Verfahren zur Ueberwachung der Spulstellen einer automatischen Spulmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überwachung der Spulstellen einer automatischen Spulmaschine.
Mit der zunehmenden Automatisierung des Spulvorganges verschiebt sich die Tätigkeit der Bedienungsperson von der reinen Bedienungstätigkeit immer mehr zu einer Beobachtungstätigkeit zur Überwachung der einzelnen Spulstellen, um zu verhindern, dass Funktionsstörungen sich über einen langen Zeitraum erstrecken und die Produktion und damit den Nutzeffekt der Spulma- schine ungünstig beeinflussen. Zur Erleichterung der Überwachung ist es beispielsweise durch die deutsche Auslegeschrift 1 034 079 bekannt geworden, dem einen Arbeitsvorgang durchführenden Arbeitsmittel eine die ordnungsgemässe oder fehlerhafte Durchführung überwachende Messeinrichtung zuzuordnen, die beim Über- schreiten eines einstellbaren Grenzwertes die Einleitung bzw.
Fortführung des entsprechenden Arbeitsvorganges verhindert und die Undurchführbarkeit meldet. So ist es beispielsweise üblich, an automatischen Spulmaschinen eine Vorrichtung anzuordnen, welche die Häufigkeit der Fadenbrüche pro Zeiteinheit oder pro ablaufender Spule ermittelt und bei überdurchschnittlicher Häufigkeit einen Ablaufspulenwechsel durchführt. Es ist weiterhin bekannt, automatische Spulmaschinen mit einer Vorrich- tung auszurüsten, welche die Knotwiederholungen ermittelt und bei Überschreiten eines vorbestimmten Wertes die Spulstelle totstellt, so dass keine weiteren Knotversuche durchgeführt werden. Gleichzeitig wird diese Spulstelle als fehlerhaft gemeldet.
Der Nutzeffekt einer automatischen Spulmaschine wird aber nicht nur von fehlerhaften Arbeitsvorgängen der Arbeitsmittel der Spulmaschine selbst beeinflusst, sondern auch von Einflussgrössen, die ausserhalb der Spulmaschine liegen, beispielsweise von der Qualität des Garnes, von der Aufmerksamkeit der Bedienungsperson usw. Wegen des grossen Wertes einer automatischen Spulmaschine ist es deshalb wünschenswert, dass alle Grössen, die den Nutzeffekt einer automatischen Spulmaschine beeinflussen können, ständig überwacht werden. Zu diesem Zweck sind Kontrollpersonen eingesetzt, die eine grosse Zahl von Betriebswerten sammeln und beispielsweise in Kurvenblätter eintragen, mit deren Hilfe die automatische Spulmaschine überwacht wird.
Da jedoch durch die fortwährend gesteigerte Automation immer weniger Menschen zur Bedienung der Maschine benötigt werden, die Zahl der hochqualifizierten und vertrauenswürdigen Kontrollpersonen aber gleich bleibt, wird das Verhältnis dieser Kontrollpersonen zu den die Maschinen bedienenden Hilfspersonen immer grösser, so dass allmählich die Vorteile der Automation durch die Kosten der Kontrollpersonen verlorengehen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Arbeit des Kontrollpersonals dadurch zu erleichtern, dass sich die automatische Spulmaschine sozusagen selbst kontrolliert. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass sowohl die Häufigkeit der Fadenunterbrechungen bzw. der zu ihrer Behebung durchgeführten Knotversuche sowie deren Ergebnis oder die Anzahl der erfolgreichen und der erfolglosen Knotversuche als auch die Zahl der Ablaufspulenwechsel und/oder derjenigen Ablaufspulen, die beim Wechsel einen vorbestimmten Garnrest überbzw. unterschreiten, für jede Spulstelle ermittelt und für jede Spulstelle einzeln oder für mehrere Spulstellen gemeinsam angezeigt wird.
