Verfahren zur Anzeige abgerissener Garne in Zwirnmaschinen Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anzeige abgerissener Garne in Zwirnmaschinen, insbesondere in Ringzwirnmaschin(en.
Das Zwirnverfahren besteht bekanntlich darin, dass einzelne Garne zusammen auf einer Zwirnmaschine verzwirnt werden. Diese Zwirnmaschine, weist im wesentlichen ein Aufnahmeorgan für die zu zu verzwir- nenden Garnkörper auf Hülsen oder Spulen, im üblichen in Form eines Aufsteckrahmens, ein: Liefer werk, Spindeln und Zwirnorgane sowie eine Aufwinde vorrichtung auf.
Das Reissen eines Garnes tritt mei stens zwischen dem Aufsteckrahmen und dem Liefer werk auf und ist üblicherweise auf eine unregelmässige Spannung des Garnes beim Abzug von dem auf den Rahmen aufgesteckten Spulen oder auf einen Mangel im Garn zurückzuführen.
Die wichtige Tätigkeit des Bindens abgerissener Garne obliegt dem Bedienungspersonal der Maschine. Vom Verfahren und, der Gewandtheit des Bedienungs- personals beim Binden von abgerissenen Garnen hängt die Qualität des Zwirnes sowie die Leistungsfähigkeit der Maschine ab.
Dabei zeigen sich in diesem Zusam menhang beträchtliche Schwierigkeiten, insbesondere beim Auffinden des zerrissenen Garnes, was gegebe- nenfalls eine grosse Zwirnlänge von nicht vollständiger Garnzahl und ein mangelhaftes Endprodukt zur Folge hat.
Bekannte Zwirnmaschinen weisen keine Anzeige vorrichtung auf, die das Abreissen von einzelnen Gar nen feststellt, weshalb das rechtzeitige Knüpfen der abgerissenen Garne erschwert wird, indem .das zerris sene Garn in der Regel vom Bedienungspersonal nicht rechtzeitig bemerkt wird.
Dieser Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Zwirnmaschine. mit einer Vorrichtung zu verse hen, die im Falle des Abreissens von einzelnen Garnen ein, optisches Signal abgibt, wie es neuerdings im Zu sammenhang mit Kettfadenspulmaschinen verwendet wird, bei denen Fühler über elektrische Signallampen das Abreissen eines einzelnen Fadens der Kette anzei gen.
Erfindungsgemäss kennzeichnet sich dieses Verfah ren dadurch, dass je ein Schaltorgan infolge des Ab- reissens eines einzelnen Garnes einen elektrischen Stromkreis schliesst, wodurch eine Signallampe auf leuchtet, wobei die Schaltorgane zwischen dem Auf nahmeorgan für die Garnkörper und dem Lieferwerk angeordnet sind.
Im folgenden wird das erfindungsgemässe Verfah ren anhand einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens beispielsweise erläutert, die in den Zeich nungen dargestellt ist. Es zeigt: Fig.1 eine Ansicht einer mit dieser Vorrichtung versehenen Zwirnmaschine Fig.2 eine Detailfrontansicht dieser Vorrichtung und Fig.3 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung aus Richtung A gemäss Fig. 2.
Gemäss Fig.1 ist diese Vorrichtung 1 zur opti schen Anzeige, die im folgenden Garnwächter genannt wird, im unteren Teil .des Aufsteckrahmens der Zwirn- maschine angeordnet, wo das Garn in Richtung des Lieferwerkes 2 gefördert wird, welches das Garn zur Zwirnspindel 3 führt.
Gemäss Fig. 2 besteht der Garnwächter im wesent lichen aus einer Reihe getrennter, elektrischer Schalter 4, die als Einheit auf dem Gehäuse 5 angebracht sind, das zugleich als Gehäuse für eine Signallampe 6 dient. Die Zahl der einzelnen Schalter entspricht wenigstens der Anzahl der zu zwirnenden Garne. An jedem Schal ter ist eine Führungsöse 7 für ein einzelnes Garn befe stigt.
Ein Satz von Schaltern 4 mit einer Signallampe 6 ist für je eine Spindel der Zwirnmaschine an einer Kontrollstelle vorgesehen. Dabei kann diese Vorrichr- tung durch das Wechselstromnetz gespienen werden.
