Emballage pour denrées alimentaires
La présente invention a pour objet un emballage pour denrées alimentaires, par exemple de la viande, comprenant un plateau moulé en une pièce en pâte à carton, présentant un rebord périphérique, et dont les parois latérales, longitudinales et d'extrémité sont raccordées par des parties de paroi courbes, et une feuille de couverture, par exemple une feuille transparente de cellulose régénérée, ou une pellicule rétrécissable.
Cet emballage est caractérisé, selon l'invention, par le fait que l'angle intérieur entre le fond et la partie centrale des parties de paroi courbes est plus petit que l'angle formé entre les parois latérales et le fond dans des parties médianes de ces parois latérales.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'emballage objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un plateau pour empaqueter de la nourriture;
la fig. 2 est une coupe verticale par la ligne 2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 est une coupe verticale par la ligne 3-3 de la fig. 1;
la fig. 4 est une vue partielle en plan et à plus grande échelle d'une partie de la fig. 1 représentant la courbure vers l'extérieur des bords périphériques de celle-ci;
la fig. 5 est une coupe verticale à plus grande échelle de la ligne 5-5 de la fig. 4;
la fig. 6 est une coupe verticale à plus grande échelle par la ligne 6-6 de la fig. 4;
la fig. 7 est une coupe schématique représentant la forme du flan du plateau;
la fig. 8 est une vue semblable à la fig. 7 représentant la façon d'enlever le flan de plateau d'une matrice de formage au moyen d'une tte de décharge;
la fig. 9 est une vue par en dessous du plateau à une échelle réduite;
la fig. 10 est une vue en perspective d'un paquet formé en utilisant un emballage en pellicule rétrécissable mise sur le plateau;
la fig. 1 1 est une coupe verticale par la ligne 11-11 de la fig. 10, indiquant au moyen de légendes et de lignes en tirets la façon dont une pellicule rétrécissable oriente le plateau pour lui donner une forme à peu près rectangulaire représentée à la fig. 10
la fig. 12 est une coupe verticale partielle à travers une série de plateaux emboîtés, prise par un coin semblable à celui de la fig. 5;
la fig. 13 est une vue semblable à la fig. 12, représen tant le jour ou jeu entre les parois latérales d'extré- mité des plateaux emboîtés, et
la fig. 14 est une vue partielle par en dessous, semblable à la partie de paroi latérale de la fig. 9.
En se reportant en détail au dessin, le plateau pour aliments est produit à partir d'une bouillie de pâte au moyen d'un équipement de moulage à succion classique.
En se reportant d'abord aux fig. 7 et 8, une portion d'une matrice de formage perforée d'un type usuel est indiquée d'une façon générale en 10 et sur elle se dépose quand elle est immergée dans une cuve contenant de la pâte à carton en bouillie, un flan 12 d'un plateau, dont les bords périphériques sont masqués par une bague d'ébarbage usuelle 14. L'ébauche 12 est enlevée de la matrice de formage 10 au moyen d'une tte de décharge 16, comme cela est classique, L'ébauche 12 étant réalisée avec un bord périphérique 18 angulaire, comme on le voit clairement sur la fig. 7.
L'ébauche 12 vient en prise avec une tte de pression 20, tout en étant encore immergée, pour prendre la forme finale du plateau qui comprend un fond plat 22, des parois latérales inclinées 24 et un rebord périphérique incliné 18.
Quand on n'applique pas une pression au moyen d'une tte de pression de ce type, la surface d'un objet moulé qui est opposée à la surface qui est mise en forme sur la matrice de formage, est relativement rugueuse et d'un caractère poreux.
Les plateaux ont, une fois terminés, une surface externe uniforme relativement lisse.
Après que l'ébauche 12 a été comprimée, elle est enlevée de la matrice de formage 10 à l'aide d'une tte de décharge 26 au moyen d'une combinaison d'air sous pression provenant de l'intérieur de la matrice de formage 10 et d'une aspiration dans la tte de décharge 26.
Le profil de la tte de décharge, comme on le voit sur la fig. 8, n'apporte aucune gne à la forme de l'ébauche de plateau formée précédemment.
Il est à noter que le rebord 18 préformé, à peu près rigide, est disposé suivant un certain angle par rapport au plan général de la paroi latérale 24, de façon à donner à la structure une solidité inhabituelle. De plus, outre qu'elle donne à la structure une forme géométrique qui lui est propre et une grande solidité, la pâte de l'ébauche est comprimée sur le rebord pour réaliser une nervure de renforcement périphérique résistante qui est lisse et comprimée.
Il est à observer, sur les fig. 12 et 13, que les rebords périphériques inclinés 18 présentent un espace de séparation 30 net et sans obstacle destiné à recevoir les parties d'un équipement qui coopèrent pour séparer les plateaux. De plus, par suite de l'action de la tte de pression et de la formation du rebord périphérique 18, les plateaux sont produits avec une précision uniforme qui assure un emboîtement convenable, aussi bien qu'un aspect et un comportement en service uniforme.
