FR2544245A1 - Mecanisme de coupe pour reduire en menus fragments des articles plats ou liasses d'articles plats - Google Patents

Abstract

LE MECANISME DE COUPE 11 POUR REDUIRE EN MENUS FRAGMENTS DES MATERIAUX CONSTITUES PAR DES ARTICLES PLATS OU DES LIASSES D'ARTICLES PLATS TELS QUE DES DOCUMENTS EST CONSTITUE PAR DEUX CYLINDRES DE COUPE 12 DONT LES DISQUES DE COUPE 14 DE FORME ETOILEE ET PENETRANT LES UNS DANS LES AUTRES PARVIENNENT PAR LES POINTES DE LEURS DENTS 16 PRATIQUEMENT JUSQUE DANS LE FOND DES RAINURES SITUEES ENTRE LES DISQUES. LES CYLINDRES DE COUPE SYNCHRONISES ET RESPECTIVEMENT DISPOSES DE MANIERE QUE LES DENTS CORRESPONDENT A DES VIDES FORMENT ENSEMBLE UNE SURFACE DE CHEVAUCHEMENT EFFECTIVE 31 QUI EST NETTEMENT PLUS REDUITE QUE LA SURFACE DE CHEVAUCHEMENT TOTALE 30 ENTRE LES CERCLES PERIPHERIQUES EXTERIEURS 23 DES DISQUES DE COUPE 14.

Description

Mécanisme de coupe pour réduire en menus fragments des articles

plats ou liasses d'articles plats.

L'invention concerne un mécanisme de coupe destiné à équiper un dispositif pour réduire en menus fragments des articles plats ou des liasses d'articles plats tels que des documents, etc, comprenant des disques de coupe en chevauchement mutuel de deux cylindres de coupe coopérant l'un avec l'autre et tournant en sens inverses, ces disques pénétrant respectivement dans des rainures comprises entre deux disques voisins de l'autre cylindre de coupe alors que leurs bords extérieurs forment deux arêtes de coupe, les disques de coupe comprenant sur leur

périphérie extérieure des évidements.

Les dispositifs de réduction en menus fragments de ce type, désignés en général également par l'expression de machines à détruire les documents, comprennent le plus souvent des cylindres de coupe tournant en sens inverse et comportant des disques de coupe pénétrant les uns dans les autres, qui coopèrent à la manière d'un découpeur longitudinal et coupent le matériau en longues bandes, dont la largeur correspond à l'épaisseur des disques Pour que les cylindres puissent mieux entraîner le matériau à réduire en menus fragments, les disques de coupe sont partiellement rendus rugueux sur leur périphérie En outre, on prévoit sur la périphérie des évidements situés à une certaine distance les uns des autres et dans lesquels on introduit le matériau à réduire en menus fragments de façon qu'il soit également déchiré en direction transversale par allongement On obtient ainsi des

particules étroites et relativement longues.

En outre, il a déjà été proposé de constituer les cylindres de lacération avec des disques de coupe ayant la forme de lames de scie, c'est-à-dire comprenant une denture en forme de dents de scie qui présentent une arête sensiblement radiale et une arête disposée en formant un angle relativement plat Cette denture en dents de scie relativement plate dans laquelle le pas des dents, c'est-à-dire la distance entre pointes, représente un multiple de la hauteur des dents, était prévue essentiellement pour mieux saisir le matériau à réduire en menus fragments et le chevauchement maximal des deux cercles extérieurs

des disques de coupe représentait également un multiple de la hauteui-

des dents Mais avec ce dispositif dans lequel les disques de coupe n'étaient pas synchronisés l'un par rapport à l'autre, le matériau à réduire en menus fragments était lacéré de façon non définie. Les dispositifs selon l'état actuel de la technique consomment beaucoup d'énergie, et ceci non seulement quand ils effectuent une

lacération mais également quand ils tournent à vide.

