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Dispositif pour mettre un mobile d'horlogerie en place entre deux paliers coaxiaux La présente invention a pour objet un dispositif pour mettre un mobile d'horlogerie en place entre deux paliers coaxiaux dont l'un au moins est mobile axialement.
Certains appareils de contrôle utilisés entre autres dans la fabrication des pièces d'horlogerie comportent des tasseaux disposés l'un en regard de l'autre pourvus chacun d'un palier destiné à recevoir l'un des pivots d'un mobile à contrôler. Lorsque l'opération effectuée sur ces appareils doit être très précise, il est nécessaire que ces paliers soient di- mensionnés avec une tolérance assez faible de façon que le mobile monté entre les paliers soit maintenu dans une position précise tout en pouvant tourner. Dans ces conditions, la mise en place du mobile à la main constitue une opération délicate, source de perte de temps et présentant des risques de détérioration des pivots.
On connaît déjà différents dispositifs de transfert ou de montage permettant d'amener des mobiles, notamment des mobiles d'horlogerie entre deux paliers coaxiaux. Certains de ces dispositifs connus comprennent des glissières dans lesquelles on engage le mobile à mettre en place. Des goupilles d'arrêt retiennent le mobile et le supportent dans la position requise. Cependant, ces glissières sont encombrantes et réduisent considérablement les possibilités d'accès au mobile lorsqu'il est en place.
D'autres dispositifs comprennent une pince qui se ferme sur le mobile et qui le transporte entre les paliers alors que ceux-ci sont écartés. La pince peut être escamotée facilement, mais comme le mobile doit être mis en place de façon très précise dans la pince, la difficulté que l'on cherchait à éviter n'est pas entièrement éliminée. Le but de la présente invention est de créer un dispositif du type mentionné ci-dessus qui pemette la mise en place de mobiles d'horlogerie tels que des roues montées sur un arbre dans les paliers. d'un appareil de contrôle ou de correction d'une façon aisée et rapide et qui, de plus, soit suffisamment peu encombrant pour ne pas gêner les opérations effectuées par l'appareil.
Pour cela, le dispositif selon l'invention comprend un support capable de porter ledit mobile dans une position où son axe coïncide avec celui des paliers, et, une pince capable de se fermer sur une partie du mobile pour l'immobiliser dans ladite position.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention. La fig. 1 en est une vue en plan de dessus partiellement coupée, la fig. 2 une vue en coupe selon la ligne II-II de la fig. 1, dans le sens des flèches, et la fig. 3 une vue en élévation partiellement coupée dans le sens de la flèche B.
A la fig. 1, on voit un montant fixe 1 de forme rectangulaire sur lequel est disposé un tasseau 2 d'axe horizontal présentant une extrémité conique 3 pourvue d'une pierre percée (non représentée). Un dispositif à écrou 4 permet d'ajuster et de fixer le tasseau 2 en position longitudinale. Un second tasseau 5 présentant une extrémité conique 6, également pourvue d'une pierre (non représentée) s'étend en face du tasseau 2. Il est mobile dans le sens longitudinal et sollicité par un ressort dans le sens du tasseau 2.
Ces éléments constituent des parties d'un appareil de contrôle pour mobiles d'horlogerie qui ne sera pas décrit plus en détail ici.:
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Pour mettre cet appareil en #uvre, on place un mobile 7 entre les tasseaux 2 et 5, de telle façon qu'il soit pivoté dans les pierres portées par ces tasseaux. Le mobile 7 représenté au dessin est une roue dentée chassée sur un arbre pourvu de pivots à ses extrémités et d'un pignon dans sa partie centrale. Toutefois; ce mobile pourrait aussi être un balancier ou tout autre mobile utilisé dans un mouvement d'horlogerie.
