CH440509A - Process for the preparation of pyrimidine dyes - Google Patents

Process for the preparation of pyrimidine dyes

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CH440509A
CH440509A CH23963A CH23963A CH440509A CH 440509 A CH440509 A CH 440509A CH 23963 A CH23963 A CH 23963A CH 23963 A CH23963 A CH 23963A CH 440509 A CH440509 A CH 440509A
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Description

  

  Verfahren zur Herstellung von     Pyrimidinfarbstoffen       Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein  Verfahren zur Herstellung von mindestens einen     triha-          logenierten        Pyrimidinring    enthaltenden wasserlöslichen  Farbstoffen, welches darin besteht, dass man organi  sche Verbindungen, die mindestens zwei gegebenenfalls       monosubstituierte        Aminogruppen    tragen, einerseits mit  einem     2,4,5,6-Tetrahalogenpyrimidin    und andererseits  mit einem     Phthalocyaninpolysulfonsäurechlorid    um  setzt.  



  Von den organischen Verbindungen, die minde  stens zwei gegebenenfalls     monosubstituierte        Amino-          gruppen    tragen, sind vorzugsweise     Diaminoverbindun-          gen    der aromatischen Reihe, wie z.

   B. 1,3- oder       1,4-Diaminobenzol,    1,3- oder     1,4-Diaminobenzol-          6-carbonsäure    bzw.     -6-sulfonsäure,        4,4'-Diamino-          1,1'-diphenyl-5-sulfonsäure    oder     -2,2'-disulfonsäure,          4,4'-Diamino-stilben-2,2'-disulfonsäure,        2,6-Diamino-          naphthalin-4,8-disulfonsäure,    zu nennen.  



  Als     2,4,5,6-Tetrahalogenpyrimidine    eignen sich das       2,4,5,6,-Tetrabrompyrimidin    und insbesondere das       2,4,5,6-Tetracblorpyrimidin.    Von den zu verwenden  den     Phthalocyaninpolysulfonsäurechloriden    seien das       Di-,    das     Tri-    und das     Tetrasulfonsäurechlorid    des  metallfreien     Phthalocyanins    oder der     Metallphthalo-          cyanine,    z. B. des Nickel- und vorzugsweise des     Kup-          ferphthalocyanins,    genannt.

   Dabei sind die     Sulfonsäu-          rechloridgruppen    direkt an die     Benzolkerne    in 3- oder       4-Stellung    gebunden.  



  Die Umsetzung mit dem     2,4,5,6-Tetrahalogenpyri-          midin    wird vorzugsweise in wässerigem,     wässerig-orga-          nischem    oder organischem Medium durchgeführt.  Hierbei kann das     Halogenid    als solches in konzentrier  ter Form oder aber in einem organischen Lösungsmit  tel gelöst zur Anwendung gebracht werden. Als  Lösungsmittel für die     Tetrahalogenpyrimidine    eignen  sich insbesondere Aceton, Benzol, Chlorbenzol und       Toluol.     



  Die Reaktionstemperatur variiert vorzugsweise zwi  schen 20 und 100  C. Müssen höhere Temperaturen  als etwa 40  angewendet werden, so ist es im Hinblick    auf die     Wasserdampfflüchtigkeit    der     Tetrahalogenpyri-          midine    angezeigt, in gegebenenfalls mit einem Rück=  flusskühler ausgerüsteten geschlossenen Gefässen zu  arbeiten.  



  Die Umsetzung kann in schwach alkalischem, neu  tralem bis schwach saurem Medium,     vorzugsweise    im       pi3-Bereich    3 bis 7,     durchgeführt    werden. Zur Neutra  lisation des entstehenden einen Äquivalents Halogen  wasserstoff wird der Reaktionslösung     entweder    zu Be  ginn ein säurebindendes Mittel wie beispielsweise       Natriumacetat    zugesetzt, oder man fügt während der  Umsetzung in kleinen Portionen Natrium- oder     Kali-          umcarbonat    bzw.     -bicarbonat    in fester, pulverisierter  Form oder als konzentrierte wässerige Lösung hinzu.

