DE1181391B

DE1181391B - Protective trough for a cylindrical, lying liquid tank

Info

Publication number: DE1181391B
Application number: DESCH27401A
Authority: DE
Inventors: Hans Schmitt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-02-10
Filing date: 1960-02-10
Publication date: 1964-11-12

Description

Schutzwanne für einen zylindrischen liegenden Flüssigkeitstank Zylindrische Stahltanks als Flüssigkeitstanks, insbesondere solche zur Lagerung flüssiger Energieträger, wie Benzin, Dieselkraftstoff und Heizöl, kommen manchmal zu ebener Erde, meist unter der Erde zur Aufstellung. Ein solcher Stahltank ist stets korrosionsgefährdet; er kann zum Schutz der Trinkwasserversorgung in einem eigens zu diesem Zweck geschaffenen Auffangraum in Form einer Kammer oder Grube aufgestellt werden, der notwendigenfalis den gesamten Inhalt des leck gewordenen Tanks aufnehmen und am Eintritt ins Grundwasser hindern kann. Die Ursache der Korrosionsgefahr ist im wesentlichen im Eintreten einer Elementbildung bei Anwesenheit von Wasser zu erblicken. Da sämtliche flüssigen Energieträger stets Spuren von Wasser mit sich führen, tritt diese Gefahr der Elementbildung und Korrosion nicht nur von außen, z. B. durch das Grundwasser, sondern auch von innen auf.Protective trough for a cylindrical lying liquid tank. Cylindrical Steel tanks as liquid tanks, in particular those for storing liquid energy carriers, like gasoline, diesel fuel and heating oil, sometimes come on the ground floor, mostly under the earth for installation. Such a steel tank is always at risk of corrosion; he can protect the drinking water supply in a specially created for this purpose A collection area in the form of a chamber or pit can be set up if necessary take up the entire contents of the leaked tank and at the entrance to the groundwater can hinder. The cause of the risk of corrosion is essentially the occurrence to see an element formation in the presence of water. Since all liquid If energy carriers always carry traces of water with them, there is a risk of element formation and corrosion not only from the outside, e.g. B. through the groundwater, but also from inside on.

Die an vielen Orten bestehende Vorschrift, gleichzeitig mit der Aufstellung eines Tanks auch einen geeigneten Auffangraum für Leckflüssigkeit zu erstellen, hat, da einerseits die Erstellung entsprechend isolierter Kammern oder Gruben vergleichsweise sehr aufwendig ist und an diesen andererseits durch Setzungen des Erdreichs mitunter Risse entstehen, die den gesamten Aufwand für umfangreiche und zeitraubende Aushub-, Maurer- bzw. Schalungs-und Betonierarbeiten illusorisch werden lassen, zur Entwicklung verschiedener Auffangbehälter geführt, durch die die erwähnten Nachteile vermieden werden. The regulation existing in many places, at the same time as the installation to create a suitable collecting space for leakage fluid in a tank, has, since on the one hand the creation of correspondingly isolated chambers or pits comparatively is very expensive and on the other hand due to subsidence of the ground sometimes Cracks arise, which make the entire effort for extensive and time-consuming excavation, Bricklaying or formwork and concreting work to become illusory, for development different collection container out, through which the disadvantages mentioned avoided will.

Es ist beispielsweise ein Auffangbehälter aus Stahl bekannt, der einen stählernen Tank ganz oder teilweise umschließt, wobei zwischen Tank und Auffangbehälter radial angeordnete Abstandshalter vorgesehen sind. Die freien Ränder des Auffangbehälters sind mittels Leisten gegenüber dem Tank abgedichtet oder an den Tank herangebogen und mit diesem verschweißt. Dieser Auffangbehälter stellt einen Kompromiß zwischen einem der gleichen Aufgabe dienenden Doppelmanteltank und einer von dem Tank getrennten und aus einem anderen Werkstoff hergestellten Schutzwanne dar. Der Auffangbehälter kann gegebenenfalls aus mehreren mit nach außen gerichteten Flanschen versehenen Teilen bestehen und auf der Baustelle in Montagearbeit aufgestellt werden. Beide Teile sind aber korrosionsgefährdet. For example, a steel collecting container is known which completely or partially enclosing a steel tank, with between the tank and the collecting container radially arranged spacers are provided. The free edges of the collecting container are sealed against the tank by means of strips or bent towards the tank and welded to it. This receptacle represents a compromise between a double-walled tank serving the same task and one that is separate from the tank and made of a different material protective trough. The collecting container can optionally be provided with several outwardly directed flanges Parts exist and are set up on the construction site in assembly work. Both However, parts are at risk of corrosion.

