CH420969A - Verschlossener Behälter und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

  



  Verschlossener Behälter und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen ver   schlossenen Behälter mit einem Behälterkörper und    einem Deckel.



   Schnell und   sicher ! abdichtbare Behälter finden    beim Verpacken vieler Materialien, z. B.   Lebensmit-    tel   weiteste Anwendung. Bisher konnten. aber wasser-    und gasdichte Laminate als Behälterdeckel durch Aufpressen nicht angewendet werden, da bei der Applikation Delaminierung und damit Schädigung des einwandfreien Verschlusses eintraten.



      Die Nachfrage nach solchen. Verschlüssen ist im    letzten   Jahrzehnt    stank angestiegen, da man mit   gro-    ssem Vorteil immer mehr Nahrungsmittel usw. in Behältern aus Papier, Plastik, Metall, Glas, keramischem Material usw. verpackt. Die Herstellung der genannten Verschlüsse wurde somit zu einem wachsenden Problem für die Verpackungsindustrie.



      Gegenstand der vorliegenden Erfindtung. ist ein      verschlossener Behälter mit emam Deekel,    bei   wel-    chem wenigstens ciner dieser beiden Teile aus geschichtetem,   blattförmigem Material von einer    Dicke von wenigstens 0, 02 cm besteht und wenigstens zwei    Schichten blattförmiges Material aufweist, das eine    Porosität von 5 Sekunden gemessen mach TAPPI T460-M49 der amerikanischen Papierindustrie be  sitzt, und von.

   denen jade    Schicht mindestens 0, 005 cm dick ist und über ihre ganze Fläche mittels einer Schicht von thermoplastischem Klebstoff zussmmenlaminiert ist, und dass die beiden Behälterteile    gegeneinander anliegsn und miteinander durch    thermoplastischen Klebstoff versiegelt sind, der sich von der genannten Klebstoffschicht durch wenigstens   einen Ausgaag m    dem aus geschichtetem Material    bestehenden Behälterteil gagen die gegenüberliegende    Fläche   zdes    andern   Telles    erstreckt.



   Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls ein    Verfahren zum Herstellen des geschlossenen Behäl-    tens, welches daudrch gekennzeichnet ist, dass wengi  stens ein Behälterkörper    und ein Deckel in die Lage   gebracht wanden, die sie im verschlossenen Behälter    einnehmen, und dass die beiden Behälterteile den    themnoplastisehan Klebstoff aktivierenden Bedingun-    gen unterworfen werden, um das Auspressen des thermoplastischen Klebstoffes durch eine Öffnung in   dem aus geschichtetom, blattförmigem Material be-    stehenden Behälterteil gegen die gegenüberliegende   Hache      des'anderem Behälterte. ils    zu veranlassen.



   Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt des zur Herstellung des Behälterkörpers oder des Deckels verwendeten Laminatcs.



   Fig. 2 zeigt die Vorderansicht eines verschlosse  nen Behältqrs.   



   Fig. 3 ist eine Draufsicht des Behälters.



   Fig.   4    ist ein, vertikaler Schnitt längs der Linie   IV-IV    in Fig.   3,    in grösserom Massstab und zeigt Einzelheiten des Verschlusses zwischen laminiertem Deckel und   idem    Behälterkörper.



   Fig. 5 zeigt einen gleichen Schnitt einer anderen   Ausfuhrunigsform de. s verschlossenen Behälters.   



   Fig. 6 ist   e-ineFrontansichteinesverschlossenen    Behälters mit mehreren Kammern und mit zum Aufreissen bestimmtem Verschlussglied.



   Fig. 7 zeigt'den Behälter von Fig. 6   in Draulfs, icht.   



   Fig. 8. ist ein vertikaler Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7 in grösserem Massstab.



   Fig. 9. ist ein gleicher Schnitt wie Fig. 8 einer anderen Ausührungsform des Behälters.



   Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht eines zylinderischen Behälters.



   Fig. 11 ist eine Draufsicht. auf den Behälter der Fig. 10.



   Fig. 12 zeigt einen senkrechten Schnitt längs der Linie XII-XII in Fig.   11    in grösserem Massstab, 
Fig. 13 ist ein gleicher Schnitt wie Fig. 12 einer   anderen Ausführungsfomn des Behältacs.   



   Fig. 14 ist ein gleicher Schnitt wie Fig. 13 einer   waiberen.    Ausführungsform.



