CH680450A5

CH680450A5 -

Info

Publication number: CH680450A5
Application number: CH4353/89A
Authority: CH
Inventors: Jean Boucaud
Original assignee: Rhone Poulenc Fibres
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1989-12-05
Publication date: 1992-08-31
Also published as: IT1237810B; IT8922808A0; SE8904291L; GB2227748A; BR8906639A; ATA289889A; GB2227748B; NL8903164A; US5071889A; ES2018747A6; ZA899767B; CA2004755A1; AU4686889A; FR2641797B1; SE8904291D0; DE3942994A1; FI896244A0; FR2641797A1; PT92743A; AU622251B2

Description

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CH 680 450 A5

Description

La présente invention a pour objet un monofiiament synthétique parfumé et son procédé de fabrication.

Une utilisation courante des monofilaments est l'industrie de la pêche. On sait que les poissons sont très sensibles aux saveurs. Ainsi il est connu que les pêcheurs jettent dans l'eau, sur le lieu de pêche des amorces constituées de produits très variés, contenant éventuellement des arômes et des parfums, en vue d'attirer les poissons. Il est également connu que les pêcheurs parfument éventuellement les leurres et les appâts.

Selon la présente invention on introduit un parfum dans des monofilaments qui peuvent être utilisés pour la pêche ou d'autres applications.

La présente invention concerne un monofilament synthétique à base d'homopolyamide ou de copoly-amide caractérisé par le fait qu'il est parfumé par au moins un parfum introduit dans la masse lors de sa fabrication et qu'il présente une résistance linéaire à la rupture d'au moins 50 kg/mm2 pour des diamètres inférieurs ou égaux à 0,7 mm, d'au moins 30 kg/mm2 pour des diamètres supérieurs à 0,7 mm et inférieurs ou égaux à 2 mm, d'au moins 20 kg/mm2 pour des diamètres supérieurs à 2 mm et inférieurs ou égaux à 3 mm et un retrait dans l'eau bouillante d'au moins 1%.

Pour les monofilaments destinés à être utilisés comme crins de pêche, le retrait dans l'eau bouillante est d'au moins 8%.

Comme polyamide on utilise le polymère de l'e caprolactame 2 (Polyamide 6) ou le polymère de l'hexamé-thylènediamine et de l'acide adipique (Polyamide 66). On peut utiliser aussi des copolymères tels que le copolymère de l'hexaméthylènediamine, de l'acide adipique et de l'e caprolactame (copolyamide 66/6 ou 6/66), le copolymère de l'hexaméthylènediamine de l'acide adipique et de l'acide amino-11 undécanoïque (copolyamide 66/11), le copolymère de l'e caprolactame et de l'acide amino-11 undécanoïque (copolyamide 6/11), le copolymère de l'e caprolactame et de l'acide amino-9 nonanoïque (copolymère 6/9), le copolymère de l'e caprolactame et du dodécanolactame-1.12 (copolyamide 6/12). De préférence on utilise des copolymères 66/6 qui permettent d'obtenir des fils très souples, très résistants, relativement très poreux et qui présentent la particularité de s'assouplir très vite dans l'eau, cet assouplissement étant lié à une pénétration très rapide de l'eau à l'intérieur du fil poreux. Ce fil poreux est intéressant car il sèche très vite une fois sorti de l'eau.

Avantageusement on utilise une copolyamide 66/6 présentant les proportions en poids suivantes: polyamide 66:75 à 90% - polyamide 6:25 à 10%. De préférence on utilise un copolyamide 66/6 dans les proportions 75/25.

On peut utiliser tous parfums résistants aux températures auxquelles est soumis le polymère lors du processus de fabrication du monofilament. Dans les exemples sont utilisés un certain nombre de parfums dont la liste n'est évidemment pas limitative. Par parfums on désigne soit des parfums au sens propre du terme soit des adjuvants tels que des arômes dégageant généralement des saveurs propres à solliciter le sens gustatif des poissons, telles que celles citées à titre non limitatif dans les exemples.

