Elément préfabriqué pour la construction de bâtiments
L'invention se rapporte à un élément préfabriqué pour la construction de bâtiments en général, notamment de petites maisons.
On connaît de nombreux éléments préfabriqués de cette sorte, toutefois les éléments connus, s'ils permettent une construction rapide de l'ensemble extérieur, demandent, pour la fixation intérieure, des traitements semblables à ceux employés dans la construction classique, c'est-à-dire qui ne fait pas appel à des éléments préfabriqués.
L'élément préfabriqué objet de l'invention, est caractérisé par le fait qu'il comporte sur ses côtés extérieurs destinés à être accolés à des éléments voisins, des moyens d'accrochage destinés à être scellés dans un joint d'union avec ces éléments voisins et, sur sa face intérieure, des nervures entrecroisées munies de moyens pour la fixation de panneaux de doublage et de finition intérieure.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un élément selon l'invention et quatre variantes de cet élément.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale d'un élément selon I-I de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue en coupe horizontale selon II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe horizontale selon II-II d'une première variante de l'élément constituant un élément d'angle.
La fig. 4 est une vue en coupe horizontale selon II-II d'une seconde variante de l'élément, constituant un élément de décrochement,
La fig. 5 est une vue en coupe verticale selon I-I d'une troisième variante de l'élément constituant un élément d'allègue de fenêtres.
La fig. 6 est une vue en coupe verticale selon I-I d'une quatrième variante de l'élément constituant un élément de seuil de porte.
La fig. 7 est un exemple d'utilisation verticale d'un élément selon l'invention constituant un élément de façade.
La fig 8 est un exemple d'utilisation horizontale d'un élément selon l'invention, constituant un élément de dalle.
L'élément représenté aux fig. 1 et 2 est en béton armé par exemple. Il est en forme de panneaux et a une hauteur correspondant approximativement à celle d'un étage et sert principalement à la construction de murs de façades.
Sa largeur peut varier selon le module donné à ces éléments. Il comporte une face extérieure 1, un soubassement 2 et une goutte pendante 3. Sa base s'appuie sur la fondation ou sur une dalle d'étage et est munie d'une saillie 4 d'ancrage du panneau dans un lit de béton ou de mortier 5, par exemple, comme représenté, aux fig.
5, 6 et 7.
Les côtés 6 et 7 destinés à être accolés aux éléments voisins presentent des moyens d'accrochage 8 destinés à être scellés dans un joint d'union de ces éléments. Ces moyens peuvent être, comme représenté, les extrémités des fers d'armature transversaux et verticaux 8 qui sont, à cet effet, recourbés, ceux-ci seront ensuite noyés dans un joint d'union des panneaux qui remplira les saignées 9 ménagées sur les deux bords longitudinaux de la face extérieure 1 de l'élément.
L'élément présente, sur sa face intérieure, des nervures 10 trapézoïdales, par exemple, horizontales et verticales et qui ont un triple but.
Le premier est de renforcer l'élément qui est ainsi beaucoup plus rigide, le second est de servir de support à des moyens de fixation et d'appui pour des panneaux 17 de doublage ou de finition intérieure. Le troisième but de ces nervures est de constituer des caissons réduisant, en partie, les volumes d'air interne en circulation et de former ainsi une isolation thermique et phonique.
Les moyens de fixation pour les panneaux de finition intérieure ou de doublage sont de préférence des taquets 13 de bois en forme de trapèzes noyés - dans le béton du panneau lors de la préfabrication. Ces moyens de fixation pourraient être constitués aussi par d'autres pièces de fixation noyées telles que taquets en matière plastique ou métallique ou autre pour la fixation de vis à bois ou à douille. Une fois les éléments assemblés et jointoyés, il suffira de clouer ou de visser sur ces taquets les panneaux 17 de doublage ou de finition intérieure pour obtenir celle-ci d'une façon presque parfaite.
On pourra aussi prévoir dans la saignée 9 un fer vertical de liaison avec les fers d'armature 8 de façon à obtenir des moyens d'accrochage verticaux avec les éléments voisins supérieurs et inférieurs.