   Fig. 15 ist eine Draufsicht einer witeren Ausführungsform des behlters.



   Fig. 16 ist ein vertikaler Schnitt längs der Linie XVI-XVI der Fig. 15 in grösserem Massstab.



   Fig.   17    ist eine schaubildiche Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Behälters mit angelenktem Deckel.



   Fig. 18 und 19 zeigen weitere Ausführungsformen eines Behlters mit angelenktem Deckel.



   Fig. 20 und 21   zei,      zwei weitere Ausführungs-    formen von Behältern ähnlich Fig. 17 mit den Schliesslasohen zu verschiedenen Zeitpunkten des   Verschliessvorgaages.   



   Das in Fig.   1    gezeigte Laminat 23 besteht z. B. aus einem   trock, en gewachsten Papier 23b    mit   82 g/m2 und    einer Dicke von 0, 09 mm zusammenlaminiert mit einer 0, 3, mm starken Plappeschicht   23a    mit Hilfe einer 0, 17 mm dicken Schicht des   thermoplastischen Klebemittels    23c.



   Der in Fig. 2 in geschlossenem Zustand gezeigte Behälter 20 besteht aus   idem      Behältertail    21 mit Rand 22, welcher die Tragfläche für Deckel 23 bidet. Wie die Fig.   1    und 4 am besten zeigen, besteht der Deckel    23auszweidenSchichten23aund236,welchemit      dem.thermoplastischenKlebemittel    23c zusammenlaminiert sind.



   Gewöhnlich weist das Laminat 90 g Klebemittel pro m2 Fläche auf. Die Schichten   23a    unld 23b   zei-    gen eine Porosität von mindestens 5, besser 10 oder mehr Sek. (nach TAPPI, Technical Assoc. of the   Pull.    and Paper Industry, Methode T 460 M-49), so dass die Auspressung des   Klebemittels,'und diie    Abringung der dazu nötigen Öffnungen ohne Bruchgefahl   möglich ist. Diese Materialwerte sind Voraus-    setzung für ein einwandfreies Funktionieren des Verschlussvonganges.



      Das verwandte Papisr muss mindestens eins Mul-    len-Trockenreissfestigkeit von 10,   baser    15 oder mehr, zeigen. (TAPPI, T   403).    Die Stärke des Papiers usw. ist weniger wichtig als die Porosität, be  sonders gilt das für dünne Plastiikfilme aus    Poly äthylen oder Polyvinylchlorid.



   Die genannten   Öffnungen,.'durch welche das    Klebemittel ausgepresst wird, befinden sich gewöhnlich als Schlitze oder Einschnitte, die an den Schnittkanten des laminierten Behälters oder Deckels münden. In Fig. 4 sind z. B.   längs'des Umfanges verlau-    fende Schlitze 24 im Kantenbereich der schicht 23b eingezeichnet. Bei Behältern, die nur wenig beansprucht werden, reicht ein Schiltz aus. Die im Lami  nat befindliche Menge Klabemittel    23c   reicht zdazu    aus, dass beim Verschliessen, z.

   B. durch Anwendung von Druck und Erhitzen durch ein Eisen oder   Strah-    lung ein kleiner Anteil davon durch die Schlitze 24   gazon      die    Fläche des Randes 22   Austritt, so dass Be-    hälter 21 mit Deckel 23   verbunden werden und nach    Aushärten des Klebemittels völlig abgedichtet sind.



  Der Vongang gelingt durch Hitze   allez,    vorzugsweise   wendet man russendem'aber Druck    an.



     Glaichzoitig    tritt auch durch die Öffnungen an   dem Schnittkanten'des Deckels    23 etwas Klebemittel 23c aus, um diese Katen abzudichten. Ein dichter   Abschluss gegen Dämpfe und Flüssigkeiten    ist so auch bei   porösen Behältern'gewährleistet.   



   Aus verkaufstechnischen erwägungen kann der Behälterdeckel mit   einem transparenten Fernster    versehen sein. Ist   iclas      Material,'aus dem dieses    Fenster besteht, mit dem Laminierklebemittel 23c nicht verträglich, so befestigt man ein separates Blatt 35 (Fig. 5) aus Glassin, Cellophan, Vinylfilm, Polystyrol, Celluloseacetat, usw. durch Auspressen von Klebemitbol 33c durch Schlitz 34 an Deckel 33. D, as genannte Fenster kann mit einem abreissbaren Schutz überzug   versehan    sein.