Le but de l'invention est de proposer un dispositif de coupe qui

lacère le matériau à réduire en menus fragments en consommant moins.

d'énergie et sous forme de particules de dimensions relativement plus faibles. Selon l'invention, ce but est atteint du fait que chacun des évidements de la périphérie des disques est respectivement décalé d'environ la moitié de la distance périphérique entre évidements par rapport aux évidements des disques voisins de l'autre cylindre de coupe et du fait que la surface de chevauchement effective constituée par les sections de surface voisines pendant l'engagement mutuel des disques de coupe est au maximum la moitié de la surface de chevauchement théorique formée entre les cercles périphériques extérieurs en chevauchement des

disques de coupe.

Grâce à l'invention et par synchronisation et réglage, on fait en -

sorte d'une part que les dents des deux disques de coupe travaillent avec précision dans les vides de l'autre disque de coupe et en outre que la surface de chevauchement effective soit aussi réduite que possible bien que l'on puisse choisir une surface de chevauchement théorique relativement importante Il en résulte que le besoin d'énergie pour l'entraînement du dispositif de coupe est plus faible, bien que l'on puisse choisir une dimension importante pour le chevauchement des deux disques de coupe en direction radiale On obtient ainsi un bon arrachement en direction transversale, ce qui garantit que les particules individuelles sont bien séparées les unes des autres Ceci est important en particulier pour des papiers très tenaces, étirables et résistants, tels que des papiers recouverts de matière plastique ainsi que des feuilles de matière synthétique ou analogues En outre, du fait de la surface de chevauchement effective réduite par rapport à la surface de chevauchement totale, l'usure est faible Le rapport entre surfaces de chevauchement effective et théorique peut, selon une forme de réalisation préférée, être inférieur à 0,4 et de préférence inférieur à 0,3 Grâce au faible enfoncement des particules découpées dans les espaces intermédiaires entre cylindres opposés, on n'a besoin que d'une force de pression et d'une force d'arrachement réduites Quand il s'agit d'un chevauchement effectif réduit, les angles de coin, c'est-à-dire les angles entre les deux arêtes, pendant un processus de coupe longitudinal sont plus aigus et

donc plus favorables.

Avantageusement, la surface de chevauchement effective peut être constituée par une bande ayant sensiblement une forme en zig-zag, étroite, de largeur de préférence inférieure à la moitié et mieux encore inférieure au quart du chevauchement maximal sur la plus grande partie de sa longueur, et suivant le contour extérieur du disque de coupe Ainsi, la surface de chevauchement effective est limitée à la

zone directe des arêtes de coupe et suit leur contour.

Il est particulièrement avantageux que la mesure du chevauchement radial maximal entre les cercles périphériques extérieurs de disques de coupe voisins soit inférieure au triple et de préférence au double de la profondeur de l'évidement On obtient ainsi un rapport particulièrement favorable entre surfaces de chevauchement effective et -théorique et en outre on obtient un allongement important du matériau à réduire en menus fragments en direction longitudinale Il est en outre très avantageux que la profondeur des évidements soit supérieure au tiers, et de préférence à la moitié, de la distance périphérique comprise entre les évidements (pas) On obtient ainsi un étirage particulièrement important permettant la lacération de matériaux

résistants.

Avantageusement, la partie de la périphérie des disques de coupe occupée par les évidements peut représenter plus de 90 % et de préférence plus de 95 % de la périphérie des disques Des pointes à arêtes particulièrement vives peuvent être constituées sur la périphérie entre les évidements On obtient ainsi que le rapport entre la longueur des particules, qui est déterminée par la distance périphérique entre évidements, et l'importance de l'étirage qui en dépend soit optimal Les pointes à arêtes vives aident en outre à amorcer le processus de déchirage en longueur et à faire partir ce processus en un emplacement défini et avec une arête d'arrachement définie, ce qui fait que les particules sont d'une part correctement arrachées et sont par ailleurs toutes de même importance et de même forme, ce qui rend encore plus difficile une accumulation des particules. Avantageusement les évidements et les dents situées entre eux ont une forme symétrique Il en résulte que l'on peut maintenir une largeur aussi régulière que possible du chevauchement des arêtes de coupe par

les disques de coupe voisins.