Pour mettre en place le mobile 7, on utilise un dispositif qui va être décrit maintenant. Ce dispositif comprend un bâti formé d'un premier arbre transversal 8, d'un second arbre longitudinal 9 et d'un bras pivotant 10. Les arbres 8 et 9 sont réunis par un plot rectangulaire fl dont ils sont solidaires. Il sont engagés chacun dans une ouverture que présente ce plot et fixés par des vis 12 et 13. Lesdites ouvertures sont ajustées avec la plus grande exactitude possible, de telle façon que les deux arbres 8 et 9 soient rigoureusement perpendiculaires l'un à l'autre. L'arbre 8 est engagé dans une ouverture 14 du montant 1 dans laquelle il peut coulisser.
Il présente une rainure longitudinale 15 dans laquelle est engagée l'extrémité d'une vis 16 solidaire du montant 1 et ajustée de telle façon que l'axe de l'arbre 9 soit rigoureusement horizontal comme l'axe des tasseaux 2 et 5: L'arbre 8 présente encore un épaulement 17 et une partie filetée 19 sur laquelle est vissé un bouton de réglage 20. Ce dernier est appuyé contre la face latérale d'une douille 21 fixée au montant 1, par un ressort 18 logé à l'intérieur de la douille 21 et s'appuyant contre son fond et contre l'épaulement 17.
Le bouton 20 permet ainsi de régler la position longitudinale de l'arbre 8 dans l'ouverture 14 et par conséquent, l'écartement entre l'axe de l'arbre 9 et celui des tasseaux.
Le bras 10 pivote sur une vis à portée 22 en- gagée dans la face frontale de l'arbre 9 et coaxiale à cet arbre. Il peut être actionné en rotation au moyen d'un levier 23 fixé au bras 10. Un ressort 24, accroché à une goupille 25 plantée dans l'arbre 9, lé sollicite dans le sens horaire vu à la fig. 2. Le levier 23 comprend une portion tubulaire dans la paroi de laquelle est pratiquée une fente allongée 26. A l'intérieur de cette portion tubulaire coulisse une tige 27 pourvue d'une tête 28 et sollicitée par un ressort 29.
Lorsque le levier 23 et le bras 10 se trouvent dans la position représentée à la fig. 2 dans laquelle la face supérieure du bras 10 est rigoureusement horizontale, l'extrémité de la tige 27 opposée à la tête 28 s'engage dans un logement 9a de l'arbre 9, et bloque ainsi le bras 10.
Ce bras 10 porte une pince ainsi qu'un dispositif permettant d'ouvrir et de fermer cette pince à volonté et des éléments de support du mobile 7. La pince comprend une première mâchoire 30 (fig. 1 et 3) constituée par un rebord venu d'une pièce avec le-bras 10. Ce rebord présente une face frontale 31 qui est rigoureusement plane ainsi qu'une fente longitudinale 32 (fig. 2) qui s'étend sur la plus grande partie de sa longueur. A son extrémité antérieure, il porte en outre, une goupille 33 de forme cylindrique fixée de façon que son axe soit parallèle à celui de l'arbre 9. Une glissière 34 est posée sur la face supérieure plane du bras 10.
Elle s'étend le long du rebord 30 et son extrémité porte une goupille 35 semblable à la goupille 33, parallèle à cette dernière, et engagée librement dans la fente 32. La glissière 34 est maintenue en place par une vis 36.
La pince décrite comprend une seconde mâchoire 37 qui s'étend en regard de la mâchoire 30. Elle est constituée par une plaque dont la partie supérieure présente une ouverture pour l'engagement de la goupille 33 et une fente correspondant à la fente 32, dans laquelle la goupille 35 est engagée. Cette plaque est fixée sur une tige 38 qui coulisse dans une ouverture du bras 10. Un ressort 39 qui s'appuie, d'une part, contre un épaulement 40 de ladite ouverture du bras 10, et, d'autre part, contre une collerette 41 de la tige 38, sollicite cette dernière constamment de telle façon que la mâchoire 37 tend à s'appuyer contre la face plane 31 de la mâchoire 30.
