CH411741A - Procédé pour réunir par leurs extrémités des fils de nylon - Google Patents

Procédé pour réunir par leurs extrémités des fils de nylon

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Description


  
 



  Procédé pour réunir par leurs extrémités des fils de nylon
 La présente invention se rapporte à un procédé pour réunir par leurs extrémités des fils de nylon.



   Lorsqu'on utilise les fils de nylon pour en faire des tissus et des articles du même genre, il est souvent nécessaire de réunir deux brins de fil, par exemple quand des ruptures se produisent ou quand les fils n'ont pas une longueur suffisante pour l'emploi envisagé. Habituellement, les deux fils sont réunis en les nouant ensemble. La jonction par noeuds n'est pas satisfaisante, car les noeuds forment des saillies déplaisantes dans les tissus fabriqués avec de tels fils.



  De plus, le noeud peut se défaire pendant la transformation du fil en tissu. Un fil sans   noeud    d'une très grande longueur est souhaitable. Dans ce but, on a déjà épissé des fils   l'un    à l'autre à la main ou à la machine ; mais ces opérations sont très coûteuses.



  On a proposé également d'utiliser divers adhésifs, mais les procédés de collage connus sont longs et/ou exigent des installations compliquées (voir par exemple brevet français No 1259372).



     I1    est connu d'autre part de souder   l'un    à l'autre, en certains points, des fils polyamidiques se trouvant sous forme de tissus, en traitant ces fils avec un solvant-gonflant des polyamides (tel que le résorcinol) et en soumettant les fils traités à un séchage ou à un chauffage sous pression. Cette méthode de soudure a été décrite en vue de la consolidation des parties marginales d'un tissu (brevet français   NO    56113) ou de la fabrication de stratifiés (brevet britannique   No    730042). Au vu de ces applications et de la longue durée de séchage requise, il paraissait contre-indiqué pour l'homme du métier de transposer cette méthode à la jonction de fils.



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que   l'on    place lesdites extrémités de façon qu'elles se recouvrent l'une l'autre, on applique sur les extrémités ainsi disposées un agent de liaison constitué d'un poly-hydroxybenzène, on chauffe tout de suite après lesdites extrémités à une température de 500 à 1500 C pendant 3 à 8 secondes et on refroidit lesdites extrémités de fils. L'application du polyhydroxybenzène peut s'effectuer de diverses manières.



  L'agent peut être appliqué sur les fils par pulvérisation, au pinceau, au tampon ou par d'autres moyens.



   L'agent de liaison peut être un dihydroxybenzène tel que le résorcinol, l'hydroquinone et le pyrocatéchol, ou un   trihydroxyberizène    tel que le pyrogallol.



  En général, les dihydroxybenzènes et trihydroxybenzènes sont des solides à la température ambiante; et, pour obtenir les meilleurs résultats, on les rend fluides avant de les appliquer sur les fils de façon que les fils puissent être revêtus par eux d'une façon plus uniforme. Ces composés peuvent être fondus avant d'être appliqués. Toutefois, la technique pré férée consiste à dissoudre ces composés dans un solvant convenable. Les dihydroxybenzènes et trihydroxybenzènes sont en général facilement solubles dans l'eau, les alcools courants (méthanol, éthanol, etc.) et les éthers courants (éther diméthylique, éther diéthylique, etc.). Les poly-hydroxybenzènes dissous dans ces solvants ou dans d'autres solvants peuvent ensuite être appliqués sur les fils. Une technique préférée consiste à dissoudre une quantité prédéterminée du composé du benzène dans l'eau.

   Une solution aqueuse contenant de 5 à 80 pour cent en poids de dihydroxybenzène ou trihydroxybenzène donne d'excellents résultats. La concentration préférée en dihydroxybenzène ou   trihydroxybenzène    de la solution est de 30 à 40 pour cent en poids. La tempé  rature du composé au moment de son application sur les fils n'a pas d'importance. On a constaté que la température ambiante est très satisfaisante, mais on peut utiliser des températures plus élevées ou plus basses.



   Dans la zone où la jonction des fils doit être effectuée, il est nécessaire que les fils retiennent une quantité suffisante d'agent de liaison benzénique pour effectuer entre les fils une jonction sans   noeud    résistante.



   Le chauffage des fils à une température élevée, dans la zone enduite où la jonction doit être effectuée, est possible par rayonnement, convection ou conduction. De préférence, la chaleur est fournie aux fils par contact avec une surface chauffée. Durant cette période de chauffage, la température des fils est portée à 50 à 1500 C, ce qui est très en dessous des points de fusion des fils de nylon.