Le monofilament peut être coloré ou incolore.

La présente invention concerne également un procédé de fabrication des monofilaments synthétiques parfumés selon la définition ci-dessus. Ce procédé de fabrication de monofilaments synthétiques parfumés, par extrusion à travers une filière d'une masse fondue de polymère à base d'homopolyamide ou copolyamide et traitements subséquents est caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes:

a) introduction d'au moins un parfum dans le polymère lors d'une phase située avant l'extrusion,

b) passage de la masse fondue dans une tête de filage munie d'une filière,

c) refroidissement des monofilaments dans de l'eau à température comprise entre 20 et 35°C,

d) étirage partiel dans de l'eau à une température comprise entre 85 et 95°C,

e) étirage complémentaire en un ou deux stades à une température comprise entre 170 et 200°C,

f) traitement thermique à une température supérieure à 170°C,

g) ensimage,

h) réception des monofilaments sur des supports connus, notamment sur les bobines d'un bobinoir.

Le refroidissement étape c) et l'étirage partiel étape d) se font de préférence par passage dans des bacs contenant de l'eau à la température désirée.

L'étirage complémentaire à chaud et le traitement thermique subséquent se font de préférence dans des fours à circulation d'air chaud. Ces traitements sont de préférence pratiqués sur une nappe de monofilaments disposés côte à côte.

L'introduction du parfum dans la masse du polymère lors d'une phase située avant l'extrusion peut s'effectuer par tous moyens connus d'introduction d'adjuvants dans la masse d'un polymère fondu ou non. De préférence le parfum est introduit avant la fusion du polymère par exemple par enrobage à sec des granulés de polymère.

La mise en œuvre du procédé ci-dessus conduit aux monofilaments selon la définition générale. Pour les monofilaments destinés à la pêche, on choisit les taux et températures d'étirages ainsi que les températures du traitement thermique subséquent de façon à obtenir un retrait dans l'eau bouillante supérieur

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ou égal à 8%. Le retrait étant mesuré après traitement du fil à l'eau bouillante pendant trente minutes sans tension.

De même, comme déjà signalé, on utilisera avantageusement un copolyamide 66/6 dans les proportions en poids 75 à 90% de polyamide 66, 25 à 10% de polyamide 6 et de préférence dans les proportions 75/25. On obtient de cette façon des filaments très poreux présentant une grande faculté à absorber et relarguer de l'eau. Ceci est particulièrement intéressant car les parfums et arômes introduits dans la masse peuvent migrer progressivement de l'intérieur vers l'extérieur lorsque les monofilaments sont dans l'eau, par contre lesdits monofilaments conservent bien leurs parfums et arômes lorsqu'ils sont hors de l'eau.

La pénétration de l'eau à l'intérieur du fil poreux entraîne un assouplissement de celui-ci. Ainsi la mesure de la rigidité du monofilament hors de l'eau et dans l'eau permet d'apprécier sa porosité, donc sa capacité à absorber et relarguer de l'eau et à diffuser les parfums et arômes introduits dans la masse. Dans la présente demande on exprime la rigidité par le module sonique dont la mesure s'effectue dans les conditions suivantes.

Mesure de la rigidité exprimée par le module sonioue sur des fils de pêche:

Les mesures sont réalisées avec l'appareil commercialisé aux USA sous le nom de «Dynamic Modulus Test PPM -R R» de la Société MORGAN qui permet une détermination standard (ASTM F 89-68) du module sonique d'un matériau flexible.

Le fil textile est soumis à une de ses extrémités à une impulsion mécanique à fréquence sonore (= 5000 hertz) au moyen d'une céramique piézoélectrique excitée par une impulsion électrique.

L'onde se propage dans le milieu et est détectée à l'autre extrémité du fil par une céramique.

