CH453665A - Appareil pour la formation de stries selon deux directions distinctes sur une bande en polymère thermoplastique solidifié superficiellement - Google Patents
Appareil pour la formation de stries selon deux directions distinctes sur une bande en polymère thermoplastique solidifié superficiellementInfo
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Description
Appareil pour la formation de stries selon deux directions distinctes sur une bande en polymère thermoplastique solidifié superficiellement
La présente invention est relative à un appareil pour la formation de stries selon deux directions distinctes sur une bande en polymère thermoplastique solidifié superficiellement. Cet appareil comprend au moins deux cylindres rotatifs dont la périphérie comporte des éléments d'impression disposés parallèlement et passant chacun à une faible distance d'un support mobile de ladite bande, lesdits cylindres assurant une compression de la bande entre eux et ledit support, la disposition des éléments d'impression étant telle qu'ils forment des stries selon deux directions distinctes sur ladite bande.
La bande en polymère, après son passage dans l'appareil défini ci-dessus, se présente sous la forme de grains réguliers reliés par une pellicule, et est aisément transformée en grains, par exemple par un procédé mécanique de découpage de la pellicule entre les grains.
On connaît des broyeurs servant à l'obtention de granulés à partir de bandes de polymères thermoplastiques, mais ces appareils nécessitent une énergie importante, sont bruyants et peuvent engendrer un échauffement de la matière qui risque de dégrader le polymère; de plus, ils donnent généralement des granulés de taille irrégu lière; ce dernier défaut peut être évité par l'emploi d'un granulateur dont le principe consiste à découper à froid les bandes en lanières puis à réduire ces lanières en granulés, mais ce dernier type d'appareil ne pallie malheureusement pas les autres inconvénients des broyeurs classiques.
On connaît également un appareil pour découper des granulés à partir de joncs à leur sortie de la filière, mais cet appareil ne permet pas la réalisation d'une production massive de façon simple; il est en effet difficile de multiplier le nombre de joncs sans encourir le risque d'emmêler lesdits joncs en cas de rupture de l'un d'eux.
De façon simple, le support mobile pourra être constitué par un tambour servant aussi d'organe d'entraînement de la bande. Afin de faciliter la formation de la pellicule superficielle solide, et de permettre une évacuation rapide de la chaleur dégagée par la bande à l'état pâteux, le tambour et éventuellement les deux rouleaux d'impression pourront être parcourus par un fluide tel que l'eau.
Avantageusement, afin d'améliorer le contact entre la bande et la paroi du tambour qui est généralement métallique en créant un gradient de température sensiblement égal à celui de l'autre face de la bande, le tambour sera fretté par un matériau résistant à la température du polymère et à la pression des rouleaux rotatifs, tel qu'une bande en polyamide ou en polyester.
La formation de la pellicule superficielle peut être améliorée du côté de l'impression par un dispositif de soufflage d'un gaz inerte vis-à-vis du polymère.
Les éléments d'impression des rouleaux rotatifs peuvent être constitués, par exemple, par des lames ou nervures; ils peuvent être disposés en hélices dont le pas peut prendre n'importe quelle valeur. Dans une forme d'exécution, les éléments d'impression d'un des cylindres sont des nervures disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe du cylindre, tandis que les éléments d'impression de l'autre cylindre sont des nervures parallèles à l'axe du cylindre.
Afin d'éviter la formation d'une boucle de la bande de polymère entre les deux rouleaux, on réalise de préférence un entraînement positif de chaque rouleau. La distance entre l'arête des éléments d'impression et le tambour est réglée en fonction de la nature et de la viscosité du polymère à granuler. Elle est avantageusement la plus faible possible.
L'appareil selon la présente invention est d'encombrement réduit, moins bruyant et nécessite moins d'énergie que les broyeurs et granulateurs classiques, il est de marche régulière et sans à-coups, il permet de plus un grand débit de production et l'obtention de grains de forme très régulière, de coupe franche et pouvant être de petites dimensions, sans risque de dégradation du polymère.
Une forme d'exécution de l'appareil, donnée à titre d'exemple, est représentée au dessin annexé dans lequel le tambour 1 sert à la fois de support mobile et d'entraînement à la bande de polymère 2 extrudée par la fente 3.