Un bouton 42 est vissé dans la collerette 41 de façon à pouvoir être ajusté par rapport à cette collerette dans un but qui sera décrit plus loin.
A la tige 38 et à la plaque 37 est encore fixé un plot 43, pourvu d'une ouverture dans laquelle est vissée une vis 44 présentant une pointe conique. Cette pointe et le bouton 42 servent à provoquer l'ouverture et la fermeture de la pince décrite. Par vissage ou dévissage de la vis 44 on peut régler à volonté, dans certaines limites, l'écartement entre les mâchoires 30 et 37 en position ouverte. La pointe conique de la vis 44 coopère avec un levier coudé 45 pivoté au moyen d'une vis 46 sur un méplat 47 que présente l'arbre 9.
L'un des bras du levier coudé 45 présente une ouverture 48 (fig. 2) dans laquelle est engagée une tige verticale 49 qui porte à son extrémité supérieure un bouton 50 et dont l'extrémité inférieure coulisse contre l'action d'un ressort 51 ou sous l'action de ce ressort dans une douille 52 qui traverse l'arbre 9 de part en part. Un épaulement tronconique 53 de la tige 49 relie une partie supérieure de cette tige de petit diamètre à une partie médiane dont le diamètre est ajusté à celui de l'ouverture 48.
Sous l'action du ressort 51, l'épaulement 53 tend à pénétrer dans l'ouverture 48 et à bloquer le levier 45 par rapport à l'arbre 9, mais lorsqu'on presse sur le bouton 50, l'épaulement 53 s'enfonce dans la douille 52, et le levier 45 peut pivoter d'un certain angle correspondant au jeu de la portion supérieure de la tige 49 dans l'ouverture 48.
Normalement, les deux mâchoires 30 et 37 de la pince sont maintenues appliquées l'une contre l'autre par l'action du ressort 39 sur la tige 38. Ainsi la pince est fermée lorsque le bras pivotant 10 est maintenu en position inclinée par le ressort 24, la tige 27 étant hors de son ouverture de blocage du
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bras 9. Le levier 45 est alors bloqué sous l'action du ressort 51.
Si, à partir de cette position, on fait pivoter le bras 10 vers le haut en abaissant le levier 23, la face supérieure du bras 10 vient dans une position rigoureusement horizontale comme on l'a mentionné plus haut au moment où la tige 27 pénètre dans l'ouverture du bras 9 et bloque le bras 10. Au cours de ce mouvement, la pince s'ouvre. En effet, la tête conique de la vis 44 vient buter contre le bras antérieur du levier 45 qui est bloqué par la tige 49. Le plot 43 est dévié vers la gauche dans la fig. 3 en entraînant avec lui la mâchoire 37 et la tige 38 contre l'action du ressort 39. La mise en position de blocage du bras 10 par la tige 27 provoque donc le blocage de la pince 30-37 en position ouverte. Toutefois, il suffit de presser sur la tête 50 pour provoquer la fermeture de la pince.
En effet, le levier 45 étant libéré, puisque l'épaulement 53 descend dans la douille 52, il pivote dans le sens antihoraire vu dans la fig. 1 entraîné par la tête conique de la vis 44 qui se déplace vers la droite dans la fig. 1 sous l'action du ressort 39.
La pince étant maintenue fermée, on peut l'ouvrir en pressant sur la tête 42 vers la gauche (fig. 1 ou fig. 3). Le levier 45 se bloque alors à nouveau dans sa position initiale par le retour de la tige 49 en position supérieure.
L'utilisation du dispositif décrit résulte de la description précédente. Normalement, le bras pivotant 10 est incliné, la tige 27 étant hors du logement de l'arbre 9 et la pince décrite est fermée. Lorsqu'on désire mettre un mobile en place entre les tasseaux 2 et 5 on commence par abaisser le levier 23 jusqu'à ce que la tige 27 soit en position de blocage. Le bras 10 est alors en position horizontale et la pince est ouverte. On écarte le tasseau 5 vers la droite et on engage alors la roue du mobile à contrôler entre les plaques 30 et 37. Cette roue vient reposer sur les deux goupilles 33 et 35 dont les axes sont rigoureusement horizontaux.
