Verfahren zur Herstellung eines gegen Sickerwasser abgedichteten Fundamentes für einen stehenden Blechtank Bei stehenden Blechtanks, ,die insbesondere zur Lagerung von öl oder Benzin bestimmt sind, hat .man bisher hauptsächlich Massnahmen ergriffen, um beim Undichtwerden des Bodens des Tankei ein Aus laufen des Tankinhaltes zu verhindern,
bzw. eine beginnende Undichtheit möglichst bald aufzuzeigen, um ein Eindringen von grösseren Mengen der auslau fenden Flüssigkeit ,in das Grundwasser zu verhindern. Man hat aber dabei nicht genügend beachtet, @dass in den meisten. Fällen der Blechboden nicht etwa von innen nach aussen,
sondern von aussen nach innen durchrostet, und zwar infolge von Sickerwasser, ,das bei Regen, Schneeschmelze oder dergleichen unter den Blechboden gelangt. Die Erfindung be zweckt, diesem übelstande zu begegnen.
Sie betrifft demnach ein Verfahren zur Herstellung eines gegen Sickerwasser abgedichteten Fundamentes für einen stehenden Blechtank, um ;
die Unterseite von dessen Blechboden gegen Rostbildung zu schützen, wobei das Fundament einen den Blechboden umgebenden Betonring aufweist. Dieses Verfahren zeichnet sich ,dadurch laus,
dass man .an der Penipherk des Blech bodens einen Winkeleisenring @dicht anschweisst, wo- ,Mein Schenkel des Winkeleisens abwärts ragt, und dass man die Fuge zwischen dem Winkeleisenring und ,dem Betonring mit wasserfestem Kitt schliesst,
Die Erfindung betrifft auch ein nach diesem Verfahren hergestelltes Fundament für einen stehenden Blech tank. Dieses Fundament zeichnet sich dadurch aus, dass unter dem Blechboden eine flüssigkeitsdichte Wanne aus glasfaserverstärktem Polyester vorgesehen ist.
Anhand der Zeichnung wenden nachfolgend Aus- führungsbeispiele des Verfahrens, bzw. des Funda mentes nach der Erfindung erläutert.
Es ist: Fig. 1 ein schematischer Schnitt durch einen stehenden Öl- oder Benzintank mit Fundamentring, Fig. 2 ein schematischer Teilschnitt :
durch das Fundament zur Erläuterung einer Phase seines H@er- stellungsverfahrens, Fig. 3 ein der Fig. 2 entsprechender Teilschnitt zur Erläuterung einer weiteren Phase des Verfahrens, Fig. 4 ein den Fig. 2 und 3 entsprechender Teil- schnitt zur Erläuterung der Endphase des Verfahrens,
Fig. 5 ein schematischer Schnitt durch einen stehenden Blechtank, :dessen Fundament keine Poly esterwanne aufweist, und Fig. 6 ein schematischer Schnitt durch einen ,stehenden Blechtank, der auf einer Betonplatte aufge baut ,ist, die oben einen Betonring .aufweist.
In Fig. 1 ist ein zylindrischer, aus Stahlblech zusammengeschweisster Stehtank 1 für öl oder Benzin dargestellt, dessen Boden 2 ,auf einer Makadam - Schicht 3 ruht.
Unter der Makadam-Schicht 3 be findet sich eine Sand-Kiessohicht 4, unter der sich eine aus glasfaserverstärktem Polyester bestehende Wanne 5 befindet. Die Wanne 5, deren Wandstärke z.
B. nur etwa 2 mm beträgt, wird an Ort und -Stelle auf einer gut geglätteten Sandschicht 6 hergestellt, ,die ihrerseits auf einer Kieskofferung 7 ruht. Dabei wird vorzugsweise vor dem Auftragen des flüssigen Polyesters die Sandschicht 6 mit Sulfitablauge ge tränkt, um ein Einsickern des teuren Polyesters in den Sand zu verhindern.
Die Schichten 2-7 sind von einem aus Beton bestehenden Fundamentring 8 umgeben, Die Wanne 5 weist eine zentrale, vor- zugsweise mit grobem Kies gefüllte Vertiefung 9 auf, von der aus ein leicht geneigtes Rohr <B>10</B> zu einem kleinen Kontrollschacht 11 führt,
der im Fundament- ring <B>9</B> vorgesehen und mit einem Deckel 12 verselwn ist. Falls der Boden 2 .des Tankei 1 undicht wird, sickert das Öl oder Benzin @durch idie Schichten 3 und 4 und fliesst von der Vertiefung 9 oder Wanne ,durch das Rohr 10 in den Kontrollschacht 11.