Da hierbei unter Fadenunterbrechungen alle diejenigen Spulstellenstillstände verstanden werden sollen, welche das Tätigwerden der automatischen Knotvorrichtung erforderlich machen, also beispielsweise eine Fadenunterbrechung infolge Ansprechens des Fadenreinigers oder eine Fadenunterbrechung infolge leerer Ablaufspule, erhält man dieselbe Aussage über die Häufigkeit der Spulstellenstillstände auch dadurch, dass man die Häufigkeit der zur Behebung der Fadenunterbrechungen durchgeführten Knotversuche ermittelt. Ermittelt man hierzu noch das Ergebnis der Knotversuche, d. h., ob die Knotversuche mit oder ohne Erfolg durchgeführt wurden, so erhält man eine Kontrolle der Qualität des aufgespulten Garnes, d. h. eine genaue Angabe über die in dem aufgespulten Garn enthaltenen Knoten.
Hiermit ist gleichzeitig eine Kontrolle der Qualität des vorhergehenden Arbeitsvorganges, beispielsweise der Spinnerei, möglich, da eine hohe Knotenzahl auf eine schlecht arbeitende Spinnmaschine schliessen lässt. wenn man von der Gesamtzahl diejenigen Knoten abzieht, die durch die Ablaufspulenwechsel bedingt sind. Wenn jedoch bei bekannter, gleichbleibender Qualität des Garnes eine erhöhte Fadenbruchzahl auftritt, ist dies zugleich ein Hinweis auf fehlerhaftes Arbeiten oder fehlerhafte Einstellung des Fadenreinigers.
Weiterhin erhält man eine Aussage bezüglich der erfolglosen Knotversuche, welche ihrerseits auf eine fehlerhafte Arbeitsweise der Knotvorrichtung schliessen lässt beispielsweise auf stumpfe Knoterscheren. Die gleichen vorerwähnten Ergebnisse erhält man auch dadurch, dass statt der Häufigkeit der Fadenunterbrechungen bzw. der zu ihrer Behebung durchgeführten Knotversuche sowie deren Ergebnis nunmehr die Anzahl der erfolgreichen und der erfolglosen Knotversuche ermittelt wird, da aus der Summe der erfolgreichen und der erfolglosen Knotversuche sich die Gesamtzahl der Knotversuche ergibt und andererseits eine unmittelbare Aussage über die aufgespulte Knotenzahl und über die Fehlknotungen erhalten wird.
Werden nun gemäss dem weiteren Kombinationsmerkmal der Erfindung zusätzlich die Zahl der Ablaufspulenwechsel und die Zahl derjenigen Ablaufspulen ermittelt, die beim Wechsel einen vorbestimmten Garnrest über- bzw. unterschreiten, so erhält man hieraus weitere für die Überwachung der Spulmaschine wichtige Aussagen. Eine grosse Zahl von Ablaufspulen, deren Garnrest beim Wechsel einen vorbestimmten Wert überschreitet, die also ungenügend abgespult sind, deutet darauf hin, dass ein Fehler in der Fadensuchvorrichtung der Spulstelle vorhanden sein kann, also in derjenigen Vorrichtung, die den Faden der Ablaufspule zu der Knotvorrichtung führen soll. Es kann aber auch ein Fehler in der Ablaufspulenzufuhr liegen, so dass der Fadengreifer den Faden nicht erfassen kann.
Schliesslich kann der Fehler in der Ablaufspulenvorbereitungseinrichtung begründet sein, welche den Faden der Ablaufspule zum leichteren Erfassen durch den Greifer bereitlegen soll. Man erkennt hieraus, dass durch diese eine Aussage mehrere Funktionen der Spulmaschine überwacht werden, wobei die Anzahl der überwachten Funktionen noch so gering ist, dass die Kontrollperson schnell erkennen kann, welche Funktionsstörung tatsächlich vorliegt. Die gleichen Aussagen erhält man auch, wenn man statt der Zahl der Ablaufspulenwechsel und der Zahl der Ablaufspulen, die beim Wechsel genügend oder ungenügend abgespult sind, lediglich den Bewicklungszustand der ausgeworfenen Ablaufspulen ermittelt, d. h. sowohl diejenigen Spulen, deren Garnrest einen vorbestimmten Wert überschreitet, als auch diejenigen, deren Garnrest einen vorbestimmten Wert unterschreitet.