   Der in Fig. 6 gezeigte Behälter 60 besteht aus den beiden   Gamme'm      61a und 61b. Behälter    61 (Fig. 8) weist einen Rand 62 und 62a auf, in den der lami  nierte Deckel    63 eingesetzt wird. Letzteres besteht aus den beiden äusseren Schichten 63a und   63b,    die   durch Klebesohicht    63c verbunden sind. Durch   SchTitz    64 wird das Klebemittel beim Verschliessen ausgepresst und der Behälterteil mit dem Deckel verbunden. Gegebenenfalls kann man die Kammern 61a und 61b voneinander abschliessen, indem man durch   einen Querschlitz dazwischen Klabemittel aus-    presst.

   Das Klebemittel tnitt auch. durch die 3ffnungen in der r Schnittkante dos Deckels   63    aus   suage,    die Innenseite des Randes 62a, was zusätzlich zur Abdichtung beiträgt.



   Will man eine Kammer allein entleeren, so kann das durch die ausreissbaren Zonen 65 und 66 entlang den punktierten Reisslinien 67, und 68 geschehen. Je nach Stänke der Laminierkelebeschicht kann man ent  weder die Reisslinie'bis'an das thermoplastische    Matenial   heranführen oder aber die. ausreissbare Zone    über eine dünne Folie an die Aussenschicht 63a des Verschlussteiles 63 angrenzen lassen. Wenn die Schicht    63 & dünngaaugist,lässtsiesichohnePerforation    zusammen mit Schicht 63a ausreissen (siehe Fig. 9).



   Bei gewissen Behältern (siehe Fig. 9) genügt es, das Klebemeittel 93c nur aus der Schnittkante des   Versohlfussteilos    93 gagen   einen Rand 92a des    Behälterteiles 91 zu pressen, um eine Abdichtung zu erlangen.



     Der    er Behälterkörper 101 gemäss Fig. 12 besitzt eine   ningfömMge      Schulter 102,. auf welcher deir    Deckel 103 ruht. In   Fortsetzung nach oben schliesst       sich der Rand 102a : an, der den Deckel fixiert. Der    Deckel 103 besteht aus den Schichten 103a und   103b,    die mit, Klebeschicht 103c   zusammenlaminiert       sind.

   Dar Deokelrand ist nach oben abgebogen und      schliesst'sich dicht tan    102 und   102a. an.'Diese Kon-    struktion macht ein einwandfreies wiederholtes Öffnen und Schliessen des Behälters möglich,
Beim Verschliessen presst man durch Schlitz 104 in der Aussenschicht 103b gegen die Berührungsfläche von Behälter und Deckel.



   Die   Ausführungsform nach Fig. 13. gleicht    der  jenigen nach. Fig.    10. Eine Schulter 132 dient zum Halten des   Deckes      133      im Behälter 130.    In diesem Fall besteht jedoch   der Behältarkorper    131 aus einem Laminat, während der Deckel 133 nicht laminiert ist.



  Dar Behälterkörper 131   Ibilldet    eine Schulter 132, die als Träger des abdichtenden Verschlussgliedes 133 dient. Der Klebstoff wird durch einen Umfangsschlitz in der Nähe des Randes des Behälterkörpers ausgepresst.



   Der in Fig. 14 gezeigte Behälter 140 gleicht dem Behälter 130. Der Deckel 143 ruht auf einer Schulter 142   des Bchälterkörpers    141. Hier ist jedoch der Rand des Deckels 143 nach aussen abgebogen und b, ildet so eine zusätzliche Dichtungs-und Tragfläche an 141. Beim Verschliessen wird das Klebemittel 141c durch einen Schlitz in 142a gegen den inneren,    oberen Rand des Deckels 143 gepresst. Weiterhin    tritt   Klebemittel durch die Schnittkante der Behälter-    teilwand gegen den   abgebogenen Rand des'Deckels,    so dass eine doppelte Verklebung gewährleistet ist.



   Im Gegensatz zu den oben   beschriebenen Aus-      führungsformen wind in Fig.    16 ein Behälter 150    beschrieben,'bei dem die Veisohlusszone verstärkt und    das ausgepresste Klebemittel umschlossen ist. Der Behälterteil 151 weist einen   umgebagenen    oberen Rand 157 auf, welcher den Deckel 153 beilm Abdichten umschliesst.