On note le temps T mis par l'onde sonore pour parcourir à l'intérieur du matériau la distance L séparant l'émetteur du récepteur.

Une des céramiques reste fixe tandis que l'autre peut être déplacée le long de l'échantillon ce qui permet de tracer la droite L = f(T) dont la pente donne la vitesse du son dans le matériau

AT

Les conditions opératoires sont les suivantes:

- essais entre 3 et 20 cm, en continu, sur un fil tendu sous 200 cN (2 séries de mesures par fil)

- essais réalisés au sec (20°C et 65% d'humidité relative) et au mouillé (après trempage des monofilaments dans l'eau)

Cette technique simple présente plusieurs avantages:

- test non destructif permettant de suivre l'évolution d'un échantillon en fonction d'un paramètre extérieur (température, humidité relative...)

- vitesse du son, en première approximation, indépendante de la forme et de la section du matériau, ce qui présente un grand avantage pour l'étude des fils textiles.

Les résultats sont exprimés en mégapascals.

E = p V2 en mégapascals E = module sonique p = masse linéique (g/cm3)

V = vitesse du son (km/s)

Plus la valeur du module sonique est élevée, plus la rigidité du monofilament est élevée. Le monofilament selon la présente invention pouvant être coloré ou incolore; si l'on désire un monofilament coloré, la coloration pourra être effectuée:

- par incorporation de pigments et/ou, de colorants solubles dans les granulés de polymères avant l'extrusion ou,

- par teinture superficielle sur le monofiiament non étiré.

Dans ce cas, avant étirage dans l'eau chaude, le monofilament passe dans un bain aqueux contenant les colorants et des adjuvants destinés à favoriser la teinture: agents mouillants, agents gonflants, favorisant le gonflement des pores du fil non étirés.

Mais la présente invention sera mieux comprise à l'aide des exemples et de la figure ci-après donnés à titre iilustratif et non limitatif.

La figure représente schématiquement la ligne de fabrication utilisée pour la mise en œuvre du procédé. Pour une meilleure clarté de la figure, la ligne de fabrication est représentée en deux tronçons sur deux niveaux; mais en fait il s'agit d'une seule et même ligne continue s'étendant sans rupture sur le même niveau horizontal. Les monofilaments 2 en provenance de l'extrudeuse 1, et disposés généralement en nappe, passent dans un bac 3 de refroidissement par eau 4, puis sur un banc 5 muni de sept rouleaux 24 et pénètrent dans un bac 6 contenant de l'eau à la température désirée.

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Un premier étirage est effectué dans le bac 6 entre le banc d'étirage 5 et le banc d'étirage 7. Après ce premier étirage, on pratique un deuxième et un troisième étirage respectivement entre les bancs 7 et 8 ainsi qu'entre le banc 8 et le banc 9, chacun des bancs comportant sept rouleaux. Attendu que les traitements sont pratiqués sur une nappe de monofilaments disposés côte à côte, les rouleaux des bancs ont pour objet de maintenir sans chevauchement les fils côte à côte avec tension constante de chaque monofilament. Les deux étirages subséquents sont effectués, les fils passant dans des fours 10 et 11 alimentés en air chaud pour favoriser l'étirage. Enfin, les monofilaments 2 à la sortie du banc 9 passent dans un four 12 de traitement thermique et sur les rouleaux du banc 13 dont la vitesse est inférieure à celle des rouleaux du banc 9. A la sortie de ce banc 13, les monofilaments sont ensimés au moyen d'un rouleau ensimeur 14, puis enroulés par un moyen connu tel que bobinoir 15, sous forme de bobines 16.

Les exemples suivants illustrent l'application de la présente demande à la pêche à la ligne sans la limiter. Dans ces exemples on produit d'une part des monofilaments non colorés, parfumés selon la présente demande (monofilaments A), d'autre part des monofilaments non colorés, non parfumés, de même composition et obtenus dans les mêmes conditions hormis l'introduction de parfum dans la masse (monofilaments B); enfin, on utilise également divers monofilaments du commerce (monofilaments C).