Die Summe dieser beiden Aussagen ergibt dann wieder die Gesamtzahl der Ablaufspulenwechsel.
Wie aus vorstehenden Beispielen hervorgeht, wird mit Hilfe der Erfindung unter Verwendung wirtschaftlich vertretbarer Mittel die Arbeit der Kontrollperson ganz erheblich erleichtert, wobei die angezeigten Werte ausser der Überwachung der Maschinenfunktion und der Überwachung der zur Bedienung und Wartung der Maschine eingesetzten Personen gleichzeitig zur tSberwa- chung der Maschinenleistung dienen. Darüber hinaus geben die durch das erfindungsgemässe Verfahren ermittelten und angezeigten Werte Hinweise auf das Fertig produkt, z. B. auf die Anzahl der in einer Kreuzspule erhaltenen Knoten bzw. die Anzahl Knoten pro Kilogramm Garn oder die prozentuale Ausreinigung. Damit ergibt sich die Möglichkeit, für die Weiterverarbeitung Hinweise auf die Qualität des Garnes zu geben und beispielsweise eine entsprechende Etikettierungseinrichtung anzuschliessen.
Schliesslich wird durch das Verfahren nach der Erfindung zusätzlich auch noch die Arbeit der vorhergehenden Arbeitsstufe, beispielsweise der Spinnerei, überwacht, indem Abweichungen nach einzelnen Partien, Herkunft und Nummer kontrolliert werden können, um schnell eine Veranlassung zur Besserung auszulösen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die angezeigten Werte auch zur Überwachung des Spulpersonals sowie zur Entlohnung herangezogen werden können. Bisher erfolgt die Entlohnung des Spulpersonals im allgemeinen nach Kilogramm aufgespulten Garnes, wobei manuell ermittelte Querschnittswerte der Fadenbruchhäufigkeit und der Spulstellenstillstände zu berücksichtigen sind. Durch die Erfindung ist es möglich, die Entlohnung aufgrund der mindestens bis auf einen vorbestimmten Garnrest abgespulten Ablaufspulen zu ermitteln, wobei die mit Hilfe der Erfindung ermittelten und angezeigten Störwerte, welche sich aus Fehlern der Maschine oder aus Fehlern des Garnes ergeben, entsprechend berücksichtigt werden können.
Dabei ergibt sich der weitere Vorteil, dass betrügerische Manipulationen praktisch ausgeschlossen sind, weil beispielsweise eine willkürliche Häufung von Fadenbrüchen sofort erkennbar ist und nach ihrer Ursache geforscht werden kann. Ausserdem sind Schätzungen der bei Schichtende noch nicht vollständig gefüllten Auflaufspulen nicht mehr erforderlich.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass der Bewicklungszustand der den Spulstellen zugeführten Ablaufspulen ermittelt und bei Unterschreitung einer vorbestimmten Gammenge der nachfolgende Ablaufspulenwechsel nicht angezeigt wird.
Häuft sich die Anzahl der einer Spulstelle zugeführten mangelhaft gefüllten Ablaufspulen, so ist dies ebenfalls ein Kriterium für einen Fehler in der Vorbereitungseinrichtung, also beispielsweise in der Spinnmaschine, welche etwas unverhältnismässig viele Krüppelkopse anliefert. Darüber hinaus wird durch diese Massnahme vermieden, dass die Bedienungsperson zur Erhöhung ihrer Entlohnung den Spulstellen nur ungenügend gefüllte Ablaufspulen oder in gewissen Abständen sogar nur Leerhülsen zuführt und die Häufigkeit der Ablaufspulenwechsel einen Maschinenfehler vortäuscht. Zur Entlohnung des Bedienungspersonals automatischer Spulmaschinen ist bereits der Vorschlag gemacht werden, den Wirkungsgrad der automatischen Such- und Knüpfvorrichtung zu bestimmen.