La variante représentée à la fig. 3 forme un élément destiné à constituer les angles des murs de la construction. Il comporte, à cet effet, une partie massive 11 d'angle qui sert de pilier de soutien et de renfort. Cet élément d'angle comporte, comme l'élément décrit précédemment, des nervures 10 horizontales et verticales de forme trapézoïdale par exemple munies de taquets 13 pour la fixation de doublage ou de finition intérieure comme décrit précédemment.
La variante représentée à la fig. 4 forme un élément destiné à constituer un décrochement de façade en plan.
Il comporte la même partie massive d'angle 1 1 que l'élément d'angle représenté à la fig. 3 et les mêmes nervures 10 horizontales et verticales munies de taquets pour la fixation de doublage ou de finition intérieure.
Cet élément de décrochement se distingue sur deux points de l'élément représenté à la fig. 3.
Le premier point est que le socle 2 en saillie est interrompu sur les deux parties 20 de ses faces extérieures, parties correspondant au côté longitudinal 6 ou 7 de l'élément voisin, placé perpendiculairement à lui et constituant ainsi le décrochement de façade. Cette interruption est destinée à permettre le raccordement sur l'angle formé des deux soubassements 2 placés ainsi perpendiculairement l'un à l'autre. Le second point est qu'une saignée 21 supplémentaire est ménagée sur la face extérieure 1 de cet élément de décrochement et sur sa hauteur. Cette saignée 21 constitue, avec la saignée 9 de l'élément voisin, posé perpendiculairement, des moyens d'accrochage 8 destinés à être scellés dans un joint d'union de cet élément. Ces moyens peuvent être, comme représenté, les extrémités des fers d'armatures transversaux 8 qui sont à cet effet recourbés.
En cas d'utilisation de fer, ceux-ci seront ainsi noyés dans le joint d'union des panneaux qui remplira la saillie 9 ménagée sur le bord de la face de l'élément voisin et de la saignée 21 supplémentaire ménagée sur la face extérieure 1 de cet élément de décrochement. Un fer vertical de liaison pour ces éléments d'ancrage est ajouté de façon à obtenir des moyens d'accrochage verticaux avec les éléments voisins supérieurs et inférieurs.
La variante de l'élément représentée à la fig. 5 est destinée à constituer l'allège d'une fenêtre.
Elle se distingue par les trois points suivants:
Le premier point est que sa hauteur est fonction de la hauteur de l'allège elle-même qui est déterminée par la hauteur que l'on veut donner à la fenêtre.
Le deuxième point est que sa largeur est déterminée par la largeur de la fenêtre considérée. Suivant la largeur de cette fenêtre on peut employer soit un seul élément soit plusieurs éléments juxtaposés.
Le troisième point est que sa partie supérieure horizontale est constituée par la même nervure horizontale 10 de forme trapézoïdale ou autre qui est également munie de taquets 13 pour la fixation des panneaux 17 de doublage ou de finition intérieure. Sur cette partie sùpérieure horizontale 24 pourra être posée et scellée une tablette de fenêtre 30. Cet élément comporte également la même base d'appui avec un soubassement 2, une goutte pendante 3 et une saillie 4 d'ancrage du panneau dans une saignée de béton ou de mortier comme décrit précédemment. Les côtés 6 et 7 destinés à être accolés aux éléments voisins, présentent les mêmes moyens d'accrochage 8 destinés à être scellés dans un joint d'union de ces éléments comme ceux des variantes précédemment décrites.
La variante de l'élément représenté en fig. 6 comporte une base d'appui avec son soubassement 2 et sa goutte pendante 3 de l'élément représenté aux fig. 1 et 2, il comporte en outre sur sa partie supérieure horizontale une saignée longitudinale 24 qui sert d'ancrage pour un joint 25 d'une marche-palière ou seuil 22. La hauteur est déterminée par la marche palière ou seuil 22.
La largeur est déterminée par celle de la porte.
La fig. 7 est un exemple indicatif d'utilisation verticale d'un élément selon l'invention constituant un élément de façade pour la construction d'un élément de mur.