On réalise deux types de tests.

Selon le premier type on mesure dans différentes conditions (sec, mouillé) le module sonique d'un monofilament B. Dans certains cas on le compare au module sonique dans les mêmes conditions de monofilaments du commerce C. Comme déjà indiqué ces mesures permettent d'apprécier la porosité des monofilaments donc leur capacité à absorber et relarguer de l'eau et à diffuser parfums et arômes introduits dans la masse conformément à la présente demande.

Selon le deuxième type, on teste un monofilament parfumé selon l'invention par appréciation olfactive et gustative et ensuite on effectue la comparaison de ce monofilament avec des monofilaments ordinaires du commerce, en situation au cours te parties de pêche.

Exemple 1 : Obtention de monofilaments B (non parfumés^

Ils sont obtenus par un procédé conforme au procédé selon la demande, à l'exception de l'étape a): introduction d'un parfum dans le polymère.

On extrude un copolyamide 66/6 dans les proportions de 75/25 en poids, de point de fusion 200°C et d'indice de viscosité (IV) de 170 suivant la norme internationale ISO-307-1977 dans les conditions opératoires suivantes:

Filière 26 trous Diamètre des capillaires 0,9 mm Débit total 18,1 kg/h Température d'extrusion et de filature 270°C

Après extrusion, les monofilaments 2 sont soumis à différents traitements et passent dans différen-s installations telles que sur la fig. n° 1, dans les conditions ci-après:

Température de l'eau dans le bac n° 3 35°C

de refroidissement

1° étirage:

Vitesse du banc 5 32,6 m/mn Vitesse du banc 7 117,4 m/mn Taux 1° étirage 3,60 Température de l'eau dans le bac 6 95°C

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2° étirage:

Vitesse du train 7

117,4 m/mn

Vitesse du train 8

146,7 m/mn

Taux global après 2° étirage

4,5

Température de l'air dans le four 10

180°C

3° étirage:

Vitesse du banc 8

146,7 m/mn

Vitesse du banc 9

195,7

Taux étirage total

6,0

Température de l'air dans le four 11

190°C

Relaxation et fixage:

Vitesse du banc 9

195,7

Vitesse du banc 13

180 m/mn

Taux de relaxation

8%

Température de l'air dans le four 12

180°C

Bobinage:

Vitesse de bobinage sur le bobinoir 15

180 m/mn

Poids des bobines 16

2 kg

Les monofilaments obtenus présentent les caractéristiques suivantes:

- titre

644,5 dtex

- diamètre moyen

0,268 mm

- résistance à la rupture linéaire moyenne

4,70 daN

selon la norme NF 36150

- allongement à la rupture moyen

22%

- retrait à l'eau bouillante moyen

28%

- ténacité moyenne

80 kg/mm2

Ces monofilaments B diffèrent des monofilaments A selon la demande, par le seul fait qu'aucun parfum n'est introduit dans la masse.

Leurs caractéristiques dynamomètriques sont conformes à celles revendiquées pour les monofilaments selon la demande.

En utilisant le même copolyamide, le même procédé et en ajustant les paramètres, en particulier le débit, on peut obtenir des monofilaments B de différents diamètres, par exemple 0,1 mm ou 0,2 mm ceci afin de pouvoir les comparer à des monofilaments du commerce de même diamètre. Bien évidemment ces monofilaments B répondent aussi aux caractéristiques dynamomètriques des monofilaments selon la demande.

Sur ces monofilaments B on pratique le premier type de tests.

1 - Comparaison de trois fils de pêche de diamètre 0.1 mm

Les trois fils considérés sont:

- un fil type B de la demanderesse obtenu par le procédé selon la présente demande hormis l'étape a) d'introduction d'un parfum dans ia masse, à base de copolyamide 66/6 en proportion 75/25.