Après que des aliments ou un produit analogue ont été déposés dans le plateau, une feuille transparente et rétrécissable à la chaleur en polyéthylène ou en une matière analogue, est placée de façon à recouvrir le dessus ouvert du plateau et de son bord périphérique. L'ensemble formé par le plateau et son contenu, est ensuite soumis, par exemple, à un jet d'air relativement chaud qui force la pellicule à se rétrécir et à se tendre. La pellicule, quand elle se rétrécit, le fait uniformément; cependant si le plateau est de grande longueur, la plus grande dimension se rétrécit proportionnellement plus dans le sens de la longueur que la partie de la pellicule disposée dans le sens de la largeur. Ceci a pour résultat de produire des forces de tension supérieures sur les parois du plateau garni qui s'opposent au rétrécissement proportionnellement plus grand de la pellicule.
Le plateau décrit en détail ci-dessous présente une résistance inhabituelle de la paroi latérale contre la déformation vers l'intérieur, et de cette façon résiste de façon convenable à toutes les forces qui proviennent d'un rétrécissement exagéré de la pellicule.
Le plateau pour aliments est indiqué d'une façon générale en 32 sur la fig. 1. Comme mentionné précédemment, le plateau 32 comprend un fond plat 22, des parois latérales 24 et des parois d'extrémité 25. Autour du bord supérieur des parois 24 et 25 s'étend un rebord périphérique reformé 18, d'une pièce avec les parois latérales et incliné vers le bas. Le rebord 18 incliné vers le bas est à peu près perpendiculaire aux parois latérales et d'extrémité inclinées et constitue, pour le plateau, un renforcement extrmement rigide et structurellement solide et du fait qu'il a subi la pression du reformage, donne au plateau un aspect très propre et net.
De plus, ce plateau utilise effectivement une technique de renflement, par le fait que les bords extérieurs du rebord 18 s'incurvent légèrement vers l'extérieur, et que lorsqu'on observe le plateau, on a immédiatement l'impression qu'il est rectangulaire. Non seulement l'effet de renflement donne un aspect rectangulaire au plateau avant qu'on en ait formé un paquet, comme cela sera décrit à propos des fig. 10 et 11 par exemple, mais lorsqu'une pellicule rétrécissable est placée sur le plateau garni et qu'elle se rétrécit pour prendre la forme représentée sur les fig. 10 et 11, la tension qui est produite par le rétrécissement de la pellicule, et qui peut tre deux fois plus grande dans le sens de la longueur que dans le sens de la largeur, par exemple, comme indiqué par la direction des flèches sur la fig.
10, a pour résultat que les bords périphériques du plateau sont tirés et prennent la forme d'un véritable rectangle ou s'en rapprochent étroitement.
Le paquet résultant représenté sur les fig. 10 et 11 met clairement en évidence la façon suivant laquelle la périphérie courbe, relativement peu profonde, du plateau compense l'application de la pellicule rétrécissable 34. Il suffit d'observer, par exemple, les bords courbes et bords droits de la fig. 11, par rapport à la traction plastique produite par la pellicule rétrécissable 34.
L'arc du rebord 18 qui borde les parois d'extrémité 25 est beaucoup plus grand qu'on pourrait s'y attendre, pour compenser l'augmentation de tension due au rétrécissement de la pellicule dans le sens de la longueur du plateau.
L'inclinaison aux coins 36 du plateau 32, lorsqu'on la compare à l'inclinaison réalisée à peu près au milieu des parois latérales et d'extrémité 24 et 25, respectivement (voir les fig. 5 et 6 et les fig. 12 et 13) est nettement différente. Il est à observer que l'angle d A) > de la fig. 5 est notablement moins grand que l'angle B de la fig. 6, les angles variant suivant les dimensions et la profondeur des plateaux, et c'est ainsi que l'angle le plus faible aux coins 36 du plateau est celui qui détermine l'intervalle d'empilage des plateaux emboîtés.
La variation d'inclinaison, mentionnée plus haut est très délicate à observer sur les produits finis; cependant en examinant le dessin, on peut voir que des segments courbes, à peu près plans sont formés sur ces parois latérales 24 et 25 comme indiqué en 38, 39 et 40. Ces segments courbes sont essentiellement plans et ils s'étendent d'une façon générale depuis le dessous du rebord périphérique 18 du plateau et se raccordement suivant un rayon ou fond 22 du plateau, et ils se raccordent, aux extrémités opposées, aux coins courbes 36 du plateau.
Les segments courbes 38 et 40 font un angle plus grand que les coins 36 et en conséquence n'apportent pas de gne au dégagement facile des plateaux du fait que les angles peu profonds aux coins 36 comme précédemment mentionné, régissent l'emboîtement d'une pile de plateaux (voir fig. 12 et 13).
Le changement d'inclinaison entre les points milieux des parois d'extrémité et latérales 24 et 25, respectivement, en liaison avec le bord périphérique ou rebord 18 tourné vers le bas, constitue un moyen supplémentaire de raidissement structurel du plateau terminé.