    Als     Neutralisationsmittel    eignen sich aber auch wässe  rige Lösungen von Natrium- oder     Kaliumhydroxyd.     Der Zusatz von geringen Mengen eines Netz- oder       Emulgiermittels    zur Reaktionsmischung kann die Um  setzungsreaktion beschleunigen.  



  Die Reaktion wird so geleitet, dass nur     ein    Halo  genatom des     2,4,5,6-Tetrahalogenpyrimidins    mit einem  austauschfähigen Wasserstoffatom einer der gegebenen  falls monosubstituierten     Aminogrupperl        reagiert.     



  Nach Beendigung der Umsetzung kann das erhal  tene Produkt ohne Isolierung aus der Reaktionsmasse  verwendet werden; es ist jedoch oft für die Qualität  der herzustellenden Farbstoffe     vorteilhafter,    es aus sei  ner gegebenenfalls vorher neutralisierten Lösung oder  Suspension mit einem geeigneten Mittel auszufällen,  z. B. mit Natrium- oder     Kaliumchlorid    oder mit einer  Säure wenn die Umsetzung in wässerigem oder     wässe-          rig-organischem    Medium ausgeführt wird, hierauf ab  zusaugen, zu waschen, z. B. mit Wasser oder einer  Salzsole, und gegebenenfalls zu trocknen.  



  Die Kondensation mit einem     Phthalocyaninpolysul-          fonsäurechlorid    wird vorzugsweise in wässerigem  Medium und unter Zusatz eines säurebindenden Mit  tels durchgeführt, wobei man das Reaktionsgemisch  nach der Kondensation noch solange rührt, bis die  überzähligen     Sulfonsäurechloridgruppen    in Sulfonsäu-      reg     ruppen    und/oder, wenn man in     Gegenwart    von  Ammoniak oder eines Amins arbeitet, in     Sulfonsäure-          amidgruppen        übergeführt    sind. Vorteilhafte Kondensa  tionsbedingungen sind z. B.

   Temperaturen von -5 bis  50  C, vorzugsweise von 0 bis 20  C, und     pH-Werte     von 5 bis B.  



  Die fertigen Farbstoffe werden aus der gegebenen  falls neutralisierten Kondensationslösung bzw.     -suspen-          sion    mit Natrium- oder     Kaliumehlorid        ausgesalzen    oder  mit Säure ausgefällt, hierauf abgesaugt, mit einer Salz  sole neutral gewaschen und getrocknet.  



  Die erfindungsgemäss mindestens eine     Trihalogen-          pyrimidylaminogruppe    tragenden, wasserlöslichen  Farbstoffe eignen sich zum Färben, Klotzen und Be  drucken von     Fasern    tierischer Herkunft, z. B. Wolle,  Seide, von synthetischen     Polyamidfasern,    z. B. Nylon,  von Leder, von     Cellulosefasern,    z. B. Baumwolle, Lei  nen und von Fasern aus regenerierter     Cellulose,    z. B.       Viskosereyon,        Kupferreyon,    Zellwolle sowie von Ge  mischen und/oder Gebilden aus diesen Fasern.

   Die  optimalen     Applikationsbedingungen    sind je nach der  Art der Faser und der zur Anwendung gelangenden  Farbstoffe verschieden. Tierische Fasern und syntheti  sche     Polyamidfasern    wird man vorzugsweise in saurem,  neutralem oder schwach alkalischem Medium färben  und bedrucken bzw. fixieren, z. B. in Gegenwart von  Essigsäure, Ameisensäure, Schwefelsäure, Ammonium  sulfat,     Natriummetaphosphat    usw. Man kann auch in       Gegenwart    von     Egalisiermitteln    z.