- un fil de dénomination commerciale «CORTEST SUPER MATCH» de la Société CORMORAN à base de copolyamide 6/66 en proportion 85/15 selon les analyses faites par la demanderesse: fil C 1.

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- un fil de dénomination commerciale «SIGLON» de la société SUNLINE annoncé comme enrobé d'une résine hydrofuge visant à retarder la pénétration de l'eau à l'intérieur du fil, à base de copolyamide 6/66 en proportion 85/15 d'après les analyses faites par la demanderesse: fil C 2.

On mesure le module sonique des fils trempés dans l'eau.

Les rigidités exprimées par le module sonique ont été mesurées:

. à sec

. après 10 mn de trempage dans l'eau . après 30 mn de trempage dans l'eau . après 24 h de trempage dans l'eau.

Les résultats sont reportés sur le tableau 1 suivant:

Tableau 1

Qualité

Module sonïque en MPa

Sec

Trempage dans l'eau

10 mn

30 mn

24 h

B

3900

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C1

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C 2

5600

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3000

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Comme le montre le tableau le fil B est plus souple à sec et surtout il s'assouplit très rapidement et beaucoup plus que les 2 fils C 1, C 2, notamment que le fil C 2 annoncé comme hydrofugé.

2 — Mesure du module sonique sur fil mouillé puis séché

L'étude a été réalisée avec du fil B de la demanderesse, de diamètre 0,2 mm, obtenu par le procédé selon la présente demande, hormis l'étape a) d'introduction d'un parfum dans la masse.

. 1ère étape: fil sec

. 2ème étape: fil mouillé dans l'eau (10 mn - 30 mn - 2 h - 24 h)

. 3ème étape: fil séché après mouillage 24 h (séchage 10 mn - 30 mn - 24 h)

Les rigidités exprimées par le module sonique sont indiquées dans le tableau 2 suivant.

Tableau 2

1ère étape

2eme étape

3ème étape

RI sec

Mouillage

Séchage d'un fil mouillé 24 h

Durée mouillage

Durée séchage

10 mn 30 mn

2h

24 h

10 mn 30 mn 24 h

Module sonique

4200

3600 3000

1700

1400

1700 2000 3400

MPa

On note un assouplissement progressif du fil mouillé au cours des 24 h de trempage. Le fil mouillé (durant 24 h) et mis ensuite dans l'air ambiant élimine progressivement son eau jusqu'à reprendre presque la totalité de la rigidité de départ en 24 h.

On a bien sur ce fil un phénomène très important d'absorption et d'élimination d'eau.

Ces deux séries de mesures permettent d'apprécier l'avantage du monofilament à base de copolyamide 66/6 dans la proportion 75/25 obtenu par un procédé conforme à la demande, hormis l'introduction de parfums dans la masse. Ces mesures mettent en évidence l'excellente porosité de ce monofilament donc sa capacité à absorber et relarguer de l'eau et par la suite à diffuser parfums et arômes introduits dans la masse, lorsque le procédé selon la présente demande aura été mis en œuvre.

Exemple 2: Obtention de monofilaments parfumes selon l'invention

On introduit par enrobage à sec dans les granulés du copolyamide selon l'exemple 1, différents parfums et saveurs fournis par les sociétés RHONE POULENC et PCAS (Produits Chimiques Auxiliaires de Synthèse). On extrude, on étire et on traite les monofilaments dans les mêmes conditions que ci-dessus (exemple 1).

Chaque saveur ou parfum a été introduit au taux de 0,05% en poids, séparément, de manière à bien vérifier le maintien des caractéristiques du fil obtenu et l'aptitude de chaque produit à développer son parfum et son arôme à sec et surtout dans l'eau.

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1er exemple

Saveur «Poulet rôti» de PCAS, au taux de 0,05% dans les granulés.