Es ist von grösster Wichtigkeit, ;dafür zu sorgen, dass bei Regen oder Schneeschmelze an der mit 13 bezeichneten Stelle kein Wasser in die Schichten 3 und 4 einsickern kann.
Das Wasser wird sonst einer seits in den Kontrollschacht 11 gelangen und daselbst eine Urdichtheit ides Bodens 2 vortäuschen, ander seits - :und das ist natürlich ;der ;
hauptsächliche Nach- teil - ein rasches Rosten dieses Bodens 2 von unten her zur Folge haben. Dieser .bei bisher üblichen Stehtankfundamenten nicht genügend beachtete Um stand hat schon zu schweren Schäden geführt.
Die Einzelheiten,der Abdichtung, :die in der Fsg. 1 nicht dargestellt sind, werden anhand von Fig. 2-4 aus- führlich erläutert werden.
Fig. 2 zeigt in vollen Linien den Bauzustand nach Herstellung des Fundlam@entringes 8, Aufschüttung der Kieskofferung 7, Glättuns @derselben mit der Sandschicht 6 und Herstellung der Polyesterwanne 5.
Nun werden zunächst längs der Innenseite des Funda- mentringes 8 Holzlatten 14, die eventuell vorgebogen sein können, in die Wanne 5 gehegt und mit nicht ,dargestelltan Zwingen .am Fundamentring 8 befestigt, so dass sie gegen :
den am Fundamentring 8 .anliegen- den Mantel 15 -der Wanne 5 zu liegen kommen. Der Querschnitt der Holzlatten 14 kann z. B. 25 X 50 mm betragen. Hierauf werden in der Wanne 5 die Schächten 4 und 3 hergestellt und .gut gewalzt. Auf der Schicht 3 wird dann (der Boden 2 aus .den einzelnen Stahlblechen zusammengeschweisst.
In Eil. 3 sind die in Fig. 2 strichpunktiert ge zeichneten Teile 2-5 in vollen Linien dargestellt- Die Holzlatten 14 sind nach Herstellung des Bodiens 2 weggenommen worden.
Der untere Teil des so entstandenen Hohlraumes wird nun mit Sand 16 gefüllt und darüber wird ein :Kitt 17 in denselben eingebracht. Als Kitt 17 wird z.
B. Igas verwenidet, ,der relativ billig ist. Dieser Kitt 17 soll nur während ;des weiteren Aufbaues des Tankei 1 ein Einsickern von Wasser verhindern. Nun wird ein Ring 18 laus Winkeleisen von z.
B. 40/40/3 mm bei 19 in den Kitt 17 hineingedrückt und bei 20 .an den Boden 2 dicht angeschweisst; dieser Ring 18 verhindert in ausgezeichneter Weise ein Eindringen von Wasser zwischen den Kitt 17 und :die Schichten 3 und 4.
Nach der Herstellung des Ringes 18 wird der Tank 1 fertig gestellt und mit Wasser gefüllt. Unter ,dem Gewicht seiner Füllung setzt sich der Tank 1, wobei die Schichten 3, 4, 6 und 7 zusammengepresst werden, und kommt dabei in,die in Fäg. 4 dargestellt Lage.
Nun wird ein sehr hochwertiger und ölfester Kitt 21, z. B. Thiokol zwischen den Fundament ring 8 und den Winkeleisenring 18 :
angebracht. Dieser Kitt 21 haftet sowohl sauf idem .Eisen .ausserordentlich fest und ist zudem sehr zäh, elastisch und dauerhaft, so dass er bei eventuellen späteren Setzbewegungen des Tankei 1 unter keinen Umständen Risse be kommen kann.
Um zu verhindern, dass .sich in der nun zwischen dem oberen Rand des Fundamentringes 8 und idern unteren Ende des Mantels :des Stohtankes 1 bestehen den, ringförmigen Mulde Wasser ansammeln kann, wird letztere mit Asphalt 22 gefüllt und der freien Oberfläche 23 der Asphaltfüllung .eine solche Neigung gegeben, @dass Regenwasser oder dergleichen an @dier- selben peripherisch abläuft.