Dieses Mittel reicht jedoch zu einer gerechten Entlohnung der Bedienungsperson nicht aus, da die aus den übrigen Arbeitsfunktionen der Spulmaschine herrührenden Störungen ebensowenig berücksichtigt werden wie die Qualität des umzuspulenden Garnes. Besser war in dieser Beziehung ein Vorschlag, bei dem der Nutzeffekt der Spulmaschine dadurch ermittelt werden sollte, dass in vorbestimmten Zeitabständen zu demselben Zeitpunkt sämtliche arbeitenden oder ruhenden Spulstellen gezählt werden. Dieses Verfahren der sogenannten Multimomentaufnahme hat jedoch ebenfalls den Nachteil, dass es betrügerische Manipulationen nicht ausschliesst.
Wird dagegen dieses Verfahren in Verbindung mit dem Verfahren vorliegender Erfindung angewendet, so erhält man Messwerte für die Entlohnung des Spulpersonals, welche sämtliche in der Maschine oder im Garn liegenden Einflussgrössen berücksichtigen, so dass tatsächlich eine absolut gerechte Entlohnung des Spulpersonals gewährleistet ist. Es ist demzufolge vorteilhaft, das erfindungsgemässe Verfahren noch dadurch zu verbessern, dass in vorbestimmten Zeitabständen die Anzahl arbeitender oder ruhender Spulstellen zu demselben Zeitpunkt gezählt und angezeigt wird.
Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung können die an sich bekannten Vorrichtungen zur Ermittlung der Fadenunterbrechungen bzw. Knotversuche, der erfolgreichen bzw. erfolglosen Knotversuche, der Ablaufspulenwechsel und der Ablaufspulenfülle jeweils mit einem Impulsgeber versehen sein, z. B. einem Schalter zur Steuerung eines elektrischen Stromkreises, einer hydraulischen oder pneumatischen Steuerleitung.
Jeder Impulsgeber ist dann über die gesteuerte Leitung mit einem Zählgerät verbunden. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn der Impulsgeber der Vorrichtung zur Ermittlung der Ablaufspulenwechsel mit einer Sperrvorrichtung versehen ist, die eine Impulsgabe an das Zählgerät dann verhindert, wenn die Fülle der neuen Ablaufspule einen vorbestimmten Wert unterschreitet.
Weiterhin kann jede Spulstelle eine an sich bekannte Vorrichtung zur Anzeige des Betriebszustandes mit einem Impulsgeber aufweisen, wobei die Impulsgeber mehrerer Spulstellen über einen Wahlschalter mit einem Zählgerät verbunden sind.
Da die Ausrüstung jeder einzelnen Spulstelle einer Spulmaschine mit den verschiedenen Zählgeräten einen verhältnismässig hohen Aufwand zur Folge hat, der nicht in allen Fällen wirtschaftlich gerechtfertigt ist, kann es beispielsweise zur Ermittlung des Nutzeffektes einer Spulmaschine bzw. zur Ermittlung des Entlohnungsfaktors der Bedienungsperson ausreichend sein, wenn die Zählgeräte jeweils einer Gruppe von Spulstellen zugeordnet werden. In diesem Fall ist jedoch dafür Sorge zu tragen, dass das Zählgerät nicht von den Impulsen mehrerer Spulstellen gleichzeitig beaufschlagt werden kann, da dies zu Fehlregistrierungen führen kann. Zu diesem Zweck sind Speichervorrichtungen bekannt geworden, welche nachfolgende Impulse erst dann freigeben, wenn der vorhergehende Impuls verarbeitet worden ist.
