CH439085A

CH439085A - Part for separating bottles contained in a holder

Info

Publication number: CH439085A
Application number: CH410566A
Authority: CH
Inventors: Jackson Wood Prentice
Original assignee: Mead Corp
Priority date: 1965-06-28
Filing date: 1966-03-22
Publication date: 1967-06-30
Also published as: BE677052A; ES323470A1; GB1106404A; DK115307B; BR6679107D0; AT272192B; NO118169B; US3258190A; NL6603386A; DE1290075B

Description

  

  
 



  Pièce de séparation de bouteilles contenues dans un support
 La présente invention a pour objet une pièce de séparation de bouteilles contenues dans un support, par exemple dans un support constitué par une enveloppe en forme de manchon et ouverte à ses extrémités.



   Les pièces de séparation connues donnent satisfaction en ce qui concerne la séparation des bouteilles en constituant un matelas entre elles. Elles présentent toutefois le défaut de nécessiter une grande quantité de matière et de ne pas se prter facilement à une mise en place mécanique dans le paquet lors de la formation de ce dernier. De plus certains types de pièces connues tendent à glisser relativement aux bouteilles, à moins de prendre certaines précautions pour assurer que l'enveloppe, les bouteilles et la pièce formant le paquet soient maintenues   rigidement    ensemble.



   Le but de l'invention est d'éviter au moins en partie les inconvénients ci-dessus.



   Selon l'invention, la pièce de séparation de bouteilles contenues dans un support, pour matelasser les bouteilles disposées en deux rangées d'au moins deux bouteilles chacune, qui comprend un panneau principal, plusieurs languettes de matelassage reliées par une ligne de pliage, à un bord dudit panneau principal, est caractérisée par au moins une languette de stabilisation reliée, par une ligne de pliage, audit bord du panneau principal, entre une paire desdites languettes de matelassage, et en ce que ledit panneau principal est agencé pour tre supporté par les cols des bouteilles d'une rangée, avec lesdites languettes de matelassage disposées au milieu du support en position inclinée relativement audit panneau et entre des bouteilles adjacentes de rangées différentes,

   la languette de stabilisation étant elle-mme agencée pour tre supportée par les cols d'une paire de bouteilles adjacentes de l'autre rangée.



   Si on le désire, on peut prévoir plusieurs encoches dans le panneau principal, le long d'un bord qui est opposé aux languettes de matelassage et de stabilisation, ces encoches étant agencées pour recevoir le col des bouteilles de l'une des rangées, ceci de préférence directement au-dessous des capsules des bouteilles.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention:
 la fig. 1 est une vue en perspective de l'enveloppe du support de bouteilles et   d'un    organe de séparation, mais les bouteilles étant enlevées du support;
 la fig. 2 est une vue selon la ligne 2-2 du support représenté à la fig.   3   
 la fig. 3 est une vue latérale d'un support muni de l'organe de séparation, lequel est disposé dans sa position d'emploi relativement aux bouteilles;
 la fig. 4 est une feuille destinée à former l'enveloppe représentée aux fig.   1    2 et 3;
 la fig. 5 est une feuille destinée à former un organe de séparation analogue à celui représenté aux fig. 1, 2 et 3.



   Au dessin, on a représenté en I le volet supérieur de l'enveloppe, lequel est situé au-dessus des capsules des bouteilles emballées. Ce volet présente des trous 2 destinés à permettre de saisir le support, comme cela est bien connu. Des volets inclinés 3 et 4 sont reliés par une ligne de pliage 5 respectivement 6 aux bords du volet supérieur I. Plusieurs fentes 7 sont disposées le long de la ligne de pliage 5 de mme que plusieurs fentes 8 sont formées le long de la ligne de pliage 6.



  Les fentes 7 et 8 sont destinées à recevoir les capsules des bouteilles emballées ceci de façon bien connue.



  Les parois latérales 9 et 10 sont reliées par des lignes de pliage 11 et 12 aux bords inférieurs des volets 3 et 4. Des volets inclinés 13 et 14 sont reliés aux bords inférieurs des parois latérales 9 et 10, par des lignes de pliage 15 et 16 respectivement. Plusieurs ouvertures 17 et 18 sont formées dans les volets inclinés 13 et 14 respectivement pour recevoir, de façon connue, les  parties inférieures des bouteilles emballées. Le panneau formant le fond du support est constitué de volets 19 et 20 se recouvrant et qui sont reliés aux volets 13 et 14 respectivement, par des lignes de pliage 17a et 18a.