2ème exemple

Saveur «Cochon rôti» de PCAS au taux de 0,05%

3ème exemple

Saveur «Champignon» de PCAS au taux de 0,05%

4ème exemple

Saveur «Pêche» à base d'aldéhyde C 14 (= gamma undecalactone) de PCAS au taux de 0,05% 5ème exemple

Saveur «Noix de Coco» à base d'aldéhyde C 18 (= gamma nonalactone) de PCAS au taux de 0,05% 6ème exemple

Saveur «Chocolat» de PCAS au taux de 0,05%

7ème exemple

Saveur «bois» à base d'un mélange de triméthyinorbornylcyclohexanols isomères de RHONE POULENC au taux de 0,05%

8ème exemple

Saveur «Foin coupé» à base de 1,2 benzopyrone (= coumarine) de RHONE POULENC au taux de 0,05%

9ème exemple

Saveur «Vanille» à base d'éthoxy - 3 hydroxy - 4 benzaldéhyde (= Ethylvanilline) de RHONE POULENC au taux de 0,05%

10ème exemple

Saveur «Vanille» à base de 3 - Méthoxy 4 Hydroxy Benzaldéhyde (= vanilline) de RHONE POULENC au taux de 0,05%

Les caractéristiques dynamométriques de ces monofilaments, y compris le module sonique mesuré dans les mêmes conditions, sont identiques à celles des monofilaments non parfumés selon l'exemple 1.

On comprend tout l'intérêt de ces fils dans lesquels on peut introduire à volonté une ou plusieurs saveurs ou parfums susceptibles de migrer dans l'eau lorsqu'on connaît la très grosse aptitude des poissons à reconnaître dans l'eau les saveurs et les parfums.

Certains produits tels que l'Ethylvanilline développent un parfum et un arôme si puissants que des personnes ne disposant pas de facultés sensorielles exceptionnelles peuvent très bien sentir l'odeur de la vanille sur le fil sec et sur de l'eau dans laquelle a trempé le fil pendant quelques heures. Ces mêmes personnes peuvent également apprécier le goût de la vanille en portant au niveau des lèvres le fil (comme le font les pêcheurs juste avant de réaliser un nœud avec le fil de pêche), ou en goûtant de l'eau dans laquelle a trempé le fil chargé dans la masse en vanille.

Les autres parfums et arômes et en particulier «champignon», «chocolat», «noix de coco», «foin coupé», de l'avis de personnes présentant d'excellentes qualités sensorielles au niveau du goût et de l'odorat, ont pu vérifier que non seulement les fils dégageaient des parfums et des saveurs à sec mais que ces mêmes parfums et saveurs continuaient à se développer après plusieurs cycles de trempage dans l'eau et de séchage dans l'air (2 à 4 heures dans l'eau, suivi d'un séchage 24 heures).

Comme cela était d'ailleurs prévisible les fils, dans plusieurs cas, apparaissent comme plus parfumés après un premier trempage dans l'eau. La migration progressive des parfums incorporés dans la masse des monofilaments permettra donc l'utilisation des fils au cours de plusieurs parties de pêche.

En outre, l'incorporation de parfum dans le monofilament permet aussi de masquer les odeurs humaines ainsi que l'odeur et le goût du tabac qui imprègnent presque toujours les doigts du fumeur et se

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transmettent ensuite aux monofiiaments en contact avec les doigts, constituant un répulsif pour ie poisson.

Afin de bien mettre en évidence l'intérêt de ces fils pêche parfumés, il a été demandé à deux excellents pêcheurs (anciens champions de France de pêche au coup et de pêche au moulinet) de tester ces fils pendant plusieurs semaines en péchant des carpes en étang et rivière.

Comme l'ont rapporté les deux pêcheurs, les carpes ont été préférentiellement attirées par les hameçons comportant les fiis parfumés.