Les éléments représentés aux fig. 1, 2, 3 et 4 comportent tous sur leur partie ho:rizontale supérieure, une saignée longitudinale 24 qui sert d'ancrage pour un joint 25 avec un élément creux 26 en béton armé par exemple, de longueur variable en fonction de la largeur des baies, d'une part constituant ainsi la couverte de celle-ci, et, d'autre part en fonction des dimensions longitudinales des murs de façade de la construction.
Cet élément creux 26 comporte une variante constituant un élément creux d'angle de corniche et de chaînage qui ne sera pas décrit comme étant hors de l'invention.
Cet élément creux 26 sert de moule à un chaînage 27 des éléments du mur du bâtiment. I1 est muni, dans l'épaisseur de sa base, de gaines verticales 28 pour le passage des fers verticaux de liaison scellés, décrits précédemment, le liant ainsi aux élément verticaux représentés aux fig. 1, 2, 3 et 4 par leurs moyens d'accrochage avec leurs joints de liaison des saignées 9 longitudinales et des fers d'armature 8.
Cet élément creux peut être utilisé soit comme corniche soit comme bandeau intermédiaire, aux niveaux des étages comme représenté en fig. 8.
Sur ce chaînage 27 formant corniche du mur réalisé, vient s'assembler la toiture 31 ou la dalle de la terrasse supérieure du bâtiment non représenté
Sur ce chaînage 27 qui peut former un bandeau intermédiaire, viennent s'assembler les éléments posés verticalement, constituant les murs de façades et les élérnents posés horizontalement, constituant les dalles d'assemblage représentées aux fig. 5, 6 et 8.
Sur la fig. 7 est représentée la fixation sur les taquets 13 des nervures 10 verticales et horizontales de forme trapézoïdale, par exemple, des panneaux intérieurs de doublage et des isolations 17 en papier goudronné ou de toute autre matière de finition, fixations réalisées par exemple par des clous 19 fixés dans les taquets 13 et le finissage extérieure par un crépissage 29 de Fensemble monté, par des revêtements, préfabriqués ou non, et de toute nature.
Ces éléments préfabriqués permettent, grâce à leurs moyens d'accrochage extérieurs et leurs moyens de fixation intérieurs des panneaux de doublage ou de finition, d'obtenir une construction rapide, économique et rationnelle. On peut avec ces mêmes éléments de base construire des bâtiments de un ou de plusieurs étages de dimensions et de formes les plus diverses.
Les éléments décrits peuvent être réalisés en béton armé ou non ou en toute autre matière agglomérée, ils peuvent être utilisés soit verticalement pour la construction des murs des façades, soit horizontalement pour la construction des dalles. Dans les deux cas, ils peuvent être munis à la préfabrication déjà de matières isolantes thermiques ou phoniques de toute nature contre leurs faces intérieures ainsi que de panneaux de doublage ou de finition intérieurs ou extérieurs.
Il est évident aussi que les moyens d'accrochage latéraux décrits comme étant des extrémités de fers d'armatures transversaux, pourraient être constitués par tous autres moyens d'accrochage tels que des pattes métalliques ou non noyées dans le corps de l'élément lors de sa fabrication.
Lors de la fabrication de ces éléments, on pourrait obtenir les nervures par moulage sur des blocs de matière isolante de forme appropriée, cette matière pourrait par exemple être du polystyrène expensible ou de la laine de roche, ces blocs restant ensuite emprisonnés dans l'élément moulé et formant ainsi une isolation thermique et phonique de qualité.
Prefabricated element for building construction
The invention relates to a prefabricated element for the construction of buildings in general, in particular small houses.
Many prefabricated elements of this kind are known, however the known elements, if they allow rapid construction of the exterior assembly, require, for the interior fixing, treatments similar to those employed in conventional construction, namely that is to say which does not use prefabricated elements.
The prefabricated element which is the subject of the invention is characterized by the fact that it comprises on its outer sides intended to be joined to neighboring elements, hooking means intended to be sealed in a union joint with these elements. neighbors and, on its inner face, intersecting ribs provided with means for fixing lining panels and interior finishing.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of an element according to the invention and four variants of this element.