Weiterhin ist eine Schutzwanne für einen zylindrischen liegenden Flüssigkeitstank bekannt, die bei Leckwerden des Tanks dessen gesamtenFlüssigkeitsinhalt aufzunehmen vermag und aus mehreren aus hydraulischen Bindemitteln und Zuschlagstoffen bestehenden, gegebenenfalls armierten Fertigbauteilen - Schalenbauteilen und Endstücken - besteht, die am Aufstellungsort flüssigkeitsdicht zusammengebaut sind. Eine bleibende flüssigkeitsdichte Verbindung der einzelnen Elemente der bekannten, im Erdreich verlegten Schutzwanne unter Zwischenlage der vorgesehenen Dichtungsmittel (Kunststoff oder Kitt) ist im Hinblick auf die stets auftretenden Setzungen des Erdreichs jedoch nicht gewährleistet, da Mittel zur gegenseitigen Verankerung der Fertigbauteile nicht vorgesehen sind. Ungelöst ist bei der bekannten Schutzwanne auch noch die Frage einer flüssigkeitsdichten Abdeckung des Spalts zwischen den nach oben ragenden Längsrändern der Schutzwanne und dem Tank, wo Niederschlagswasser eindringen kann. There is also a protective trough for a cylindrical lying one Liquid tank known that, if the tank leaks, its entire liquid content able to take in and out of several hydraulic binders and aggregates existing, possibly reinforced prefabricated components - shell components and end pieces - that are assembled in a liquid-tight manner at the installation site. A lasting one liquid-tight connection of the individual elements of the known, in the ground installed protective trough with the provided sealant in between (plastic or putty) is, however, in view of the subsidence that always occurs in the ground not guaranteed, as a means of anchoring the prefabricated components to one another are not provided. In the case of the well-known protective trough, the problem is also unsolved Question of a liquid-tight covering of the gap between the upwardly projecting ones Longitudinal edges of the protective trough and the tank, where rainwater can penetrate.

Der Erfindung ist die Aufgabe gestellt, eine Schutzwanne für einen zylindrischen liegenden Flüssigkeitstank zu schaffen, bei der die erwähnten Nachteile der zuletzt beschriebenen Art vermieden sind. Die zu schaffende Schutzwanne soll insbesondere gegen Setzungen des Erdreichs unempfindlich sein. The object of the invention is to provide a protective trough for a to create cylindrical lying liquid tank, in which the disadvantages mentioned of the type just described are avoided. The protective trough to be created should be particularly insensitive to subsidence in the ground.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch verwirklicht, daß die den Tank tragenden Schalenbauteile mit als Auflager für den Tank dienenden, nach innen vorspringenden und der Querschnittsform des Tanks angepaßten Flanschteilen versehen sind, die jeweils an den einander zugekehrten Rändern der Schalenbauteile angeordnet und mit Durchtrittsöffnungen für die Flüssigkeit versehen sind, daß zur Erzielung der Flüssigkeitsdichtheit der Schutzwanne die Fertigbauteile gegeneinander verankert und zwischen den benachbarten Flanschteilen Dichtungen vorgesehen sind und daß die Schalenbauteile von ihren oberen äußeren Längskanten nach innen bis zur Wand des Tanks vorspringende, die oberen Ränder der Flanschteile verbindende Abdeckleisten aufweisen, die an den Tank flüssigkeitsdicht anschließen. The solution to this problem is achieved according to the invention by that the shell components supporting the tank also serve as supports for the tank, inwardly projecting flange parts adapted to the cross-sectional shape of the tank are provided, each on the facing edges of the shell components are arranged and provided with passage openings for the liquid that for Achieving the liquid-tightness of the protective trough the prefabricated components against each other anchored and seals are provided between the adjacent flange parts and that the shell components from their upper outer longitudinal edges after projecting inside up to the wall of the tank, connecting the upper edges of the flange parts Have cover strips that connect to the tank in a liquid-tight manner.