Les évidements et les dents situées entre eux peuvent être de forme triangulaire Le fait de se rapprocher de la forme d'un triangle a pour conséquence non seulement une stabilité aussi grande que possible des dents, mais également une surface de chevauchement effective de largeur régulière et un bon rapport entre chevauchement et

l'importance des surfaces.

Avantageusement, les évidements de disques de coupe voisins du même cylindre de coupe sont disposés en oblique ou en suivant une ligne en hélice par rapport à l'axe du cylindre de coupe, les lignes en forme d'hélice sur les deux cylindres de coupe étant en sens contraire On conserve ainsi la synchronisation entre les deux cylindres de coupe (chaque dent correspondant à un vide), mais on obtient en outre une coupe se déplaçant sur la longueur des cylindres de coupe, dont la conséquence est non seulement que la coupe s'effectue sans vibrations sur un bord du matériau à réduire en menus fragments qui arrive, mais aussi qu'on obtient une denture mutuelle qui sera décrite plus en détail plus loin entre les cylindres de coupe et le matériau à réduire en menus fragments qui rend optimale l'avance de ce dernier Du fait de la denture en oblique des cylindres de coupe, on est assuré au moins de rapports d'engagement optimaux à tous les emplacements sur la longueur

du cylindre de coupe.

La profondeur des rainures ou enfoncements entre les disques de coupe ne doit être que légèrement plus importante que la distance radiale maximale du chevauchement Lorsque la distance entre les pointes du cylindre de coupe formées sur sa périphérie extérieure et le fond des rainures du cylindre de coupe opposé est inférieure à l'épaisseur maximale du matériau à réduire en menus fragments et de préférence inférieure à 1 mm, ces pointes peuvent travailler à la manière d'un couteau qui coopère avec une contre-surface de coupe quand il s'agit d'un matériau à lacérer relativement épais, ce qui est éventuellement la cause de difficultés lors de la lacération ou les particules arrachées restant accrochées dans la denture En réglant correctement la distance entre les cylindres de coupe, on peut donc obtenir un second effet de coupe qui n'a besoin d'être effectif que s'il s'agit effectivement de matériaux plus épais qui ne s'arrachent pas d'eux-mêmes Quand il s'agit de particules parfaitement séparées en direction transversale, la pointe est alors libre du matériau à lacérer, ce qui fait que cette effet de coupe additionnel n'a pas lieu et n'a pas besoin del'être Il est alors avantageux que le fond des rainures tourne en même temps que les cylindres de coupe Contrairement à de nombreux modes de réalisation dans lesquels seuls les disques de coupe tournent alors que les espaces intermédiaires sont constitués par des parties de coeurs fixes de racles, le fond de la rainure peut donc se comporter comme une enclume de coupe mobile qui entratne simultanément les particules hors de la zone de coupe Cependant, on prévoit des racles ou des éjecteurs Ils pénètrent de l'extérieur dans

les rainures situées entre les disques de coupe.

Le cylindre de coupe peut être relié -de façon intégrale aux disques de coupe Contrairement aux modes de réalisation constitués par des disques de coupe individuels estampés dans de la tôle et assemblés en rangée sur un arbre, le montage est de ce fait nettement moins coûteux En raison du fait que le coeur du cylindre tourne avec les disques de coupe, on réduit les frottements apparaissant quand les

cylindres comprennent des éléments d'écartement et de raclage fixes.

