CH363793A - Procédé de fabrication de granules de matière synthétique ou caoutchouteuse et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication de granules de matière synthétique ou caoutchouteuse
 et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de granules de matière synthétique ou caoutchouteuse, destinés notamment à l'alimentation des machines à boudiner. Elle a aussi pour objet un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   L'approvisionnement en matière première des machines à boudiner se fait avec de la matière synthétique ou caoutchouteuse se présentant sous forme divisée. D'autre part, par suite de la pression de la masse, des frottements, et de la température ambiante, surtout lorsqu'il s'agit de caoutchouc, les éléments divisés ont tendance à s'agglomérer.   I1    est donc indiqué que ces éléments divisés ne se touchent, pendant le stockage, que par des points de tangence. De plus il est nécessaire que la matière s'écoule parfaitement et régulièrement dans la machine à boudiner. C'est pourquoi, il est désirable de donner à ces éléments égaux la forme de granules ronds et lisses.



   On a bien essayé déjà de découper des granules dans une bande de matière en employant des couteaux rotatifs imbriqués, mais cette méthode n'a pas donné les résultats escomptés car ces couteaux laissent subsister des fils et languettes entre les éléments divisés. D'autre part la bande mal préparée, ne se prête pas à l'obtention de granules lisses et compacts.



  Enfin le talc dont on a recouvert la bande se perd dans l'opération et il est nécessaire de mélanger une quantité supplémentaire de talc aux granules obtenus.



  Or le talc ainsi ajouté se répartit mal sur la surface des granules et tend même à s'amasser en granules qui seront cause de défauts dans le produit fini.



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de granules de matière synthétique ou caoutchouteuse, caractérisé en ce que   l'on    conforme par pression une bande de ladite matière en joncs parallèles reliés par une mince membrane, en ce que   l'on    découpe lesdits joncs en bout, à la dimension voulue des granules et en ce que   l'on    supprime entre deux découpages successifs des joncs, la membrane reliant deux granules voisins quelconques.



   L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en   oeuvre    du procédé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend deux cylindres de laminage entre lesquels la bande de matière est conformée, ces cylindres comportant chacun une série de gorges semi-circulaires égales régulièrement espacées, l'écartement des cylindres étant tel qu'entre deux gorges la matière ne puisse passer que sous forme d'une mince membrane, un jeu de couteaux, dont   l'un    au moins est fixe et les autres mobiles, disposé transversalement par rapport au cheminement de la bande de matière après son passage entre les cylindres, cisaille en bout les joncs sortant des cylindres et reliés par ladite membrane.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exmple, deux formes d'exécution et quelques variantes de l'appareil objet de l'invention, destiné à la mise en   oeuvre    du procédé que comprend aussi l'invention.



   La fig. 1 représente une bande de matière passant entre deux cylindres commandés par un moteur.



   La fig. 2 montre le profil spécial donné aux cylindres.



   La fig. 3 donne une vue en coupe de la bande de matière obtenue après passage entre des cylindres dont le profil est représenté en fig. 2.



   La fig. 4 schématise une première forme d'exécution de l'appareil, dont les fig. 5 et 6 montrent en détail la forme et la disposition relative des dents du couteau fixe.



   Les fig. 7 et 8 représentent une seconde forme d'exécution de l'appareil.  



   Pour faciliter la description, il sera supposé dans la suite de cet exposé que la matière première à laquelle est appliqué le procédé de fabrication de granules est du caoutchouc.



   Une bande de caoutchouc préalablement refroidie et talquée est passée entre deux cylindres 2 et 3 cannelés selon le profil représenté en fig. 2, qui se rapporte seulement au cylindre 2, le cylindre 3 possédant le même profil. On distingue en 4 les gorges de section semi-circulaire régulièrement espacées le long du cylindre. Les gorges 4 laissent entre elles des surfaces cylindriques 5. Au bord des cylindres les surfaces cylindriques 6 sont un peu plus larges. L'un des cylindres 3 est entraîné à la vitesse convenable, l'autre cylindre 2 est monté fou sur son arbre 9. Cet arbre est agencé sur le support 7 de façon à pouvoir subir l'effet de la vis 8 de réglage de la pression des cylindres.



