Emballage pour denrées alimentaires
La présente invention a pour objet un emballage pour denrées alimentaires, par exemple de la viande, comprenant un plateau moulé en une pièce en pâte à carton, présentant un rebord périphérique, et dont les parois latérales, longitudinales et d'extrémité sont raccordées par des parties de paroi courbes, et une feuille de couverture, par exemple une feuille transparente de cellulose régénérée, ou une pellicule rétrécissable.
Cet emballage est caractérisé, selon l'invention, par le fait que l'angle intérieur entre le fond et la partie centrale des parties de paroi courbes est plus petit que l'angle formé entre les parois latérales et le fond dans des parties médianes de ces parois latérales.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'emballage objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un plateau pour empaqueter de la nourriture;
la fig. 2 est une coupe verticale par la ligne 2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 est une coupe verticale par la ligne 3-3 de la fig. 1;
la fig. 4 est une vue partielle en plan et à plus grande échelle d'une partie de la fig. 1 représentant la courbure vers l'extérieur des bords périphériques de celle-ci;
la fig. 5 est une coupe verticale à plus grande échelle de la ligne 5-5 de la fig. 4;
la fig. 6 est une coupe verticale à plus grande échelle par la ligne 6-6 de la fig. 4;
la fig. 7 est une coupe schématique représentant la forme du flan du plateau;
la fig. 8 est une vue semblable à la fig. 7 représentant la façon d'enlever le flan de plateau d'une matrice de formage au moyen d'une tte de décharge;
la fig. 9 est une vue par en dessous du plateau à une échelle réduite;
la fig. 10 est une vue en perspective d'un paquet formé en utilisant un emballage en pellicule rétrécissable mise sur le plateau;
la fig. 1 1 est une coupe verticale par la ligne 11-11 de la fig. 10, indiquant au moyen de légendes et de lignes en tirets la façon dont une pellicule rétrécissable oriente le plateau pour lui donner une forme à peu près rectangulaire représentée à la fig. 10
la fig. 12 est une coupe verticale partielle à travers une série de plateaux emboîtés, prise par un coin semblable à celui de la fig. 5;
la fig. 13 est une vue semblable à la fig. 12, représen tant le jour ou jeu entre les parois latérales d'extré- mité des plateaux emboîtés, et
la fig. 14 est une vue partielle par en dessous, semblable à la partie de paroi latérale de la fig. 9.
En se reportant en détail au dessin, le plateau pour aliments est produit à partir d'une bouillie de pâte au moyen d'un équipement de moulage à succion classique.
En se reportant d'abord aux fig. 7 et 8, une portion d'une matrice de formage perforée d'un type usuel est indiquée d'une façon générale en 10 et sur elle se dépose quand elle est immergée dans une cuve contenant de la pâte à carton en bouillie, un flan 12 d'un plateau, dont les bords périphériques sont masqués par une bague d'ébarbage usuelle 14. L'ébauche 12 est enlevée de la matrice de formage 10 au moyen d'une tte de décharge 16, comme cela est classique, L'ébauche 12 étant réalisée avec un bord périphérique 18 angulaire, comme on le voit clairement sur la fig. 7.
L'ébauche 12 vient en prise avec une tte de pression 20, tout en étant encore immergée, pour prendre la forme finale du plateau qui comprend un fond plat 22, des parois latérales inclinées 24 et un rebord périphérique incliné 18.
Quand on n'applique pas une pression au moyen d'une tte de pression de ce type, la surface d'un objet moulé qui est opposée à la surface qui est mise en forme sur la matrice de formage, est relativement rugueuse et d'un caractère poreux.
Les plateaux ont, une fois terminés, une surface externe uniforme relativement lisse.
Après que l'ébauche 12 a été comprimée, elle est enlevée de la matrice de formage 10 à l'aide d'une tte de décharge 26 au moyen d'une combinaison d'air sous pression provenant de l'intérieur de la matrice de formage 10 et d'une aspiration dans la tte de décharge 26.
Le profil de la tte de décharge, comme on le voit sur la fig. 8, n'apporte aucune gne à la forme de l'ébauche de plateau formée précédemment.
Il est à noter que le rebord 18 préformé, à peu près rigide, est disposé suivant un certain angle par rapport au plan général de la paroi latérale 24, de façon à donner à la structure une solidité inhabituelle. De plus, outre qu'elle donne à la structure une forme géométrique qui lui est propre et une grande solidité, la pâte de l'ébauche est comprimée sur le rebord pour réaliser une nervure de renforcement périphérique résistante qui est lisse et comprimée.