Wenn .der Asphalt 2.2 mit .der Zeit rissig wird, so schadet dies nicht, weil ja darunter der Winkeleis-enring 18 und der Kitt 21 jedes weitere Einsickern des Wassers verhindern.
Die beschriebene Herstellung :des Fundamentes gewährleistet eine absolute Trockenheit -der unter dem Boden 2 befindlichen Schichten 3 und 4, und somit eine sehr :grosse Lebensdauer des Tankei 1.
Es wird hervorgehoben, @dass es für das Gelingen ;des beschriebenen Verfahrens wichtig ist, :
dass idie Wanne 5 aus .dem angegebenen Material (glasfaser- verstärktem Polyester) oder einem äquivalenten Ma terial, und nicht wie früher üblich aus einer ein fachen Nylonfolie oder @dergleichen besteht. Denn der den Sand 16 und,den Kitt 17 enthaltende peri- pherische Teil der Wanne 5 russ stark genug sein,
um idie Setzbewegung des Tankei 1 mitzumachen, oder, falls er sie nur unvollständig mitmacht, nicht zu reissen.
Der Winkeleisenring 18 .dichtet nicht nur ab, sondern überträgt auch die Setzbewegung auf diesen periphenischen Teil der Wanne 5 und bietet zudem dem Thiokol oder dergleichen ,eine grosse Haftfläche. Um das Abgleiten des 15 am Fundamentring 8 zu erleichtern, kann man den Mantel 15 z.
B. mit einem geeigneten Schmiermittel bestreichen, oder eine das Gleiten begünstigende Folie zwischen den Fundamentring 8 und den Man tel 15 legen.
In Fig. 5 ist ein Stehtank 1 mit einem wesentlich ,einfacheren Fundament schematisch dargestellt. Die- süs RTI ID="0002.0232"WI="18" HE="4" LX="1195" LY="1822"> Fundament weist wiederum einen Fundamentring 8, eine Kieskofferung 7 und eine Makadam-Schicht 3 'auf, zwischen denen sich noch ,
eine nicht dargestellte Sandschicht befinden kann. Es ist aber keine Poly- esterwanne vorgesehen. Die Makadam-Schicht 3 wind zunächst auf der ganzen Oberfläche der Kieskofffe- rung hergestellt und nachher wird in diese Makadam- Schicht 3 eine Ringnut eingefräst,
@so dass der Winkel- eisenring 18 wieder mit einem abwärtsragenden Schenkel am Boden 2 angeschweisst werden kann. Die Fuge zwischen Fundamentring 8 und Winkel- ,eis,enring 18 wird vorzugsweise wiederum mit Thiokol 21 geschlossen, obwohl es im vorliegenden Falle nicht unbedingt nötig ist, einen ölfesten Kitt zu ver wenden.
Da das beschriebene Fundament zwar den Boden 2 sehr gut gegen Rosten schützt, aber im Falle einer Urdichtheit das Grundwasser nicht vor idem Eindringen der uuslaufenden Flüssigkeit schützt, kann es natürlich nur dort verwendet werden, wo die örtlichen Umstände dies als zulässig erscheinen lassen.
In Fig. 6 .ist der Stehtank 1 auf einer Betonplatte 25 aufgebaut, die an .ihrem oberen Rand einen nach oben vorragenden Ring 8a aufweist. Die obere, sauf ihrem Mittelpunkt zu leicht geneigte Oberfläche der Fundamentplatte 25 wird mit ,
einer Wanne 5 aus glasfaserverstärktem Polyester verkleidet. In der Be tonplatte ist wieder ein von der Wanne 5 zu einem Kontrollschacht 11 führendes .Ablaufrohr 10 vorge sehen. I.ber der Wanne 5 wird eine Makadam- Schicht 3 hergestellt. Die Fuge zwischen dem mit dem Rand der Wanne 5 verkleideten Betonring 8a und :
dem Winkeleisenring 18 wird wiederum mit Wasser- und ölfestem Kitt 21 geschlossen. Bei der Herstellung des abgedichteten Fundamentes nach Fig. 6 braucht man natürlich keine Setzbewegungen ,des gefüllten Tankei 1 abzuwarten, um den Kitt 21 anzubringen.