  Ces deux volets du panneau de fond sont fixés ensemble par des languettes de serrage 21 formées dans le volet inférieur 20 du panneau de fond, lesquelles sont engagées dans des ouvertures délimitées par plusieurs languettes de retenue 22 que présente le volet supérieur 19 du panneau de fond. L'enveloppe est serrée autour du groupe de bouteilles emballées, par des organes d'une machine qui pénètrent dans des ouvertures 23 et 24   formées - res-    pectivement dans les volets 19 et 20. Ainsi, les bouteilles sont emballées de façon que les volets 19 et 20 soient disposés sous le groupe de bouteilles, et les organes de machine disposés dans les ouvertures 23 et 24, se déplacent les uns vers les autres en serrant la feuille formant l'enveloppe, autour du groupe de bouteilles.

   Ensuite, les languettes de serrage 21 sont amenées à travers les ouvertures délimitées par les languettes de retenue 22.



   Afin de séparer les bouteilles contenues dans une rangée, des bouteilles adjacentes de l'autre rangée, au fond du paquet, il est prévu une languette médiane 25.



  Cette dernière   est    reliée à l'un des bords du volet 19 du panneau de fond, par une ligne de pliage 26 et elle s'oriente perpendiculairement aux volets. 19 et 20, lorsque le paquet est forme.



   Une paire de languettes transversales 27 sont découpées dans le volet 19 auquel elles sont reliées le long d'une ligne de pliage 28. Ces languettes servent à séparer les deux bouteilles extrmes d'une rangée, de la bouteille disposée au milieu de la rangée. De mme des languettes transversales 29 sont découpées dans la partie 20 à laquelle elles sont reliées par une ligne de pliage 30.



   L'organe de séparation, selon une première forme d'exécution comprend un panneau 31, plusieurs languettes de matelassage 32 reliées au panneau par une ligne de pliage 33, et plusieurs languettes de stabilisation 34 également reliées au panneau par une ligne de pliage 33. Plusieurs encoches 35 sont, de préférence, formées le long d'un bord du panneau 31.



   Lorsque l'organe de séparation selon la fig. 1 est disposé dans l'enveloppe représentée à la fig. 1, le panneau 31 s'étend le long du col des bouteilles de la rangée de droite vu comme par exemple aux fig. 1 et 2. Les encoches 35 engagent alors le col des bouteilles de la rangée de droite et se situent sous les capsules des bouteilles.



   Comme il ressort des fig. 1, 2 et 3, les languettes de matelassage 32 sont disposées entre les bouteilles adjacentes de rangées différentes afin d'établir un matelassage entre elles. En d'autres termes, les languettes de matelassage 32 séparent les bouteilles au niveau de leur col, comme le volet de matelassage 25 les sépare à leur partie inférieure.



   Comme cela ressort des fig. 1 et 2, les languettes de stabilisation 34 sont disposées dans un plan sensiblement horizontal et s'étendent entre la bouteille située au milieu de la rangée de gauche et chacune des bouteilles d'extrémité de cette rangée.   I1    ressort également du dessin que les languettes de stabilisation 34 sont particulièrement efficaces pour empcher un déplacement longitudinal de l'organe de séparation relativement aux extrémités ouvertes de l'enveloppe. De plus, les languettes de stabilisation 34 s'opposent à tout déplacement vers le bas de la pièce de séparation en raison du fait qu'elles sont retenues par le col des bouteilles de la rangée de gauche comme représenté aux fig. 1 et 2.

   Si pour une raison ou une autre les encoches 35 sont dégagées du dessous des capsules des bouteilles adjacentes de la rangée de droite, le bord supérieur du panneau 31, qui est indiqué en 36, viendra buter contre la surface intérieure du volet supérieur 1 de sorte que la pièce de séparation demeurera fixée au paquet.   I1    est clair que la pièce de séparation ne pourra pas se déplacer vers le bas en raison du fait que les languettes de stabilisation 34 tendent à supporter la pièce et également en raison du fait que le panneau 31 est disposé perpendiculairement aux languettes de matelassage 32 comme cela ressort des fig. 1 et 2.

     I1    est clair que le panneau 31 ne peut pas glisser vers le bas aussi longtemps qu'il occupe l'angle représenté et il est peu probable que le panneau puisse prendre une position verticale en raison de l'interaction des languettes de stabilisation 34 tendant à soulever l'ensemble de la pièce de séparation et en raison du fait que les languettes de matelassage 32 sont disposées verticalement et par conséquent retenues   constamment    dans la position active de matelassage.



   La pièce de séparation est particulièrement adaptée pour tre placée mécaniquement, sans interruption du mouvement continu des bouteilles à emballer, étant donné qu'elle peut tre insérée simplement depuis le haut et forcée dans la position active par des guides.