   B.     polyoxäthylierten     Fettaminen oder von Gemischen derselben mit     Alkyl-          polyglykoläthern,    essigsauer bis neutral färben und am  Schluss der Färbung das Bad durch Zusatz von gerin  gen Mengen eines alkalisch reagierenden Mittels, z. B.  Ammoniak,     Natriumbicarbonat,    Soda usw., oder Ver  bindungen, welche in der Hitze alkalisch reagieren,  z. B.     Hexamethylentetramin,    Harnstoff, bis zur neutra  len oder schwach alkalischen     Reaktion    abstumpfen.  Hierauf wird gründlich gespült und gegebenenfalls mit  etwas Essigsäure     abgesäuert.     



  Beim Färben und Bedrucken von Fasern und Ge  bilden tierischer Herkunft und Fasern und Gebilden  aus     synthetischem    Polyamid tritt je nach der     Reaktivi-          tät    des Farbstoffs oftmals eine weniger ausgeprägte  Bindung zwischen dem     Farbstoffmolekül    und der Faser  ein, indem die Farbstoffe zum Teil auch dank ihres  sauren Charakters Affinität zur Faser besitzen.  



  Das Färben, Klotzen und Bedrucken bzw. Fixieren  der Farbstoffe auf     Cellulosefasern    erfolgt vorteilhafter  weise in alkalischem Medium, z. B. in Gegenwart von       Natriumbicarbonat,        Natriumcarbonat,    Natronlauge,  Kalilauge,     Natriummetasilikat,        Natriumborat,        Trinatri-          umphosphat,    Ammoniak, usw. Zur Vermeidung von  Reduktionserscheinungen werden beim Färben, Klot  zen oder Bedrucken der Fasern oft mit Vorteil milde  Oxydationsmittel,     wie        1-nitrobenzol-3-sulfonsaures     Natrium, zugesetzt.

   Die Fixierung der Farbstoffe er  folgt auch bei den     Cellulosefasern    in der Regel in der  Wärme.  



  Die Färbungen und Drucke auf     Cellulosefasern     zeichneten sich     insbesondere    durch     hervorragende        Nass-          echtheiten    aus. Diese sind in der Bildung einer stabi  len chemischen Bindung zwischen dem     Farbstoffmole-          kül    und dem     Cellulosemolekül    begründet. Oft nimmt  nicht die gesamte     Farbstoffmenge    an der chemischen  Umsetzung mit der Faser teil.

   Der Anteil des nicht  umgesetzten Farbstoffs wird in diesen Fällen durch  geeignete Operationen, wie Spülen und/oder Seifen,    gegebenenfalls unter Anwendung von höheren Tempe  raturen, von der Faser entfernt, wobei auch syntheti  sche Waschmittel, wie z. B.     Alkylarylsulfonate,        Natri-          umlaurylsulfat,        Natriumlaurylpolyglykoläthersulfat     sowie     Alkylpolyglykoläther    und Mono- und     Dialkyl-          phenylpolyglykoläther,    Verwendung finden.  



  Im folgenden Beispiel bedeuten die Teile Gewichts  teile, die Prozente Gewichtsprozente und die Tempera  turen sind in Celsiusgraden angegeben.  



  <I>Beispiel</I>  54 Teile     1,3-Diaminobenzol    werden in 600 Teilen  Wasser gelöst. Man setzt 65 Teile     Natriumbicarbonat     und 110 Teile     2,4,5,6-Tetrachlorpyrimidin    zu und  rührt das Gemisch kräftig während 48 Stunden bei  Raumtemperatur. Dann wird der Niederschlag     abfil-          triert    und mit Wasser neutral gewaschen. Die feuchte  Ware wird bei 60  im Vakuum getrocknet und hierauf  fein gemahlen.  



  29 Teile dieses Produktes werden in 500 Teilen  Eiswasser angerührt. Man trägt eine feuchte Paste aus       Kupferphthalocyanin    -     3,3',3",3"'    -     tetrasulfonsäurechlor-          id,        hergestellt    durch     Sulfochlorieren    von 57,6 Teilen       Kupferphthalocyanin,    ein, wobei die Temperatur auf  0-5  gehalten wird. Dann tropft man langsam     Ammo-          niaklösung    in das gut     gerührte    Gemisch, bis ein       pH-Wert    von 7,5 erreicht ist.