Der Tank findet auf den nach innen ragenden Flanschen der Schalenbauteile sofort ein formschlüssiges und damit sicheres Auflager, das im Gegensatz zum Bekannten nicht erst besonders geschaffen werden muß. Außerdem wirken die erfindungsgemäßen Flansche statisch so günstig, daß die Schalenbauteile mit sehr geringer Wandstärke hergestellt werden können und trotzdem allen Anforderungen vollauf genügen. Die zwischen die Fertigbauteile eingefügten Dichtungen bewirken im Verein mit der gegenseitigen Verankerung der Fertigbauteile eine unveränderliche Flüssigkeitsdichtheit auch bei Setzungen des Erdreichs. Die Abdeckleisten der Schalenbauteile verhindern das Eindringen von Niederschlagswasser oder die Verunreinigung der Schutzwanne. The tank is located on the inwardly protruding flanges of the shell components Immediately a form-fitting and therefore secure support, in contrast to the familiar does not have to be specially created. In addition, act according to the invention The flanges are statically so favorable that the shell components have a very low wall thickness can be manufactured and still fully meet all requirements. the Seals inserted between the prefabricated parts work in conjunction with the mutual Anchoring of the prefabricated parts an unchangeable liquid tightness also with Subsidence of the earth. The cover strips of the shell components prevent penetration from rainwater or the contamination of the protective trough.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform sind die Endstücke als kreisabschnittförmige Stirnwände ausgebildet, die jeweils an dem einen Flanschteil des benachbarten Schalenbauteiles unter Zwischenfügung einer Dichtung befestigt sind und ebenfalls mit einer Abdeckleiste flüssigkeitsdicht an den Tank anschließen. In an expedient embodiment, the end pieces are in the form of a segment of a circle End walls formed, each on the one flange part of the adjacent shell component are attached with the interposition of a seal and also with a cover strip Connect liquid-tight to the tank.

Zur gegenseitigen Verankerung der Fertigbauteile können die Flanschteile der Schalenbauteile und die Stirnwände mit mehreren durchgehenden Bohrungen versehen und die jeweils benachbarten Fertigbauteile mittels durch die Bohrungen hindurchgeführter korrosionsgeschützter Schraubanker fest miteinander verbunden sein. In dieser Ausführungsform stellt die Schutzwanne einen besonders steifen Baukörper dar, der auch durch größere Verkehrslasten beansprucht werden kann, ohne Schaden zu leiden. Die formschlüssige Anpassung der Flanschteile an die Querschnittsform des Tanks gewährleistet ein günstiges Zusammenwirken des Tanks und der Schutzwanne in statischer Hinsicht. For mutual anchoring of the prefabricated parts, the flange parts the shell components and the end walls are provided with several through holes and the respective adjacent prefabricated components by means of holes guided through the holes corrosion-protected screw anchors must be firmly connected to one another. In this embodiment the protective trough represents a particularly rigid structure, which is also supported by larger ones Traffic loads can be claimed without suffering damage. The form-fitting Adaptation of the flange parts to the cross-sectional shape of the tank ensures a favorable Interaction of the tank and the protective tray in terms of statics.

Um den flüssigkeitsdichten Anschluß der Abdeckleisten an den Tank möglichst einfach zu erzielen, können die Ränder der Leisten abgeschrägt und die so entstandenen keilförmigen Zwischenräume zwischen ihnen und dem Tank mit einem plastischen Dichtungsmittel, vorzugsweise mit Asphalt, ausgefüllt sein. About the liquid-tight connection of the cover strips to the tank To achieve the easiest possible way, the edges of the strips can be beveled and the so created wedge-shaped spaces between them and the tank with a plastic sealant, preferably filled with asphalt.