Il est à observer, sur les fig. 12 et 13, que les rebords périphériques inclinés 18 présentent un espace de séparation 30 net et sans obstacle destiné à recevoir les parties d'un équipement qui coopèrent pour séparer les plateaux. De plus, par suite de l'action de la tte de pression et de la formation du rebord périphérique 18, les plateaux sont produits avec une précision uniforme qui assure un emboîtement convenable, aussi bien qu'un aspect et un comportement en service uniforme.
Après que des aliments ou un produit analogue ont été déposés dans le plateau, une feuille transparente et rétrécissable à la chaleur en polyéthylène ou en une matière analogue, est placée de façon à recouvrir le dessus ouvert du plateau et de son bord périphérique. L'ensemble formé par le plateau et son contenu, est ensuite soumis, par exemple, à un jet d'air relativement chaud qui force la pellicule à se rétrécir et à se tendre. La pellicule, quand elle se rétrécit, le fait uniformément; cependant si le plateau est de grande longueur, la plus grande dimension se rétrécit proportionnellement plus dans le sens de la longueur que la partie de la pellicule disposée dans le sens de la largeur. Ceci a pour résultat de produire des forces de tension supérieures sur les parois du plateau garni qui s'opposent au rétrécissement proportionnellement plus grand de la pellicule.
Le plateau décrit en détail ci-dessous présente une résistance inhabituelle de la paroi latérale contre la déformation vers l'intérieur, et de cette façon résiste de façon convenable à toutes les forces qui proviennent d'un rétrécissement exagéré de la pellicule.
Le plateau pour aliments est indiqué d'une façon générale en 32 sur la fig. 1. Comme mentionné précédemment, le plateau 32 comprend un fond plat 22, des parois latérales 24 et des parois d'extrémité 25. Autour du bord supérieur des parois 24 et 25 s'étend un rebord périphérique reformé 18, d'une pièce avec les parois latérales et incliné vers le bas. Le rebord 18 incliné vers le bas est à peu près perpendiculaire aux parois latérales et d'extrémité inclinées et constitue, pour le plateau, un renforcement extrmement rigide et structurellement solide et du fait qu'il a subi la pression du reformage, donne au plateau un aspect très propre et net.
De plus, ce plateau utilise effectivement une technique de renflement, par le fait que les bords extérieurs du rebord 18 s'incurvent légèrement vers l'extérieur, et que lorsqu'on observe le plateau, on a immédiatement l'impression qu'il est rectangulaire. Non seulement l'effet de renflement donne un aspect rectangulaire au plateau avant qu'on en ait formé un paquet, comme cela sera décrit à propos des fig. 10 et 11 par exemple, mais lorsqu'une pellicule rétrécissable est placée sur le plateau garni et qu'elle se rétrécit pour prendre la forme représentée sur les fig. 10 et 11, la tension qui est produite par le rétrécissement de la pellicule, et qui peut tre deux fois plus grande dans le sens de la longueur que dans le sens de la largeur, par exemple, comme indiqué par la direction des flèches sur la fig.
10, a pour résultat que les bords périphériques du plateau sont tirés et prennent la forme d'un véritable rectangle ou s'en rapprochent étroitement.
Le paquet résultant représenté sur les fig. 10 et 11 met clairement en évidence la façon suivant laquelle la périphérie courbe, relativement peu profonde, du plateau compense l'application de la pellicule rétrécissable 34. Il suffit d'observer, par exemple, les bords courbes et bords droits de la fig. 11, par rapport à la traction plastique produite par la pellicule rétrécissable 34.
L'arc du rebord 18 qui borde les parois d'extrémité 25 est beaucoup plus grand qu'on pourrait s'y attendre, pour compenser l'augmentation de tension due au rétrécissement de la pellicule dans le sens de la longueur du plateau.
L'inclinaison aux coins 36 du plateau 32, lorsqu'on la compare à l'inclinaison réalisée à peu près au milieu des parois latérales et d'extrémité 24 et 25, respectivement (voir les fig. 5 et 6 et les fig. 12 et 13) est nettement différente. Il est à observer que l'angle d A) > de la fig. 5 est notablement moins grand que l'angle B de la fig. 6, les angles variant suivant les dimensions et la profondeur des plateaux, et c'est ainsi que l'angle le plus faible aux coins 36 du plateau est celui qui détermine l'intervalle d'empilage des plateaux emboîtés.
