Dispositif nettoyeur pour courroie transporteuse
Les dépôts de matières sur les courroies de transporteurs et plus particulièrement ceux de matériaux abrasifs ou à forte adhérence, des boues par exemple, posent un problème grave car ils risquent d'endommager les rouleaux, tambours ou autres organes avec lesquels ils sont en contact et même d'empêcher leur fonctionnement.
On a réalisé jusqu'ici différents systèmes pour enlever les matières ainsi déposées. Certains utilisent une lame fixe montée à l'extrémité d'un levier pivotant ou reposant sur deux ressorts de poussée contre la courroie.
Malheureusement, dans l'un comme dans l'autre de ces cas, les oscillations de la courroie se répercutent sur la lame et amènent celle-ci à quitter périodiquement le contact de la courroie; soit que l'inertie du levier désynchronise rapidement les oscillations de la lame de celles de la courroie, soit que le support fléchisse sous l'action du moment de flexion dû à la pression de la lame contre la courroie, moment qui varie comme le coefficient de frottement. Le nettoyage est alors imparfait et discontinu.
D'autres dispositifs effectuent le raclage à l'aide d'un organe rotatif, rouleau à dents ou brosse, mais cet organe se colmate facilement et perd son efficacité.
On a également construit des systèmes vibrants en contact avec la surface propre de la courroie et imprimant à celle-ci des vibrations rapides. Un tel dispositif ne peut toutefois convenir qu'aux matières peu adhérentes.
La présente invention a pour but de réaliser un dispositif nettoyeur qui puisse être utilisé sur les transporteurs de matières très adhérentes et permettre de retirer de manière efficace de la surface des courroies tous les dépôts qu'elle qu'en soit la matière.
Ce dispositif, objet de l'invention, comporte une lame racleuse, de longueur au moins égale à la largeur de la courroie à nettoyer, maintenue en contact avec ladite courroie, perpendiculairement à la direction de son déplacement, caractérisé en ce qu'il comporte deux joues de support de la lame parallèles à la direction du déplacement de la courroie et montées de chaque côté
de celle-ci et des dispositifs élastiques de support des
joues et de serrage de la lame contre la courroie, ayant
leurs points d'appui sur lesdites joues dans le plan de la
surface à nettoyer.
Dans un mode de réalisation préféré, un dispositif de
pulvérisation de liquide sur la surface à nettoyer est
monté en amont de la lame racleuse et un dispositif de
séchage est fixé en aval du dispositif de nettoyage.
Dans un tel dispositif, tout risque d'éloignement de
la lame et de la courroie est supprimé. Quelle que soit la
pression exercée par les dispositifs de support, l'ensem
ble rigide formé par la lame, son armature et les joues
ne subissent d'autre effort que celui de traction né du
frottement, la ligne de contact lame-courroie et l'attache
étant pratiquement situées dans le plan de la courroie.
Le nettoyage est donc continu et constant, il est d'ail
leurs renforcé par la pulvérisation de jets sous pression
avant le raclage.
Divers autres avantages ressortiront de la descrip
tion détaillée qui suit d'un mode de réalisation donné à
titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins
annexés.
La fig. 1 montre schématiquement un dispositif net
toyeur.
La fig. 2 est une vue de côté d'un mode de réalisa
tion d'un dispositif nettoyeur pour transporteur à cour
roie.
Les fig. 3a et 3b sont des vues partielles respective
ment en coupe suivant I-I de la fig. 2, et en coupe sui
vant II-II de cette même figure.
La fig. 4 montre, à plus grande échelle, le montage
de la lame racleuse sur son armature.
La fig. 5 montre schématiquement le circuit de pul
vérisation.
Le dispositif nettoyeur comporte, comme le montre
la fig. 1, une lame racleuse 1, en caoutchouc par exem
ple, fixée sur une plaque métallique 3 et montée trans
versalement sous le brin de retour de la courroie 2. à
nettoyer. Cette lame 1 a une longueur au moins égale à la largeur de ladite courroie et la plaque 3 est solidaire, de chaque côté de celle-ci, d'une joue 4 parallèle à la direction du déplacement de la surface à nettoyer et susceptible de coulisser parallèlement à cette dernière.
Deux dispositifs à ressorts 6 supportent chacune des joues 4 de part et d'autre de la lame 1, à égale distance de celle-ci, en des points 8 situés sensiblement dans le plan de la courroie. Ces dispositifs 6 tendent à pousser la lame 1 contre la courroie et à les maintenir en contact, chacun d'eux agissant indépendamment.