Les positions de la goupille 35 et de l'arbre 8 ont été réglées au préalable au moyen de la glissière 34, de la vis 36 et du bouton 20 en fonction des dimensions de la roue du mobile 7, de telle façon que lorsque cette roue repose sur les goupilles 33 et 35 et est appliquée contre la face plane 31 de la mâchoire 30, l'axe du mobile coïncide exactement avec l'axe des tasseaux et le pivot gauche du mobile 7 (fig. 1) se trouve immédiatement devant le palier du tasseau 2. On presse alors sur le bouton 50 pour libérer le levier 45. La pince se ferme sur la roue du mobile 7, applique cette dernière contre la face plane verticale 31 et amène le mobile 7 dans la position voulue, son pivot gauche se trouvant en regard du palier du tasseau 2.
On laisse alors revenir lentement le tasseau 5 vers la gauche (fig. 1). Lorsque son palier s'est engagé sur le pivot droit du mobile 7, un organe (non représenté) que porte le tasseau, vient en contact avec le bouton 42. Les déplacements ultérieurs du tasseau 5 vers la gauche sont donc accompagnés d'un déplacement égal du bouton 42 et par conséquent de la mâchoire mobile 37, et la pince s'ouvre. Le mobile 7 est retenu en position horizontale par son pivot droit engagé dans le palier du tasseau 5 et glisse sur les goupilles 33 et 35 jusqu'à ce qu'il s'engage dans le palier du tasseau 2. Il est alors en place.
Il suffit de faire pivoter le bras 10 vers le bas après avoir dégagé la tige 27 pour escamoter le dispositif de mise en place décrit, et permettre l'accomplissement du contrôle en vue duquel le mobile 7 a été mis en place entre les paliers des tasseaux 2 et 5.
Le dispositif décrit permet de mettre en place des mobiles de différentes grandeurs et de différentes formes. Il s'applique notamment aux roues dentées, mais également aux balanciers, et en particulier aux balanciers sans vis. Dans le cas de balanciers avec vis, réparties irrégulièrement à la périphérie de la serge, on utilise un support un peu différent. Ce support est une plaque présentant une échancrure en demi-cercle dont le diamètre correspond au cercle extérieur des vis du balancier. Elle peut être fixée entre les mâchoires de la pince. Pour cela, elle peut être pourvue par exemple, de deux ouvertures qui s'engagent sur les goupilles 33 et 35.
L'épaisseur de cette plaque doit naturellement être inférieure à celle du balancier pour que la pince puisse se refermer sur cette pièce, mais elle doit être suffisante pour que les bords des échancrures constituent une surface de guidage suffisante pour assurer la pénétration du pivot de gauche dans le palier du tasseau 2.
Comme il peut arriver que les roues des mobiles à contrôler ne soient pas rigoureusement perpendiculaires à leurs arbres, on utilise dans les tasseaux 2 et 5, des paliers dont l'ouverture est un peu plus grande que le diamètre des pivots. Ces paliers peuvent être constitués par des pierres percées, ou par des anneaux de métal dur et l'appareil peut être équipé d'un jeu de paliers correspondants aux pivots de différents mobiles à contrôler. Pour un pivot de s/@ooes de diamètre, on utilisera par exemple, une pierre dont l'ouverture mesure environ '"/Mes.
Le dispositif décrit ci-dessus accélère et facilite dans une grande mesure l'opération de mise en place d'un mobile. Cas échéant, ce dispositif pourrait être actionné d'une façon entièrement automatique.
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Device for placing a timepiece mobile in place between two coaxial bearings The present invention relates to a device for placing a timepiece mobile in place between two coaxial bearings, at least one of which is axially movable.