Les organes d'impression sont constitués par le rouleau 4 à gorges 6 sensiblement perpendiculaires à l'axe du rou leati et par le rouleau 5 à gorges 7 sensiblement parallèles à son axe. La largeur des gorges 6 et 7 est identique.
La distance entre le rouleau 4 et la fente 3, et la vitesse d'entraînement de la bande 2 sont variables, de façon que le temps séparant l'extrusion de la bande 2 et l'impression par le rouleau 4 puisse être réglé en fonction du polymère traite.
Le dispositif de refroidissement est constitué par une double enveloppe 10, dont on a représenté l'entrée 8 et la sortie 9 sur le dessin, parcourant le tambour 1.
Dans une variante dudit appareil, la largeur des gorges est différente sur les deux rouleaux, ce qui confère aux granulés une section rectangulaire.
Les exemples suivants illustrent le fonctionnement de l appareil décrit ci-dessus.
Exeiîij > Ie 1
Une bande en polyhexaméthylène adipamide de 100 millimètres de largeur et de 2 mm d'épaisseur est extru dée par la fente 3 large de 110 mm. Elle est reçue par le tambour I de 500 mm de diamètre, à une distance de 10 mm de la fente d'extrusion. La bande 2 est ensuite imprimée longitudinalement en passant entre le tambour 1 et le rouleau 4 de diamètre 150 mm et situé à 200 mm du point de dépôt de la bande sur le tambour, puis transversalement en passant entre le tambour 1 et le rouleau 5 d'un diamètre de 150 mm; la distance d'axe à axe entre les deux rouleaux 4 et 5 est de 160 mm.
La distance entre le tambour I et les éléments d'impression est 0,2 mm. La hauteur des éléments d'impression est 4 mm. La largeur des gorges 6 et 7 sur les deux rouleaux 4 et 5 est la même et égale à 4 mm, de façon à imprimer sur la bande des granulés de section carrée.
Exeselple 2
Une bande de polytéréphtalate d'éthylène est extrudée par une fente 3 de 60 mm de longueur. Après avoir parcouru 3 cm elle est reçue par un tambour 1 de 500 mm de diamètre tournant à une vitesse périphérique de 3,5 m/mn. La bande de polymère obtenue sur le tambour présente une largeur de 45 mm et une épaisseur de 2,5 mm. Le tambour et les rouleaux sont refroidis par une circulation d'eau de façon que leur périphérie soit à une température sensiblement égale à 200 C. Le premier rouleau, de diamètre 150 mm, imprime la bande, à 30 cm de sa ligne d'extrusion, en stries parallèles à la direction de l'entraînement, espacées de 5 mm. Les nervures sont triangulaires, d'angle au sommet 400, de hauteur 4 mm. Le rouleau est disposé de façon que l'arête de ses dents passe à 2/10e de mm de la périphérie du tambour.
La bande est imprimée par le deuxième rouleau à 15 cm de la ligne d'impression du premier rouleau. Le deuxième rouleau a un diamètre de 300 mm et présente des nervures espacées de 5 mm, de section triangulaire avec un angle au sommet de 300, et de hauteur 4 mu. Les nervures du deuxième rouleau sont perpendiculaires aux nervures du premier rouleau. Le deuxième rouleau est disposé de sorte que les arêtes de ses nervures passent également à 2/10e de mm de la périphérie du tambour.
Claims (1)
- REVENDICATION Appareil pour la formation de stries selon deux directions distinctes sur une bande en polymère thermoplastique solidifié superficiellement, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux cylindres rotatifs dont la périphérie comporte des éléments d'impression disposés parallèlement et passant chacun à une faible distance d'un support mobile de ladite bande, lesdits cylindres assurant une compression de la bande entre eux et ledit support, la disposition des éléments d'impression étant telle qu'ils forment des stries selon deux directions distinctes sur ladite bande.SOUS-REVENDICATlONS 1. Appareil selon la revendication, dans lequel les éléments d'impression d'un des cylindres sont des nervures disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe du cylindre, tandis que les éléments d'impression de l'autre cylindre sont des nervures parallèles à l'axe du cylindre.2. Appareil selon la revendication, dans lequel le support mobile de la bande est fretté par un matériau résistant à la température du polymère et à la pression des cylindres rotatifs.
Applications Claiming Priority (1)
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