positionnement du couteau 23 sur le plateau 12. La mise en place du couteau est grandement facilitée par le dégagement de la meule 33 à l'aide du curseur 60.The knife sharpening device according to the invention allows the mechanization and automation of a sharpening operation which has hitherto been carried out entirely manually. The presence of immobilization means, ensuring perfect blocking of the knife on the plate 12 , associated with the mounting of the grinding wheel 33 in a floating position relative to the carriage 8 , ensures that the knife 23 is sharpened at a predetermined angle which is kept constant and obtained without burning the knife. The device according to the invention also has the advantage of being able to sharpen, symmetrically and at the same angle, the two faces of the same knife, by simply reversing the positioning of the knife 23 on the plate 12 . The positioning of the knife is greatly facilitated by the disengagement of the grinding wheel 33 using the cursor 60 .

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Le dispositif d'affûtage est, en particulier, utilisable pour tout type de pièces nécessitant un affûtage selon un angle prédéterminé.The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made thereto without departing from its scope. The sharpening device is, in particular, usable for any type of workpiece requiring sharpening at a predetermined angle.

Claims (10)

Dispositif d'affûtage de pièces contondantes (23) du type couteaux ou analogues, comportant: - une meule rotative (33) reliée à un bâti principal (1), - un chariot (8) supportant la pièce à affûter (23) et monté déplaçable sur le bâti principal (1) par rapport à la meule (33), de manière à amener la pièce à affûter (23) à traverser progressivement le plan d'affûtage défini par la meule (33) et la pièce à affûter (23),
caractérisé en ce que la meule rotative (33) est montée sur le bâti principal (1) par une suspension élastique (34, 36, 40) permettant une possibilité de déplacement de la meule (33) à l'encontre de la pression exercée par la pièce à affûter (23) lors de l'affûtage.Device for sharpening blunt parts ( 23 ) of the knife or similar type, comprising: - a rotary grinding wheel ( 33 ) connected to a main frame ( 1 ), - A carriage ( 8 ) supporting the workpiece ( 23 ) and movably mounted on the main frame ( 1 ) relative to the grinding wheel ( 33 ), so as to bring the workpiece ( 23 ) to progressively cross the plane d 'sharpening defined by the grinding wheel ( 33 ) and the part to be sharpened ( 23 ),
characterized in that the rotary grinding wheel ( 33 ) is mounted on the main frame ( 1 ) by an elastic suspension ( 34, 36, 40 ) allowing the grinding wheel ( 33 ) to be able to move against the pressure exerted by the part to be sharpened ( 23 ) during sharpening. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la meule rotative (33) est montée à déplacement par l'intermédiaire d'un châssis (34) articulé autour d'un axe (35) parallèle et de même direction que l'axe (x-x′) de déplacement du chariot (8).Device according to claim 1, characterized in that the rotary grinding wheel ( 33 ) is mounted for displacement by means of a chassis ( 34 ) articulated around an axis ( 35 ) parallel and in the same direction as the axis ( xx ′ ) of movement of the carriage ( 8 ). Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la meule rotative (33) est maintenue élastiquement en position par un système de suspension élastique comprenant un ressort (36, 40).Device according to claim 2, characterized in that the rotary grinding wheel ( 33 ) is resiliently held in position by an elastic suspension system comprising a spring ( 36, 40 ). Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de suspension élastique comprend un ressort de tension (36) interposé entre le châssis articulé (34) et le bâti principal (1).Device according to claim 3, characterized in that the elastic suspension system comprises a tension spring ( 36 ) interposed between the articulated frame ( 34 ) and the main frame ( 1 ). Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système de suspension élastique comprend un ressort de compression (40).Device according to claim 3, characterized in that the elastic suspension system comprises a compression spring ( 40 ). Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le ressort de compression (40) est maintenu précontraint contre le châssis articulé (34) et est à contrainte réglable par l'intermédiaire d'une plaque de compression (42) et d'une vis de réglage (43) en appui contre ladite plaque, ladite vis étant interposée entre le châssis articulé (34) et le bâti principal (1).Device according to claim 5, characterized in that the compression spring ( 40 ) is held prestressed against the articulated frame ( 34 ) and is adjustable stress by means of a compression plate ( 42 ) and a screw adjustment ( 43 ) pressing against said plate, said screw being interposed between the articulated frame ( 34 ) and the main frame ( 1 ). Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'amortissement des vibrations (50) incluant un ressort amortisseur (51) associé à un organe viscostatique d'amortissement.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a vibration damping device ( 50 ) including a damping spring ( 51 ) associated with a viscostatic damping member. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif de dégagement automatique de la meule rotative (33) hors du plan d'affûtage comprenant: - un curseur (60) monté mobile sur le chariot (8) et présentant un profil en "U" renversé avec deux ailes terminales (61a, 61b ) et une âme centrale (62) comportant une première section (62a ) dite de dégagement et une seconde section (62b ) dite de repos présentant un évidement par rapport à la première section (62a ), - un galet (63) solidaire du châssis articulé (34) et disposé entre les deux ailes (61a, 61b ), de façon que, lors du déplacement alternatif du chariot (8), les ailes terminales (61a, 61b ) servent de butée pour le galet (63), tandis que la première section (62a ) sert de surface de roulement et de dégagement pour le galet (63), alors que la seconde section (62b ) sert de siège de réception pour le galet (63). Device according to claim 2, characterized in that it is provided with an automatic release device for the rotary grinding wheel ( 33 ) out of the sharpening plane comprising: - a slider ( 60 ) mounted movably on the carriage ( 8 ) and having an inverted "U" profile with two end wings ( 61 a , 61 b ) and a central core ( 62 ) comprising a first section ( 62 a ) called clearance and a second section ( 62 b ) called the rest section having a recess relative to the first section ( 62 a ), - a roller ( 63 ) integral with the articulated frame ( 34 ) and disposed between the two wings ( 61 a , 61 b ), so that, during the reciprocating movement of the carriage ( 8 ), the end wings ( 61 a , 61 b ) serve as a stop for the roller ( 63 ), while the first section ( 62 a ) serves as a rolling and clearance surface for the roller ( 63 ), while the second section ( 62 b ) serves as a receiving seat for the roller ( 63 ). Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la meule rotative (33) est montée en position flottante d'équilibre avec une inclinaison par rapport à la direction verticale.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rotary grinding wheel ( 33 ) is mounted in a floating equilibrium position with an inclination relative to the vertical direction. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en tant que moyens de positionnement relatif du chariot (8) et de la meule (33): - une gaine de glissement (11) solidaire du chariot (8) et entourant, au moins partiellement, une glissière (7) de déplacement du chariot pour assurer une translation et une rotation du chariot (8) autour de l'axe (x-x′) de la glissière (7), - une règle (31) fixée sur le bâti (1), s'étendant à distance et sensiblement parallèlement à la glissière (7), en vue de servir de chemin de roulement (32) pour un galet (16) solidaire du chariot (8), le profil du chemin de roulement réglant l'inclinaison du chariot (8) autour de l'axe longitudinal (x-x′) de la glissière et présentant un profil surbaissé au droit de la meule rotative (33). Device according to claim 1, characterized in that it comprises, as means for relative positioning of the carriage ( 8 ) and the grinding wheel ( 33 ): - A sliding sheath ( 11 ) integral with the carriage ( 8 ) and surrounding, at least partially, a slide ( 7 ) for moving the carriage to ensure translation and rotation of the carriage ( 8 ) around the axis ( xx ′ ) of the slide ( 7 ), - A rule ( 31 ) fixed on the frame ( 1 ), extending at a distance and substantially parallel to the slide ( 7 ), in order to serve as a raceway ( 32 ) for a roller ( 16 ) integral with the carriage ( 8 ), the profile of the raceway adjusting the inclination of the carriage ( 8 ) around the longitudinal axis ( xx ′ ) of the slide and having a lowered profile in line with the rotary grinding wheel ( 33 ).
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