Comme le nombre d'évidements sur la périphérie peut être très important et de préférence supérieur à 15, on obtient des particules de dimensions relativement réduites En outre, il s'est avéré que les

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propriétés d'avancement, c'est-à-dire d'entraînement du matériau à réduire en menus fragments, sont particulièrement bonnes selon l'invention du fait de son introduction automatique dans l'interstice de coupe du dispositif de coupe L'éjection des particules est également facilité par la forme des cylindres de coupe. La longueur de coupe qui est déterminée par les arêtes de coupe coopérantes des disques de coupe des deux cylindres de coupe est améliorée du fait que grâce au profilage prononcé de la périphérie externe des cylindres de coupe, les arêtes de coupe sont plus longue et qu'il en résulte une coupe par traction sous des angles de coupe divers et avec des vitesses de coupe diverses En raison du fait que des pointes aiguës travaillent contre le fond des rainures, le matériau à lacérer ne peut se coincer entre les deux cylindres de coupe alors-que lorsqu'il s'agit de dispositifs de coupe traditionnels il faut toujours veiller à ce qu'il y ait une distance importante entre coeur et-disques

de coupe opposés de manière à faire passer le papier avec sécurité.

Il a également été établi que le dispositif de coupe fonctionne de façon particulièrement douce et sans "accrochages" Le, comportement à la coupe est également particulièrement bon du fait que le matériau à lacérer est fermement maintenu par les disques de coupe à profilé prononcé et coopérant les uns avec les autres jusqu'à la séparation

finale de chaque particule.

Les caractéristiques du mode de réalisation préféré de l'invention

apparaîtront à la lecture de la description qui suit avec référence aux

dessins annexés, ces caractéristiques pouvant être mises en oeuvre individuellement ou sous forme de combinaisons secondaires diverses constituant des modes de réalisation de l'invention Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur le dessin dans lequel: la Figure 1 est une vue à grande échelle d'une partie d'un dispositif de coupe selon un exemple de réalisation de l'invention, les Figures 2 et 3 sont des coupes transversales schématiques selon la ligne III-III de la Figure 1, la Figure 4 est une vue schématique comparable aux Figures 2 et 3 et représentant les dimensions et les surfaces caractéristiques, la Figure 5 représente l'arête de coupe d'un matériau à lacérer, et la Figure 6 représente la forme des dents d'un autre exemple de réalisation. La Figure 1 représente en détail un dispositif de coupe Il destiné à une machine à détruire les documents ou analogue, c'est-à-dire un dispositif au moyen duquel des matériaux plats ou des liasses de matériaux plats peuvent être lacérés et transformés en particules de dimensions les plus réduites que possible Le dispositif de coupe Il comprend deux cylindres de coupe 12 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, sont réalisés en une seule pièce et comprennent des disques de coupe 14 faisant saillie radialement à partir d'un coeur 13 ayant la forme d'un arbre continu, disques ayant la forme de flasques radiaux relativement étroits dont la distance axiale qui les sépare n'est que très légèrement supérieure à leur épaisseur axiale La longueur des

cylindres de coupe représente normalement un multiple de leur diamètre.

Bien que ces cylindres de coupe soient fortement profilés sur leur périphérie extérieure, qu'ils puissent être également constitués par des disques individuels et des éléments d'écartement disposés entre ces derniers et que les disques de coupe puissent être constitués dans l'exemple décrit sous forme de flasques en une seule pièce, ils sont dénommés dans le cadre de l'invention par l'expression de cylindres de

coupe et de disques de coupe.

Les disques de coupe 14 comprennent sur leur périphérie extérieure un profilage ayant la forme d'évidements triangulaires 15 disposés directement les uns contre les autres et forment entre eux des dents également triangulaires 16 comportant des arêtes rectilignes et une pointe aiguë 17 Les surfaces latérales ou frontales 18 des disques de coupe tournées en direction axiale sont dans des plans parallèles et les flancs 19 des dents ainsi que la ligne des pointes 17 sont disposés approximativement en direction de l'axe On prévoit de nombreuses dents ou évidements sur la périphérie de chaque disque de coupe 14, par exemple un nombre supérieur à 15, et supérieur à 20 dans l'exemple représenté La profondeur T des évidements n'est pas sensiblement inférieur à leur pas t, c'est-à-dire la distance périphérique entre les pointes 17 (Figure 4) On obtient ainsi des dents 16 relativement

pointues et des évidements correspondants relativement profonds.