Certain control devices used inter alia in the manufacture of timepieces comprise cleats arranged one opposite the other each provided with a bearing intended to receive one of the pivots of a mobile to be controlled. When the operation carried out on these devices must be very precise, it is necessary for these bearings to be dimensioned with a fairly small tolerance so that the mobile mounted between the bearings is maintained in a precise position while being able to rotate. Under these conditions, the installation of the mobile by hand constitutes a delicate operation, a source of loss of time and presenting risks of deterioration of the pivots.
Various transfer or mounting devices are already known which make it possible to bring moving bodies, in particular timepieces, between two coaxial bearings. Some of these known devices include slides in which the mobile is engaged to be placed. Stop pins hold the mobile and support it in the required position. However, these slides are bulky and considerably reduce the possibilities of access to the mobile when it is in place.
Other devices include a clamp which closes on the mobile and which transports it between the bearings while the latter are apart. The clamp can be retracted easily, but as the mobile must be positioned very precisely in the clamp, the difficulty that we were trying to avoid is not entirely eliminated. The aim of the present invention is to create a device of the type mentioned above which allows the installation of clockwork mobiles such as wheels mounted on a shaft in the bearings. a control or correction device in an easy and rapid manner and which, moreover, is sufficiently compact so as not to interfere with the operations carried out by the device.
For this, the device according to the invention comprises a support capable of carrying said mobile in a position where its axis coincides with that of the bearings, and, a clamp capable of closing on a part of the mobile to immobilize it in said position.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention. Fig. 1 is a partially cut away top plan view, FIG. 2 a sectional view along the line II-II of FIG. 1, in the direction of the arrows, and fig. 3 is an elevational view partially cut away in the direction of arrow B.
In fig. 1, we see a fixed upright 1 of rectangular shape on which is disposed a cleat 2 of horizontal axis having a conical end 3 provided with a pierced stone (not shown). A nut device 4 makes it possible to adjust and fix the cleat 2 in the longitudinal position. A second cleat 5 having a conical end 6, also provided with a stone (not shown) extends opposite cleat 2. It is movable in the longitudinal direction and biased by a spring in the direction of cleat 2.
These elements constitute parts of a control device for watch mobiles which will not be described in more detail here:
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To implement this apparatus, a mobile 7 is placed between the cleats 2 and 5, so that it is pivoted in the stones carried by these cleats. The mobile 7 shown in the drawing is a toothed wheel driven on a shaft provided with pivots at its ends and a pinion in its central part. However; this mobile could also be a balance or any other mobile used in a clockwork movement.
To set up the mobile 7, a device is used which will now be described. This device comprises a frame formed of a first transverse shaft 8, a second longitudinal shaft 9 and a pivoting arm 10. The shafts 8 and 9 are joined by a rectangular stud fl which they are integral with. They are each engaged in an opening that this stud has and fixed by screws 12 and 13. Said openings are adjusted with the greatest possible accuracy, so that the two shafts 8 and 9 are strictly perpendicular to each other. other. The shaft 8 is engaged in an opening 14 of the upright 1 in which it can slide.
It has a longitudinal groove 15 in which is engaged the end of a screw 16 integral with the upright 1 and adjusted so that the axis of the shaft 9 is strictly horizontal like the axis of the cleats 2 and 5: L 'shaft 8 also has a shoulder 17 and a threaded part 19 on which is screwed an adjustment knob 20. The latter is pressed against the side face of a sleeve 21 fixed to the upright 1, by a spring 18 housed inside of the bush 21 and resting against its bottom and against the shoulder 17.
The button 20 thus makes it possible to adjust the longitudinal position of the shaft 8 in the opening 14 and consequently the distance between the axis of the shaft 9 and that of the cleats.