   Die Fig. 17-21 zeigen einen Behälter 170, bei dem der Deckel 173 mit der Behälterwand 171a fest verbunden ist. Die Laschen 172 bilden die Tnagfläche für den Deckel.



   Die frelen Kantenzonen des Deckels sind mit Schl, itzen 174 versehen,   durch die beim Verschliessejn    das Klebemittel austritt und die Verbindung des Deckels 173 mit den Laschen 172 herstellt.



   Der Behälter 180 in Fig. 18 besitzt einen Deckel 183, der längs seiner Randzone mit diagonalen Schlitzen 184 versehen ist. Selbstverständlich sind'weitere   Anordmungsmöglichkeiten der Schlitze. gegeben.   



   Der er Behälter 190 in Fig. 19 besitzt Seitenlaschen 192a und 192b,   dieindenKanten    198   aneinander-    stossen. Auf diese Kanten fallen die zusätzlichen Diagonalschlitze 194a, so   adass    dort ausgepresste   Klebemittel die Fugen zusätzlich abdichtet.   



   Bei dem Behälter der Figuren 20. und 21 sind d. die Seitenlaschen 202   durch die Stage    209 mit der   Frontlasche    202 verbunden ; dadurch   wind die Deokel-    tragfläche verstärkt. Fig. 20 zeigt die Laschen   202    vor   idem    Falten und Fig. 21 zeigt die Laschen in gefalteter Stellung. Nach Schliessen des Deckels 203 und Herstellen von den   klebstoffaktivierenden    Be  , dingu, ngen,    wird dieser durch die Schlitze 204 und   204a    auf die TragFläche und Faltkanten der Laschen ausgestossen.



   Wie bereits erwähnt, besteht gewöhnlich nur der eine Teil des Behälters aus laminiertem Material, so dass der   nichtlaminierte    Teil aus einer Vielzahl von   Stoffen hergestellt sein bann, wobei beide Teile dabei    noch unverändert gut miteinander verbunden werden können. Der   nichtDaminierte    Teil   kann taus    thermoplastischem oder warmhärtendem Material bestehen, wie   z.    B. aus Polystyrol, Polyäthylen, Polypropylen, Celluloseacetat, Phenolformaldehydharz, Melaminharz   usw.,    wie auch aus Glas, Holz, Papier, Papper, Metall, keramischen Stoffen, mit   wachsüberzogenen    Platten usw.

   Lediglich muss sich das gewähltc Ma  terial    mit, dem thermoplastischen   Laminierktsbstoff    verbinden. Während der Abdichtung des Behälters, besonders beim Abkühlen, müssen die beiden Teile an der Verbindungsstelle aufeinandergedrückt werden.



   In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stellt man fortlaufend Streifen aus Plastik usw. her und formt daraus Behälterkörper ; gleichermassen stellt man Deckel her. Man füllt die vorge   formtan Behälter und verschliesst sie mit den vorge-      formtentDeckeln    und trennt die Behälter wahlweise vorher oder nachher voneinander. Gegebenenfalls kann die Abtrennung an einem Rande durch heisse Eisen   erfotgen,    wobei gleichzeitig die Abdichtung mit ausgepresstem Klebemeittel erfolgt.



   Wenn die Verbindung der Behälterteile, nicht durch Absorption, sondern wie beschrieben, durch    AuspressendesKlebemittels'unterErhitzenund    Druck erfolgt. so kann die Wahl der Laminate bezüglich Dicke und Porosität in sehr weiten Grenzen er  folgem.    Gewöhnlich verwendet man eine   dünnere    Innenschicht. Die äussere, dickere Schicht besteht    gewöhnlich aus einem pigmenthaltitgen gestrichenen    Papier, welches sich leicht bedrucken lässt. Mindestens eine Laminatschicht muss die Formbeständigkeit des Behälters gewährleisten. Sie muss mindestens eine Festigkeit von 1, 5 kg pro o cm, nach TAPPI-Methods T 404 m aufweisen ; für besondere Verpackungszwecke wird noch weit höhere Festigkeit   (gefordert.   



  Die Dicke der einzelnen   Laminatschichten liefgt zwi-    schen 0, 05 und 0, 4 mm und bis zu 0, 8 mm, die Dicke des Klebemeittels bei 0,1-0,37 mm, vorzugswiese bei 0, 1-0,   2    mm.