Eine besonders einfache Lösung dieses Problems ergibt sich bei automatischen Spulmaschinen mit einer mehreren Spulstellen zugeordneten Arbeitsvorrichtung zur Behebung von Spulunterbrechungen dadurch, dass gleichartige Impulsgeber mehrerer Spulstellen mit dem entsprechenden Zählgerät über ein Schaltorgan der Arbeitsvorrichtung derart verbunden sind, dass die Zählung der Impulse nur dann erfolgt, wenn eine Arbeitsvorrichtung der Spulstelle gegenübersteht.
Um die Überwachung der Spulstellen zu erleichtern, kann es weiterhin vorteilhaft sein, wenn die Zählgeräte einzeln oder gruppenweise mit einem Schreibgerät verbunden sind. Dabei kann dieses Schreibgerät so ausgestattet sein, dass es kontinuierlich die Anzeige der Zählgeräte wiedergibt. In vielen Fällen ist es aber auch ausreichend, wenn das Schreibgerät die Anzeige der Zählgeräte nur auf Abruf wiedergibt, beispielsweise um Stichprobenwerte zu erhalten oder bei Schichtende die Stellungen sämtlicher Zählgeräte festzuhalten zwecks Ermittlung der Mengengrundlage für die Entlohnung.
Dabei können beispielsweise die Zählgeräte sämtlicher von einer Bedienungsperson betreuter Spulmaschinen mit einem Schreibgerät verbunden sein, welches die Anzeige der Zählgeräte nacheinander mit Maschinennummer, Datum und Uhrzeit notiert. Mit Hilfe an sich bekannter elektronischer Steuerungen kann die gesamte Aufzeichnung in einem solch kurzen Zeitraum erfolgen, dass praktisch eine genaue Anzeige für sämtliche Spulstellen im Augenblick des Sichtwechselns vorliegt.
Method for monitoring the winding positions of an automatic winding machine
The invention relates to a method for monitoring the winding units of an automatic winding machine.
With the increasing automation of the winding process, the activity of the operator shifts more and more from a pure operating activity to an observation activity to monitor the individual winding positions in order to prevent malfunctions from extending over a long period of time and the production and thus the efficiency of the winding machine affect unfavorably. In order to facilitate monitoring, it has become known, for example from the German Auslegeschrift 1 034 079, to assign a measuring device that monitors the correct or incorrect execution of a work process and that initiates or changes when an adjustable limit value is exceeded.
The continuation of the corresponding work process is prevented and reports the impracticability. For example, it is common to arrange a device on automatic winding machines which determines the frequency of thread breaks per unit of time or per running bobbin and, if the frequency is above average, changes the bobbin. It is also known to equip automatic winding machines with a device which determines the knot repetitions and, if a predetermined value is exceeded, kills the winding position so that no further attempts at knotting are carried out. At the same time, this winding unit is reported as faulty.
The efficiency of an automatic winding machine is not only influenced by faulty work processes of the work equipment of the winding machine itself, but also by influencing variables that are outside the winding machine, for example the quality of the yarn, the attention of the operator, etc. Because of the great value of an automatic It is therefore desirable for the winding machine that all variables which can influence the efficiency of an automatic winding machine are constantly monitored. For this purpose, control persons are employed who collect a large number of operating values and, for example, enter them in graph sheets with the help of which the automatic winding machine is monitored.
However, as fewer and fewer people are required to operate the machine due to the continuously increasing automation, but the number of highly qualified and trustworthy control persons remains the same, the ratio of these control persons to the auxiliary persons operating the machines is increasing, so that the advantages of automation are gradually being realized the control subjects' costs are lost.
The object of the invention is to facilitate the work of the control personnel in that the automatic winding machine controls itself, so to speak. The solution to this problem is that both the frequency of the thread interruptions or the knotting attempts carried out to eliminate them and their result or the number of successful and unsuccessful knotting attempts as well as the number of reel bobbins changes and / or those reel bobbins that a predetermined Remaining yarn over or fall below, determined for each winding unit and displayed individually for each winding unit or for several winding units together.