La lame 1, ainsi que la plaque 3, ne sont pas absolument perpendiculairement à la courroie 2 mais présentent une légère inclinaison par rapport à cette direction de façon à éviter tout risque de broutage.
Une glissière 10 est prévue sur chacune des joues 4.
Elle coopère avec un doigt fixe 12 solidaire du bâti de support de l'ensemble, qui n'apparaît pas sur cette figure schématique, et permet le déplacement de la joue 4 dans un plan parallèle à la courroie 2 sous l'action des dispositifs élastiques 6.
Pour rendre plus intime le contact entre la courroie et la lame 1, une plaque 14 est montée au dessus de la courroie 2 et serre légèrement celle-ci de façon à limiter ses oscillations verticales. Cette plaque 14 est de préférence en verre de façon à assurer un faible coefficient de frottement.
Un dispositif de pulvérisation monté en amont de la lame 1 comporte une série de jets de liquide sous pression 16 dirigés vers la surface à nettoyer à proximité de la lame 1. Ils sont inclinés de façon à balayeur la totalité de la courroie au voisinage de ladite lame 1. En aval de cette lame la surface nettoyée est alors séchée par passage sur un rouleau sécheur 18 entraîné en rotation et maintenu en contact de la courroie. Ce rouleau 18 est lui-même essoré par un second rouleau de plus petit diamètre 20 qu'il entraîne en rotation par pression. Ce second rouleau 20 est de préférence en matière plastique tandis que le rouleau 18 comporte une partie absorbante en acétate de cellulose moulé en feuille, en feutre de papeterie ou en toute autre matière analogue.
Les matières déposées sur la courroie sont ainsi mouillées et déjà attaquées par les jets avant d'être complètement raclées par la lame, puis la courroie est nettoyée et séchée avant d'être remise en service.
Les oscillations de la courroie, que celle-ci tend à transmettre à la lame 1, sont amorties par le support de cette dernière, notamment par la disposition d'organes élastiques de part et d'autre de la lame et à une certaine distance de celle-ci, ces organes étant par ailleurs indépendants, et surtout par le fait que la lame est en quelque sorte suspendue aux dispositifs de support, la ligne de contact lame-courroie et les joints d'appui de ces dispositifs étant pratiquement situés dans le plan de la courroie. Quelle que soit la pression de serrage exercée par lesdits dispositifs élastiques, l'ensemble rigide formé par la lame, la plaque et les joues ne subit pas d'autre effort que celui de traction né du frottement c'est-à-dire du raclage.
Le contact lame-courroie est donc maintenu en permanence et le nettoyage est effectué de façon régulière et efficace.
Dans le mode de réalisation représenté aux fig. 2 à 5, le dispositif comporte deux lames 21 a, 21b légèrement inclinées par rapport au plan perpendiculaire à la courroie 2 à nettoyer, c'est-à-dire à la verticale dans le cas du dessin. Ces lames sont serrées chacune entre deux plaques métalliques 23t et 232 (fig. 4) biseautées en 25 à leur partie supérieure pour faciliter l'évacuation des dépôts. Chacune des plaques 23t est prolongée à ses deux extrémités par des ailettes 26 de fixation sur des joues 24 constituées par une plaque en dents de scie munie d'un large rebord perpendiculaire 24l sur lequel sont fixées, par des vis 22 et écrous 28, les ailettes 26 parallèles aux côtés des dents.
Dans le fond des dents, le rebord 24l appuie à chaque extrémité de la joue 24 sur la tête 29 d'un pousseur 30 qui comporte (fig. 3) une tige 32 terminée par ladite tête de butée 29 et solidaire d'un capuchon cylindrique 34. Cette tige 32 coulisse dans un corps cylindrique 36 et un ressort 38 montée entre le corps 36 et le capuchon 34 la repousse ainsi que la tête 29 vers l'extérieur. Le corps 36 est vissé dans un écrou 42 et est terminé par un six pans 44 de commande de sa position par rapport à cet écrou et de serrage du ressort 38 c'est-à-dire de réglage de la pqussée de la lame sur la courroie. Un écrou 46 vissé sur l'extrémité filetée de la tige 32 en dessous du cylindre 36 permet l'abaissement du capuchon 34 et de la tête 29 en vue du démontage de l'ensemble joues-lames.