   Die   Laminatschichten können verschiedenartig      bddcuckt, beschichtet und behanelt weBden,    d. h. es gelangen Materialien wie Pergamentpapier, Folienkaschierte Papiere, schmutzfeste Papiere, Glassin  Papisre, Gewebe usw.    zur Anwendung.



   Als Rohstoffe für das Laminatmaterial eignen   sichganz.altgemein    zu Blättern   ! verarbe. itete      synthe-      tische oder aus Zellulose bereitete fasedge Substan-      zen,inmanchenFällenauchFolienoder    Filme.   



  AluminiumfoliedientvorzugsweiseaiufdünnemPa-      pier    aufkaschiert manchmal als Aussenschicht. Zur Erzielung optimaler Wasser-und Gasdichtigkeit kann man die genannten blattförmigen Rohmaterialien zu  sätzlich    mit Wachs behandeln oder mit Polyäthylen überziehen.



   Vorzugsweise verwendet man   sagenannte    heisssohmelzende thermoplastische Laminierklebstoffe aus Petroleum-Wachsen, da sie aussengewöhnlich wasser-,   gasfestundhochelastischsind.Ambesteneignen.    sich Klebemittel aus   mikrokristallinen Wachsen. Wei-      terhin sinid verwendbar   
A.   Louisiana-Wachse,      Pennsylvania-,    europäische oder mittelkontinentale Wachse oder Paraffinwachse, die modifiziert sind mit : 1.   synthetischem    Polymeren, wie   B. utylgummi, Polyisobutylen, Polyäthylen, Vinyl-    acetat-Äthylen-Kopolymeren, 2. Aluminiumstearat 3. hydrophilen Adsorbentien, 4. oberflächenaktiven Substanzen, 5. Terpenharzen, 6.

   Estergum,   Rosinde-      rivaten    usw.



   B. niedermolekularen Polymeren wie 1. Polystyrol vom Mol-Gew. 4 000 bis 20 000, 2.   Polyäthy-    len vom   Mol-Gew.    2 000 bis 12 000, 3.   Polyterpe-      nen,    4. Isoprenpolymeren, 5. ohlonierten   natüclichen    {und synthetischen Gummis, 6. Naturgummi usw.



   C. Cellulosederivativen, wie   1.    Athylcellulose  zusammensetzungon    und Gemische   derselben nut    Harzen, Wachse und   Weichmiachem,    2.   Nitrooellu-      losethermoplasten,    3.   Celluloseacetaten    und anderen Estern und Gemischen derselben mit Harzen.



   Das   Lamimerklabe'miittel soll eine Viskosität von    mindestens 75, besser 150 cps, bai 5 bis   25     oberhalb Schmelztemperatur z. B. bei 105-132 , aufwesien ; gemessen mit einem Brookfield-Viskosimeter bei einer Spindelgeschwindigkeit von weniger als 10 U/ min. Die Viskosität der mikrokristallinen Wachse kann   gegebenenfalls erhöht werden. durch Zmgabe    von Polymeren ungesättigter Äthylenkohlenwasserstoffe, Pflanzengummis, Geliermittel oder wasserab   sorbierenden Pfulvern in Kombination mit oberflä-      chenaktiven Substanzen,    z. B. hydriertem Attapulgit in Kombination mit   Fettsäureamiden    dder quatemilren   Alkylammoniumsalzen.   



   Die Dichte der verwendeten Klebemittel beträgt 19-41 g/m2 Fläche bei einer Schichtdicke von 0, 025 mm.



      Gewöhmlich ist es wünschenswert, dass die Klebe-    schichtdicke gröer ist als die Dicke der Laminatschicht, aus welcher das Klebemittel ausgepresst wird.



  Jedenfalls sollten mindestens 90-98 g Klebemittel pro m2 Laminat zur Verwendung   fgel'anigen, was      einer Klebemfittelscbioht    von mehr als 0, 1 mm   Dicte      entspricht. Unter diesen Umstäniden    ist eine   Abdich-    tung des Behälters ohne Dclaminierungseffekt ge   währleistet. Selbstverständlich kann'die Klebesdhicht    auch dicker sein. Es ist weiterhin von   Vortedl,    ein durch   Wärme aktiv wendendes Treibmittel,    z. B. ein   flüchtiiges Matemal,    in die den Auspressschlitzen gegenüberliegende Schicht einzuarbeiten.