   La bande de caoutchouc admise entre les cylindres sort sous la forme de joncs 10 parallèles reliés entre eux par de fines membranes 11 comme l'indique la fig. 3. La matière étant comprimée à l'intérieur des gorges, les joncs présentent une surface parfaitement lisse qui sera celle des granules après découpage.



   En fig. 4, on reconnaît en 12 un couteau fixe situé dans un plan transversal par rapport à la bande 1 amenée au voisinage du couteau 12 dans le plan 17. L'arête 15 du couteau fixe 12 est dans le plan 17 du tablier 19. En regard de cette arête 15 se déplacent des couteaux 14 montés sur un rotor 13 dans le sens longitudinal. Le couteau 12 possède en 16 une deuxième arête qui est parallèle à l'arête 15 et, comme elle, est située sur le chemin des arêtes des couteaux mobiles 14. En se reportant à la fig. 5, on notera que l'arête 15 du couteau fixe est en réalité discontinue, et présente une succession de dents alternant avec des encoches 18. L'arête 16 au contraire est continue et se situe en-dessous de cette série de dents et encoches.

   Les dents et encoches ont la même largeur et leurs axes sont distants de la distance séparant les axes de deux gorges des cylindres, c'est-àdire de deux joncs.



   La fig. 6 montre clairement ce qui se passe en cours de fonctionnement si   l'on    suppose que l'alignement de l'appareil est réglé de façon que les joncs portent exactement soit sur une dent 15, soit dans une encoche 18. L'arête de la dent 15 étant dans le plan 17, le jonc 10 correspondant demeure dans ce plan au-delà du tablier 19. Par contre, au-delà de ce dernier, le jonc voisin s'affaisse dans l'encoche 18 correspondante et vient ainsi porter contre l'arête 16.



  La membrane   1 1    qui relie ces deux joncs se trouve alors dépliée à la façon d'un éventail le long du flanc de l'encoche 18. La même situation se retrouve des deux côtés de l'encoche 18, et ce pour toutes les dents et encoches du couteau fixe 12. L'action des couteaux mobiles 14 est dès lors évidente. Le couteau 14 en présence des dents 15 découpe un jonc sur deux sur toute la longueur de la bande, puis il cisaille au cours du mouvement les membranes 11 qui se présentent obliquement à lui; enfin, ayant atteint le fond des encoches, il découpe, en coopération avec l'arête 16, l'autre moitié des joncs pour la même tranche de granules. Le second couteau mobile survient ensuite pour découper en deux temps une deuxième tranche de granules, et l'opération se répète à chaque passage d'un couteau mobile 14 devant le couteau fixe 12.



   Dans une variante, l'arête 16 pourrait résulter d'une succession de dents complémentaires des dents 15.



   La forme d'exécution représentée aux fig. 7 et 8 présente un couteau fixe 12 qui est un simple couteau longitudinal à arête continue. Par contre le rotor 13 comporte deux types de couteaux. Premièrement des couteaux longitudinaux 14 semblables à ceux décrits dans la première variante. Deuxièmement une série de couteaux 20 disposés sur la périphérie du rotor en profondeur entre les couteaux longitudinaux 14 et espacés régulièrement sur le rotor dans le sens de la largeur, ces couteaux 20 ayant la largeur des membranes   1 1    et se trouvant dans l'alignement de celles-ci. Il apparaît dès lors que, le rotor étant en rotation, les couteaux 20 ont pour effet de découper les membranes avant l'attaque simultanée des joncs par   l'un    des couteaux 14.