The arm 10 pivots on a bearing screw 22 engaged in the front face of the shaft 9 and coaxial with this shaft. It can be actuated in rotation by means of a lever 23 fixed to the arm 10. A spring 24, hooked to a pin 25 planted in the shaft 9, biases it in the clockwise direction seen in FIG. 2. The lever 23 comprises a tubular portion in the wall of which an elongated slot 26 is formed. Inside this tubular portion slides a rod 27 provided with a head 28 and biased by a spring 29.
When the lever 23 and the arm 10 are in the position shown in FIG. 2 in which the upper face of the arm 10 is strictly horizontal, the end of the rod 27 opposite the head 28 engages in a housing 9a of the shaft 9, and thus blocks the arm 10.
This arm 10 carries a clamp as well as a device making it possible to open and close this clamp at will and support elements for the mobile 7. The clamp comprises a first jaw 30 (FIGS. 1 and 3) formed by a rim fitted. in one piece with the arm 10. This rim has a front face 31 which is strictly flat as well as a longitudinal slot 32 (FIG. 2) which extends over the greater part of its length. At its front end, it also carries a pin 33 of cylindrical shape fixed so that its axis is parallel to that of the shaft 9. A slide 34 is placed on the flat upper face of the arm 10.
It extends along the rim 30 and its end carries a pin 35 similar to the pin 33, parallel to the latter, and freely engaged in the slot 32. The slide 34 is held in place by a screw 36.
The clamp described comprises a second jaw 37 which extends opposite the jaw 30. It consists of a plate, the upper part of which has an opening for the engagement of the pin 33 and a slot corresponding to the slot 32, in which the pin 35 is engaged. This plate is fixed on a rod 38 which slides in an opening of the arm 10. A spring 39 which bears, on the one hand, against a shoulder 40 of said opening of the arm 10, and, on the other hand, against a flange 41 of the rod 38, urges the latter constantly so that the jaw 37 tends to rest against the flat face 31 of the jaw 30.
A button 42 is screwed into the collar 41 so that it can be adjusted with respect to this collar for a purpose which will be described later.
A stud 43 is also fixed to the rod 38 and to the plate 37, provided with an opening into which is screwed a screw 44 having a conical point. This point and the button 42 serve to cause the opening and closing of the clamp described. By screwing or unscrewing the screw 44 it is possible to adjust at will, within certain limits, the distance between the jaws 30 and 37 in the open position. The conical point of the screw 44 cooperates with an angled lever 45 pivoted by means of a screw 46 on a flat 47 presented by the shaft 9.
One of the arms of the angled lever 45 has an opening 48 (fig. 2) in which is engaged a vertical rod 49 which carries at its upper end a button 50 and the lower end of which slides against the action of a spring. 51 or under the action of this spring in a sleeve 52 which passes through the shaft 9 right through. A frustoconical shoulder 53 of the rod 49 connects an upper part of this rod of small diameter to a middle part whose diameter is adjusted to that of the opening 48.
Under the action of the spring 51, the shoulder 53 tends to enter the opening 48 and to block the lever 45 with respect to the shaft 9, but when the button 50 is pressed, the shoulder 53 s' presses into the socket 52, and the lever 45 can pivot through a certain angle corresponding to the play of the upper portion of the rod 49 in the opening 48.
Normally, the two jaws 30 and 37 of the clamp are kept pressed against each other by the action of the spring 39 on the rod 38. Thus the clamp is closed when the pivoting arm 10 is held in an inclined position by the spring 24, the rod 27 being outside its locking opening of the
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arm 9. The lever 45 is then locked under the action of the spring 51.
If, from this position, the arm 10 is rotated upwards by lowering the lever 23, the upper face of the arm 10 comes into a strictly horizontal position as mentioned above when the rod 27 enters. in the opening of the arm 9 and blocks the arm 10. During this movement, the clamp opens. Indeed, the conical head of the screw 44 abuts against the front arm of the lever 45 which is blocked by the rod 49. The stud 43 is deflected to the left in FIG. 3 by bringing with it the jaw 37 and the rod 38 against the action of the spring 39. The placing in the blocking position of the arm 10 by the rod 27 therefore causes the clamp 30-37 to be blocked in the open position. However, it suffices to press on the head 50 to cause the clamp to close.