En étana:

Sur une trentaine de séances de pêche avec quatre cannes, deux étaient munies d'une empile (bas de ligne) en polyester et deux avaient un bas de ligne en monofilament parfumé à la vanille selon l'invention. Garnies de la même esche, les lignes étaient disposées alternativement et le nombre de départs de carpes s'est avéré être de trois pour un en faveur du fil parfumé.

En rivière:

Toujours sur une trentaine de séances de pêche avec quatre cannes mais disposées différemment: les deux lignes d'aval (meilleur emplacement) montées sur polyester ou sur nylon ordinaire et les deux lignes d'amont avec empile en monofilament parfumé selon l'invention.

Dans un premier temps, autant de départs en amont qu'en aval mais au bout de trois ou quatre jours, les carpes méfiantes ne partaient plus franchement que sur les lignes avec bas de ligne parfumé alors que sur les autres elles ne faisaient que de brèves tirées sans suite.

Les exemples 1 et 2 mettent bien en évidence les avantages et l'intérêt des monofiiaments parfumés selon la présente demande.

Bien évidemment l'invention ne se limite pas aux exemples décrits mais englobe toutes variantes entrant dans le cadre de la définition générale.

En particulier la liste des saveurs et parfums donnée à titre d'exemple n'est pas limitative. On peut également introduire dans la masse du monofilament des huiles de poissons ou de crustacés. On peut également introduire des bactéricides et des fongicides visant à empêcher la formation de moisissures, champignons et algues.

En outre, si les monofilaments selon la demande sont particulièrement intéressants pour leur utilisation en tant que crins de pêche, ils peuvent trouver d'autres applications. Ainsi, en adaptant les propriétés dynamométriques et en particulier le retrait, on peut les utiliser pour des applications telles que tissage, tricotage, passementerie, fabrications de filets, etc.

Claims

Revendications

1. Monofilament synthétique à base d'homopolyamide ou de copolyamide caractérisé par le fait qu'il est parfumé par au moins un parfum introduit dans la masse lors de sa fabrication et qu'il présente une résistance linéaire à la rupture d'au moins 50 kg/mm2 pour des diamètres inférieurs ou égaux à 0,7 mm, d'au moins 30 kg/mm2 pour des diamètres supérieurs à 0,7 mm et inférieurs ou égaux à 2 mm, d'au moins 20 kg/mm2 pour des diamètres supérieurs à 2 mm et inférieurs ou égaux à 3 mm et un retrait dans l'eau bouillante d'au moins 1%.

2. Monofilament selon la revendication 1 utilisable comme crin de pêche, caractérisé par le fait qu'il présente un retrait dans l'eau bouillante d'au moins 8%.

3. Monofilament selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait qu'il est à base d'un copolyamide 66/6 dans les proportions en poids de 75 à 90% de polyamide 66,25 à 10% de polyamide 6.

4. Monofilament selon la revendication 3 caractérisé par le fait que la proportion en poids polyamide 66/polyamide 6 est de 75/25.

5. Procédé de fabrication de monofilaments synthétiques parfumés selon la revendication 1 par extru-sion à travers une filière d'une masse fondue de polymère à base d'homopolyamide ou copolyamide, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes:

b) passage de la masse fondue dans une tête de filage munie d'une filière,

c) refroidissement des monofilaments dans de l'eau à température comprise entre 20 et 35°C.

d) etirage partiel dans de l'eau à température comprise entre 85 et 95°C.

f) traitement thermique à une température supérieure à 170°C,

g) ensimage,

h) réception des monofilaments sur des supports.

6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l'introduction du parfum dans le polymère s'effectue avant la fusion de celui-ci.

7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé par le fait que l'introduction du parfum s'effectue par enrobage à sec des granulés de polymères.

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8. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l'introduction du parfum s'effectue dans la masse du polymère fondu.

9. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que le polymère extrudé est un copolyamide 66/6 dans les proportions en poids 75/25.

9

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