Fig. 1 is a vertical sectional view of an element along I-I of FIG. 2.
Fig. 2 is a horizontal sectional view along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a horizontal sectional view along II-II of a first variant of the element constituting a corner element.
Fig. 4 is a horizontal sectional view along II-II of a second variant of the element, constituting a setback element,
Fig. 5 is a vertical sectional view along I-I of a third variant of the element constituting an element of window light.
Fig. 6 is a view in vertical section along I-I of a fourth variant of the element constituting a door threshold element.
Fig. 7 is an example of vertical use of an element according to the invention constituting a facade element.
FIG 8 is an example of horizontal use of an element according to the invention, constituting a slab element.
The element shown in Figs. 1 and 2 is made of reinforced concrete for example. It is in the form of panels and has a height approximately corresponding to that of a storey and is mainly used for the construction of facade walls.
Its width may vary depending on the modulus given to these elements. It has an outer face 1, a base 2 and a hanging drop 3. Its base rests on the foundation or on a floor slab and is provided with a projection 4 for anchoring the panel in a concrete bed or of mortar 5, for example, as shown in FIGS.
5, 6 and 7.
The sides 6 and 7 intended to be joined to the neighboring elements have hooking means 8 intended to be sealed in a union joint of these elements. These means can be, as shown, the ends of the transverse and vertical reinforcing bars 8 which are, for this purpose, curved, these will then be embedded in a joint of the panels which will fill the grooves 9 made on the two longitudinal edges of the outer face 1 of the element.
The element has, on its inner face, trapezoidal ribs, for example, horizontal and vertical, and which have a triple purpose.
The first is to reinforce the element which is thus much more rigid, the second is to serve as a support for fixing and support means for panels 17 for lining or interior finishing. The third purpose of these ribs is to constitute boxes reducing, in part, the volumes of internal air in circulation and thus to form thermal and sound insulation.
The fixing means for the interior finishing or lining panels are preferably wooden cleats 13 in the form of trapezoids embedded in the concrete of the panel during the prefabrication. These fastening means could also consist of other embedded fastening parts such as plastic or metal or other cleats for fastening wood or socket screws. Once the elements have been assembled and jointed, it will suffice to nail or screw on these cleats the panels 17 for lining or interior finishing to obtain the latter in an almost perfect manner.
It is also possible to provide in the groove 9 a vertical connecting iron with the reinforcing bars 8 so as to obtain vertical attachment means with the neighboring upper and lower elements.
The variant shown in FIG. 3 forms an element intended to constitute the angles of the walls of the construction. It comprises, for this purpose, a massive corner part 11 which serves as a support and reinforcement pillar. This corner element comprises, like the element described above, horizontal and vertical ribs 10 of trapezoidal shape, for example provided with tabs 13 for fixing the lining or interior finish as described above.
The variant shown in FIG. 4 forms an element intended to constitute a front recess in plan.
It has the same solid corner part 1 1 as the corner element shown in FIG. 3 and the same horizontal and vertical ribs 10 provided with cleats for fixing the lining or interior finish.
This setback element differs on two points from the element shown in FIG. 3.
The first point is that the protruding base 2 is interrupted on the two parts 20 of its external faces, parts corresponding to the longitudinal side 6 or 7 of the neighboring element, placed perpendicular to it and thus constituting the front recess. This interruption is intended to allow the connection on the angle formed of the two bases 2 thus placed perpendicular to one another. The second point is that an additional groove 21 is provided on the outer face 1 of this detachment element and on its height. This groove 21 constitutes, with the groove 9 of the neighboring element, placed perpendicularly, hooking means 8 intended to be sealed in a union joint of this element. These means may be, as shown, the ends of the transverse reinforcing bars 8 which are bent for this purpose.
If iron is used, these will thus be embedded in the joining joint of the panels which will fill the projection 9 made on the edge of the face of the neighboring element and the additional groove 21 made on the exterior face. 1 of this setback element. A vertical connecting iron for these anchoring elements is added so as to obtain vertical attachment means with the neighboring upper and lower elements.