Indeed, the lever 45 being released, since the shoulder 53 descends into the sleeve 52, it pivots in the counterclockwise direction seen in FIG. 1 driven by the conical head of the screw 44 which moves to the right in FIG. 1 under the action of spring 39.
The clamp being kept closed, it can be opened by pressing on the head 42 to the left (fig. 1 or fig. 3). The lever 45 then locks again in its initial position by the return of the rod 49 to the upper position.
The use of the device described results from the previous description. Normally, the pivot arm 10 is tilted, the rod 27 being out of the housing of the shaft 9 and the described gripper is closed. When you want to put a mobile in place between the cleats 2 and 5, you start by lowering the lever 23 until the rod 27 is in the locking position. The arm 10 is then in a horizontal position and the clamp is open. The cleat 5 is moved to the right and the wheel of the mobile to be checked is then engaged between the plates 30 and 37. This wheel comes to rest on the two pins 33 and 35, the axes of which are strictly horizontal.
The positions of the pin 35 and of the shaft 8 have been adjusted beforehand by means of the slide 34, the screw 36 and the button 20 according to the dimensions of the wheel of the mobile 7, so that when this wheel rests on pins 33 and 35 and is applied against the flat face 31 of the jaw 30, the axis of the mobile coincides exactly with the axis of the cleats and the left pivot of the mobile 7 (fig. 1) is located immediately in front of the bearing of the cleat 2. The button 50 is then pressed to release the lever 45. The clamp closes on the wheel of the mobile 7, applies the latter against the vertical flat face 31 and brings the mobile 7 to the desired position, its pivot left facing the bearing of cleat 2.
The cleat 5 is then allowed to return slowly to the left (fig. 1). When its bearing has engaged on the right pivot of the mobile 7, a member (not shown) which the cleat carries, comes into contact with the button 42. The subsequent movements of the cleat 5 to the left are therefore accompanied by a displacement equal to the button 42 and therefore to the movable jaw 37, and the clamp opens. The mobile 7 is retained in a horizontal position by its right pivot engaged in the bearing of the cleat 5 and slides on the pins 33 and 35 until it engages in the bearing of the cleat 2. It is then in place.
It suffices to rotate the arm 10 downwards after having released the rod 27 to retract the positioning device described, and allow the accomplishment of the check for which the mobile 7 has been placed between the bearings of the cleats. 2 and 5.
The device described makes it possible to set up mobiles of different sizes and of different shapes. It applies in particular to toothed wheels, but also to balances, and in particular to screwless balances. In the case of balances with screws, distributed irregularly around the periphery of the rim, a slightly different support is used. This support is a plate having a notch in a semi-circle, the diameter of which corresponds to the outer circle of the screws of the balance. It can be fixed between the jaws of the clamp. For this, it can be provided, for example, with two openings which engage on the pins 33 and 35.
The thickness of this plate must naturally be less than that of the balance so that the clamp can close on this part, but it must be sufficient for the edges of the notches to constitute a sufficient guide surface to ensure the penetration of the left pivot. in the bearing of the cleat 2.
As it may happen that the wheels of the moving parts to be checked are not strictly perpendicular to their shafts, bearings 2 and 5 are used, the opening of which is a little larger than the diameter of the pivots. These bearings can be formed by pierced stones, or by hard metal rings and the device can be equipped with a set of bearings corresponding to the pivots of different moving parts to be checked. For a pivot of s / @ ooes in diameter, we will use for example, a stone whose opening measures approximately '"/ Mes.
The device described above accelerates and facilitates to a great extent the operation of fitting a mobile. If necessary, this device could be operated in a fully automatic manner.