   Pendant qu'on les chauffe, les fils qui doivent être réunis peuvent être pressés   l'un    contre l'autre de façon à réaliser une meilleure jonction. Ceci peut s'effectuer en exerçant une pression sur les côtés opposés de la surface des fils à joindre. Toutefois, il n'est pas nécessaire que les fils soient comprimés des deux côtés, car une bonne jonction peut être obtenue en tirant les fils sur une surface chauffée.



   Finalement, les fils sont refroidis avant toute opération ultérieure leur imposant une tension longitudinale notable. Le refroidissement peut être effectué en appliquant directement sur les fils un fluide de refroidissement. Toutefois, il est très satisfaisant aussi de laisser simplement la zone chauffée se refroidir dans l'air ambiant. Après le refroidissement, les fils peuvent être soumis aux tensions qu'ils supportent normalement dans les traitements nécessaires pour les transformer en tissus ou articles du même genre.



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé montre comment l'invention peut être réalisée.



   La fig. 1 montre l'application d'une solution de poly-hydroxybenzène sur deux brins de nylon.



   La fig. 2 montre le chauffage des brins de nylon recouverts de solution.



   La fig. 3 représente à grande échelle des brins de nylon assemblés par le procédé selon l'invention.



   Le procédé peut être mis en oeuvre de la manière suivante:
 Les fils 10 et 11, entre lesquels on désire effectuer une jonction, sont placés parallèlement   l'un    contre l'autre. Les extrémités 12 et 13 des fils 10 et 11, respectivement, sont placées de façon à se recouvrir comme on le voit sur la fig. 1.



   Une solution de dihydroxybenzène ou de trihydroxybenzène 14 est placée dans un récipient 15.



  Une matière 16 formant mèche, portée par une tige 17, trempe dans la solution. Du fait de la capacité d'absorption de la mèche 16, la solution est appliquée sur la zone de jonction 18 des fils en mettant les fils en contact avec la matière de la mèche.



   Lorsque la zone intéressée des fils a prélevé une quantité suffisante du dihydroxybenzène ou du trihydroxybenzène, on l'éloigne de la mèche et on la met en contact avec une surface chauffée formée par une rainure 20. La rainure est limitée par deux parois parallèles 21 et 22 et une surface de fond 23 qui les relie. La chaleur est fournie par un élément chauffant électrique disposé dans un support 24,
I'énergie électrique étant fournie à l'élément chauffant par des conducteurs 25 et 26 reliés à une source convenable d'alimentation en énergie électrique.



   Sans écarter les fils   l'un    de l'autre, on refroidit la zone des fils ainsi traitée et chauffée, de façon à réaliser une solide jonction sans   noeud    entre les fils en 27. Les extrémités libres 28 et 30 peuvent être coupées au moyen d'un couteau à ébarber (non représenté) ou d'un dispositif coupant du même genre. Cette élimination des extrémités libres est désirable pour la plupart des applications, en particulier quand les fils réunis sont utilisés ensuite pour la fabrication de tissus.



   Pour effectuer l'opération, on saisit les fils près des extrémités 12 et 13 et on les applique sur la matière 16 formant la mèche qui contient la solution de multihydroxybenzène en exerçant une traction. Une fois que les fils ont prélevé une quantité convenable de solution, on les fait descendre en tirant sur la surface chauffée 23 de la rainure 20. Lorsque la solution s'est évaporée, on soulève les fils pour les éloigner de la surface et on les refroidit sans toucher à la zone de jonction 18.



   Les fils qui peuvent être réunis par le procédé de l'invention vont des monofilaments aux fils comprenant un nombre désiré quelconque de filaments.



  Le fil peut être formé de filaments continus ou filé à partir de fibres discontinues. Pour les fils titrant un nombre élevé de deniers, il peut être nécessaire de prolonger la période d'application et la période de chauffage.



   Les fils peuvent être en nylon-66 (polyhexaméthylène-adipamide), en nylon-6 (acide-E-aminoca  proique    polymérisé), en nylon-610 (polyhexaméthylène-sébacamide), en nylon-4, en nylon-7, en nylon11, etc. et leurs copolymères filables.



   Les exemples suivants illustrent l'invention: dans ces exemples, les parties et les pourcentages sont exprimés en poids, à moins d'indications contraires.