   De plus. il est clair que la pièce représentée aux fig. 1 et 5 utilise un minimum de matière, telle que du carton. Etant donné que la pièce de séparation n'est soumise qu'à des tensions très faibles, pour autant que de telles tensions aient lieu, elle peut tre construite en un matériau propre à assurer le matelassage nécessaire pour empcher le bris des bouteilles emballées.



   Bien que les languettes de matelassage 32 et de stabilisation 34 sont représentées à la figure 1 comme déterminée par des lignes de découpage généralement perpendiculaires à la ligne de pliage 33, il est clair que les lignes qui déterminent ces languettes peuvent tre inclinées comme représenté   en 37    et 38 à la figure 5.
  



  
 



  Part for separating bottles contained in a holder
 The present invention relates to a part for separating bottles contained in a support, for example in a support consisting of an envelope in the form of a sleeve and open at its ends.



   Known separation pieces are satisfactory as regards the separation of the bottles by constituting a mattress between them. However, they have the drawback of requiring a large amount of material and of not easily lending themselves to mechanical placement in the package during the formation of the latter. In addition, certain types of known parts tend to slide relative to the bottles, unless certain precautions are taken to ensure that the casing, the bottles and the part forming the pack are held rigidly together.



   The aim of the invention is to avoid at least in part the above drawbacks.



   According to the invention, the part for separating bottles contained in a support, for padding bottles arranged in two rows of at least two bottles each, which comprises a main panel, several padding tabs connected by a fold line, to one edge of said main panel, is characterized by at least one stabilizing tab connected, by a fold line, to said edge of the main panel, between a pair of said padding tabs, and in that said main panel is arranged to be supported by the necks of the bottles in one row, with said padding tabs arranged in the middle of the support in an inclined position relative to said panel and between adjacent bottles of different rows,

   the stabilization tab itself being designed to be supported by the necks of a pair of adjacent bottles in the other row.



   If desired, several notches can be provided in the main panel, along an edge which is opposite the padding and stabilizing tabs, these notches being arranged to receive the neck of the bottles of one of the rows, this preferably directly below the bottle caps.



   The drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention:
 fig. 1 is a perspective view of the casing of the bottle holder and of a separator, but the bottles being removed from the holder;
 fig. 2 is a view along line 2-2 of the support shown in FIG. 3
 fig. 3 is a side view of a support provided with the separation member, which is arranged in its position of use relative to the bottles;
 fig. 4 is a sheet intended to form the envelope shown in FIGS. 1 2 and 3;
 fig. 5 is a sheet intended to form a separating member similar to that shown in FIGS. 1, 2 and 3.



   In the drawing, there is shown at I the upper flap of the casing, which is located above the caps of the packed bottles. This flap has holes 2 intended to allow the support to be grasped, as is well known. Inclined flaps 3 and 4 are connected by a fold line 5 respectively 6 to the edges of the upper flap I. Several slots 7 are arranged along the fold line 5 as well as several slots 8 are formed along the line of. folding 6.



  The slots 7 and 8 are intended to receive the caps of the bottles packaged in a well known manner.



  The side walls 9 and 10 are connected by fold lines 11 and 12 to the lower edges of the flaps 3 and 4. Inclined flaps 13 and 14 are connected to the lower edges of the side walls 9 and 10 by fold lines 15 and 16 respectively. Several openings 17 and 18 are formed in the inclined flaps 13 and 14 respectively to receive, in known manner, the lower parts of the packed bottles. The panel forming the base of the support consists of flaps 19 and 20 which overlap and which are connected to flaps 13 and 14 respectively, by fold lines 17a and 18a.



  These two flaps of the bottom panel are fixed together by clamping tabs 21 formed in the lower flap 20 of the bottom panel, which are engaged in openings delimited by several retaining tabs 22 presented by the upper flap 19 of the bottom panel . The wrapper is clamped around the group of packaged bottles, by members of a machine which enter openings 23 and 24 formed - respectively in the flaps 19 and 20. Thus, the bottles are wrapped so that the flaps 19 and 20 are arranged under the group of bottles, and the machine members arranged in the openings 23 and 24, move towards each other by clamping the sheet forming the envelope, around the group of bottles.

   Then, the clamping tabs 21 are brought through the openings delimited by the retaining tabs 22.



   In order to separate the bottles contained in one row, from adjacent bottles in the other row, at the bottom of the pack, a middle tab 25 is provided.



  The latter is connected to one of the edges of the flap 19 of the bottom panel, by a fold line 26 and it is oriented perpendicular to the flaps. 19 and 20, when the package is formed.