Chaque joue est ainsi portée par deux têtes 29 identiques mais les quatre dispositifs élastiques 30 de support agissent indépendamment. Comme le montre la fig. 2, ces pousseurs 30 sont réglés de façon que le rebord 24l, au droit des points d'appui 31, se trouvant au même niveau que la courroie 2, les points d'appui se trouvent ainsi sensiblement dans le plan de la surface à nettoyer.
Une glissière verticale en U 48 est pratiquée à l'extrémité de chaque joue 24 et coopère avec un doigt 50 solidaire du bâti 40 pour guider le déplacement de ladite joue par rapport à la courroie 2 sous l'action des pousseurs 30, par exemple pour rattraper l'usure des lames 21. Le coefficient de frottement du doigt 50 sur la glissière 48 est aussi petit que possible. En effet les joues 24 doivent pouvoir se déplacer librement malgré les efforts de traction supportés par les glissières 48 (fig. 2). A cet effet, le doigt 50 est bagué de nylon graphité par exemple.
Le bâti 40 comporte également au dessus de la courroie mobile 2 un support plan 52, en tôle par exemple, sur lequel est fixée parallèlement à la courroie, avec interposition d'une feuille de caoutchouc 56, une plaque 54, en verre par exemple, serrée contre ladite courroie 2 de façon à la guider verticalement pendant son nettoyage et à limiter ses oscillations.
Lorsque la courroie à nettoyer se déplace de la gauche vers la droite de la fig. 2, elle passe entre les lames racleuses 21 et la plaque 54, les dispositifs élastiques 30 poussant les joues 24 de façon à maintenir lesdites lames 21 en contact avec la courroie. Etant donné la distance entre ces lames 21 et les pousseurs 30 et la position des points d'appui au niveau de la ligne de contact lamecourroie, l'ensemble rigide formé par les plaques et les joues ne subit aucun effort de flexion mais seulement un effort de traction dû au frottement c'est-à-dire au raclage. Les lames ne risquent donc à aucun moment d'osciller et de quitter le contact de la courroie.
Pour parfaire cependant ce nettoyage et permettre de décoller même les boues les plus adhérentes des buses de pulvérisation 58 d'un liquide sous pression, de l'eau par exemple, assurant une dilution des produits à racler, sont montées sous les lames 21 légèrement en aval de celles-ci. Ces buses 58 sont portées par deux rampes d'alimentation 60 parallèles auxdites lames et inclinées sur ces rampes de façon que les jets couvrent la totalité de la largeur de la courroie devant chacune des lames racleuses.
Dans l'exemple de réalisation représenté, ces buses sont au nombre de trois 58,, 582, 583 sur chaque rampe et, comme le montrent les fig. 2, 3 et 5, elles sont toutes inclinées en direction de la lame correspondante mais les deux extrêmes 58, et 583 sont de plus inclinées vers le centre du dispositif de façon qu'il n'existe pas de solution de continuité entre les jets.
Les rampes 60 sont de plus réglables en hauteur, largeur et inclinaison, grâce à des plaques d'extrémité 62 fixées dans des boutonnières 64 portées par le bâti 40.
Ces rampes 60 et ces buses 58 sont alimentées par des canalisations 66 (fig. 5) reliées à un conduit 68 muni, en amont et en aval de ces canalisations 66, de vannes 70 et 72 assurant d'une part leur isolement et d'autre part la possibilité de les brancher sur un circuit d'air comprimé s'il devenait nécessaire de déboucher les buses.
Un manomètre 74 et un détendeur 76 permettent un réglage correct de la pression de pulvérisation.
En aval du dispositif nettoyeur, la courroie 2 raclée et lavée passe sur un rouleau sécheur 78 monté rotatif sur un châssis pivotant 80 articulé en 82 à une de ses extrémités et muni à son extrémité opposée 84 d'un système vis-écrou 81 de réglage de sa position par rapport au bâti 40 et par suite de la pression de contact du rouleau 78 contre la courroie 2.
Lors de sa rotation le rouleau 78 entraîne un second rouleau essoreur 88 de plus petit diamètre, réalisé en une matière plastique par exemple, contre lequel la matière absorbante du rouleau 78 est serrée de façon à exprimer l'eau qu'elle contient. Le rouleau essoreur 88 est également monté sur le châssis 80. Son axe est toutefois placé dans des lumières 90 de celui-ci et porte des plaques d'extrémité 92 munies de vis 94 qui sont vissées dans l'une ou l'autre d'une série de perforations 96 percées autour des lumières 90, selon la force de serrage que l'on veut obtenir. La distance entre les rouleaux 78 et 88 peut ainsi être réglée de façon à maintenir un bon essorage du rouleau 78.