   Exemple I
 On coupe un fil de nylon-66 étiré à froid ayant une résistance à la traction de 2,98 grammes par denier et une torsion Z de 20 tours par mètre. Les deux extrémités sont mises parallèlement côte à côte de façon à se recouvrir. A la température ambiante, on applique au pinceau sur 1,25 cm de longueur de  la partie des fils se recouvrant, une solution aqueuse à 50 pour cent de résorcinol. Immédiatement après, on applique les fils sur une surface chauffée à 1000 C en les tirant vers le bas comme représenté sur la fig. 2 jusqu'à ce que la solution soit évaporée, la durée du contact avec la surface est de 8 secondes.



  On refroidit les fils à la température ambiante. Le brin obtenu par réunion des extrémités a une résistance à la traction de 1,52 gramme par denier, soit 51   O/o    de celle du fil initial.
Exemples II-XV
 On opère comme à l'exemple I ci-dessus pour réussir les extrémités de fils de nylon en utilisant des solutions différentes de divers poly-hydroxybenzènes. Le tableau ci-dessous montre la jonction efficace des extrémités dans les diverses conditions indiquées. Dans chaque cas, le laps de temps qui s'écoule entre l'application du composé du benzène sur le fil et le chauffage est de cinq secondes.



      Numéro Type de fil Denier Nombre Composé benzénique Solvant Concentration Durée  /o de résistance de l'exemple du fil de filaments en  /0 de chauffage conservée   
 secondes
   II    Nylon-66 3690 - 204 Résorcinol Méthanol 65,5 8 51
 III Nylon-66 3690 - 204 Résorcinol Méthanol 65,5 4 44
 IV Nylon-66 3690 - 204 Résorcinol Ethanol 57,0 8 35
 V Nylon-66 3690 - 204 Résorcinol Ethanol 57,0 4 40
 VI Nylon-66 3690 - 204 Hydroquinone Ethanol 29,9 8 41
 VII Nylon-66 3690 - 204 Hydroquinone Ethanol 29,9 4 39
 VIII Nylon-66 3690 - 204 Hydroquinone Méthanol 26,4 4 36
 IX Nylon-66 3690 - 204 Hydroquinone Méthanol 26,4 8 35
 X Nylon-66 3690 - 204 Résorcinol Eau Saturée 8 41
 XI Nylon-66 3690 - 204 Pyrogallol Méthanol Saturée 8 38
 XII Nylon-66 3690 - 204 Résorcinol Eau 50,0 8 48
 XIII Nylon-66 15 - 1 Résorcinol Eau 50,

  0 3 83
 XIV Nylon-66 70 - 34 Résorcinol Eau 50,0 3 81
 XV Nylon-66 1230 - 68 Résorcinol Eau 50,0 3 48
 On constate donc que le procédé présente plusieurs avantages. Il est simple et peu coûteux; la jonction de deux extrémités d'un fil est effectuée sans noeud, elle est résistante et durable ; les tissus fabriqués avec des fils dont les extrémités ont été réunies par le procédé de l'invention ont un aspect plus plaisant.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé pour réunir par leurs extrémités des fils de nylon pour former un seul fil continu sans noeud saillant, caractérisé en ce que   l'on    place lesdites extrémités de façon qu'elles se recouvrent l'une l'autre, on applique sur les extrémités ainsi disposées un agent de liaison constitué d'un poly-hydroxybenzène, on chauffe tout de suite après lesdites extrémités à une température de 500 à 1500 C pendant 3 à 8 secondes et on refroidit lesdites extrémités de fils.



     II.    Fil à jonction obtenu par le procédé selon la revendication I.

Claims (1)

  1. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on applique sur lesdites extrémités une petite quantité de l'agent de liaison à l'état fluide.
    2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le poly-hydroxybenzène est utilisé sous forme de solution aqueuse à 5 à 80 O/o en poids.
    3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le poly-hydroxybenzène utilisé est le résorcinol, l'hydroquinone, le pyrocatéchol ou le pyrogallol.
    4. Procédé selon la revendication I et la sousrevendication 1, caractérisé en ce que l'on applique une solution aqueuse contenant de 5 à 80 /o en poids d'un dihydroxybenzène.
    Ecrits et images opposés en cours d'examen Brevet américain No 2 863 492 Brevets britanniques NOS 730 042, 798 546 Brevets français N"" 56 113 (ivre addition au brevet No 912 495), 1 259 372
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