La variation d'inclinaison, mentionnée plus haut est très délicate à observer sur les produits finis; cependant en examinant le dessin, on peut voir que des segments courbes, à peu près plans sont formés sur ces parois latérales 24 et 25 comme indiqué en 38, 39 et 40. Ces segments courbes sont essentiellement plans et ils s'étendent d'une façon générale depuis le dessous du rebord périphérique 18 du plateau et se raccordement suivant un rayon ou fond 22 du plateau, et ils se raccordent, aux extrémités opposées, aux coins courbes 36 du plateau.
Les segments courbes 38 et 40 font un angle plus grand que les coins 36 et en conséquence n'apportent pas de gne au dégagement facile des plateaux du fait que les angles peu profonds aux coins 36 comme précédemment mentionné, régissent l'emboîtement d'une pile de plateaux (voir fig. 12 et 13).
Le changement d'inclinaison entre les points milieux des parois d'extrémité et latérales 24 et 25, respectivement, en liaison avec le bord périphérique ou rebord 18 tourné vers le bas, constitue un moyen supplémentaire de raidissement structurel du plateau terminé.
De plus, I'effet de renflement précédemment mentionné, en plus du fait qu'il donne au plateau et au paquet un aspect plus net, assure que le rebord périphérique s'étend suffisamment vers l'extérieur pour coopé rer avec le dispositif de dégagement qui peut tre mécanique ou manuel. L'intervalle de séparation 30, précédemment mentionné à propos des fig. 12 et 13, reçoit facilement des bords de séparation, etc.
Il est à observer d'après les fig. 12 et 13 que l'angle A aux coins 36 régit l'intervalle de séparation entre les plateaux voisins, tandis que l'angle B qui est plus grand au point milieu des parois latérales (qui est également plus grand au point milieu des parois d'extrémité) assure un jour ou jeu plus important entre les parties correspondantes des parois latérales et d'extrémité.
En examinant la fig. 14, celle-ci représente une moitié du fond d'un plateau relativement long. Pour obtenir un raccordement terminal convenable des parties courbes 38' avec les coins 36' de ce type de plateau, une partie centrale 39' de forme à peu près rectangulaire est disposée entre les segments 38'.
I1 est à observer sur la fig. 14 que les inclinaisons des coins 36' sont moins importants que les inclinaisons aux parties 38' et 39'. De cette façon, il est possible d'obtenir un raccordement angulaire entre les parties 36', 38 comme cela se produit dans un plateau de dimensions plus faibles en 36, 38 de la fig. 9, par exemple. Comme mentionné précédemment, le rétrécissement dans le sens de la longueur des pellicules dépasse de beaucoup celle dans le sens de la largeur, et de cette façon l'arc qui borde les parois d'extrémité est tel qu'il compense le plus grand rétrécissement par unité de longueur de la pellicule sur sa longueur.
Dans chacune des formes d'exécution décrites, il est à noter que les fonds 22, 22' sont bordés chacun par des bordures périphériques réellement perpendiculaires reliées par un arc à la base des coins. Le fait que ces bordures soient réellement rectangulaires facilite la formation du plateau et pour la mme raison le produit final peut tre facilement pris en charge et orienté dans l'équipement de séparation en permettant également au plateau d'tre facilement orienté sur l'équipement de garnissage et d'empaquetage.
De plus les bords perpendiculaires de la paroi inférieure sont reliés en leur milieu à la base des segments 38 ou 40 à peu près plans des parois latérales sur les fig. 1 à 9, ou aux segments 38', 39', à peu près plans des parois latérales, comme par exemple sur la fig. 14. On rappellera que les segments plans 38, 40 et 38', 39' se raccordent aux parties 36 ou 36' courbes des parois latérales. La géométrie de la paroi latérale, c'est-à-dire un fond rectangulaire, des coins courbes flanquant des segments à peu près plans, des bords courbes des parois latérales, et des rebords périphériques, développe une résistance inhabituelle à la déformation ou à la flexion vers l'intérieur, c'est-à-dire d'environ 12,7 mm pour des plateaux de dimensions classiques.