A la partie inférieure du bâti 40 est fixée une goulotte 98 en forme d'entonnoir entourant la totalité de l'ensemble nettoyeur-sécheur et guidant le liquide provenant des jets de pulvérisation et retombant après contact avec la courroie, ainsi que celui retiré par les rouleaux sécheurs, qui entraînent les produits de raclage et facilitent leur évacuation.
De part et d'autre de la courroie 2 et des joues 24, des coulisses 100 solidaires du bâti 40 maintiennent des plaques protectrices transparentes 102, en plexiglass > par exemple, à travers lesquelles le fonctionnement du dispositif, raclage et pulvérisation, peut aisément être surveillé. Ces plaques évitent les projections de boues ou autres produits détachés vers l'extérieur et les dirigent vers la goulotte.
Un tel dispositif nettoyeur peut être utilisé pour des courroies transportant des matières très abrasives et très collantes. Grâce à la combinaison des jets de dilution des dépôts et du raclage par des lames toujours en contact étroit avec la surface à nettoyer, la surface entière de la courroie est soumise au traitement en toutes les matières déposées peuvent être détachées.
L'usure de la lame est d'ailleurs immédiatement compensée par la poussée des ressorts de support déplaçant les joues dans leur glissière.
Ce dispositif est adapté à tous les types de bandes ou de courroies mobiles, le nombre des lames, comme celui des rampes de pulvérisation pouvant bien entendu varier selon les besoins. Les buses portées par chaque rampe peuvent également être plus ou moins nombreuses selon le dimension de la surface à nettoyer et la nature des produits à diluer.
Cleaning device for conveyor belt
Deposits of materials on conveyor belts and more particularly those of abrasive or high-adhesion materials, for example sludge, pose a serious problem because they risk damaging the rollers, drums or other components with which they are in contact and even prevent their operation.
Various systems have heretofore been realized for removing the materials thus deposited. Some use a fixed blade mounted on the end of a pivoting lever or resting on two push springs against the belt.
Unfortunately, in either of these cases, the oscillations of the belt have repercussions on the blade and cause the latter to periodically leave contact with the belt; either that the inertia of the lever quickly desynchronizes the oscillations of the blade from those of the belt, or that the support flexes under the action of the bending moment due to the pressure of the blade against the belt, a moment which varies like the coefficient of friction. The cleaning is then imperfect and discontinuous.
Other devices perform the scraping using a rotating member, tooth roller or brush, but this member clogs easily and loses its effectiveness.
Vibrating systems have also been constructed in contact with the clean surface of the belt and imparting rapid vibrations thereto. However, such a device can only be suitable for materials with little adherence.
The object of the present invention is to provide a cleaning device which can be used on conveyors of very adherent materials and make it possible to effectively remove from the surface of the belts all deposits, whatever the material.
This device, object of the invention, comprises a scraper blade, of length at least equal to the width of the belt to be cleaned, kept in contact with said belt, perpendicular to the direction of its movement, characterized in that it comprises two blade support cheeks parallel to the direction of belt travel and mounted on each side
of the latter and of the elastic support devices
cheeks and clamping the blade against the belt, having
their points of support on said cheeks in the plane of the
surface to be cleaned.
In a preferred embodiment, a device for
spraying liquid onto the surface to be cleaned is
mounted upstream of the scraper blade and a
drying is fixed downstream of the cleaning device.
In such a device, any risk of distance from
the blade and the belt is removed. Whatever
pressure exerted by the support devices, the assembly
rigid wheat formed by the blade, its frame and the cheeks
do not undergo any other force than that of traction born from the
friction, the blade-belt contact line and the
being practically located in the plane of the belt.
The cleaning is therefore continuous and constant, it is garlic
their reinforced by the spraying of pressurized jets
before scraping.
Various other advantages will emerge from the description
detailed description which follows of an embodiment given to
by way of non-limiting example and shown in the drawings
annexed.
Fig. 1 schematically shows a net device
toyeur.
Fig. 2 is a side view of an embodiment
tion of a cleaning device for a yard conveyor
king.
Figs. 3a and 3b are respective partial views
ment in section along I-I of FIG. 2, and in cross section
vant II-II of this same figure.
Fig. 4 shows, on a larger scale, the assembly
of the scraper blade on its frame.