Since here thread interruptions are to be understood as all those winding station standstills which make the automatic knotting device necessary, for example a thread interruption as a result of the thread cleaner responding or a thread interruption due to an empty unwinding bobbin, the same statement about the frequency of the winding unit standstills is also obtained by using the Frequency of the knot attempts carried out to eliminate the thread interruptions determined. If one determines the result of the knot attempts, d. That is, whether the knotting tests were carried out with or without success, a control of the quality of the wound yarn is obtained; H. a precise indication of the knots contained in the wound yarn.
This enables the quality of the previous work process, for example the spinning mill, to be checked at the same time, since a high number of knots suggests a poorly working spinning machine. if one subtracts those nodes from the total number that are caused by the change of the reel spool. If, however, an increased number of thread breaks occurs with a known, constant quality of the yarn, this is at the same time an indication of incorrect work or incorrect setting of the thread cleaner.
Furthermore, a statement is obtained regarding the unsuccessful knotting attempts, which in turn indicates a faulty operation of the knotting device, for example blunt knotter shears. The same above-mentioned results are also obtained by the fact that instead of the frequency of the thread interruptions or the knot attempts carried out to eliminate them and their result, the number of successful and unsuccessful knot attempts is now determined, since the sum of the successful and unsuccessful knot attempts is the Total number of knot attempts results and, on the other hand, a direct statement about the number of knots wound up and about the incorrect knots is obtained.
If, according to the further combination feature of the invention, the number of pay-off bobbin changes and the number of those pay-off bobbins which exceed or fall below a predetermined yarn remainder during the change are then obtained, further information important for monitoring the winding machine is obtained. A large number of pay-off bobbins, the residual yarn of which exceeds a predetermined value when changing, which is therefore insufficiently unwound, indicates that there may be an error in the thread search device of the winding unit, i.e. in the device that transfers the thread from the pay-off bobbin to the knotting device should lead. However, there can also be an error in the winding bobbin feed so that the thread gripper cannot grasp the thread.
Finally, the fault may be due to the pay-off bobbin preparation device, which is supposed to lay the thread of the pay-off bobbin ready for easier gripping by the gripper. It can be seen from this that several functions of the winding machine are monitored by this one statement, the number of monitored functions still being so small that the control person can quickly identify which malfunction is actually present. The same statements are obtained if, instead of the number of reel spool changes and the number of reel spools which are sufficiently or insufficiently unwound during the change, only the winding state of the ejected reel spools is determined, i.e. H. both those bobbins whose residual yarn exceeds a predetermined value as well as those whose residual yarn falls below a predetermined value.
The sum of these two statements then gives the total number of reel spool changes.
As can be seen from the above examples, the work of the control person is made considerably easier with the aid of the invention using economically justifiable means, the displayed values in addition to monitoring the machine function and monitoring the people employed to operate and maintain the machine at the same time for monitoring serve the machine performance. In addition, the values determined and displayed by the method according to the invention provide information on the finished product, e.g. B. on the number of knots obtained in a cheese or the number of knots per kilogram of yarn or the percentage clearing. This makes it possible to provide information on the quality of the yarn for further processing and, for example, to connect a corresponding labeling device.
Finally, the method according to the invention also monitors the work of the previous work stage, for example the spinning mill, in that deviations according to individual batches, origin and number can be checked in order to quickly trigger a cause for improvement.
Another advantage of the invention is that the displayed values can also be used to monitor the winding staff and to pay. So far, the winding staff has generally been paid according to kilograms of wound yarn, with manually determined cross-sectional values of the thread breakage frequency and the winding station stoppages having to be taken into account. The invention makes it possible to determine the remuneration based on at least a predetermined amount of yarn residue unwound, whereby the interference values determined and displayed with the aid of the invention, which result from errors in the machine or from errors in the yarn, can be taken into account accordingly .