Process for the production of a foundation for a standing metal tank, which is sealed against seepage water. In standing metal tanks, which are intended in particular for the storage of oil or gasoline, measures have so far mainly been taken to prevent the tank contents from running out when the bottom of the tank becomes leaky ,
or to show the beginning of a leak as soon as possible in order to prevent larger quantities of the leaking liquid from entering the groundwater. But one has not paid enough attention to @that in most. Do not felling the sheet metal bottom from the inside out,
but rusted through from the outside to the inside, as a result of seepage water that gets under the sheet metal floor when it rains, melts snow or the like. The invention be intended to counteract this evil.
Accordingly, it relates to a method for producing a foundation for a standing sheet metal tank, which is sealed against seepage water, in order to;
to protect the underside of its sheet metal floor against rust formation, the foundation having a concrete ring surrounding the sheet metal floor. This procedure is characterized by lousy,
that you weld an angle iron ring @tightly to the penipherk of the sheet metal floor, where-, my leg of the angle iron protrudes downwards, and that you close the joint between the angle iron ring and the concrete ring with waterproof putty,
The invention also relates to a foundation made by this method for a standing sheet metal tank. This foundation is characterized by the fact that a liquid-tight tub made of glass fiber reinforced polyester is provided under the sheet metal floor.
With reference to the drawing, exemplary embodiments of the method or the Funda mentes according to the invention are explained.
It is: FIG. 1 a schematic section through an upright oil or gasoline tank with a foundation ring, FIG. 2 a schematic partial section:
through the foundation to explain a phase of his H @ creation process, FIG. 3 a partial section corresponding to FIG. 2 for explaining a further phase of the process, FIG. 4 a partial section corresponding to FIGS. 2 and 3 to explain the final phase the procedure,
Fig. 5 is a schematic section through a standing sheet metal tank, the foundation of which has no polyester tub, and Fig. 6 is a schematic section through a standing sheet metal tank that is built on a concrete slab, which has a concrete ring at the top.
1 shows a cylindrical standing tank 1, welded together from sheet steel, for oil or gasoline, the bottom 2 of which rests on a macadam layer 3.
Under the macadam layer 3 be there is a sand-gravel layer 4, under which a tub 5 made of glass fiber reinforced polyester is located. The tub 5, whose wall thickness z.
B. is only about 2 mm, is produced on the spot on a well-smoothed layer of sand 6, which in turn rests on a gravel case 7. In this case, the sand layer 6 is preferably impregnated with sulphite waste liquor prior to application of the liquid polyester in order to prevent the expensive polyester from seeping into the sand.
The layers 2-7 are surrounded by a foundation ring 8 made of concrete. The trough 5 has a central depression 9, preferably filled with coarse gravel, from which a slightly inclined tube 10 becomes a small inspection shaft 11 leads,
which is provided in the foundation ring <B> 9 </B> and is covered with a cover 12. If the bottom 2 of the tank 1 leaks, the oil or gasoline seeps through the layers 3 and 4 and flows from the recess 9 or tub through the pipe 10 into the inspection shaft 11.
It is of the utmost importance to ensure that no water can seep into layers 3 and 4 at the point marked 13 when it rains or when snow melts.
Otherwise the water will on the one hand get into the inspection shaft 11 and there simulate a primordial tightness of the soil 2, on the other hand -: and that is natural; the;
main disadvantage - a rapid rusting of this bottom 2 result from below. This circumstance, which has not been sufficiently taken into account with standing tank foundations up to now, has already led to serious damage.
The details, the sealing,: those in the Fsg. 1 are not shown, will be explained in detail with reference to FIGS. 2-4.
2 shows in full lines the state of construction after production of the Fundlam® entringes 8, the filling of the gravel box 7, smoothing the same with the sand layer 6 and production of the polyester tub 5.
Now, first along the inside of the foundation ring 8 wooden slats 14, which can possibly be pre-bent, are cherished in the tub 5 and fastened to the foundation ring 8 with clamps, not shown, so that they are against:
the jacket 15 of the tub 5 which is in contact with the foundation ring 8. The cross section of the wooden slats 14 can, for. B. 25 X 50 mm. The shafts 4 and 3 are then produced in the tub 5 and rolled well. The bottom 2 of the individual steel sheets is then welded together on layer 3.