   Man rührt die Masse  während weiteren 3 Stunden bei einer von 0  auf etwa  15-20  ansteigenden Temperatur und hält den       pH-Wert    durch allmählichen Zusatz von     Ammoniaklö-          sung    auf 7,5-8. Hierauf setzt man 30 Teile     Ammoni-          aklösung        25        %        zu        und        rührt        über        Nacht        bei        Raumtem-          peratur    weiter.

   Am nächsten Tag fügt man soviel       30        %ige        Natriumhydroxydlösung        zu,        bis        sich        der        Farb-          stoff    vollständig gelöst hat. Die Lösung wird filtriert.  Aus dem Filtrat scheidet man den Farbstoff durch  Zugabe von Salz ab. Er wird     abgenutscht,    mit Salzlö  sung     gewaschen    und im Vakuum bei 80  getrocknet.

    Man erhält ein dunkelblaues Pulver, das sich in Was  ser mit     türkisblauer    Farbe löst und auf Wolle, syntheti  schen     Polyamidfasern,        natürlicher    oder regenerierter       Cellulose    licht- und nassechte Töne ergibt.  



  <I>Färbevorschrift</I>  Man löst 3 Teile des nach der     obenstehenden    Be  schreibung erhaltenen Farbstoffes in 100 Teilen war  mem Wasser, dem man     1U    Teile Harnstoff zusetzt.       Man        gibt        noch        30        Teile        einer        10%igen        Natriumcarbo-          natlösung    und 0,5 Teile     1-nitrobenzol-3-sulfonsaures     Natrium zu.

   Mit dieser Lösung wird ein     Zellwollge-          webe        so        imprägniert,        dass        es        75        %        seines        Gewichtes        an          Farbstofflösung    aufnimmt. Nach dem Trocknen wird  das Gewebe während 5 bis 10 Minuten bei 102  feucht  gedämpft, hierauf gespült und während 15 Minuten  kochend geseift. Nach dem Trocknen erhält man eine       türkisblaue    Färbung von sehr guter Licht- und Wasch  echtheit.



  Process for the preparation of pyrimidine dyes The present invention relates to a process for the preparation of water-soluble dyes containing at least one trihalogenated pyrimidine ring, which consists in that organic compounds which carry at least two optionally monosubstituted amino groups are on the one hand with a 2,4, 5,6-tetrahalopyrimidine and on the other hand with a phthalocyanine polysulfonic acid chloride sets.



  Of the organic compounds which carry at least two optionally monosubstituted amino groups, diamino compounds of the aromatic series, such as.

   B. 1,3- or 1,4-diaminobenzene, 1,3- or 1,4-diaminobenzene- 6-carboxylic acid or -6-sulfonic acid, 4,4'-diamino-1,1'-diphenyl-5- sulfonic acid or -2,2'-disulfonic acid, 4,4'-diamino-stilbene-2,2'-disulfonic acid, 2,6-diamino-naphthalene-4,8-disulfonic acid.



  Suitable 2,4,5,6-tetrahalopyrimidines are 2,4,5,6-tetrabromopyrimidine and in particular 2,4,5,6-tetra-chloropyrimidine. Of the phthalocyanine polysulfonic acid chlorides to be used, the di-, tri- and tetrasulfonic acid chloride of metal-free phthalocyanine or metal phthalocyanines, eg. B. of nickel phthalocyanine and preferably copper phthalocyanine.

   The sulfonic acid chloride groups are bound directly to the benzene nuclei in the 3- or 4-position.



  The reaction with the 2,4,5,6-tetrahalopyrimidine is preferably carried out in an aqueous, aqueous-organic or organic medium. The halide can be used as such in concentrated form or dissolved in an organic solvent. Particularly suitable solvents for the tetrahalopyrimidines are acetone, benzene, chlorobenzene and toluene.



  The reaction temperature preferably varies between 20 and 100 C. If temperatures higher than about 40 have to be used, it is advisable, with regard to the steam volatility of the tetrahalopyrimidines, to work in closed vessels optionally equipped with a reflux condenser.