This has the further advantage that fraudulent manipulations are practically impossible because, for example, an arbitrary accumulation of thread breaks can be identified immediately and their cause can be investigated. In addition, estimates of the packages that are not yet completely full at the end of the shift are no longer necessary.
An advantageous development of the invention consists in the fact that the winding state of the pay-off bobbins fed to the winding units is determined and the subsequent pay-off bobbin change is not displayed if a predetermined range is not reached.
If the number of inadequately filled pay-off bobbins fed to a winding unit accumulates, this is also a criterion for a fault in the preparation device, for example in the spinning machine, which delivers a somewhat disproportionate number of crippled cops. In addition, this measure prevents the operator from supplying the winding units with insufficiently filled pay-off bobbins or even only empty tubes at certain intervals, and the frequency of the pay-off bobbin changes simulating a machine error. In order to reward the operating personnel of automatic winding machines, the proposal has already been made to determine the efficiency of the automatic search and knotting device.
However, this means is not sufficient for a fair remuneration of the operator, since the disturbances resulting from the other work functions of the winding machine are just as neglected as the quality of the yarn to be rewound. In this respect, a proposal was better in which the efficiency of the winding machine was to be determined by counting all working or resting winding positions at predetermined time intervals. However, this method of so-called multi-snapshot also has the disadvantage that it does not rule out fraudulent manipulations.
If, on the other hand, this method is used in conjunction with the method of the present invention, measured values are obtained for the remuneration of the winding staff, which take into account all the influencing variables in the machine or in the yarn, so that an absolutely fair remuneration of the winding staff is actually guaranteed. It is therefore advantageous to further improve the method according to the invention by counting and displaying the number of working or resting winding positions at the same point in time at predetermined time intervals.
To carry out the method according to the invention, the known devices for determining the thread interruptions or knot attempts, the successful or unsuccessful knot attempts, the reel spool change and the reel fullness can each be provided with a pulse generator, for. B. a switch for controlling an electrical circuit, a hydraulic or pneumatic control line.
Each pulse generator is then connected to a counting device via the controlled line. It can be advantageous if the pulse generator of the device for determining the reel spool change is provided with a locking device which prevents a pulse from being sent to the counter if the fullness of the new reel spool falls below a predetermined value.
Furthermore, each winding station can have a device known per se for displaying the operating state with a pulse generator, the pulse generators of several winding stations being connected to a counting device via a selector switch.
Since equipping each individual winding unit of a winding machine with the various counting devices results in a relatively high cost, which is not economically justified in all cases, it can be sufficient, for example, to determine the efficiency of a winding machine or to determine the pay factor of the operator if the counting devices are each assigned to a group of winding units. In this case, however, care must be taken that the counter cannot be acted upon by the pulses of several winding units at the same time, as this can lead to incorrect registrations. For this purpose, storage devices have become known which only enable subsequent pulses when the preceding pulse has been processed.
A particularly simple solution to this problem arises in automatic winding machines with a working device assigned to several winding stations to eliminate winding interruptions in that similar pulse generators from several winding stations are connected to the corresponding counter via a switching element of the working device in such a way that the pulses are only counted when when a working device is facing the winding unit.
In order to facilitate the monitoring of the winding units, it can also be advantageous if the counting devices are connected to a writing instrument individually or in groups. This writing instrument can be equipped so that it continuously reproduces the display of the counting devices. In many cases, however, it is also sufficient if the writing instrument only reproduces the display of the counters on demand, for example to obtain sample values or to record the positions of all counters at the end of the shift in order to determine the amount of the remuneration.
In this case, for example, the counting devices of all winding machines supervised by an operator can be connected to a writing instrument, which notes the display of the counting devices one after the other with the machine number, date and time. With the aid of electronic controls known per se, the entire recording can take place in such a short period of time that there is practically an exact display for all winding units at the moment of the change of view.