Fig. 5 schematically shows the pulp circuit
verification.
The cleaning device has, as shown
fig. 1, a scraper blade 1, eg rubber
ple, fixed on a metal plate 3 and mounted trans
versally under the return run of the belt 2.to
clean. This blade 1 has a length at least equal to the width of said belt and the plate 3 is integral, on each side thereof, with a cheek 4 parallel to the direction of movement of the surface to be cleaned and capable of sliding. parallel to the latter.
Two spring devices 6 each support cheeks 4 on either side of the blade 1, at an equal distance from the latter, at points 8 located substantially in the plane of the belt. These devices 6 tend to push the blade 1 against the belt and to keep them in contact, each of them acting independently.
The blade 1, as well as the plate 3, are not absolutely perpendicular to the belt 2 but have a slight inclination with respect to this direction so as to avoid any risk of chattering.
A slide 10 is provided on each of the cheeks 4.
It cooperates with a fixed finger 12 integral with the support frame of the assembly, which does not appear in this schematic figure, and allows the movement of the cheek 4 in a plane parallel to the belt 2 under the action of the elastic devices. 6.
To make the contact between the belt and the blade 1 more intimate, a plate 14 is mounted above the belt 2 and slightly tightens the latter so as to limit its vertical oscillations. This plate 14 is preferably made of glass so as to ensure a low coefficient of friction.
A spraying device mounted upstream of the blade 1 comprises a series of pressurized liquid jets 16 directed towards the surface to be cleaned near the blade 1. They are inclined so as to sweep the entire belt in the vicinity of said blade 1. Downstream of this blade, the cleaned surface is then dried by passing it over a drying roller 18 driven in rotation and kept in contact with the belt. This roller 18 is itself wrung out by a second roller of smaller diameter 20 which it drives in rotation by pressure. This second roll 20 is preferably of plastic material while the roll 18 has an absorbent part of cellulose acetate molded into sheet, stationery felt or any other similar material.
The materials deposited on the belt are thus wetted and already attacked by the jets before being completely scraped by the blade, then the belt is cleaned and dried before being put back into service.
The oscillations of the belt, which the latter tends to transmit to the blade 1, are damped by the support of the latter, in particular by the provision of elastic members on either side of the blade and at a certain distance from the latter, these members being moreover independent, and especially by the fact that the blade is in a way suspended from the support devices, the blade-belt contact line and the bearing joints of these devices being practically located in the plan of the belt. Whatever the clamping pressure exerted by said elastic devices, the rigid assembly formed by the blade, the plate and the cheeks does not undergo any other force than that of traction born from friction, that is to say from scraping. .
Blade-belt contact is therefore permanently maintained and cleaning is carried out regularly and efficiently.
In the embodiment shown in FIGS. 2 to 5, the device comprises two blades 21a, 21b slightly inclined relative to the plane perpendicular to the belt 2 to be cleaned, that is to say vertically in the case of the drawing. These blades are each clamped between two metal plates 23t and 232 (FIG. 4) bevelled at 25 at their upper part to facilitate the removal of deposits. Each of the plates 23t is extended at its two ends by fins 26 for fixing to cheeks 24 constituted by a sawtooth plate provided with a wide perpendicular rim 24l on which are fixed, by screws 22 and nuts 28, the fins 26 parallel to the sides of the teeth.
In the bottom of the teeth, the rim 24l rests at each end of the cheek 24 on the head 29 of a pusher 30 which comprises (fig. 3) a rod 32 terminated by said stop head 29 and integral with a cylindrical cap 34. This rod 32 slides in a cylindrical body 36 and a spring 38 mounted between the body 36 and the cap 34 pushes it and the head 29 outwards. The body 36 is screwed into a nut 42 and is terminated by a hexagon 44 for controlling its position with respect to this nut and for tightening the spring 38, that is to say for adjusting the pqussée of the blade on the belt. A nut 46 screwed onto the threaded end of the rod 32 below the cylinder 36 allows the cap 34 and the head 29 to be lowered for the purpose of removing the cheek-blade assembly.
Each cheek is thus carried by two identical heads 29 but the four elastic support devices 30 act independently. As shown in fig. 2, these pushers 30 are adjusted so that the rim 24l, in line with the support points 31, being at the same level as the belt 2, the support points are thus located substantially in the plane of the surface to be cleaned. .