  The reaction can be carried out in a weakly alkaline, neutral to weakly acidic medium, preferably in the pi3 range from 3 to 7. To neutralize the resulting one equivalent of hydrogen halide, either an acid-binding agent such as sodium acetate is added to the reaction solution at the beginning, or sodium or potassium carbonate or bicarbonate in solid, powdered form or as a small portion is added during the reaction concentrated aqueous solution added.

    Aqueous solutions of sodium or potassium hydroxide are also suitable as neutralizing agents. The addition of small amounts of a wetting agent or emulsifier to the reaction mixture can accelerate the conversion reaction.



  The reaction is conducted so that only one halogen atom of the 2,4,5,6-tetrahalogenopyrimidine reacts with an exchangeable hydrogen atom of one of the optionally monosubstituted amino groups.



  After the reaction has ended, the product obtained can be used without being isolated from the reaction mass; However, it is often more advantageous for the quality of the dyes to be produced to precipitate it out of its ner optionally previously neutralized solution or suspension with a suitable agent, e.g. B. with sodium or potassium chloride or with an acid if the reaction is carried out in an aqueous or wasserig-organic medium, then suck off, wash, z. B. with water or brine, and optionally to dry.



  The condensation with a phthalocyanine polysulfonic acid chloride is preferably carried out in an aqueous medium and with the addition of an acid-binding agent, the reaction mixture being stirred after the condensation until the excess sulfonic acid chloride groups in sulfonic acid groups and / or, if in the presence of Ammonia or an amine works, are converted into sulfonic acid amide groups. Advantageous condensation conditions are z. B.

   Temperatures from -5 to 50 C, preferably from 0 to 20 C, and pH values from 5 to B.



  The finished dyes are salted out with sodium or potassium chloride from the optionally neutralized condensation solution or suspension, or precipitated with acid, then filtered off with suction, washed neutral with a salt brine and dried.



  The water-soluble dyes carrying at least one trihalogen pyrimidylamino group are suitable for dyeing, padding and printing fibers of animal origin, eg. B. wool, silk, synthetic polyamide fibers, e.g. B. nylon, leather, cellulose fibers, e.g. B. cotton, Lei NEN and regenerated cellulose fibers, z. B. Viskosereyon, Kupferreyon, rayon and from Ge mix and / or structures made of these fibers.

   The optimal application conditions vary depending on the type of fiber and the dyes used. Animal fibers and syntheti cal polyamide fibers will preferably be dyed in an acidic, neutral or weakly alkaline medium and printed or fixed, eg. B. in the presence of acetic acid, formic acid, sulfuric acid, ammonium sulfate, sodium metaphosphate, etc. You can also in the presence of leveling agents such.

   B. polyoxyethylated fatty amines or mixtures of the same with alkyl polyglycol ethers, color acetic acid to neutral and at the end of the coloration the bath by adding small amounts of an alkaline agent such. B. ammonia, sodium bicarbonate, soda, etc., or Ver compounds which react alkaline in the heat, z. B. hexamethylenetetramine, urea, up to neutral len or weakly alkaline reaction. This is followed by thorough rinsing and, if necessary, acidified with a little acetic acid.



  When dyeing and printing fibers and fabrics of animal origin, fibers and structures made of synthetic polyamide often result in a less pronounced bond between the dye molecule and the fiber, depending on the reactivity of the dye, as the dyes are partly thanks to their acidic character Have an affinity for the fiber.



  The dyeing, padding and printing or fixing of the dyes on cellulose fibers is advantageously carried out in an alkaline medium, e.g. B. in the presence of sodium bicarbonate, sodium carbonate, sodium hydroxide solution, potassium hydroxide solution, sodium metasilicate, sodium borate, trisodium phosphate, ammonia, etc. To avoid reduction phenomena, mild oxidants such as 1-nitrobenzene are often advantageous when dyeing, padding or printing the fibers. 3-sulfonic acid sodium, added.