Zum Ausgleich von etwaigen Längendifferenzen kann zwischen der einen Stirnwand und dem benachbarten Flanschteil ein Klotz aus Ortbeton eingebracht sein. To compensate for any differences in length, one Front wall and the adjacent flange part a block made of in-situ concrete can be introduced.

Die neben den Dichtungen frei bleibenden Luftspalte zwischen den einander zugekehrten Flächen der Fertigbauteile können mit flüssigkeitsdichtem Mörtel, Asphalt od. dgl. ausgefüllt sein. The air gaps that remain free next to the seals between the facing surfaces of the prefabricated components can be coated with liquid-tight mortar, Asphalt or the like. Be filled.

Zum Zweck der Aufstellung der Schutzwanne zu ebener Erde werden die Schalenbauteile vorteilhaft mit Standkonsolen versehen hergestellt. For the purpose of setting up the protective trough on the ground, the Shell components are advantageously made provided with stand brackets.

Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Schutzwanne empfiehlt es sich, die freie Oberfläche des Tanks zwecks Ableitung von in diesem Bereich austretendem Lecköl in die Schutzwanne mit einer bis unter die die Schalenbauteile und Stirnwände oben abschließenden Abdeckleisten herabreichenden Metall- oder Kunststoffolie abzudecken. When using a protective trough according to the invention, it is advisable to the free surface of the tank for the purpose of draining off any escaping in this area Leak oil into the protective trough with one of the shell components and end walls to cover the metal or plastic film reaching down above the cover strips.

Die Schutzwanne wird zweckmäßig mit etwas Gefälle montiert, so daß eventuell ausgetretene Leck- flüssigkeit durch die in den Flanschteilen an möglichst tiefer Stelle vorgesehenen Durchtrittsöffnungen in den am tiefsten gelegenen Schalenbauteil gelangt, so daß ihr Vorhandensein durch ein aus einem verschließbaren Flurkasten od. dgl. bis zum Boden dieses Schalenbauteiles herabreichendes Kontrollrohr mittels eines Peilstabes oder eines durch das Rohr abzusenkenden Probegefäßes festgestellt werden kann. The protective trough is expediently installed with a slight slope so that possibly leaked leakage fluid through the in the flange parts as possible through openings provided in the deepest part of the shell arrives so that their presence through a lockable hallway box od. The like. Control tube reaching down to the bottom of this shell component by means of a dipstick or a sample vessel to be lowered through the pipe can be.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schutzwanne dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die im Erdreich eingebaute, aus Schalenbauteilen und Endstücken bestehende Schutzwanne mit eingelagertem zylindrischem Flüssigkeitstank im Längsschnitt, F i g. 2 im Schnitt nach II-II in F i g. 1, F i g. 3 in Draufsicht, F i g. 4 in Seitenansicht. In the drawing is an embodiment of the protective trough according to the invention shown. It shows Fig. 1 built in the ground, made of shell components and End pieces existing protective trough with embedded cylindrical liquid tank in longitudinal section, F i g. 2 in section according to II-II in F i g. 1, Fig. 3 in plan view, F i g. 4 in side view.