Non seulement on donne à la paroi une solidité inhabituelle, mais on réalise une base réellement rectangulaire avec un aspect plaisant des bords courbes des parois latérales produisant l'effet de renflement mentionné précédemment.
Les spécialistes comprendront que la solidité inhabituelle des parois latérales est augmentée par le rebord périphérique incliné 18. Cependant, on voit facilement que la structure et la fonction des parois latérales, sans rebords périphériques 18 (forme d'exécution qu'on va maintenant étudier) donne un plateau d'une solidité inhabituelle, pratique et satisfaisant qui réduit la quantité de pâte utilisée pour produire les plateaux.
L'inclinaison modifiée aux coins du plateau, quand on la compare à l'inclinaison correspondante des parties intermédiaires de la paroi, présente des avantages distincts dans une pile de plateaux.
Dans une pile où les plateaux sont ouverts vers le haut, les forces de compression ou les forces dirigées vers l'intérieur dues aux charges verticales sont à peu près supprimées par suite de la commande de l'intervalle de jour représenté sur la fig. 13, par exemple. Le réglage de l'inclinaison des parois du plateau assure non seulement un intervalle de séparation contrôlé et place le maximum de charge sur les coins relativement plus solides, mais réduit également la zone de contact de frottement entre des plateaux voisins et évite des forces de compression excessives dirigées vers l'intérieur à l'extrémité femelle y d'une pile.
Le réglage d'inclinaison maintient les dimensions du plateau à peu près uniformes à la fois aux extrémités supérieure et inférieure de la pile de plateaux, c'est-à-dire que les plateaux dans la pile ont à pou près la mme forme que quand ils ne sont pas empilés*
Ainsi, on a décrit et représenté un plateau pOuf ali- ments qui permet un dégagement réglé et précis, d'aspect net et formant un paquet uniforme, dont la solidité propre est plus grande et qui est plus facile à dégager.
Dans les dessins, les lettres A, B et C ont la signification suivante:
A - traction plastique
B - bord droit
C - bord courbe.
Food packaging
The present invention relates to a packaging for foodstuffs, for example meat, comprising a tray molded in one piece of cardboard paste, having a peripheral rim, and whose side, longitudinal and end walls are connected by means of curved wall parts, and a cover sheet, for example a transparent sheet of regenerated cellulose, or a shrink film.
This packaging is characterized, according to the invention, by the fact that the internal angle between the bottom and the central part of the curved wall parts is smaller than the angle formed between the side walls and the bottom in the middle parts of these side walls.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the packaging which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a tray for packaging food;
fig. 2 is a vertical section taken on line 2-2 of FIG. 1;
fig. 3 is a vertical section taken along line 3-3 of FIG. 1;
fig. 4 is a partial plan view on a larger scale of part of FIG. 1 showing the outward curvature of the peripheral edges thereof;
fig. 5 is a vertical section on a larger scale of the line 5-5 of FIG. 4;
fig. 6 is a vertical section on a larger scale taken by line 6-6 of FIG. 4;
fig. 7 is a schematic section showing the shape of the blank of the tray;
fig. 8 is a view similar to FIG. 7 showing how to remove the platen blank from a forming die by means of a discharge head;
fig. 9 is a view from below of the tray on a reduced scale;
fig. 10 is a perspective view of a pack formed using a shrink wrap wrapper placed on the tray;
fig. January 1 is a vertical section through line 11-11 of FIG. 10, indicating by means of captions and dashed lines how a shrink film orients the tray to give it an approximately rectangular shape shown in FIG. 10
fig. 12 is a partial vertical section through a series of nested trays, taken at a corner similar to that of FIG. 5;
fig. 13 is a view similar to FIG. 12, representing the opening or clearance between the end side walls of the nested trays, and
fig. 14 is a partial view from below, similar to the side wall portion of FIG. 9.
Referring in detail to the drawing, the food tray is produced from a dough slurry using conventional suction molding equipment.
Referring first to Figs. 7 and 8, a portion of a perforated forming die of a conventional type is generally indicated at 10 and deposits thereon when immersed in a vat containing slurry cardboard paste, a blank 12 of a plate, the peripheral edges of which are masked by a usual deburring ring 14. The blank 12 is removed from the forming die 10 by means of a discharge head 16, as is conventional, L ' blank 12 being produced with an angular peripheral edge 18, as can be clearly seen in FIG. 7.