   A pair of transverse tabs 27 are cut from the flap 19 to which they are connected along a fold line 28. These tabs serve to separate the two end bottles of a row from the bottle disposed in the middle of the row. Likewise, transverse tongues 29 are cut out in part 20 to which they are connected by a fold line 30.



   The separation member, according to a first embodiment comprises a panel 31, several padding tabs 32 connected to the panel by a fold line 33, and several stabilization tabs 34 also connected to the panel by a fold line 33. Several notches 35 are preferably formed along an edge of the panel 31.



   When the separating member according to FIG. 1 is arranged in the envelope shown in FIG. 1, the panel 31 extends along the neck of the bottles of the right row seen as for example in FIGS. 1 and 2. The notches 35 then engage the neck of the bottles in the right row and are located under the bottle caps.



   As can be seen from fig. 1, 2 and 3, the padding tabs 32 are disposed between adjacent bottles of different rows to establish padding between them. In other words, the padding tabs 32 separate the bottles at their neck, just as the padding flap 25 separates them at their bottom.



   As can be seen from Figs. 1 and 2, the stabilizing tabs 34 are arranged in a substantially horizontal plane and extend between the bottle located in the middle of the left row and each of the end bottles of this row. It is also apparent from the drawing that the stabilizing tabs 34 are particularly effective in preventing longitudinal displacement of the separator relative to the open ends of the casing. In addition, the stabilizing tabs 34 oppose any downward movement of the separation piece due to the fact that they are retained by the neck of the bottles in the left row as shown in FIGS. 1 and 2.

   If for some reason the notches 35 are released from the underside of the caps of the adjacent bottles in the right row, the top edge of the panel 31, which is indicated at 36, will abut the inner surface of the top flap 1 so that the divider will remain attached to the package. It is clear that the separator piece will not be able to move downwards due to the fact that the stabilizing tabs 34 tend to support the part and also due to the fact that the panel 31 is disposed perpendicular to the quilting tabs 32 as this emerges from fig. 1 and 2.

     It is clear that the panel 31 cannot slide down as long as it occupies the angle shown and it is unlikely that the panel can assume an upright position due to the interaction of the stabilizing tabs 34 tending to tilt. lifting the whole of the separation piece and due to the fact that the quilting tongues 32 are arranged vertically and therefore constantly retained in the active quilting position.



   The separation piece is particularly suitable for being placed mechanically, without interrupting the continuous movement of the bottles to be packaged, given that it can be inserted simply from the top and forced into the active position by guides.



   Furthermore. it is clear that the part shown in FIGS. 1 and 5 uses minimal material, such as cardboard. Given that the separating part is only subjected to very low tensions, provided that such tensions occur, it can be constructed of a material suitable for providing the cushioning necessary to prevent breakage of the packed bottles.



   Although the padding 32 and stabilizing tabs 34 are represented in FIG. 1 as determined by cutting lines generally perpendicular to the fold line 33, it is clear that the lines which determine these tabs can be inclined as represented in 37. and 38 in Figure 5.

Claims

CLAIM Part for separating bottles contained in a support, to pad the bottles arranged in two rows of at least two bottles each, comprising a main panel (31), several lan quilting louvers (32) connected by a fold line to an edge of said main panel, characterized by at least one stabilization tab (34) connected, by a fold line, at said edge of the main panel pal, between a pair of said matelassa tongues ge (32), and in that said main panel (31) is arranged to be supported by the necks of the bottles of a row, with said quilting tongues (32) arranged in the middle of the support in an inclined position born relatively to said panel and between bottles adjacent rows of different rows, the tab of sta bilisation (34)

being itself arranged to be sup carried by the necks of an adjacent pair of bottles on the other row.

SUB-CLAIMS 1. Separating piece according to claim, ca characterized by several notches (35) made in an edge of the main panel (31) opposite the first edge to which said padding and stabilization tabs are connected, said notches (35) being disposed opposite the stabilization tabs (32) and being arranged to engage the necks of adjacent bottles respectively, below their capsule.

2. Part according to claim, characterized in that three padding tabs (32) are connected by a fold line to an edge of this main panel (31), this at a distance from each other, in that two tabs of stabilization (34) are connected along a fold line to this edge by being interposed between said padding tabs (32).

3. Part according to claim, characterized in that said padding tabs (32) and said stabilizing tabs (34) are connected to said main panel along fold lines (33) located in the extension of each other.

4. Part according to claim, characterized in that said padding tongues (32) are arranged substantially vertically and in that said stabilizing tongue (34) is disposed substantially horizontally making an obtuse angle with said main panel.