Les évidements -ou les pointes de chaque disque de coupe sont dirigés les uns vers les autres de manière à former une ligne en hélice très inclinée, dont l'inclinaison est de l'ordre de grandeur de cinquante fois le diamètre Ils forment ainsi par rapport à l'axe 20 du cylindre de coupe un angle d'environ 5 L'inclinaison ou la ligne en

hélice des deux cylindres de coupe est dirigée en sens contraire.

Les disques de coupe forment sur les deux cotés de leur contour périphérique, c'est-à-dire les flancs 19, des arêtes de coupe 21 coopérant avec les arêtes de coupe des disques de coupe de l'autre cylindre de coupe 12 Les disques de coupe pénètrent alors respectivement dans la rainure 22 entre deux disques de coupe de l'autre cylindre, de manière que la distance S entre pointes ou entre le cercle périphérique extérieur 23 reliant les pointes et le fond 24 des rainures soit très faible et de préférence inférieur à 1 mm Le

fond 24 des rainures constitue la périphérie extérieure du coeur 13.

Les deux cylindres de coupe 12 sont montés à rotation sur un support 25 et portent aux extrémités 26 de leur arbre des roues dentées 27 engrenant les unes avec les autres et dont la fonction est que les cylindres de coupe tournent en sens inverse à la même vitesse et que les dents et les évidements soient dirigés les uns vers les autres de façon qu'une dent d'un disque de coupe soit toujours décalée d'un demi pas t par rapport aux dents correspondantes des disques de coupe voisins du cylindre opposé, et ceci de manière qu'il y ait toujours une dent face à un vide Naturellement, il est fait en sorte que les dents respectivement voisines soient un peu décalées les unes par rapport aux autres du fait de l'angle de la ligne en hélice Eventuellement on peut prévoir entre au moins l'une des roues dentées et l'arbre un dispositif de réglage non représenté pour pouvoir obtenir l'alignement des cylindres de coupe L'entraînement des cylindres peut être obtenu au moyen d'une roue à chaîne 28 et d'une chaîne, non représentées, à

partir d'un moteur électrique.

On peut voir en outre à la Figure 4 que l'engagement mutuel des disques de coupe l'un dans l'autre s'effectue sur une distance totale de chevauchement U qui est inférieure de là quantité relativement petite deux fois S à la distance entre les deux coeurs 13, ce qui fait que chaque pointe de dent 17 passe à une distance relativement réduite du fond 24 des rainures L'importance du chevauchement U est dans l'exemple représenté inférieure à deux fois la hauteur des dents ou la profondeur des évidements T, ce qui fait qu'il existe également entre le fond 29 des évidements 15 un chevauchement dont l'importance est

indiquée en A à la Figure 4.

Les rapports entre les chevauchements sont représentés aux Figures 2 à 4 Pour rendre clair le dessin, les lignes appartenant respectivement à un cylindre de coupe (celui de droite) sont représentées en traits continus alors que les lignes appartenant à l'autre cylindre de coupe (celui de gauche) sont représentées en traits mixtes La Figure 4 montre que les surfaces de chevauchement théoriques en forme de lentille et simplement hachurée 30, formée entre les deux cercles périphériques extérieurs 23, sont nettement plus importantes que la surface de chevauchement effective 31 représentée par des hachures croisées, c'est-à-dire la surface sur laquelle les surfaces extérieures 18 de disques de coupe voisins se disposent effectivement

les unes contre les autres ou sont situées à une distance minimale.