Jedes der einander gleichen, den Tank 1 umschließenden Schalenbauteile A besteht aus einem zylindrischen Schalenteil 2, der oben zu beiden Seiten des Tanks 1 knapp über dessen horizontaler Mittelebene 5 endet, zwei Flanschteilen 3, 4, auf denen der Tank 1 aufliegt, und Abdeckleisten 6, 7, die von den oberen äußeren Längskanten des zylindrischen Schalenteiles 2 bis an den Tank 1 heranreichen. Der Tank 1 ist durch eine Metall- oder Kunststoffolie 8, die bis unter die Abdeckleisten 6, 7 herabreicht, abgedeckt. Die dem Tank 1 zugekehrten Ränder der Abdeckleisten 6, 7 sind abgeschrägt, und der keilförmige Zwischenraum zwischen diesen Rändern und dem Tank 1 bzw. der Metall- oder Kunststoffolie 8 ist mit einem plastischen Dichtungsmittel 9, vorzugsweise Asphalt, ausgefüllt. Die die Schutzwanne an ihren Stirnseiten abschließenden Endstücke sind kreisabschnittförmige Stirnwände B, die an ihrem oberen Rand je eine bis an die Tankstirnwand 10 bzw. die diese oberseits abdeckende Metall- oder Kunststoffolie 8 heranreichende und in gleicher Höhe wie die Abdeckleisten 6, 7 verlaufende Abdeckleiste 11 aufweisen, deren der Tankstirnwand 10 zugekehrter Rand ebenfalls abgeschrägt ist. Auch hier ist der entstandene keilförmige Zwischenraum mit plastischem Dichtungsmittel 9 ausgefüllt. Die Schalenbauteile A und eine der Stirnwände B sind unter Zwischenlage von Dichtungen 12 durch korrosionsfeste Schraubanker 13 oder andere geeignete Verbindungselemente miteinander verbunden. In den Flanschteilen 3, 4 sind zwecks Ausgleichs ausgetretener Leckflüssigkeit Durchtrittsöffnungen 14 vorgesehen. Zum Ausgleich von Längendifferenzen infolge der von der Standardlänge der Schalenbauteile A unabhängigen Länge des Tanks 1 ist zwischen dem einen endständigen Flanschteil3 und der benachbarten Stirnwand B (in F i g. 1 links) ein Klotz 15 aus Ortbeton eingebracht. Each of the mutually identical shell components surrounding the tank 1 A consists of a cylindrical shell part 2, the top on both sides of the tank 1 ends just above the horizontal center plane 5, two flange parts 3, 4, on which the tank 1 rests, and cover strips 6, 7, from the upper outer longitudinal edges of the cylindrical shell part 2 up to the tank 1. The tank 1 is by a metal or plastic film 8, which extends down to under the cover strips 6, 7, covered. The edges of the cover strips 6, 7 facing the tank 1 are bevelled, and the wedge-shaped space between these edges and the tank 1 or the Metal or plastic foil 8 is covered with a plastic sealant 9, preferably Asphalt, filled. The end pieces that close the protective trough at their end faces are circular segment-shaped end walls B, each one up to at its upper edge the tank front wall 10 or the metal or plastic film covering this on top 8 approaching and at the same height as the cover strips 6, 7 extending cover strip 11, whose edge facing the tank end wall 10 is also beveled is. Here, too, the wedge-shaped space created is covered with plastic sealant 9 completed. The shell components A and one of the end walls B are interposed of seals 12 by means of corrosion-resistant screw anchors 13 or other suitable connecting elements connected with each other. In the flange parts 3, 4 are leaked for the purpose of compensation Leakage fluid through openings 14 are provided. To compensate for differences in length due to the length of the tank, which is independent of the standard length of the shell components A. 1 is between the one end flange part 3 and the adjacent end wall B (left in FIG. 1) a block 15 made of in-situ concrete.

Um angesammelte Leckflüssigkeit feststellen zu können, ist ein verschließbarer Flurkasten 16 mit einem knapp an den Boden des äußersten linken Schalenbauteiles A herabreichenden Kontrollrohr 17 vorgesehen, durch das etwaiges Vorhandensein von Leckflüssigkeit entweder mittels eines - nicht gezeigten - Peilstabes gepeilt oder mittels eines durch das Rohr 17 abzusenkenden Probenahmegefäßes festgestellfi werden kann. Zwecks Verwendung der erfindungsgemäßen Schutzwanne bei frei stehenden Tanks, z. B. in Industrieanlagen, können die Schalenbauteile A mit den - gestrichelt gezeigten - Standkonsolen 18 versehen sein. In order to be able to determine accumulated leakage fluid, a lockable one is required Floor box 16 with a just below the bottom of the outermost left shell component A descending control tube 17 provided by the possible presence of Leakage either by means of a dipstick - not shown - or by means of a sampling vessel to be lowered through the pipe 17 can. For the purpose of using the protective trough according to the invention for free-standing tanks, z. B. in industrial plants, the shell components A with the - be provided with stand brackets 18 - shown in dashed lines.