A vertical U-shaped slide 48 is formed at the end of each cheek 24 and cooperates with a finger 50 integral with the frame 40 to guide the movement of said cheek relative to the belt 2 under the action of the pushers 30, for example to take up the wear of the blades 21. The coefficient of friction of the finger 50 on the slide 48 is as small as possible. In fact the cheeks 24 must be able to move freely despite the tensile forces supported by the slides 48 (FIG. 2). For this purpose, the finger 50 is ringed with graphite nylon, for example.
The frame 40 also comprises above the moving belt 2 a flat support 52, made of sheet metal for example, on which is fixed parallel to the belt, with the interposition of a rubber sheet 56, a plate 54, made of glass for example, clamped against said belt 2 so as to guide it vertically during cleaning and to limit its oscillations.
When the belt to be cleaned moves from left to right in fig. 2, it passes between the scraper blades 21 and the plate 54, the elastic devices 30 pushing the cheeks 24 so as to keep said blades 21 in contact with the belt. Given the distance between these blades 21 and the pushers 30 and the position of the support points at the level of the line of contact with the belt, the rigid assembly formed by the plates and the cheeks undergoes no bending force but only a force. traction due to friction, that is to say to scraping. There is therefore no risk of the blades oscillating at any time and leaving contact with the belt.
To complete this cleaning, however, and allow even the most adherent sludge to be removed from the spray nozzles 58 of a pressurized liquid, water for example, ensuring a dilution of the products to be scraped off, are mounted under the blades 21 slightly in downstream of these. These nozzles 58 are carried by two supply ramps 60 parallel to said blades and inclined on these ramps so that the jets cover the entire width of the belt in front of each of the scraper blades.
In the embodiment shown, there are three nozzles 58 ,, 582, 583 on each ramp and, as shown in FIGS. 2, 3 and 5, they are all inclined in the direction of the corresponding blade but the two ends 58, and 583 are also inclined towards the center of the device so that there is no break in continuity between the jets.
The ramps 60 are also adjustable in height, width and inclination, thanks to end plates 62 fixed in buttonholes 64 carried by the frame 40.
These ramps 60 and these nozzles 58 are supplied by pipes 66 (FIG. 5) connected to a pipe 68 provided, upstream and downstream of these pipes 66, with valves 70 and 72 ensuring on the one hand their isolation and on the other hand the possibility of connecting them to a compressed air circuit if it becomes necessary to unclog the nozzles.
A manometer 74 and a regulator 76 allow correct adjustment of the spray pressure.
Downstream of the cleaning device, the scraped and washed belt 2 passes over a drying roller 78 rotatably mounted on a pivoting frame 80 articulated at 82 at one of its ends and provided at its opposite end 84 with a screw-nut adjustment system 81 of its position relative to the frame 40 and as a result of the contact pressure of the roller 78 against the belt 2.
During its rotation, the roller 78 drives a second wringing roller 88 of smaller diameter, made of a plastic material for example, against which the absorbent material of the roller 78 is clamped so as to squeeze out the water it contains. The wringer roller 88 is also mounted on the frame 80. Its axis is, however, placed in slots 90 thereof and carries end plates 92 provided with screws 94 which are screwed into one or the other of the latter. a series of perforations 96 drilled around the slots 90, depending on the clamping force that is to be obtained. The distance between rollers 78 and 88 can thus be adjusted so as to maintain good spinning of roll 78.
To the lower part of the frame 40 is fixed a chute 98 in the form of a funnel surrounding the entire washer-dryer assembly and guiding the liquid coming from the spray jets and falling after contact with the belt, as well as that withdrawn by the dryer rollers, which entrain the scraping products and facilitate their evacuation.
On either side of the belt 2 and of the cheeks 24, slides 100 integral with the frame 40 maintain transparent protective plates 102, in plexiglass> for example, through which the operation of the device, scraping and spraying, can easily be monitored. These plates prevent sludge or other loose products from being splashed outwards and direct them towards the chute.
Such a cleaning device can be used for belts conveying very abrasive and very sticky materials. Thanks to the combination of the deposit dilution jets and the scraping by blades always in close contact with the surface to be cleaned, the entire surface of the belt is subjected to the treatment in which all the deposited material can be detached.
The wear of the blade is also immediately compensated by the thrust of the support springs moving the cheeks in their slide.
This device is suitable for all types of bands or mobile belts, the number of blades, like that of the spray booms, of course being able to vary according to needs. The nozzles carried by each ramp can also be more or less numerous depending on the size of the surface to be cleaned and the nature of the products to be diluted.