In a hurry. 3, the parts 2-5 drawn in phantom in Fig. 2 are shown in full lines. The wooden slats 14 have been removed after the base 2 has been produced.
The lower part of the cavity created in this way is now filled with sand 16 and above that a putty 17 is introduced into the same. As putty 17 z.
B. Igas used, which is relatively cheap. This cement 17 is only intended to prevent water from seeping in during the further construction of the tank 1. Now a ring 18 is made of angle iron from z.
B. 40/40/3 mm at 19 pressed into the putty 17 and welded tightly to the bottom 2 at 20; this ring 18 excellently prevents the penetration of water between the cement 17 and: the layers 3 and 4.
After the production of the ring 18, the tank 1 is completed and filled with water. Under the weight of its filling, the tank 1 sits down, whereby the layers 3, 4, 6 and 7 are pressed together, and comes into the in Fäg. 4 location shown.
Now a very high quality and oil-proof putty 21, z. B. Thiokol between the foundation ring 8 and the angle iron ring 18:
appropriate. This putty 21 adheres to the same .Eisen .exusually firmly and is also very tough, elastic and permanent, so that it cannot crack under any circumstances in the event of any subsequent setting movements of the tank element 1.
In order to prevent that .sich in the now between the upper edge of the foundation ring 8 and the lower end of the shell: the Stohtankes 1 exist the, annular trough water can collect, the latter is filled with asphalt 22 and the free surface 23 of the asphalt filling. given such a tendency that rainwater or the like runs off at the same periphery.
If .the asphalt 2.2 cracks over time, this does not do any harm, because underneath the angle iron ring 18 and the putty 21 prevent any further infiltration of the water.
The described production: of the foundation ensures an absolute dryness of the layers 3 and 4 located under the ground 2, and thus a very: long service life of the tank facility 1.
It is emphasized that it is important for the success of the procedure described:
that the tub 5 is made of the specified material (glass fiber reinforced polyester) or an equivalent material, and not, as was previously the case, of a simple nylon film or the like. Because the peripheral part of the tub 5 containing the sand 16 and the putty 17 must be soot strong enough to
in order to participate in the setting movement of the Tankei 1 or, if it only does incomplete, not to tear.
The angular iron ring 18 not only seals, but also transfers the setting movement to this peripheral part of the tub 5 and also offers the Thiokol or the like a large adhesive surface. In order to facilitate the sliding of the 15 on the foundation ring 8, you can use the jacket 15 z.
B. coat with a suitable lubricant, or a slide favoring the slide between the foundation ring 8 and the Man tel 15 put.
In Fig. 5, a standing tank 1 is shown schematically with a much simpler foundation. This sweet RTI ID = "0002.0232" WI = "18" HE = "4" LX = "1195" LY = "1822"> Foundation again has a foundation ring 8, a gravel case 7 and a macadam layer 3 'between who still
a layer of sand, not shown, can be located. However, no polyester tub is provided. The macadam layer 3 is first produced on the entire surface of the gravel case and then an annular groove is milled into this macadam layer 3,
So that the angled iron ring 18 can be welded to the bottom 2 again with a leg protruding downwards. The joint between the foundation ring 8 and the angle ring 18 is preferably closed again with Thiokol 21, although in the present case it is not absolutely necessary to use an oil-resistant cement.
Since the foundation described protects the soil 2 very well against rusting, but does not protect the groundwater against penetration of the outflowing liquid in the case of a primordial impermeability, it can of course only be used where the local circumstances make this appear permissible.
In Fig. 6, the standing tank 1 is built on a concrete slab 25 which has an upwardly projecting ring 8a on its upper edge. The upper surface of the foundation plate 25, which is too slightly inclined at its center, is
a tub 5 made of glass fiber reinforced polyester. In the Be clay plate a drain pipe 10 leading from the tub 5 to a control shaft 11 is again provided. A macadam layer 3 is produced above the tub 5. The joint between the concrete ring 8a covered with the edge of the tub 5 and:
the angle iron ring 18 is in turn closed with waterproof and oil-resistant putty 21. When producing the sealed foundation according to FIG. 6, there is of course no need to wait for any setting movements of the filled tank 1 in order to apply the cement 21.