Über den üblicherweise an Flüssigkeitstanks vorhandenen Dom 18' (F i g. 4) wird, um den Mannlochdeckel 19 zugänglich zu halten, vor dem Zuwerfen der Grube ein Rohr 20 aus entsprechendem Material, z. B. Beton, Asbestzement, Kunststoff oder Metall, gestülpt, das unten auf dem Mantel des Tanks 1 aufsitzt und oben in Erdgleiche mittels eines abnehmbaren Deckels 21 verschlossen wird. Above the dome 18 '(F i g. 4) is to keep the manhole cover 19 accessible before throwing the Pit a pipe 20 of appropriate material, e.g. B. concrete, asbestos cement, plastic or metal, inverted, which rests on the bottom of the jacket of the tank 1 and above in Ground level is closed by means of a removable cover 21.

Claims

Claims: 1. Protection trough for a cylindrical lying Liquid tank which, if the tank leaks, its entire liquid content able to absorb and from several hydraulic binders and aggregates existing, possibly reinforced prefabricated components - shell components and end pieces -Exists, which are assembled liquid-tight at the place of installation, thereby characterized in that the shell components (A) carrying the tank (1) are used as supports for the tank (1) serving, inwardly projecting and the cross-sectional shape of the Tanks (1) adapted flange parts (3; 4) are provided, each of which is attached to each other facing edges of the shell components (A) arranged and with passage openings (14) are provided for the liquid that to achieve the liquid tightness the protective trough the prefabricated components (A; B) anchored against each other and between the adjacent flange parts (3; 4) seals (12) are provided and that the shell components (A) projecting inwards from their upper outer longitudinal edges to the wall of the tank, the upper edges of the flange parts (3; 4) have cover strips (6; 7) connecting, which connect to the tank (1) in a liquid-tight manner.

2. Protection trough according to claim 1, characterized in that each End piece is designed as a circular segment-shaped end wall (B), which on the one Flange part (3 or 4) of the adjacent shell component (A) with the interposition a seal (12) is attached and with a cover strip (11) to the tank (1) connects liquid-tight.

3. Protection trough according to claim 2, characterized in that the mutual Anchoring the prefabricated components (A; B) the flange parts (3; 4) of the shell components (A) and the end walls (B) with several through holes see and the neighboring prefabricated components (A; B) by means of guided through the holes corrosion-protected screw anchor (13) are firmly connected to one another.

4. Protection trough according to claim 2 or 3, characterized in that for the liquid-tight connection of the cover strips (6; 7; 11) to the tank (1) facing edges of these strips are beveled and that the wedge-shaped space between them and the wall of the tank (1) with a plastic sealant (9), preferably asphalt, is filled.

5. Protection trough according to one of claims 2 to 4, characterized in that that to compensate for longitudinal differences between the one end wall (B) and the adjacent flange part (3 or 4) a block (15) made of in-situ concrete is introduced.

6. Protection trough according to one of the preceding claims, characterized in that that the air gaps between the facing surfaces of the prefabricated components (A or A; B) filled with liquid-tight mortar, concrete, asphalt or the like are.

7. Protection trough according to one of the preceding claims, characterized in that that the shell components (A) are provided with stand brackets (18) for free installation are.

8. Arrangement using a protective trough according to one of the preceding Claims, characterized by one covering the free surface of the tank (1) Metal or plastic foil (8) to divert any from the upper half of the tank escaping leakage oil into the protective pan under the prefabricated components (A; B) above final cover strips (6; 7; 11) reaching down.

9. Arrangement using a protective trough according to one of the preceding Claims, characterized by one of a lockable corridor box (16) od. Like. Control tube reaching down to the bottom of a terminal shell component (A) (17) to check the leakage fluid by means of a dipstick or a the tube (17) to be lowered sample vessel.

Considered publications: German utility model no. 1,769,183, 1785 184 ', 1,787,190; Swiss Patent No. 2,175; »The construction industry«,

11th year, 1957, pp. 124 to 127.