The blank 12 engages a pressure head 20, while still being submerged, to take the final shape of the plate which comprises a flat bottom 22, inclined side walls 24 and an inclined peripheral rim 18.
When pressure is not applied by means of such a pressure head, the surface of a molded object which is opposite the surface which is shaped on the forming die, is relatively rough and thick. porous character.
The platters have, when completed, a uniform relatively smooth outer surface.
After the blank 12 has been compressed, it is removed from the forming die 10 with the aid of a discharge head 26 by means of a combination of pressurized air from inside the forming die. forming 10 and a suction in the discharge head 26.
The profile of the discharge head, as seen in fig. 8, does not add any hindrance to the shape of the previously formed tray blank.
It should be noted that the preformed, substantially rigid rim 18 is arranged at a certain angle with respect to the general plane of the side wall 24, so as to give the structure an unusual solidity. In addition, in addition to giving the structure its own geometrical shape and great strength, the paste of the blank is compressed on the rim to produce a strong peripheral reinforcement rib which is smooth and compressed.
It is to be observed, in figs. 12 and 13, that the inclined peripheral flanges 18 present a clean and unobstructed separation space 30 for receiving the parts of equipment which cooperate to separate the trays. Further, as a result of the action of the pressure head and the formation of the peripheral rim 18, the trays are produced with uniform precision which assures proper interlocking, as well as uniform appearance and service behavior.
After food or the like has been placed in the tray, a transparent, heat-shrinkable sheet of polyethylene or similar material is placed to cover the open top of the tray and its peripheral edge. The assembly formed by the tray and its contents is then subjected, for example, to a jet of relatively hot air which forces the film to shrink and tighten. The film, when it shrinks, does so uniformly; however, if the platen is of great length, the larger dimension narrows proportionally more lengthwise than the part of the film disposed widthwise. This results in producing greater tensile forces on the walls of the packed tray which oppose the proportionally greater shrinkage of the film.
The tray described in detail below exhibits an unusual resistance of the side wall against inward deformation, and in this way suitably resists all the forces which arise from excessive shrinkage of the film.
The food tray is generally indicated at 32 in fig. 1. As previously mentioned, the tray 32 comprises a flat bottom 22, side walls 24 and end walls 25. Around the upper edge of walls 24 and 25 extends a reformed peripheral rim 18, integrally with. side walls and tilted down. The downward sloping flange 18 is roughly perpendicular to the sloping side and end walls and provides an extremely rigid and structurally strong reinforcement for the platen and, due to the pressure of reforming, gives the platen a very clean and neat appearance.
In addition, this tray effectively uses a bulge technique, in that the outer edges of the flange 18 curve outward slightly, and when looking at the tray, one immediately has the impression that it is rectangular. Not only does the bulge effect give a rectangular appearance to the tray before it has been formed into a bundle, as will be described in connection with Figs. 10 and 11 for example, but when a shrink film is placed on the packed tray and it shrinks to take the shape shown in Figs. 10 and 11, the tension which is produced by the shrinkage of the film, and which can be twice as great in the direction of the length than in the direction of the width, for example, as indicated by the direction of the arrows on the fig.
10, results in the peripheral edges of the tray being pulled out and taking the shape of a true rectangle or closely approaching it.
The resulting package shown in Figs. 10 and 11 clearly show how the relatively shallow curved periphery of the tray compensates for the application of the shrink film 34. It suffices to observe, for example, the curved edges and straight edges of FIG. 11, with respect to the plastic traction produced by the shrinkable film 34.
The arc of the flange 18 which borders the end walls 25 is much larger than one would expect, to compensate for the increase in tension due to the shrinkage of the film along the length of the tray.
The inclination at the corners 36 of the tray 32, when compared to the inclination at approximately the middle of the side and end walls 24 and 25, respectively (see Figs. 5 and 6 and Figs. 12 and 13) is markedly different. It should be observed that the angle d A)> of fig. 5 is notably smaller than the angle B of FIG. 6, the angles varying according to the dimensions and the depth of the trays, and it is thus that the smallest angle at the corners 36 of the tray is that which determines the stacking interval of the nested trays.
The variation in inclination, mentioned above, is very difficult to observe on the finished products; however, by examining the drawing, it can be seen that curved, approximately planar segments are formed on these sidewalls 24 and 25 as indicated at 38, 39 and 40. These curved segments are essentially planar and extend from one side to the other. generally from below the peripheral flange 18 of the tray and connect along a radius or bottom 22 of the tray, and they connect, at opposite ends, to the curved corners 36 of the tray.