Dans l'exemple de réalisation représenté, la surface de chevauchement effective 31 n'est que d'environ 30 % de la surface de chevauchement théorique 30 Cette mesure peut être réduite à moins de 25 % en constituant de façon optimale la forme et la disposition des disques de coupe, sans que la largeur B des surfaces de chevauchement effectives soit trop faible, pour assurer une coupe parfaite entre les arêtes de coup des deux disques de coupe Dans l'ensemble, la surface de chevauchement effective a la forme d'une bande en zig-zag suivant le contour des dents Le synchronisme des deux cylindres de coupe dont les dents sont face aux vides a pour résultat qu'en dépit du chevauchement du fond des dents A, la surface de chevauchement effective forme une

bande continue.

Le dispositif de coupe décrit fonctionne selon le procédé suivant.

Le matériau à réduire en menus fragments 32, par exemple une ou plusieurs feuilles de papier qui est représenté par la double ligne en tirets, est amené entre les cylindres de coupe par exemple par le haut en passant par un guide d'introduction Aux Figures 2 et 3 n'est représentée que la partie du matériau à réduire en menus fragments qui passe dans le plan du disque de coupe de droite 14 représenté en lignes continues Le passage du matériau dans le plan des disques de coupe appartenant au cylindre de coupe de gauche (représenté en traits mixtes) est symétrique Le processus de coupe longitudinal et transversal proprement dit a lieu dans la région de l'entrée, c'est-à-dire à la partie supérieure des Figures 2 et 3 Les dents 16 des disques de coupe saisissent le matériau à lacérer 32, le plient dans l'évidement opposé des autres disques de coupe-et traversent finalement le matériau serré pratiquement entre les dents avec les pointes, ce qui fait que le processus de coupe, comme on peut le voir à la Figure 5, commence par la coupe transversale 33 La dent pénètre ensuite plus profondément dans le matériau 32 et complète alors la coupe transversale 33 par une coupe longitudinale devenant de plus en plus longue, formant ainsi une ligne de coupe en U dont les branches sont finalement découpées jusqu'au bord du matériau, ce qui fait qu'il en résulte une particule 35 ayant la forme d'un parallélogramme

pratiquement rectangulaire et allongé -

La coupe longitudinale est réalisée par les arêtes de coupe 21 formées sur les flancs 19 des dents On peut voir à la Figure 5 les phases individuelles du processus de coupe au cours de sa séquence allant de la droite vers la gauche, alors que les processus de coupe individuels entre disques de coupe voisins ne sont pas simultanés mais s'effectuent les uns après les autres du fait de la disposition inclinée et de la ligne en hélice des dents Il en résulte que la ligne de coupe est également décalée en gradin et inclinée de l'angle, ce

qui fait que le même processus se répète avec un nombre déterminé de -

disques de coupe On mentionnera en outre que les pattes 36 (Figures 5) provoquées par la coupe transversale 33 et la coupe longitudinale 34 sont repliées hors du plan du matériau 32 à réduire en menus fragments, ce qui fait que les particules sont pliées Les dents 16 pénètrent dans les trous formés comme dans des perforations et tirent ainsi le matériau entre les cylindres grâce à un entraînement positif En raison de la disposition en oblique et de la perforation qui se répète à intervalle déterminé, le matériau à réduire en menus fragments est non seulement entraîné de façon fiable et en ligne droite, mais également étiré en direction axiale des cylindres de coupe, ce qui fait que la coupe longitudinale s'effectue particulièrement sans problèmes et avec netteté On voit que chaque particule 35 est découpée par deux découpes en U décalées l'une par rapport à l'autre de la largeur des disques de coupe, et allant de l'intérieur du matériau vers son bord Le matériau

est donc tendu pendant l'ensemble de la coupe.

