BE888239A - Perfectionnements aux procedes pour la mise a largeur des brames. - Google Patents

Description

  Perfectionnements aux procédés pour la mise à largeur des brames.

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés pour la mise à largeur des brames.

  
Le processus de fabrication de produits en acier, tels que des tales ou des larges bandes est conditionné essentiellement par deux paramètres qui sont tous deux fixés pour des raisons différentes, le premier à savoir la largeur du produit fini (tôle ou large bande) est imposé par le client,

  
le second, la largeur de la brame de départ est imposé soit par les dimensions de la lingotière dans le cas d'une installation de coulée continue de l'acier directement sous forme de brame, soit par les dimensions les plus fréquentes que le train dégrossisseur confère à la brame qu'il délivre. 

  
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ou large bande de Largeur imposée. et cela de la façon la plus avantageuse possible à tout point de vue.

  
Un des paramètres conditionnant le caractère avantageux de la séquence choisie pour passer de la brame au produit fini est constitué par le nombre de réductions en largeur que

  
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chutes que l'on doit consentir au cours de la dite séquence.

  
Dans le cas particulier de la coulée continue, on cherche évidemment à changer de lingotière le moins souvent possi-

  
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machine: le résultat idéal dans ce cas, consisterait à pouvoir n'utiliser qu'une seule largeur à la lingotière, correspondant à une seule largeur de brame, à savoir la largeur maximale.

  
On doit donc, pour que le nombre des opérations de réduction de largeur soit le plus petit possible, tendre à ce que chaque phase de réduction soit la plus grande possible, qu'on la réalise dans une cage additionnelle disposée en aval d'une machine de coulée continue, soit dans le train dégrossisseur lui-même.

  
Toutefois, on est actuellement limité dans les possibilités de réduction que l'on peut réaliser en une seule opération, aussi bien dans l'un que dans l'autre cas. En effet, dans un laminoir dégrossisseur, on peut rarement dépasser 100 mm  de réduction sans déformer (faire perdre la forme rectangulaire) la brame, ce qui constitue une cause importante de chutage, et dans une cage additionnelle, le risque de

  
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épaisseur de celle-ci. On est donc placé devant un dilemme dont chacune des deux possibilités comporte un inconvénient  <EMI ID=5.1> 

  
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en bénéficiant d'un petit nombre de phases de réduction, Boit accepter un plus grand nombre de phases de réduction
(ne déformant que peu les extrémitée de la brame) , mais en bénéficiant d'un chutage moindre.

  
La présente invention a précisément pour objet un procédé permettant d'échapper à ce dilemme, c'est-à-dire de réaliser des réductions de largeur importantes, tout en conservant à la brame une forme pratiquement rectangulaire.

  
Le principe mis en application dans ce procédé consiste essentiellement dans le fait qu'une phase de réduction en largeur conservant une forme pratiquement rectangulaire à

  
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opérations successives au moins, chacune de ces deux opérations réalisant une déformation de la brame, mais la déformation provenant de la seconde opération restitue à la brame la forme rectangulaire que la déformation due à la première opération lui avait fait perdre.

  
Il va de soi que la préférence est donnée à une séquence de réduction ne comportant que deux opérations de déformation successives, la seconde compensant l'effet de la première, mais il ne sort pas du cadre de la présente invention, d'envisager une séquence de réduction comportant plus de deux opérations dont les déformations qu'elles apportent à la brame n'auto-compensent. de quelle que manière que ce soit.

  
L'application de ce procédé aux brames consiste à faire passer la brame tout d'abord :

  
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au moins, et de préférence les deux, présente une génératrice profilée, de manière à ne réduire que les bords de la brame,  <EMI ID=9.1> 

  
et leur imprimant une déformation, telle qu'aux dites extrémités, la matière déplacée sous l'effet de la compression vienne ( compte tenu de la réduction de la largeur) , occuper la zone de réduction qu'avait imprimé aux dites extrémités, le passage entre les cylindres repris

  
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Le passage de la brame entre les cylindres repris sous a. fait apparaître une composante de compression axiale dans la brame, qui a pour effet de refouler la matière de celle-ci vers sa partie centrale, avec une certaine augmentation d'épaisseur de la brame dans la partie non touchée par les cylindres. Il va de soi que l'effet de déformation dû au passage de la brame entre les cylindres repris nous

  
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correspondant à celle nouvelle de sa partie centrale, de telle façon que la section de la brame reste ainsi bien rectangulaire après la phase de réduction de largeur. Pour ob-

  
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saire de donner à la génératrice des cylindres refouleurs, un profilé approprié.

  
Le domaine de la présente invention couvre également tout laminoir comportant un ou plusieurs cylindres, dont les

  
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sociation réaliserait des effets d'auto-compensation de déformation, permettant de.maintenir pratiquement une for=c rectangulaire à la brame, après son passage entre les dits cylindres.

  
Les schémas ci-après, donnée à titra d'exemple, sans aucun

  
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se rendre compte davantage, comment le procédé de l'invention permet effectivement d'obtenir le résultat recherché. 

  
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d'axes 3 et 4. Entre ces deux cylindres, dont les extrémi-

  
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trale 9 et 10, on fait passer une brame 11 dont le profil 12 est tel que son extrémités sont soumises à compression de la part des extrémités 5 à 8 des cylindres. Ces extrémités

  
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centrale de la brame, sous l'effet de la composante axiale de compression (15) due à la forme des extrémités des cy-

  
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en 17.

  
Cette première phase de laminage est suivie d'une seconde phase dans laquelle la brame présente à ce moment une section droite dont la forme est donnée à la figure 2.

  
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de deux cylindres rotatifs refouleurs 18 - 19 d'axes 20 et
21 dont le déplacement simultané, la premier suivant la flèche 22, la second suivant la flèche 23, comprime les extrémités de la brame et leur confère le profil 24 - 25 par refoulement latéral de la matière contenue dans les extrémités 26-27. La forme rectangulaire de la brame est ainsi conservée.

  
Cet exemple est relatif à une opération exécutée en deux  phases* amis, comme dit plue haut, il ne sort pas du cadre

  
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phases* le maintien de cette forme quasi rectangulaire avec

  
 <EMI ID=22.1>  

  
Revendications de brevet.

  
1. Procédé de laminage d'une brame, caractérisé en ce que l'on soumet la dite brame à deux opérations successives au moins, chacune de ces deux opérations réalisant une déformation de la brame, mais la déformation provenant de la se-

  
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laire que la déformation due à la première opération lui avait fait perdre.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la première opération de laminage ne comprime que les bords de la brame et la seconde ne fait qu'effectuer un refoulement compensatoire des bords ainsi déformés.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la préférence est donnée à une séquence de réduction ne comportant que deux opérations de déformation successives, la seconde compensant l'effet de la première.

   4. Dispositif de laminage de brame, caractérisé en ce qu'il comporte successivement l'un derrière l'autre :

   a. deux cylindres de laminoir en rotation, dont l'un au

   moins, et de préférence les deux, présente une génératrice profilée de manière à ne réduire que les bords de <EMI ID=24.1>

   <EMI ID=25.1>

   <EMI ID=26.1>

   une déformation telle qu'aux dites extrémités la matière déplacée sous l'effet de la compression vienne, (compte tenu de la réduction de largeur), occuper la zone de réduction qu'avait imprimé aux dites extrémités, le

   <EMI ID=27.1>

   5. Procédés et laminoirs tels que décrits ci-dessus.