   Man ver   wendet hierzu emen wässerigen Anstrich, beispiels-    weise aus Ton und/oder Pigment und einem Klebstoff   wie Stänke, Casem'oder Latex. Auch gewisse Tinten,    die. flüchtige   Staffe    enthalten, sind verwendbar. Diese Treibmittel können, auch im   Vulaufe    des Lainieroder   Papierfabrikationsprozesses eingearbeitet wer-    den, z. B. kann man dem m Papier durch hohen Feuchtigkeitsgehalt die erwünschte Triebkraft für den Verschliessvorgang verleihen. Diese Vorkehrung macht die Auspressung und Verteilung des Klebemittels ohne übermässssge äussere Druckanwendung möglich.



   Es ist   naheliagentd,    dass in bestimmte fällen   Behälterteil. und Deckel und deren Rohmaterialien    ihre Rolle tauschen   kommen.   



   Ausser den beschniebenen Methoden zum Aus  pressen des Laminierklebstoffes, duroh Erhitzen und/ oder. Druck kann dieser Vorgang m manchen Fällen    auch durch ganz kurzzeitiges Erhitzen auf hohe Temperaturen erfolgen ; aber auch dann ist die An  wendung eines mimmalen Druckes    im Stadium der Abdichtung des Behälters empfehlenswert.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verschlossener Behälter mit einem Behälterkör- per und emem Deckel, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer dieser beiden Teile aus geschichte- tem blattförmigem Material von einer Dicke von wenigstens 0, 02 cm besteht und wenigstens zwei Schichten blattförmiges Material aufweist, das eine Porosi- tät von 5 Sekunden besitzt,'gemessen nach TAPPI- T-460-M-49 der amenikansichen Papierindustrie, und von denen jade Schicht mindestens 0, 005 cm dick ist und über ihre'ganze Fläche mittels einer Schicht von thermoplastischem Klebstoff zusammenlaminiert ist, und dass die beiden Behälterteild gegeneinander 'anLiegen und miteinander durch thermoplastischen Klebstoff versiegelt sind,

   der sich von der genannten Klebstoffschicht durch wengistens einen Ausgang in dem'aus geschichtetem blattförmigem Material bestehenden Behälterteil gegen die gegenüberliegende Fläche des. tandem Teiles erstreckt.

   UNTERANSPRUCHE 1. Behälter nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Ausstossöffnungen für das Klebrnittel durch. die Schnittkanten des genannten Behälterteils gebildet werden.

   2. Behälter nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet,dassdieAusstossoffnungenfürdas Klebmittel durch längs des Umfanges verlaufende Schlitze eines nicht gelenkig verbundenen ! Behälter- bides gebildet sind, die sich von der Schicht des thermoplastischen Klebstoffes bis zur Aussenfläche dieses Behälterteils erstrecken.

   3. Behälter nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper und der Deckel aus geschichteter Foliie bestehen.

   4. Behälter nach Patentanspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Bebälterkörper. aus geschichte- tem Mattförmigem Material und der Deckel aus anderem Material besteht.

   5. Behälter nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel aus geschichtetem blattförmigem Matemal unid'der'Behälterkörper aus anderem Material besteht.

   6. Behälter nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet,dass der Behälterkörper'oben mit einem auswärts ragenden Flansch versehen ist, der als Lagernand für den Deckel dient.

   7. Behälter nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeiohnfet, dass der Behälterkörper oben einen auswärts ragenden Flansch aufweist, der längs seiner Aussenkante mit einer Lippe versehen ist, in welche der Deckel passend eingesetzt ist.

   8. Behälter Mach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Behälterkörper oben einen auf wärst gerichtetem peripheren Rand aufweist, und dass der Deckel mit einem entsprechend gebildeten peri pheren Rand versehen ist, welcher in den Rand des Behälters passend eingesetzt ist.

   9. Behälter nach einem der Unter. ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass derjenige Be hälterteil, welcher nicht aus geschichtetem blattförmi gem Material besteht, über die. Ränder des aus @e- schichtetam blattförmigem Matemal bestehende, n Teiles greift.unddadurchKlabstoff,dertandenKanton das aus geschichtetem blattförmigem Matmal be- stehenden Teils austritt, zurückhält.

   10. Behälter nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge von thermoplastischem Klebstoff im geschichteten, blattförmigen Material wenigstens 90 g pro m2 beträgt.