Les particules individuelles 35 sont alors transportées dans l'interstice de coupe, dans les évidements 16 ou par les dents 16, et tombent hors de ce dernier sur le côté opposé Il est parfaitement possible que des particules ou des parties 37 d'une couche de particules se disposent dans la rainure 22 entre deux disques de coupe et soient entraînées avec ces derniers Dans ce but on prévoit des racles fixes 38 passant sur le fond 24 des rainures et évacuant les

particules de la rainure 22.

La Figure 3 montre par rapport à la Figure 2 la façon dont la rangée de dents suivantes commence son engagement On peut voir également que dans le cas o il s'agit d'une couche très épaisse de matériau à lacérer o la coupe transversale 33 ne traverse pas la totalité de la couche, cette coupe transversale est complétée par la coopération de la pointe 17 avec le fond opposé 24 de la rainure, ce processus de coupe auxiliaire se déroulant également de façon très douce du fait que l'interstice de coupe existant 40 se ferme très lentement quand il y a rapprochement entre la pointe 17 et le fond 24 de la rainure Il est alors très avantageux que le réglage de l'interstice de coupe 40, c'est-a-dire la distance S, ne soit pas trop étroit car ce processus de coupe additionnel ne doit être mis en oeuvre que lorsqu'il s'agit de couches épaisses, alors que des couches plus minces parviennent dans cet interstice de coupe à l'état déjà découpé et ne passent donc pas par l'interstice de coupe Dans l'interstice de coupe 40, les parties coopérantes, c'est-à-dire la pointe 17 et le fond 24 de la rainure, passent à des vitesses périphériques différentes, ce

qui facilite la réduction en menus fragments.

La Figure 6 représente une variante du contour extérieur des disques de coupe 14 a Les évidements ont dans ce cas la forme d'un fond arrondi qui peut Utre une partie d'une parabole, d'une cyclolde ou d'un

arc de cercle, éventuellement avec des lignes droites les prolongeant.

On peut obtenir ces formes au moyen de procédés de laminage et de fraisage En outre, dans ce mode de réalisation, il n'y a plus de chevauchement du fond des dents, ceci signifiant que la profondeur T' des évidements 15 a est légèrement plus faible que la moitié du chevauchement maximal U' -Malgré cela, on obtient une bande étroite en zig-zag de la surface de chevauchement L'arrondi du fond des dents 1 () peut être avantageusement réalisé par une courbe continue de la surface de chevauchement effective, ce qui fait que l'on peut éviter une

pénétration et une sortie répétées des dents de leur engagement mutuel.

Les dents 16 a sont un peu plus pointues que lorsqu'il s'agit d'une

forme triangulaire.

Grâce à l'invention, on peut au moyen d'un chevauchement total U relativement réduit obtenir un important allongement du matériau à réduire en menus fragments et de ce fait une découpe sure La

fabrication des cylindres de coupe est ainsi simplifiée.

Claims (12)

REVENDICATIONS.

1 Mécanisme de coupe pour réduire en menus fragments des matériaux ( 32) constitués par des articles plats ou -des liasses d'articles plats tels que des documents, etc, comprenant des disques de coupe ( 14, 14 a) en chevauchement mutuel de deux cylindres ( 12) de coupe coopérant l'un avec l'autre et tournant en sens inverse, les disques pénétrant respectivement dans des rainures ( 22) comprises entre deux disques ( 14, 14 a) voisins de l'autre cylindre de coupe ( 12) alors que leurs bords extérieurs forment deux arêtes de coupe ( 21), les disques de coupe ( 14, 14 a) comprenant sur leur périphérie extérieure des évidements ( 15), caractérisé en ce que chacun des évidements ( 15) de la périphérie des disques est respectivement décalé d'environ la moitié de la distance périphérique entre évidements ( 15) par rapport aux évidements ( 15) des disques de coupe ( 14, 14 a) voisins de l'autre cylindre de coupe ( 12) et en ce que la surface de chevauchement effective ( 31) constituée par les sections de surface voisines pendant l'engagement mutuel des disques de coupe ( 14, 14 ') est au maximum la moitié de la surface de chevauchement théorique ( 30) formée entre les cercles périphériques extérieurs ( 23) en chevauchement des disques de

coupe.