The curved segments 38 and 40 make a greater angle than the wedges 36 and therefore do not interfere with the easy release of the shelves since the shallow angles at the wedges 36 as previously mentioned govern the interlocking of a stack of trays (see fig. 12 and 13).
The change in inclination between the midpoints of the end and side walls 24 and 25, respectively, in conjunction with the peripheral edge or flange 18 facing downwards, constitutes a further means of structural stiffening of the finished tray.
Furthermore, the aforementioned bulging effect, in addition to giving the tray and the package a cleaner appearance, ensures that the peripheral rim extends outwardly enough to cooperate with the release device. which can be mechanical or manual. The separation interval 30, previously mentioned in connection with Figs. 12 and 13, easily receives dividing edges, etc.
It is to be observed from figs. 12 and 13 that the angle A at the corners 36 governs the separation interval between the neighboring shelves, while the angle B which is greater at the midpoint of the side walls (which is also greater at the midpoint of the walls d end) provides a greater clearance or clearance between the corresponding parts of the side and end walls.
By examining fig. 14, this represents one half of the bottom of a relatively long plate. In order to obtain a proper terminal connection of the curved parts 38 'with the corners 36' of this type of tray, a central part 39 'of approximately rectangular shape is disposed between the segments 38'.
I1 is to be observed in FIG. 14 that the inclinations of the corners 36 'are less important than the inclinations at the parts 38' and 39 '. In this way, it is possible to obtain an angular connection between the parts 36 ', 38 as occurs in a plate of smaller dimensions at 36, 38 of FIG. 9, for example. As mentioned earlier, the shrinkage in the length direction of the films greatly exceeds that in the width direction, and in this way the arc which borders the end walls is such that it compensates for the greater shrinkage by unit of length of the film over its length.
In each of the embodiments described, it should be noted that the funds 22, 22 'are each bordered by peripheral edges that are actually perpendicular, connected by an arc at the base of the corners. The fact that these borders are really rectangular facilitates the formation of the tray and for the same reason the final product can be easily taken up and oriented in the separation equipment while also allowing the tray to be easily oriented on the separation equipment. filling and packaging.
In addition, the perpendicular edges of the lower wall are connected in their middle to the base of the approximately plane segments 38 or 40 of the side walls in FIGS. 1 to 9, or to segments 38 ', 39', approximately planes of the side walls, as for example in FIG. 14. It will be recalled that the plane segments 38, 40 and 38 ', 39' are connected to the curved parts 36 or 36 'of the side walls. The geometry of the side wall, that is, a rectangular bottom, curved corners flanking roughly flat segments, curved edges of the side walls, and peripheral edges, develops unusual resistance to deformation or strain. inward bending, that is to say about 12.7 mm for plates of conventional dimensions.
Not only is the wall given an unusual solidity, but a truly rectangular base is produced with a pleasant appearance of the curved edges of the side walls producing the previously mentioned bulge effect.
Those skilled in the art will understand that the unusual strength of the side walls is increased by the inclined peripheral rim 18. However, it is easily seen that the structure and function of the side walls, without peripheral rims 18 (embodiment which will now be discussed) results in an unusually strong, practical and satisfying tray which reduces the amount of dough used to produce the trays.
The altered inclination at the corners of the tray, when compared to the corresponding inclination of the intermediate portions of the wall, has distinct advantages in a stack of trays.
In a stack where the trays are open upwards, the compressive forces or the inward directed forces due to the vertical loads are roughly suppressed as a result of the day interval control shown in fig. 13, for example. The tilt adjustment of the deck walls not only ensures a controlled separation interval and places the maximum load on the relatively stronger corners, but also reduces the area of frictional contact between neighboring decks and avoids compressive forces excessive inward direction at the female y end of a battery.
The tilt adjustment keeps the tray dimensions roughly uniform at both the top and bottom ends of the stack of trays, i.e. the trays in the stack have about the same shape as when they are not stacked *
Thus, there has been described and shown a food tray which allows a controlled and precise release, of a clean appearance and forming a uniform package, the inherent strength of which is greater and which is easier to release.
In the drawings, the letters A, B and C have the following meaning:
A - plastic traction
B - straight edge
C - curved edge.