The variant of the element shown in FIG. 5 is intended to constitute the sill of a window.
It is distinguished by the following three points:
The first point is that its height is a function of the height of the sill itself which is determined by the height that we want to give to the window.
The second point is that its width is determined by the width of the considered window. Depending on the width of this window, one can use either a single element or several juxtaposed elements.
The third point is that its horizontal upper part is formed by the same horizontal rib 10 of trapezoidal or other shape which is also provided with tabs 13 for fixing the panels 17 for lining or interior finishing. On this horizontal upper part 24 can be placed and sealed a window shelf 30. This element also comprises the same support base with a base 2, a hanging drop 3 and a projection 4 for anchoring the panel in a concrete groove. or mortar as described above. The sides 6 and 7 intended to be joined to neighboring elements, have the same hooking means 8 intended to be sealed in a joint of these elements as those of the variants described above.
The variant of the element shown in FIG. 6 comprises a support base with its base 2 and its pendant drop 3 of the element shown in FIGS. 1 and 2, it further comprises on its horizontal upper part a longitudinal groove 24 which serves as an anchor for a joint 25 of a landing step or threshold 22. The height is determined by the landing step or threshold 22.
The width is determined by that of the door.
Fig. 7 is an indicative example of vertical use of an element according to the invention constituting a facade element for the construction of a wall element.
The elements shown in fig. 1, 2, 3 and 4 all have on their upper part ho: upper rice, a longitudinal groove 24 which serves as an anchor for a joint 25 with a hollow element 26 in reinforced concrete for example, of variable length depending on the width of the bays, on the one hand thus constituting the roof thereof, and, on the other hand, according to the longitudinal dimensions of the facade walls of the construction.
This hollow element 26 includes a variant constituting a hollow cornice corner and chaining element which will not be described as being outside the invention.
This hollow element 26 serves as a mold for a chaining 27 of the elements of the building wall. It is provided, in the thickness of its base, with vertical sheaths 28 for the passage of the vertical sealed connecting irons, described above, thus binding it to the vertical elements shown in FIGS. 1, 2, 3 and 4 by their hooking means with their connecting joints 9 longitudinal grooves and reinforcing bars 8.
This hollow element can be used either as a cornice or as an intermediate strip, at the levels of the floors as shown in FIG. 8.
On this chaining 27 forming the cornice of the wall produced, the roof 31 or the slab of the upper terrace of the building not shown is assembled.
On this chaining 27 which can form an intermediate band, come to assemble the elements placed vertically, constituting the facade walls and the elements placed horizontally, constituting the assembly slabs shown in FIGS. 5, 6 and 8.
In fig. 7 is shown the fixing on the cleats 13 of the vertical and horizontal ribs 10 of trapezoidal shape, for example, the interior lining panels and the insulations 17 made of tar paper or any other finishing material, fixings made for example by nails 19 fixed in the cleats 13 and the external finishing by a plastering 29 of the assembled assembly, by coatings, prefabricated or not, and of any kind.
These prefabricated elements make it possible, thanks to their exterior hooking means and their interior fixing means of the lining or finishing panels, to obtain rapid, economical and rational construction. With these same basic elements, one can construct buildings of one or more floors of the most diverse sizes and shapes.
The elements described can be made of reinforced concrete or not or of any other agglomerated material, they can be used either vertically for the construction of the walls of the facades, or horizontally for the construction of the slabs. In both cases, they can already be pre-fabricated with thermal or sound-insulating materials of any kind against their interior faces as well as interior or exterior lining or finishing panels.
It is also obvious that the lateral attachment means described as being the ends of transverse reinforcing bars, could be constituted by any other attachment means such as metal lugs or not embedded in the body of the element during its manufacture.
During the manufacture of these elements, the ribs could be obtained by molding on blocks of insulating material of suitable shape, this material could for example be expandable polystyrene or rock wool, these blocks then remaining trapped in the element. molded and thus forming quality thermal and sound insulation.