2 Mécanisme de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre les surfaces de chevauchement effective et théorique ( 31, 30) est inférieur à 0,4 et de préférence inférieur à 0,3. 3 Mécanisme de coupe selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface de chevauchement effective ( 31) est constituée par une bande étroite ayant sensiblement une forme en zig-zag, dont la longueur est de préférence inférieure à la moitié et mieux encore inférieure au quart du chevauchement maximal (U) sur la plus grande partie de sa longueur et suivant le contour extérieur des disques de

coupe ( 14, 14 a).

4 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que la mesure du chevauchement radial maximal (U) entre les cercles périphériques extérieurs ( 23) de disques de coupe ( 14, 14 a) voisins est inférieure au triple et de préférence au

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double de la profondeur (T) des évidements ( 15, 15 a).

Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que la profondeur (T) des évidements ( 15, 15 a) est supérieure au tiers, et de préférence à la moitié, de la distance périphérique comprise entre les évidements (pas t).

6 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que la partie de la périphérie des disques de coupe ( 14, 14 a) occupée par les évidements ( 15, 15 a) représente plus de 90 % et de préférence plus de 95 % de la périphérie des disques ( 14, 14 a) et en ce que des pointes à arêtes vives ( 17) sont constituées en particulier sur la périphérie entre les évidements ( 15, a). 7 Mécanisme de coupe selon la revendication 6, caractérisé en ce que les évidements ( 15, 1 ia) et les dents ( 16, 16 a) situées entre eux

ont une forme symétrique.

8 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que les évidements ( 15) et les dents

( 16) situées entre eux sont de forme triangulaire.

9 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que les évidements ( 15) de disques de coupe ( 14) voisins du même cylindre de coupe ( 12) sont disposés en oblique ou en suivant une ligne en hélice par rapport à l'axe ( 20) du cylindre de coupe, les lignes en forme d'hélice sur les deux cylindres

de coupe ( 12) étant en sens contraire.

10 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédente, caractérisé en ce que la profondeur des rainures ( 22) entre les disques de coupe ( 14, 14 a) n'est que légèrement plus importante que

la distance radiale maximale (U) du chevauchement.

11 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que la distance (S) entre les pointes ( 17) du cylindre de coupe ( 12) formées sur sa périphérie extérieure et le fond ( 24) des rainures du cylindre de coupe ( 12) opposé est inférieure à l'épaisseur maximale du matériau ( 32) à réduire en menus

fragments et de préférence inférieure à 1 mm.

12 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que le fond ( 24) des rainures tourne en

même temps que les cylindres de coupe ( 12).

13 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que le cylindre de coupe ( 12) est réalisé de façon intégrale avec les disques de coupe ( 14).

14 Mécanisme de coupe selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que le nombre d'évidements ( 15, 15 a) sur

la périphérie est très important et de préférence supérieur à 15.

A B R E G E

Le mécanisme de coupe ( 11) pour réduire en menus fragments-des matériaux constitués par des articles plats ou des liasses d'articles

plats tels que des documents est constitué par deux cylindres de coupe.

( 12) dont les disques de coupe ( 14) de forme étoilée et pénétrant les uns dans les autres parviennent par les pointes de leurs dents ( 16) pratiquement jusque dans le fond des rainures situées entre les disques Les cylindres de coupe synchronisés et respectivement disposés de manière que les dents correspondent à des vides forment ensemble une surface de chevauchement effective ( 31) qui est nettement plus réduite que la surface de chevauchement totale ( 30) entre les cercles

périphériques extérieurs ( 23) des disques de coupe ( 14).

(Figure 2)