   Un résultat important du procédé décrit est de fournir des granules suffisamment talqués pour ne pas nécessiter l'adjonction de talc avec brassage une fois l'opération de granulation terminée. En effet, outre que cela représente un allongement du processus de fabrication, il est très difficile de talquer uniformément la matière divisée et   l'on    ne peut empêcher la formation de granules de talc. Ces granules de talc se retrouvent à la sortie de la machine à boudiner dans la matière formée, créant par leur présence autant de défauts. Au contraire, dans le procédé décrit, la bande est préalablement talquée, le talc se retrouve sur les joncs et la membrane, après compression et passage entre les cylindres, bien accroché sur la surface. Enfin les couteaux découpent les joncs sans nuire à la répartition du talc entre les joncs c'est-àdire entre les granules.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication de granules de matière synthétique ou caoutchouteuse, caractérisé en ce que l'on conforme par pression une bande de ladite matière en joncs parallèles reliés par une mince membrane, en ce que l'on découpe lesdits joncs en bout, à la dimension voulue des granules, et en ce que l'on supprime, entre deux découpages successifs des joncs, la membrane reliant deux granules voisins quelconques.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le découpage desdits joncs se fait en deux temps, les joncs d'ordre pair dans l'un et les joncs d'ordre impair dans l'autre, la membrane étant supprimée entre ces deux opérations.

   2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le découpage successif des joncs d'ordres différents est accompagné d'un cisaillement des membranes reliant les granules d'ordres différents.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on découpe simultanément les joncs, les membranes étant supprimées entre deux opérations successives de découpage des joncs.

   4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on talque préalablement la bande de matière, le talc étant fourni avant le passage entre des cylindres une fois pour toutes.

   REVENDICATION II Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend deux cylindres de laminage' entre lesquels la bande de matière est conformée, ces cylindres comportant chacun une série de gorges semi-circulaires égales régulièrement espacées, l'écartement des cylindres étant tel qu'entre deux gorges la matière ne puisse passer que sous forme d'une mince membrane, un jeu de couteaux, dont l'un au moins est fixe et les autres mobiles, disposé transversalement par rapport au cheminement de la bande de matière après son passage entre les cylindres, cisaille en bout les joncs sortant des cylindres et reliés par ladite membrane.

   SOUS-REVENDICATIONS 5. Appareil selon la revendication II, caractérisé par des couteaux fixes disposés transversalement par rapport aux joncs et constitués par deux arêtes tranchantes parallèles, la première arête tranchante discontinue et formée d'une succession alternée de dents et d'encoches de même largeur et sensiblement de la largeur d'un jonc, les couteaux mobiles étant montés longitudinalement sur un rotor, les deux arêtes coopérant avec les couteaux mobiles au cours du mouvement de ceux-ci respectivement pour deux positions angulaires successives du rotor, la deuxième arête étant attaquée par les couteaux mobiles en deuxième position, les cylindres de laminage étant axés par rapport aux couteaux fixes de telle sorte qu'au cours du mouvement de la bande les joncs se présentent alternativement l'un sur une dent,

   l'autre dans une encoche, les uns et les autres portant sur l'une des deux arêtes constituant les couteaux fixes, tandis que les membranes entre deux joncs se présentent obliquement à l'attaque des couteaux mobiles et très près des flancs des encoches.

   6. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que le couteau fixe est disposé transversalement par rapport aux joncs, les couteaux mobiles se répartissant sur un rotor en couteaux longitudinaux orientés avec le rotor transversalement par rapport aux joncs, ces couteaux longitudinaux participant avec le couteau fixe au découpage des joncs en bout, et en dents de la largeur d'une membrane montées sur le rotor entre les couteaux longitudinaux dans l'alignement des membranes, de sorte qu'au cours du mouvement du rotor elles tendent à supprimer les membranes tout en laissant intacts les joncs avant leur attaque par le couteau longitudinal qui les suit sur le rotor.