Im folgenden wird die Wirkungsweise dieser Vor richtung beschrieben. Die Garne, die je durch eine Führungsöse 7 eines Schalters führen, halten diese in der obern Stellung<B>1</B> aufrecht. Sobald ein Garn ab- reisst, fällt die betreffende Führungsöse 7 unter ihrem eigenen Gewicht in ihre untere Stellung II und schliesst den Schalter 4, was ein Aufleuchten der Signallampe 6 zur Folge hat. Damit wird angezeigt, dass ein Garn zuwenig gezwirnt wird.
Das Bedienungspersonal hält nur die Zwirnspindel an und bindet das zerrissene Garn zusammen und führt es wieder in die Führungs öse ein.
Jeder Schalter 4 ist mit einem verschiebbaren Federring 8 versehen, der den Schalterkörper umfasst. Die Ringe dienen zur Verriegelung der unbenützten Führungsösen 7, sofern die Zahl der einzelnen, zu zwirnenden Garne kleiner ist, als die Zahl der in. der Einheit vereinigten Schalter.
Die so verschobenen Ver- riegelungsringe halten die nicht benützten Führungs ösen in ihrer oberen Stellung I, da andernfalls die nicht benützten Führungsösen die Signallampe ununterbro chen aufleuchten lassen würden..
Method for indicating broken yarns in twisting machines This invention relates to a method for displaying broken yarns in twisting machines, in particular in ring twisting machines.
As is well known, the twisting process consists in twisting individual yarns together on a twisting machine. This twisting machine essentially has a receiving element for the yarn bodies to be twisted on tubes or bobbins, usually in the form of a clip-on frame, a delivery mechanism, spindles and twisting elements as well as a winding device.
The tearing of a yarn occurs mostly between the clip-on frame and the delivery plant and is usually due to an irregular tension of the yarn when it is withdrawn from the bobbins attached to the frame or to a deficiency in the yarn.
The important task of binding torn yarns is the responsibility of the machine operating personnel. The quality of the twist and the performance of the machine depend on the process and the skill of the operating staff when tying torn yarns.
In this connection, there are considerable difficulties, in particular when locating the broken yarn, which may result in a large twist length with an incomplete number of yarns and a defective end product.
Known twisting machines have no display device that detects the tearing of individual yarns, which is why the timely knotting of the torn yarns is made more difficult by .das torn yarn is usually not noticed by the operating staff in time.
This invention is based on the object of a twisting machine. to be provided with a device that emits an optical signal in the event that individual yarns are torn off, as it has recently been used in connection with warp thread winding machines in which sensors via electrical signal lamps indicate the tearing of a single thread in the chain.
According to the invention, this method is characterized in that each switching element closes an electrical circuit as a result of the tearing of a single yarn, whereby a signal lamp lights up, the switching elements being arranged between the receiving element for the yarn package and the delivery mechanism.
In the following, the procedural Ren will be explained using a device for performing this method, for example, which is shown in the drawings. It shows: FIG. 1 a view of a twisting machine provided with this device, FIG. 2 a detailed front view of this device and FIG. 3 a side view of this device from direction A according to FIG.
According to FIG. 1, this device 1 for optical display, which is called the yarn monitor in the following, is arranged in the lower part of the slip-on frame of the twisting machine, where the yarn is conveyed in the direction of the delivery mechanism 2, which guides the yarn to the twisting spindle 3 .
According to FIG. 2, the yarn monitor consists essentially of a number of separate electrical switches 4 which are mounted as a unit on the housing 5, which also serves as a housing for a signal lamp 6. The number of individual switches corresponds at least to the number of yarns to be twisted. At each scarf ter a guide eyelet 7 is BEFE Stigt for a single yarn.
A set of switches 4 with a signal lamp 6 is provided for each spindle of the twisting machine at a control point. This device can be powered by the alternating current network.
The operation of this device is described below. The yarns, which each lead through a guide eyelet 7 of a switch, hold it upright in the upper position <B> 1 </B>. As soon as a thread breaks, the relevant guide eye 7 falls under its own weight into its lower position II and closes the switch 4, which results in the signal lamp 6 lighting up. This indicates that a thread is not twisted enough.
The operator only stops the twisting spindle and ties the torn yarn together and reinserts it into the guide eye.
Each switch 4 is provided with a displaceable spring ring 8 which surrounds the switch body. The rings are used to lock the unused guide eyes 7, provided that the number of individual yarns to be twisted is smaller than the number of switches combined in the unit.
The locking rings moved in this way hold the unused guide eyes in their upper position I, since otherwise the unused guide eyes would cause the signal lamp to light up continuously.