De plus, I'effet de renflement précédemment mentionné, en plus du fait qu'il donne au plateau et au paquet un aspect plus net, assure que le rebord périphérique s'étend suffisamment vers l'extérieur pour coopé rer avec le dispositif de dégagement qui peut tre mécanique ou manuel. L'intervalle de séparation 30, précédemment mentionné à propos des fig. 12 et 13, reçoit facilement des bords de séparation, etc.
Il est à observer d'après les fig. 12 et 13 que l'angle A aux coins 36 régit l'intervalle de séparation entre les plateaux voisins, tandis que l'angle B qui est plus grand au point milieu des parois latérales (qui est également plus grand au point milieu des parois d'extrémité) assure un jour ou jeu plus important entre les parties correspondantes des parois latérales et d'extrémité.
En examinant la fig. 14, celle-ci représente une moitié du fond d'un plateau relativement long. Pour obtenir un raccordement terminal convenable des parties courbes 38' avec les coins 36' de ce type de plateau, une partie centrale 39' de forme à peu près rectangulaire est disposée entre les segments 38'.
I1 est à observer sur la fig. 14 que les inclinaisons des coins 36' sont moins importants que les inclinaisons aux parties 38' et 39'. De cette façon, il est possible d'obtenir un raccordement angulaire entre les parties 36', 38 comme cela se produit dans un plateau de dimensions plus faibles en 36, 38 de la fig. 9, par exemple. Comme mentionné précédemment, le rétrécissement dans le sens de la longueur des pellicules dépasse de beaucoup celle dans le sens de la largeur, et de cette façon l'arc qui borde les parois d'extrémité est tel qu'il compense le plus grand rétrécissement par unité de longueur de la pellicule sur sa longueur.
Dans chacune des formes d'exécution décrites, il est à noter que les fonds 22, 22' sont bordés chacun par des bordures périphériques réellement perpendiculaires reliées par un arc à la base des coins. Le fait que ces bordures soient réellement rectangulaires facilite la formation du plateau et pour la mme raison le produit final peut tre facilement pris en charge et orienté dans l'équipement de séparation en permettant également au plateau d'tre facilement orienté sur l'équipement de garnissage et d'empaquetage.
De plus les bords perpendiculaires de la paroi inférieure sont reliés en leur milieu à la base des segments 38 ou 40 à peu près plans des parois latérales sur les fig. 1 à 9, ou aux segments 38', 39', à peu près plans des parois latérales, comme par exemple sur la fig. 14. On rappellera que les segments plans 38, 40 et 38', 39' se raccordent aux parties 36 ou 36' courbes des parois latérales. La géométrie de la paroi latérale, c'est-à-dire un fond rectangulaire, des coins courbes flanquant des segments à peu près plans, des bords courbes des parois latérales, et des rebords périphériques, développe une résistance inhabituelle à la déformation ou à la flexion vers l'intérieur, c'est-à-dire d'environ 12,7 mm pour des plateaux de dimensions classiques.
Non seulement on donne à la paroi une solidité inhabituelle, mais on réalise une base réellement rectangulaire avec un aspect plaisant des bords courbes des parois latérales produisant l'effet de renflement mentionné précédemment.
Les spécialistes comprendront que la solidité inhabituelle des parois latérales est augmentée par le rebord périphérique incliné 18. Cependant, on voit facilement que la structure et la fonction des parois latérales, sans rebords périphériques 18 (forme d'exécution qu'on va maintenant étudier) donne un plateau d'une solidité inhabituelle, pratique et satisfaisant qui réduit la quantité de pâte utilisée pour produire les plateaux.
L'inclinaison modifiée aux coins du plateau, quand on la compare à l'inclinaison correspondante des parties intermédiaires de la paroi, présente des avantages distincts dans une pile de plateaux.
Dans une pile où les plateaux sont ouverts vers le haut, les forces de compression ou les forces dirigées vers l'intérieur dues aux charges verticales sont à peu près supprimées par suite de la commande de l'intervalle de jour représenté sur la fig. 13, par exemple. Le réglage de l'inclinaison des parois du plateau assure non seulement un intervalle de séparation contrôlé et place le maximum de charge sur les coins relativement plus solides, mais réduit également la zone de contact de frottement entre des plateaux voisins et évite des forces de compression excessives dirigées vers l'intérieur à l'extrémité femelle y d'une pile.
Le réglage d'inclinaison maintient les dimensions du plateau à peu près uniformes à la fois aux extrémités supérieure et inférieure de la pile de plateaux, c'est-à-dire que les plateaux dans la pile ont à pou près la mme forme que quand ils ne sont pas empilés*
Ainsi, on a décrit et représenté un plateau pOuf ali- ments qui permet un dégagement réglé et précis, d'aspect net et formant un paquet uniforme, dont la solidité propre est plus grande et qui est plus facile à dégager.
Dans les dessins, les lettres A, B et C ont la signification suivante:
A - traction plastique
B - bord droit
C - bord courbe.