   11.. Behälber nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel aus geschichtetem, Mattförmiigem Material besteht, und dass in jeder Fläche des geschichteten Materials miteinander übereinstimmende Öffnungen vongesehan sind, wobei diese Offnungen mit tnansparentem Material abgedeckt sind, um ein Fenster zu bilden.

   12. Behälter nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein abtrennbarer Ausschnitt in wenigstens einer Fläche des geschichteten, blattförmi- gen Materials des Deckels durch Reisslinien gebildet ist, derart, dal3 durch Abtrennen des Ausschnittes längs der Reisslinien eine Öffnung geildet werden kann.

   13. Behälber nach Unberansprüchen 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Material aus der schicht ovn thermoplastischem Klebstoff besteht.

   14. Behälter nach Unteransprüchen 11 oder 12, dadurch gekemzeiohnet, dass das transparente. Matenial eine m Bezug ajuf den thermopifastischen Kleb- stoff getrennte Schicht ist, welche mit, dem geschichte- ten Material verbunden ist.

   15. Behälter nach Unteranspruch 14, dadurch gekennzcichnet, dass das transparente Material mit dem geschichteten blattförmigen Material durch den thermoplastischen Klebstoff verbunden ist, welcher durch eine Austrittöffnung im blattförmigen Material mit dem transparenten Material in Berühcunig gelangt.

   PATENTANSPRUCH H Verfahren zum Herstellen eines verschlossenen Behälters nach Patentanspruch I, dadruch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Behälterkörper und ein Behältendeckel in deie Lage gebracht werden, die sie im verschlossenen Behälter einnehmen, und dass die 'beiden Behälterteile den thermoplastischen Klebstoff atktivierenden Bedingungen unterworfen werden, um das Auspressen des thermoplastischen Klebstoffes durch eine Öffnung in dem aus geschichteten blatt- förmigen Material bestehenden Behälterbeil gegen die gegenüberliegende Flachs des anderen Behalterteils zu veranlassen.

   UNTERANSPRUCHE 16. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekannzeichnet, dass eins Anzahl Behälterkörper zu- sammenhängen, wenn diese mit den Behälterdeckeln versehen werden.

   17. Verfahren nach Unteranspruch 16, tdadurch gekennzeichnet, dass auf die Tragkanten einer Anzahl miteinander verbundenen Behälternkörper ein Blatt des geschichteten Materials gelegt wird, welches eine Fläche aufweist, die wenigstens der Flächenamdeh- nunjg der miteinander verbundenen Bebältenkörper entspricht, worauf die Behälterkörper mit dem zuge hörigen, den Behälterdeokel bildenden Blatteil zur Bildung einer Anzahl individueller Behälter vonein- ander gebrennt werden,

   und die Behälterdeckel dann oder gleichzeitig mit der Trennung den thermoplasti schem Kunststoff aktivierenden Bedintgunigen unter- worfen wenden.

   18. Verfahren nach Unteranspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt ans geschichtetem Material mit eiogeschnittenen Schlitzen versehen ist, welche gagen die Tragkanten der Behälterkörper anliagen, wenn dais Blatt aus geschichtetem Material auf die miteinander verbundenen Behälterkörper gewird.

   19. Verfahren nach einem der Unterainsprüchc 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Klebmitbel im Bereich der Ausgänge im geschichteten blattförmigen Material in einer Menge von mindestens 90 g/m2 vorliegt.

   20. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch (gekennzeichnet, dass das Klabmittel im Bereich der Öffnung in genügender Medge vorhanden ist, um durch die Ossfnung ausgestossen zu wertdan, wenn das Klabmittel aktiviert wird, ohne dass eine Delaminie- rung der verklebten Schichten erfolgt.

   21. Verfahren nach Platenbansplnuch II, dadurch gekennzeichnet, dass das geschichtete blattförmige Material eine Dicke von mindestens 0, 02 cm besitzt und aus wenigstens zwei Schichten besteht, die eine Porosität von mindestens 5 Sek. aufweise n, gemessen nach TAPPI-T460-M-49 der amerikanischen Papierindustrie, und von denen jede Schicht mindestens 0, 005 cm dick ist und die beiden Schichten über ihre ganze Fläche mittels einer Schicht von thermopla- stischem Klebstoff in einer Menge von wenigstens 90 g/m2 zusammenlaminiert sinid.