   In the case of cellulose fibers, too, the dyes are usually fixed in the heat.



  The dyeings and prints on cellulose fibers were particularly notable for their excellent wet fastness properties. These are based on the formation of a stable chemical bond between the dye molecule and the cellulose molecule. Often not all of the dye takes part in the chemical reaction with the fiber.

   The proportion of the unreacted dye is removed from the fiber in these cases by suitable operations, such as rinsing and / or soaps, possibly using higher temperatures, with synthetic detergents, such as. B. alkylarylsulfonates, sodium lauryl sulfate, sodium lauryl polyglycol ether sulfate and alkyl polyglycol ethers and mono- and dialkyl phenyl polyglycol ethers, find use.



  In the following example, the parts mean parts by weight, the percentages are percentages by weight and the temperatures are given in degrees Celsius.



  <I> Example </I> 54 parts of 1,3-diaminobenzene are dissolved in 600 parts of water. 65 parts of sodium bicarbonate and 110 parts of 2,4,5,6-tetrachloropyrimidine are added and the mixture is stirred vigorously for 48 hours at room temperature. The precipitate is then filtered off and washed neutral with water. The moist goods are dried at 60 in a vacuum and then finely ground.



  29 parts of this product are mixed in 500 parts of ice water. A moist paste of copper phthalocyanine - 3,3 ', 3 ", 3"' - tetrasulfonic acid chloride, prepared by sulfochlorinating 57.6 parts of copper phthalocyanine, is introduced, the temperature being kept at 0-5. Ammonia solution is then slowly dripped into the well-stirred mixture until a pH of 7.5 is reached.

   The mass is stirred for a further 3 hours at a temperature increasing from 0 to about 15-20 and the pH is kept at 7.5-8 by the gradual addition of ammonia solution. 30 parts of 25% ammonia solution are then added and stirring is continued overnight at room temperature.

   The next day enough 30% sodium hydroxide solution is added until the dye has completely dissolved. The solution is filtered. The dye is separated from the filtrate by adding salt. It is filtered off with suction, washed with saline solution and dried at 80 in a vacuum.

    The result is a dark blue powder that dissolves in water with a turquoise blue color and produces light and wet-fast tones on wool, synthetic polyamide fibers, natural or regenerated cellulose.



  <I> Dyeing instructions </I> 3 parts of the dye obtained according to the above description are dissolved in 100 parts of water to which 1U part of urea is added. 30 parts of a 10% strength sodium carbonate solution and 0.5 part of sodium 1-nitrobenzene-3-sulfonic acid are also added.

   A cellular wool fabric is impregnated with this solution in such a way that it absorbs 75% of its weight in dye solution. After drying, the fabric is dampened for 5 to 10 minutes at 102, then rinsed and soaped at the boil for 15 minutes. After drying, a turquoise-blue dyeing of very good lightfastness and washfastness is obtained.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von mindestens einen trihalogenierten Pyrimidinring enthaltenden wasserlös lichen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man organische Verbindungen, die mindestens zwei gegebe nenfalls monosubstituierte Aminogruppen tragen, einerseits mit einem 2,4,5,6-Tetrahalogenpyrimidin und andererseits mit einem Phthalocyaninpolysulfonsäure- chlorid umsetzt. UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn- zeichnet, dass man als 2,4,5,6-Tetrahalogenpyrimidin das 2,4,5,6-Tetrachlorpyrimidin verwendet. A process for the preparation of at least one trihalogenated pyrimidine ring containing water-soluble dyes, characterized in that organic compounds which carry at least two optionally monosubstituted amino groups are mixed with a 2,4,5,6-tetrahalopyrimidine and a phthalocyanine polysulfonic acid chloride implements. SUB-CLAIM Process according to patent claim, characterized in that the 2,4,5,6-tetrachloropyrimidine is used as the 2,4,5,6-tetrahalopyrimidine.
CH23963A 1961-08-28 1961-08-28 Process for the preparation of pyrimidine dyes CH440509A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2173251A1 (en) * 1972-02-23 1973-10-05 Bayer Ag

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